JPS602402B2 - ビスコ−ス法再生繊維糸条の連続処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、湿式織糸法による繊維糸条、特にビスコー
ス法による再生繊維糸条の連続級糸後処理方法に関する
。

ビスコース法による再生繊維糸条の連続紙糸精練処理に
おいては、紡糸後の精練処理に多種の薬液と長い処理時
間を要するので、紙出部に続く精練処理部に最糸長の糸
を橋溜させなくてはならない。

従って、長糸長の糸条を比較的小さいスペースに緒溜さ
せて精練処理を行うことが望まれており、この要請を満
たすためにいくつかの技法が提案されている。最も代表
的な技法の一つに、いわゆるドラム式連続紙糸精練処理
方法がある。ドラム式連続級糸精練処理方法では、例え
ば第１図に示すような装置が用いられる。この装置の糟
連処理部は、１本の大径の精練処理用または精練乾燥処
理用ドラム１とこのドラム１の上方に順次適宜間隔にお
いて段状に並設された複数本の紡世糸条送りロール２・
，２２，２３ および２４とを具備している。ビスコー
スは級出口金９から凝固格１０中に押出され、その後直
ちに上記ドラム１と送りロール２，，２２，２３および
２４にかけられる。ドラム１と送りロール２・，２２，
２３および２４は等周速で回転しており、これらにかけ
られた糸条または糸条群３，，３２ ，３３ および３
４ はドラム１および各送りロールの軸方向に沿って糸
条がその一端から池端へ小間隔を以つてスパイラル状に
捲回しつつ進行するようになっている（第１図ではドラ
ムの上流端および下流端のみにかけられた糸条が図示さ
れ、中間部にかけられた糸条は図示を省略してある。）
。個々の糸条または糸条群３，，３２ ，３３ および
３４ がドラム１および各送りロールの鞠方向に沿って
進行するに際してそれぞれの糸条または糸条群の通過路
は例えば櫛歯状の糸条ガイド７によって規制される。な
お、糸送りを容易にするため各送りロールとドラム１両
者の軸線は、好ましくは、平行ではなく両軸線が交差す
るようになっている。しかして、ドラム１の周面はその
軸に垂直なフランジまたは仕切板６によって複数の区域
に区分され（第１図ではドラム上流部の二つの区域およ
び下流端の一つの区域のみが示され、他の区域は図示を
省略してある。）、それぞれの区域において糸条に薬液
供Ｖ給管５から各種の薬液を注ぎ精練処理を行なうと共
に、好ましくはドラムの終端近くの区域を加熱帯として
糸条を乾燥させ、最終的には糸捲管に所望のバーン形状
、コーン形状またはチーズ形状として捲取る。ここで糸
条が処理される複数の区域とは、例えば二浴凝固区域、
複数の中和区域、晒区域、複数の水洗区域等を指す。上
述のドラム式装置を用いてビスコース再生繊維糸条の蓮
続紡糸精練を行う方法では、一連の送りロール群２，，
２２，２３および２４において糸条がかけ始められる最
初の区域、ドラム１の上流部の区域ｌａおよびこれらに
対応する糸条ガイド７の部分において糸条通過路に隣接
せる両側に硫酸ナトリウムを主成分とする結晶が析出堆
積する。

堆積した結晶は、それぞれの装置部材の回転もしくは振
動によっていまいギ脱落し、そして、脱落した結晶片は
走行糸条群中に介入し糸条に抱持される。この結果、糸
条との摩擦接触により糸条に毛羽立ちを生じ、時には糸
切れに至る。複数の糸条を単一のドラムで処理する本装
置の運転において、一本の糸条の切断は複数の糸条の切
断を惹起する。従って、連続紙糸運転を時折中断して付
着堆積した結晶の除去作業を行わねばならなかった。こ
のように連続運転を中断することは生産性の低下を招来
するのみならず、切断を回避することが絶対的要求であ
る連続フィラメント糸条の生産様式としては受容し難い
。本発明の目的は、ビスコース法による再生繊維糸条の
蓮続紡糸精練処理において、上述のような結晶の付着堆
積を防止しひいてはこれに原因する毛羽の発生および糸
切れを回避するにある。

