JPS6024009B2 - 取付部片集合体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、超密接状態に頭部及び横樺部を集合させた合
成樹脂製の取付部片集合体に関する。

更に詳しくは、値札をワンタッチで商品に取付けたり、
複数の商品を一体に連結することができる、いわゆるタ
グピンのコンパクトな集合体を提供するものである。〔
従来技術〕 第１８図に示すように、取付部片ｐ（ピン）は、頭部１
と横榛部２と、これらの間を連結するフィラメント部３
とで構成され、連結部４を介して連結棒５に連結して取
付部片集合体Ｐとして熱可塑性の合成樹脂によって一体
的に成形されている。

この取付部片集合体Ｐは、取付部片取付装置（いわゆる
ピストルあるいはタグアタツチヤー）によって個々の取
付部片ｐに分離され、タグ等の札類を商品に取付けたり
、２個以上の商品を連結するものであるが、この取付部
片集合体Ｐの製造、包装あるいは輸送、更には取付装置
への装填の問題から、通常は２５〜５０本の取付部片ｐ
が１本の連結榛５に楯立された状態でナンロンやポリプ
ロピレン等の分子配向性の熱可塑性樹脂によって成形さ
れて取付部片集合体Ｐとして成形されている。

一般の取付部片集合体Ｐは、金型の製作上の問題とタグ
を取付ける商品との関係から、横溝部２の直型と頭部１
の厚みは１肋前後に設計されており、そして横様部２の
間のピッチは２肌前後に配列されている。

従って、横綾部２及び頭部１同志の間には１肋前後の間
隙が形成されている。このように取付部片ｐを２脚ピッ
チの間隔で連結綾５上に配列した取付部片集合体Ｐにお
いては、頭部１あるいは横様部２の間に、別の取付部片
集合体Ｐの頭部１あるいは横様部２が挿入できる状態に
あるので、例えば包装工程あるいは、この包装したもの
を輸送する途中において絡み合う、「纏れ」の問題を生
ずることになる。フィラメント部３は、その強度を増加
し、直径を細くするために、一般に延伸されており、そ
の直径は０．３５〜０．４側であり、非常に繊細なもの
となっている。

従って、敬付部片集合体Ｐ同志に「鍵れ」を生ずると、
これを解鏡する手作業が必要となるので、非常に繁雑で
ある。また、取付部片集合体同志が鍵れないまでも１個
の取付部片集合体Ｐの中において頭部１同志が「絡み合
う」という問題があった。

更に別の問題として、前記のように取付部片ｐの間に広
い間隔をあげて連結棒５上に連結されている場合には、
当然のことながら、一定の長さの連結棒５上に連結され
る取付部片集合体の数が制約される。

例えば、長さが１０仇奴の連結棒に対しては５０本の取
付部片ｐしか取付けられないことになる。前記のように
取付部片ｐの間隔を広くあげた取付部片集合体Ｐにおい
ては、大型の金型を必要とする上に、前記の如く包装、
輸送等の工程において前記の如く「纏れ」の問題があっ
たのである。

前記各種の問題点のうち、「纏れ」の問題を解決するた
めに頭部１同志を「ねじれ力によって切断する連結片」
で連結する方法が提案されているが、この連結片は取付
部片集合体Ｐより１本の取付部片ｐを引き千切るために
、頭部１の表面に「ひげ状の」先端が鋭くとがった小突
起として残留する欠点があり、この４・突起は、繊細な
繊維を使用した繊維製品に引っ掛かってこれに糸切れや
ほつれを起こすという問題があった。更に別の問題とし
て、５０本の取付部片を２肋の間隔で連結棒５に植立し
た取付部片集合体Ｐにおいては、これを取付装填に装置
して使用する際に第１９図の如く揺れ動くために操作性
が悪いばかりでなく、商品に引っ掛かって前記の如く糸
切れ等の欠点を生じたのである。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来技術の有する欠点を解消するために
得られたものであって、■ その第１の目的とするとこ
ろは、頭部１の側面に小突起物を生ずることなく、「鍵
れ」の少ない超密集型の取付部片集合体Ｐを提供するこ
とにある。

