JPH038076B2 - - Google Patents
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- JPH038076B2 JPH038076B2 JP13158583A JP13158583A JPH038076B2 JP H038076 B2 JPH038076 B2 JP H038076B2 JP 13158583 A JP13158583 A JP 13158583A JP 13158583 A JP13158583 A JP 13158583A JP H038076 B2 JPH038076 B2 JP H038076B2
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- JP
- Japan
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- sheathed heater
- plate
- metal plate
- manufacturing
- hot plate
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
- F05C2201/0448—Steel
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属板にシーズヒータを、圧接して
固定してなる熱板の製造方法に関するものであ
る。
固定してなる熱板の製造方法に関するものであ
る。
従来、熱板は、電気調理器の鍋、布あるいは紙
の乾燥用、加圧熱プレスの熱板などに用いられて
おり、第１図側断面図に示す、鍋形状に加工され
た金属板１とクラツド板２は、第２図側断面図で
示す加圧機器の台３上に設けられ、上方から、加
圧板４で加圧して、金属板１とクラツド板２を、
圧接しており、圧接後、クラツド板２面上に第３
図一部側断面図で示す、シーズヒータ５を配置し
て、ろう材６を介し、高温炉内でろう接してなる
ものであつた。
の乾燥用、加圧熱プレスの熱板などに用いられて
おり、第１図側断面図に示す、鍋形状に加工され
た金属板１とクラツド板２は、第２図側断面図で
示す加圧機器の台３上に設けられ、上方から、加
圧板４で加圧して、金属板１とクラツド板２を、
圧接しており、圧接後、クラツド板２面上に第３
図一部側断面図で示す、シーズヒータ５を配置し
て、ろう材６を介し、高温炉内でろう接してなる
ものであつた。
上記熱板は、シーズヒータ５と金属板１間に、
クラツド板２を介在しているために、シーズヒー
タ５の熱が、直接金属板１に伝わることなく、ク
ラツド板２から、熱伝導がなされるので、金属板
１全体の温度分布が良いものである。したがつ
て、金属板１面を加熱する、熱板の製造方法に広
く用いられている。
クラツド板２を介在しているために、シーズヒー
タ５の熱が、直接金属板１に伝わることなく、ク
ラツド板２から、熱伝導がなされるので、金属板
１全体の温度分布が良いものである。したがつ
て、金属板１面を加熱する、熱板の製造方法に広
く用いられている。
しかしながら、作業工程として、金属板１面に
クラツド板２を圧接する作業と、圧接されたクラ
ツド板２面に、シーズヒータ５を配置して、ろう
材６を設け、高温炉内で、クラツド板２とシーズ
ヒータ５をろう接する作業があり、熱板が大きく
なると、この熱板に相応した、高温炉が必要とな
り、作業のみならず設備が大きくなり、経済的で
はなかつた。そして、ろう接時のガス発生は、公
害となり問題があり、さらに、ろう接後の後処理
も公害と設備上の製造的欠点であつた。
クラツド板２を圧接する作業と、圧接されたクラ
ツド板２面に、シーズヒータ５を配置して、ろう
材６を設け、高温炉内で、クラツド板２とシーズ
ヒータ５をろう接する作業があり、熱板が大きく
なると、この熱板に相応した、高温炉が必要とな
り、作業のみならず設備が大きくなり、経済的で
はなかつた。そして、ろう接時のガス発生は、公
害となり問題があり、さらに、ろう接後の後処理
も公害と設備上の製造的欠点であつた。
本発明は、上述の欠点を鑑み発明された熱板の
製造方法であり、第４図は、金属板１に、金属溶
射材７を溶射してなる工程を示す側断面図、第５
図は、加圧機器により、シーズヒータ５を圧接固
定する工程を示す、側断面図である。なお、第１
図〜第３図従来例で示した、加圧機器、金属板１
およびシーズヒータ５は、同部材を用いることか
ら、後記本考案実施例の熱板の製造方法における
説明には、同符号で説明をする。本発明の熱板の
製造方法は、ステンレス、鉄、銅、あるいは、ア
ルミニウムなどの金属板１面に、アルミニウム、
銅などの溶射材７を、溶射ノズル９から噴出させ
て、溶射部８を形成した後に、この溶射部８の面
上にシーズヒータ５を配置して、加圧機器の台３
上に設け、加圧板４で上方から、圧接して、溶射
部８にシーズヒータ５を固定してなるものであ
る。
製造方法であり、第４図は、金属板１に、金属溶
