JPS6023986A - 熱板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 固定してなる熱板の製造方法に関するものである。

従来、熱板は、電気調理器の鍋，布あるいは紙の乾燥用
，加圧熱プレスの熱板などに用いられており、第１図個
所面図に示す、鍋形状に加工された金属板（１）とクラ
ノド板（２）は、第２図細断面図で示す加圧機器の台（
３）上に設けられ、上方から、加圧板（４）で加圧して
、金属板（ＩＪとクラツド板（２）を、圧接しており、
圧接後、クラツド板（２）面上に第３図一部側断面図で
示す、シーズヒータ（５）を配置して、ろう材（６Ｊ　
’ｅ介し、高温炉内でろう接してなるものであった。

上記熱板は、シーズヒータ（５）と金属板（ＩＪ間に、
クラツド板（２）を介在しているために、シースヒータ
（５）の熱が、直接金属板（１）に伝わることなく、ク
ラツド板（２）から、熱伝導がなされるので、金属板（
１）全体の温度分布が良いものである。したがって、金
属板（１）面を加熱する、熱板の製造方法に広く用いら
れている。

しかしながら、作業工程として、金属板（１）面にクラ
ノド板（２）を圧接する作業と、圧接されたクラノド板
（２）面に、シーズヒータ（５）を配置して、ろう材（
６）を設け、高温炉内で、クラノド板（２）とシーズヒ
ータ（５）をろう接する作業があり、熱板が大きくなる
と、この熱板に相応した、高温炉が必要となり、作業の
みならす設備か大きくなり、経済的ではなかった。そし
て、ろう接待のガス発生は、公害となり問題があり、さ
らに、ろう接後の後処理も公害と設備上の製造的欠点で
あった。

本発明は、上述の欠点を鑑み発明された熱板の製造方法
であり、第４図は、金属板（１）に、金属溶射材（力を
溶射してなる工程を示す側断面図。

第５図は、加圧機器により、シーズヒータ（５）を圧接
固定する工程を示す、側断面図である。なお、第１図〜
第３図従来例で示した、加圧機器。

金属板（１）およびシーズヒータ（５）は、同部材を用
いることから、後記本考案実施例の熱板の製造方法にお
ける説明には、同符号で説明をする。

本発明の熱板の製造方法は、ステンレス、鉄。

銅、あるいは、アルミニウムなどの金属板（１）面に、
アルミニウム、銅などの溶射材（７）を、溶射ノズル（
９）から噴出させて、溶射部（８）を形成した後に、こ
の溶射部（８）の面上にシーズヒータ（５）を配置して
、加圧機器の台（３）上に設け、加圧板（４）で上方か
ら、圧接して、溶射部（８）にシーズヒータ（５）を固
定してなるものである。

本発明の熱板の製造方法では、シーズヒータ（５）を圧
接して、金属板（ＩＪの溶射部（８）に固定するもので
あり、シーズヒータ（５）は、たとえば、断面三角形状
のものか用いられる。また、溶射部（８）の厚みは、シ
ーズヒータ（５）と対面する部分の厚みが均一であれば
よく、他の溶射部（８）厚みは、熱板使用目的により、
変更が可能である。

以上本発明の熱板の製造方法は、シーズヒータ（５）を
クラツド板（２）にろう接することがないため、高温炉
を必要とせず、作業工程が簡略化される。

そして、高温で加工処理することがないので、安価な製
造方法となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、従来例を示す、熱板の製造方法であ
り、第１図は、金属板とクラツド板を示す側断面図。第
２図は、加圧機器の工程を示す側断面図。第３図は、シ
ーズヒータ固定の工程を示す側断面図。第４図および第
５図は、本発明の熱板の製造方法実施例を示すもので、
第４図は、金属板に溶射部を形成する工程を示す側断面
図。第５図は、加圧機器の工程を示す、側断面図である
。 （１）　金属板、（５）・・・シーズヒータ、（８）・
・・溶射部。 特許出願人 日本電熱株式会社 第１ｒＡ と ゛第２図 第３図 第、１図 第５ｔＺＩ ４９３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）金属板（１）面に、金属溶射材（７）を溶射して、
   溶射部（８）を形成した後に、溶射部（８）の面上に、
   シーズヒータ（５）を配置して、シーズヒータ（５）を
   溶射部（８）の面に圧接して固定してなる熱板の製造方
   法。