■ 更に第２の目的は、大量の取付部片ｐを小型の金型
で製造することができる超密集型の取付部片集合体Ｐを
提供することにある。

■また、第３の目的は、多数の取付部片ｐを集合した取
付部片集合体Ｐであっても、第１９図に示す従来の取付
部片のように打ち込み操作中に揺れ動くことなく、敬付
装置にしっかりと装填され、揺れの少ない取扱性に優れ
た取付部片集合体Ｐを提供するものである。

〔発明の概要〕

前記目的を達成するための本発明は、頭部と横綾部とこ
れらの間を結ぶフィラメント部を合成樹脂によって一体
的に成形した取付部片を、連結部を介して連結棒に連結
した取付部片集合体において、前記集合体を構成する多
数の頭部および横綾部同志が密集配置され、横樺部の中
央部が分離可能に連結され、更に、その両端部に向って
相隣る横樺との間に隙間が形成されるように肉薄に形成
されていることを特徴とする取付部片集合体である。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明の第１の実施例にかかる取付部片集合体
の正面図、第２図はその側面図、そして第３図は頭部の
平面図、第４図は横綾部の平面図である。

１個の取付部片Ｐは、頭部１と横棒２と、これらの間に
位置し、これらを連結するフィラメント部３より構成さ
れており、連結部４を介して連結棒５上に櫛状に樋立さ
れて取付部片集合体Ｐを構成している。

頭部１は、第３図のように平面的に両側の幅が縮小され
てや）菱形をしている。

換言すれば側面は中央部より両端部に向かって厚みが縮
小して形成され、その結果、中央部に膨出部ｌａが形成
されている。そして、この膨出部ｌａは隣の頭部１との
接合部であって、隣の頭部１の膨出部ｌａに対向し、そ
の先端部ｌｂで分離可能接合されている。また、横穣部
２の中央部は円形断面であるが第１図のように中央部の
円形より、端部に行くに従って肉が薄く形成され、それ
に応じて次第に略楕円形に形成されており、平面的には
、略菱型に形成されている。

このように横榛部２が形成された結果、横樺部２の中央
部には第４図のように接合部７が形成され、これよって
相隣る横椿部２同志が切断可能に接合されており、横綾
部２の間にはＶ字形の間隙が形成されている。本発明に
おいては、横榛部２の中央部同志を接合することは重要
であり、これによって横綾部２が１枚のシート状に整然
と配列されることになる。

横方部２の中央部に形成される接合部７は取付部片ｐが
包装、輸送あるいは取扱中において集合状態を維持する
が、取付位置によって１個ずつ集合体Ｐより取付部片ｐ
を分離するに際して簡単に切り離しができ、その切り離
した後でもひげの如き小突起が残らないような寸法およ
び形状に形成されている。

この横榛部２の切り離いま、取付部片取付装置によって
打ち出しの際に行なわれるものであり、通常は横榛部２
が取付装置のピストンによって押された場合に敷断力に
よって切断されるものである。取付装置は、取付部片を
連結榛上にあらい間隔を配置した通常の取付部片集合体
の打ち込みに使用される装置を若干改良したものが使用
される。

具体的には、連結片４に噛み合う歯車のピッチを縮小し
たもの、あるいは従来の装置の歯車の歯の１つおきに切
除したものでも良く、何れにしても簡単な改造によって
打ち込みは可能である。また、取付部片のピッチに関係
なく取付が可能な取付部片の送り手段として、歯車を使
用しない、画期的な装置としては、例えば特公昭５９−
２９４８ｙ号公報（特願昭５４−１２３４５５号）に記
載された装置を使用することができる。この装置はピッ
チのあらい従来の取付部片はもとより、超密接型の本発
明に係る取付部片集合体まで打ち込むことが可能である
上に、極めて単純な部品で構成されているので、組立後
の調整が不要であると共に故障が殆んどないという利点
を有している。取付部片ｐを成形する金型は、第２図の
矢印Ｕで示す上型と、Ｄで示す下型より構成され、更に
下型Ｄには横様部２と頭部１との側面をそれぞれ押圧す
る押出し樺Ｌが設けられている。