射材７を溶射してなる工程を示す側断面図、第５
図は、加圧機器により、シーズヒータ５を圧接固
定する工程を示す、側断面図である。なお、第１
図〜第３図従来例で示した、加圧機器、金属板１
およびシーズヒータ５は、同部材を用いることか
ら、後記本考案実施例の熱板の製造方法における
説明には、同符号で説明をする。本発明の熱板の
製造方法は、ステンレス、鉄、銅、あるいは、ア
ルミニウムなどの金属板１面に、アルミニウム、
銅などの溶射材７を、溶射ノズル９から噴出させ
て、溶射部８を形成した後に、この溶射部８の面
上にシーズヒータ５を配置して、加圧機器の台３
上に設け、加圧板４で上方から、圧接して、溶射
部８にシーズヒータ５を固定してなるものであ
る。
本発明の熱板の製造方法では、シーズヒータ５
を圧接して、金属板１の溶射部８に固定するもの
であり、シーズヒータ５は、たとえば、断面三角
形状のものが用いられる。また、溶射部８の厚み
は、シーズヒータ５と対面する部分の厚みが均一
であればよく、他の溶射部８の厚みは、熱板使用
目的により、変更が可能である。
を圧接して、金属板１の溶射部８に固定するもの
であり、シーズヒータ５は、たとえば、断面三角
形状のものが用いられる。また、溶射部８の厚み
は、シーズヒータ５と対面する部分の厚みが均一
であればよく、他の溶射部８の厚みは、熱板使用
目的により、変更が可能である。
以上本発明の熱板の製造方法は、シーズヒータ
５をクラツド板２にろう接することがないため、
高温炉を必要とせず、作業工程が簡略化される。
そして、高温で加工処理することがないので、安
価な製造方法となる。
５をクラツド板２にろう接することがないため、
高温炉を必要とせず、作業工程が簡略化される。
そして、高温で加工処理することがないので、安
価な製造方法となる。
第１図〜第３図は、従来例を示す、熱板の製造
方法であり、第１図は、金属板とクラツド板を示
す側断面図。第２図は、加圧機器の工程を示す側
断面図。第３図は、シーズヒータ固定の工程を示
す側断面図。第４図および第５図は、本発明の熱
板の製造方法実施例を示すもので、第４図は、金
属板に溶射部を形成する工程を示す側断面図。第
５図は、加圧機器の工程を示す、側断面図であ
る。 １……金属板、５……シーズヒータ、８……溶
射部。
方法であり、第１図は、金属板とクラツド板を示
す側断面図。第２図は、加圧機器の工程を示す側
断面図。第３図は、シーズヒータ固定の工程を示
す側断面図。第４図および第５図は、本発明の熱
板の製造方法実施例を示すもので、第４図は、金
属板に溶射部を形成する工程を示す側断面図。第
５図は、加圧機器の工程を示す、側断面図であ
る。 １……金属板、５……シーズヒータ、８……溶
射部。
Claims (1)
- １ 金属板１面に、金属溶射材７を溶射して、溶
射部８を形成した後に、溶射部８の面上に、シー
ズヒータ５を配置して、シーズヒータ５を溶射部
８の面に圧接して固定してなる熱板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13158583A JPS6023986A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 熱板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13158583A JPS6023986A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 熱板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023986A JPS6023986A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH038076B2 true JPH038076B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15061491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13158583A Granted JPS6023986A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 熱板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023986A (ja) |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13158583A patent/JPS6023986A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6023986A (ja) | 1985-02-06 |
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