本発明に係るビスコース法再生繊維糸条の連続処理方法
は、精練用もしくは精練乾燥用ドラムと該ドラムの上方
に並設された送りロールとの間に鮫出糸条をかけて糸条
がドラムと送りロールの鞠方向に沿って捲回しつつ進行
する間に精練もしくは精練乾燥を行う方法において、該
ドラムの少くとも上流部分の下方位贋から水蒸気または
水蒸気含有ガスを供Ｖ給し、以つて、ドラムおよび送り
ロールの糸条捲回面に水蒸気を拡散せしめることを特徴
とする。以下、添付図面を参照しつつ本発明方法を説明
する。

第２図、第３図および第４図は本発明方法の実施に使用
する装置の一具体例を示している。第２図はドラム１の
下部を覆うようにドラム下方に配穀される薬液回収タン
ク４の一部切欠斜視図である。この薬液回収タンク４は
ドラム式連続紙；糸処理装置全体を覆うケーシング（第
１図では図示を省略している）の下部をも兼ねている。
該タンク４の下方には水蒸気または水蒸気含有ガス供瀦
ム用メイン配管１３が配談され、該配管１３から管１２
がタンク内の底部に突出しており「水蒸気または水蒸気
含有ガス流供艶岩手段を形成している。第３図は、第２
図に示した薬液回収タンク４を装着したドラム式装置の
下部の側断面図であり、第４図は該ドラム式装置の下部
の正断面図である。

第３図においてドラム周面上に薬液供給管５から供Ｖ給
される各種の精練処理薬液はドラム周面上を流下して薬
液回収タンク４内に回収薬液１１として補集される。水
蒸気または水蒸気含有ガスはメイン配管１１から薬液回
収タンク４の底部に突出した各管１２を経て薬液回収タ
ンク４内の空間へ供艶貧される。供Ｖ給された水蒸気は
タンク４内の空間に充満し、そして、ドラムの回転によ
る空気随伴流の作用を受けてドラム全周面ならびにガィ
「ド７（第２図）および送りロール２（第２図）の周面
へ拡散する。すなわち、ドラム式連続紡糸精練処理装置
のドラム部は、該部から処理中に発生する二硫化炭素、
硫化水素等の有害物質から作業者および監視者を保護す
るために、通常そのドラム部全体がケーシング（図示せ
ず）内に収納されているので、薬液回収タンク４の空間
に充満した水蒸気は容易にケーシングの処理空間内に拡
散１「る。第４図において、フランジまたは仕切板６で
区切られたドラム１の各処理区域に対応して薬液回収タ
ンク４内に仕切板１４（第２図では図示を省略してある
）が設けられている。

第４図の例では、メイン配管１３から各処理区域毎に水
蒸気放出管１２が突出している。メイン配管１３から管
１２を通じて処理薬液回収タンク４内の空間に放出され
るガスは水蒸気を基本成分とするものであって、最も代
表的なものは生蒸気である。

過剰水蒸気および加熱座気と水裏簾気との混合ガスであ
ってもよい。前述のように、送りロールおよびドラムの
周面上ならびに糸条ガイド上における結晶の付着はこれ
ら装置部材の上流端において技も顕著に起り、下流部で
は起っても微かであるので、薬液回収タンクの少くとも
上流部に例えば水蒸気放出管からなる水蒸気供給手段を
設けるこをは必須であるが下流部に該手段を設けること
は必須ではない。