従って、横樺部２が全長にわたって同一な円形に形成さ
れていると第１図の側面図より明らかなように横綾部２
の間には金型の肉厚が実質的になくなり、横榛部２同志
が接近した位置で金型の肉部が「カミソリ状」に極〈薄
く形成されることになる。また、前記のように横榛部の
全長にわたって連結部が存在する場合にはシート状に連
結された横隆部集合体より、１本の横榛部を切り離すこ
とが実質的には不可能となる。具体的に指摘すれば、通
常の取付部片においては、頭部および横綾部の長さが約
９側前後で頭部の厚みおよび機構部の太さは約０．８〜
１．０肌である。

従って藤機部２を成形するための壁の厚さは、最も薄い
部分は０．０４側程度、厚い部分で０．２〜０．３側程
度となるので、いかに鋭い間隙が形成されるかが判るで
あろう。本発明に係る取付部片集合体Ｐは、第４図に示
す如く横榛部２を平面的に略菱型状に小間隙６を有する
ように構成している。

従って、これらを製造するための金型には、前記小間隙
６を形成するための「渓状」の壁が形成されることにな
る。金型のキャビティを形成する壁の厚さが極〈薄く形
成されている場合には、金型の放電加工が極めて困難と
なる上に、金型のキャビティ内に樹脂が注入される際の
圧力と流動抵抗によって極めて薄い壁が、「変形あるい
は摩耗」する欠点がある。しかしながら、本発明におい
ては、第４図に示すように横榛部２の間にはＶ字形の小
間隙６が形成されているのである。

また、第３図に示すように頭部１も略菱形に形成し、中
央部に膨出部ｌａを形成し、先端部ｌｂで相互に連結す
ることにより、Ｖ字形の小間隙６が形成される。このＶ
字形の小間隙６は第２図の上下の金型Ｕ，Ｄのキャビテ
ィの壁の肉厚を確保する部分であり、金型Ｕ，Ｄの合面
の部分（接合部が形成される部分）だけが肉薄に形成さ
れるに過ぎなく、金型Ｕ，Ｄの製作と耐久性上から極め
て有効な機造である。

取付部片集合体Ｐの成形に際して、接合部７が切断され
る際に「．ひげ」状の突起が形成されないように構成す
ることは必要である。

この接合部７を具体的に例示すれば、６６ナイロンの場
合、０．６×０．４側程度の接合面積があれば殆んど延
伸されることな〈破断することができる。

接合部７の寸法を決定する際の注意事項としては、【ａ
’成形時の樹脂の流れ、個化された際の腕さ、取付部を
取付ける際の延伸性等の各種の特性、｛ｂ’取付部片の
梱包や取扱中あるし、は取付機の装填状態で簡単に切断
することがないこと、‘ｃー 金型の製作上と耐久性に
問題がないこと、等各種の条件を考慮する。

従って、多くの場合、実験的に接合部７の寸法と形状と
を決定することが必要である。また、第１の実施例にお
いては、横様部２の間と、頭部１の間の両方が同様に接
合される。

即ち、第３図に示す如く頭部１を平面的に略菱形に形成
することによってその側面の中央部を角錐状に膨出させ
、その先端部同志を接合する。このように構成すること
によって連結部の長さを極めて短く形成することが可能
となり、いわゆるフィラメント状に長く延伸され得る連
結部によって連結されていない。第５図ないし第８図は
第２の実施例を示すもので、頭部１の両側面は平坦に形
成されて接合部を有していない。

この実施例においては、平面的に略菱形状に形成された
横穣部２は第６図及び第８図に示す如く、その長さ方向
の中央部に接合部７が形成されているが、頭部１は第６
図及び第７図に示す如く分離された状態となっている。
しかし、頭部１の厚みｔに対して頭部１の間の間隙１は
著しく小さく形成されており、別の取付部片集合体Ｐの
頭部１が入り込まないように構成する。従ってこの間隙
１は、キャピティを形成する壁の厚さに問題がない範囲
、即ち、０．２〜０．４肋程度が良く、このように狭い
間隙１とすることによって頭部同志は連結されてはいな
いが、ほゞ接触に近い状態で配置されることになる。頭
部の絡み合い、あるいは経れの問題に関しては次の配慮
が必要である。

第５図の如く、頭部１の下縁１ｇが横綾部２に対して平
行であると、多数の取付部片集合体Ｐを１固の箱の中に
収容した場合に引掛かり、多数本の取付部片が同時に取
り出されることになり易い。

か）る場合には第９図のように頭部１の下縁ｌｂを略Ｖ
字形として潜り易く形成しておくことが好ましい。頭部
１の絡まりの少ない形状としては、第１０図Ａ〜Ｆの如
き形状のものがあるが、何れにしても頭部１の下縁１ｇ
は中心部から離れるに従って横榛部２との距離を増加す
るように構成されている。

本発明は第４図及び第８図に示す如く藤蟻部２の両端に
向って肉を薄くすることによって平面的に略菱形に形成
し、隣接する横榛部２の間にＶ字形の狭い間隙６を設け
横榛部２の中央部同志を接合部７で、取付装置を使用し
た際に簡単に切断できるように接合したことに特徴があ
る。

従って、連結棒５が湾曲した場合には第１１図の如く半
径Ｒの円を描いて横榛部２の集合体は湾曲することにな
るが、実際には、この図のように穣綾部２の側面が、き
っちりと接触することはない。

更に横律部２の直径は前記の如く０．８〜１．０柵，長
さが８〜１仇岬程度であり、また、連結棒５自体にも弾
力があるので、この図のように小さな半径では湾曲する
ことが小ないものである。当然のことながち、金型のキ
ャビテイの壁が実用的に薄くできる範囲において、横榛
部２の間のＶ字形の間隙６の角度を小さくすれば、第１
１図の曲がりの半径Ｒは比較的大きな、換言すれば曲が
り難くなるのである。本発明に係る取付部片集合体Ｐは
高度に密集化されており、例えば１００本の取付部片の
集合体であってもその長さを１０仇岬前後にすることが
できる。

この場合、フィラメント部３が長くなると頭部１の集合
状態が悪化する場合がある。か）る場合には、第１２図
に示す如く、頭部１を分離した取付部片ｐ，と、頭部１
の間を連結部７によって接合した取付部片ｐ２とを交互
に配列することにより、頭部１の配列状態規制して取付
部片ｐの練れを防止することができるのである。本発明
の好ましい態様においては、第１図〜第４図に示す如く
、隣接する頭部１同志及び隣接する機構部２同志が接合
されているが、頭部１のみを分離した状態で、かつ、そ
の頭部１の配列状態を規制する方法を以下に述べる。

第１３図は敬付部片集合体Ｐの中心Ｃに対して頭部１を
角ａだけ鏡斜したもので、この頭部１が中心Ｃ方向に移
動した場合に相互に重なり合って中心Ｃに直交する方向
への移動を防止することができる。

また、連結棒５が若干操んだとしても、同様に頭部１の
纏まりが良い。第１４図は頭部１をＶ字形に変形たもの
で、ある頭部１が中心Ｃより横方向に移動しようとする
場合に、隣接する頭部１がその移動を阻止する機能を有
する。