また、上流部ほど水蒸気放出量が大きくなるように管１
２の径を調整する等の配慮をすることが望ましい。本発
明方法は、比較的硫酸塩濃度の高い級糸格を用いる場合
、大デニールの糸条を級糸処理する場合および多数（通
常４本以上）の糸条を同時に級糸処理する場合に特に効
果がある。何故ならば、付着結晶の除去作業および運転
中断による不利益はこれらの場合に特に顕著だからであ
る。本発明方法において非常に興味ある点は、精練用ド
ラムの下方位置から水蒸気または水蒸気含有ガスを供Ｖ
給する本方法によれば、極めて少量の水蒸気放出量で結
晶付着防止の目的が達成されることである。これとは対
照に、ドラムおよび送りロールを包むケーシング内の処
理空間内に直接多量の水蒸気を放出してもその大部分は
有害ガス吸引用ダクトから吸引除去されてしまい、結晶
付着防止効果に殆ど寄与しないことが判った。本発明の
理解を一層容易ならしめるため一具体例について説明す
る。

第１図に示した公知の装置を用いて、セルロ−ス量８．
１重量％、全アルカリ量５．＄重量％のビスコースから
紙糸した。

紡糸浴およびドラム上の最初の区域（二浴凝固液処理区
域）における二浴凝固液の硫酸濃度は１２５夕／そ、硫
酸ナトリウム濃度は２６０タ′そであった。抜糸速度は
１１５ｍ／分であった。このようにして１２０デニール
、２６フイラメントの糸条を１ケ月間連続して紙糸した
。第１図の精練乾燥処理区域で処理された糸条は漆糸機
を用いて連続的にバーン形状に捲取った。１バーン当り
の捲取量は２ｋｇとした。

運転開始当初フルパ−ン収率は聡％であったが、１ケ月
連続運転の後には、特に糸送りロールに結晶付着が多く
このためフルパーン収率は７６％に低下した。一方、糸
条１００方肌当りの毛羽数は運転開始当初８回であった
が、１ケ自重続運転後では１７回であった。これらの結
果から、紡糸性の低下および糸質低下が大きいので装置
の運転を中止して結晶付着物を除去する作業が必要なこ
とが明らかである。第１図の装置の薬液回収タンクの下
方に第２図に示すような水蒸気供給手段を配設した装置
を用いて、上記と同一の条件下に連続紙糸処理を行った
。

水蒸気供給手段からは１０５ｏＣの過熱水蒸気を０．３
ｋ９／Ｈｒの流量で放出した。１ケ月に亘る運銃連転後
でも、結晶付着は極く微かであり、紡糸フルパーン収率
は９５％以上であり、１００万肌当りの毛羽数は８回で
あった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のビスコースレーショーン連続級糸精練処
理方法の実施に用いる装置の斜視図、第２図は本発明方
法の実施に使用する装置の薬液回収タンクおよび水蒸気
供聯合手段の一例を示す斜視図、第３図および第４図は
、それぞれ本発明方法の一実施態様を説明するための側
断面図および正断面図である。 各図における参照数字は次のとおりである。１…・・・
精練用または精練乾燥用ドラム、２，，２２，２３，２
４……糸条送りロール、３，３１，３２，３３，３４・
・・・・・糸条、４・・・・・・薬液回収タンク、５・
…・・薬液供艶溝管、６・・…・フランジまたは仕切板
、７・・・…糸条ガイド、９・・・・・・級糸口金、１
０・・…・紡糸浴、１１・・・・・・回収薬液、１２・
・・・・・水蒸気放出管、１３・・・・・・水蒸気メイ
ン配管、１４…・・・仕切り。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 精練用または精練乾燥用ドラムと該ドラムの上方に
   並設された送りロールとの間に紡出糸条をかけて糸条が
   ドラムと送りロールの軸方向に沿って捲囲しつつ進行す
   る間に精練または精練乾燥を行うビスコース法再生繊維
   糸条の連続処理方法において、該ドラムの少くとも上流
   部分の下方位置から水蒸気または水蒸気含有ガスを供給
   しつつ糸条処理することを特徴とする方法。 ２ 該ドラムの下部を覆う処理薬液回収タンタの空間に
   水蒸気または水蒸気含有ガスを供給する特許請求の範囲
   第１項記載の方法。