第１５図は、頭部１の両側ｌｃ，ｌｄを中心Ｃに直交す
る平板状として、中央部ｌｅを頃斜させたものを示して
いる。

この実施例においても鏡斜した中央部ｌｅが頚部１の横
ズレを防止するように作用することは明らかである。第
１６図及び第１７図は、頭部ＩＡを横捧部２と同形状に
したもので、各頭部ＩＡ及び横様部２はその中央部にて
前記実施例のように連結部７によって互いに連結されて
いる。

次に取付部片集合体を一体成形する素材について言及す
るに、ナイロンあるいはポリプロピレンの如き線状合成
重合体は、通常の成形条件においては非結晶状態である
。

この状態の成形物、例えば取付部片のフィラメント部を
加熱状態あるいは非加熱状態で延伸することができ、こ
の延伸によってフィラメント部はその断面が縮小しなが
ら長くなり、それに伴なつて強度が次第に増加する。本
発明者等は、前記線状合成重合体の成形条件と延伸条件
とについての関連性を検討し、特に金型を加熱しない状
態に成形すると、特殊な取付部片が得られることを発見
した。即ち、金型の温度が２ぴ○あるいはそれ以下の条
件に冷却した金型を使用して成形すると、得られた取付
部片は比較的延伸し易い特性を有していることを確認さ
れた。

前記非結晶状態で形成された取付部片の特性を本発明に
適用することによって、取付装置によって敬付部片を打
ち出す際に、このフィラメント部を適当な長さに延伸す
ることができる。このような特性を有する取付部片集合
体の具体的な用途としては、複数枚のハンカチあるいは
靴下等を取付部片によって結束したい場合、取付装置の
打ち出し動作時のレバーの動きによりフィラメント部が
適当な長さだけ延伸することができるので、前記物品の
厚みに応じた長さのフィラメント部となり、物品を確実
に保持することができるのである。調本発明は、頭部１
と横綾部２とこれらの間のフィラメント部３によって連
結した取付部片ｐの集合体Ｐにおいて、少なくとも横榛
部２を平面的に略菱形に形成して中央部を勝出させ、隣
接する横捧部２の中央部同志を切断可能に連続７して配
列したことを特徴とするものである。

従って、本発明に係る取付部片の集合体によれば次の如
き効果を奏することができる。○１取付部片ｐを極度に
密築させることができ横綾部２は１枚のシート状あるい
は薄板状に纏った状態となる。

このように横榛部２が纏まると、藤樺部２と連結部４と
を連結榛５とによって一種のガツチリとした基礎が形成
され、この基礎の上にフィラメント部を１枚のシート状
に槌立することが可能であり、頭部１が全く接合されな
い取付部片集合体Ｐであっても、頭部１が良好に整然と
配列される。なお、従釆の取付部片の集合体Ｐにおいて
は、第１９図に示す如く敬付装置２川こよる打を込み操
作時に大きく績んで動揺し、操作性を低下させる欠点が
あると共に、取付部片の一部が商品である脇織物の製品
に引つ掛って糸切れ等を起こす欠点があり、余り集合体
Ｐを長くすることができなかったが、本発明によればか
）る欠点を全く生じない。

｛２１本発明の取付部片ｐの集合体Ｐは、少なくとも横
様部２の中央部が連結される程度に超密接状態で配列さ
れているために、従釆のものに比較して、同一な長さに
おいて約２倍あるいはそれ以上の敬付部片ｐが収容され
ることになるので大量生産及び大量の値札付け作業に適
しているのである。

‘３’取付部片ｐはびっしりと殆んど間隙のないように
連結綾５と連結部４と横榛部２とで構成されたガッチリ
とした基礎の上に樹立あるいは配列されているので、包
装、輪送及び使用の各状態において従来のもののように
「纏れ」を生じないので、その取扱が容易となる。

‘４１ 更に、従来のものにおいては、頭部１を短い連
結フィラメントが連結していたために、使用に際してこ
れが「ひげ状」に延伸されて残ったが、本発明において
は第３図及び第４図等に示す如く、横榛部２あるいは／
及び頭部１の側面の中央部の連結部７において切断可能
に接合しているので、これを分離した場合に「ひげ」を
生ずることがなく、商品に損傷を与えない。

脚 本発明に係る取付部片集合体Ｐは、超密集状態で配
列され、著しく小型化されているために、金型も同様に
小型化され、溶融した樹脂の流れが良好で不良品の発生
率を著しく低減させることができる。｛６ー 横様部２
を平面的に略菱形状に形成することによってその中央部
に連結部７を形成することができる上に、横極部２の間
に換状の小間隙６が形成され、これが金型のキャピティ
の壁を形成しているために超密集化された敬付部片を成
形する金型であっても、耐久性が良い上に製作も容易と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第１の実施例に係る取付部片
集合体を示すもので、第１図は取付部片集合体の正面図
、第２図は同側面図、第３図は第１図におけるＡ−Ａ矢
示図、第４図は第１図におけるＢ−Ｂ矢示図である。 第５図〜第８図は本発明の第２の実施例に係る取付部片
集合体を示すもので、第５図はその側面図、第６図は正
面図、第７図は第６図におけるＡ′−Ａ′断面図、第８
図は第６図におけるＢ′−Ｂ′断面図である。第９図は
絡み合いの解け易い頭部の形状の１例を示す正面図であ
り、更に第１０図Ａ〜Ｆは、前記第９図と同様な機能を
有する頭部の各種の例を示す正面図である。第１１図は
機構部の曲り状況を示す平面図である。第１２図は本発
明の第３実施例を示すものであって、頭部を部分的に連
結したものと連結しないものとを配置した取付部片集合
体の正面図である。第１３図、第１４図及び第１５図は
各種の頭部の形状を示す平面図である。第１６図及び第
１７図は本発明の第４の実施例を示す正面図と側面図で
ある。第１８図は従来の取付部片集合体の斜視図、第１
９図は従来の取付部片集合体の操作状況を示す説明図で
ある。ｐ・・・・・・取付部、Ｐ・・・・・・取付部片
集合体、１…・・・頭部、ｌａ・・・膨出部、２・・・
・・・横榛部、３・・・…フィラメント部、４・・・・
・・連結部、５・・・・・・連結棒、６・・・・・・４
・間隙、７・・・・・・接合部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図 第１２図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 頭部と横棒部とこれらの間を結ぶフイラメント部を
   合成樹脂によつて一体的に成形した取付部片を、連結部
   を介して連結棒に連結した取付部片集合体において、
   前記集合体を構成する多数の頭部および横棒部同志が密
   集配置され、横棒部の中央部から分離可能に連結され、
   更に、その両端部に向つて相隣る横棒との間に隙間が形
   成されるように肉薄に形成されていることを特徴とする
   取付部片集合体。 ２ 頭部と横棒部とこれらの間を結ぶフイラメント部を
   合成樹脂によつて一体的に成形した取付部片を、連結部
   を介して連結棒に連結した取付部片集合体において、
   前記集合体を構成する多数の頭部および横棒部同志が密
   集し、それらの中央部が分離可能に連結され、更に、頭
   部及び横棒部の両端部に向つて頭部同志及び横棒同志の
   間に隙間が形成されるように肉薄に形成されていること
   を特徴とする取付部片集合体。 ３ 頭部と横棒部とこれらの間を結ぶフイラメント部を
   合成樹脂によつて一体的に成形した取付部片を、連結部
   を介して連結棒に連結した取付部片集合体において、
   前記集合体を構成する多数の頭部および横棒部同志が密
   集配置され、横棒部の中央部が分離可能に連結され、そ
   の両端部に向つて相隣る横棒との間に隙間が形成される
   ように肉薄に形成され、更に頭部の一部の群がその中央
   部で切断可能に連結されていることを特徴とする取付部
   片集合体。