JPS60240334A

JPS60240334A - 複合線の製造法

Info

Publication number: JPS60240334A
Application number: JP9609184A
Authority: JP
Inventors: Shingoro Fukuoka; 新五郎福岡; Kaisuke Shiroyama; 城山　魁助
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1984-05-14
Filing date: 1984-05-14
Publication date: 1985-11-29
Also published as: JPS6225050B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用〕本発明はアルミ被覆鋼線のような複合線の製造法に関す
るもので、特にコンフＡ−ム型押出機による製造におい
工芯線の偏芯度を自由に制御できるようにしだも゛ので
ある。

〔従来技術〕

近年コンフォーム型押出機により複合線の製造が試みら
れるようになった。この方法は第５図に示すように外周
面に溝（２）を設けた矢印方向に回転するホイール（１
）上の一部外周面に、一端に溝（２）の閉塞壁（４）を
有する固定ブロック（３）を摺接し、ホイール（１）と
ブロック（３〉間に被覆材（ｂ）の導入路（５）を形成
し、ブロック（３）内に導入路（５）と連通ずる押出室
（６）を形成し、該押出室（６）の一端にダイス（７）
を取付け、他端にニップル（８）を取付ける。このよう
にしてニップル（８）を通して押出室（６）内に芯線（
ａ）を挿入してダイス（７）を通し、導入路（５）より
ホイール（１）の回転による摩擦力によって被覆材（ｂ
）を導入加圧して押出室（６）内に圧入し、ダイス（７
）を通して芯線（ａ）の周囲に押出被覆することにより
複合線（Ｃ）を製造するものである。この方法は被覆材
の押出室内への圧入方向と複合線の押出方向が異なるど
ころから、連通口より押出室内に圧入される被覆材に上
方への流れ成分が残り、かつダイス直前での芯線周、囲
における被覆材の圧力が連通口に近いほど高くなるとこ
ろから、押出された複合線は偏肉状態、即ち芯線が偏芯
する欠点があり、勿論芯線の偏芯度を自由に制御するこ
とは不可能なものであった。

これを改善するため押出室内に圧入する被覆材の分流を
兼ねたニップルを用いる方法が提案されている。この方
法は第６図（イ）、（ロ）に示すように外周面に溝（２
）を設けた矢印方向に回転するホイール（１）上の一部
外周面と摺接する固定ブロック（３）内に、被覆材（６
）の導入路（５）と連通ずる大径の予備押出室（６′）
と押出室（６）とを同軸状に形成し、押出室（６）の一
端にダイス（７）を取付【プ、予備押出室（６′）内の
他端に、連通口上に突出する上下辺円弧の梯形状ニップ
ル兼分流体（８′）を取付け゛る。、このよ７、うにし
て分流体（８・）を通して押出・室−ン６）内に芯線（
ａ）を挿入してダイス（７）を通し、導入路（５）より
導入した被覆材（６）を加圧して予備押出室（６）内に
圧入する。この圧入した被覆材（６）を分流体（８′）
によって分流し、かつ分流体（８′）と押出室（６）と
の間隙（９）より押出室（６）内に均一に圧入し、ダイ
ス（７）を通して芯線（ａ　）の周囲に押出被覆して偏
肉のない複合線（Ｃ）を製造するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記改良方法はニップル兼分流体に大きな圧力が作用す
るため、これに耐えるようにするためにはニップル兼分
流体をかなり大きなものとする必要があり、これに対応
して予備押出室も大径となる。その結果押出室が連通口
より離れた位置に設けられるため、押出圧力が必要以上
に大ぎくなり、もともと良くないエネルギー効率が一層
悪くなるばかりか、押出比の大きな複合線の製造を困難
なものとする欠点がある。

（問題を解決するための手段）本発明はコンフォーム型押出機による複合線の製造にお
いて、１ネルギー効率を悪化させることなく、よ、り簡
便な方法により複合線の偏芯度を自由に制御することが
できる複合線の製造法を開発したもので、外周面に溝を
設けた回転ホイール上の一部外周面に、一端に溝閉塞壁
を有づる固定ブロックを摺接して、ホイールとブロック
間に被覆材導入路を形成し、ブロック内に導入路と連通
ずる押出室を形成し、該押出室の一端にダイスを取付け
、他端にニップルを取付けて、ニップルより押出室内に
芯線を挿入してダイスを通し、導入路より回転ホイール
の摩擦力で被覆材を導入加圧して押出室内に圧入し、ダ
イスを通して被覆材を芯線の周囲に押出被覆する方法に
おいて、押出室のダイス側内壁に連通口のある側の半周
を粗面とし、押出室内にニップルを円柱又は円錐状に突
出させて、その連通口側の側面軸方向に被覆材の分流刃
を形成し、反対側の側面軸方向に耐圧補強片を設【プ、
ニップル又はニップルどダイスを押出室の軸方向に移動
可能とし、ニップルとダイス間の間隔を調整して芯線の
偏肉度を制御することを特徴とづ−るものである。

即ち本発明は第１図に示すように、外周部に溝（２）を
設けた矢印方向に回転するホイール（１）上の一部外周
面と摺接し、一端に溝く２）の閉塞壁（４）を有する固
定ブロック（３）を設けて、ホイール（１）とブロック
（３）間に被覆材（６）の導入路（５）を形成する。ブ
ロック（３）内には導入路（５）と連通ずる押出室（６
）を形成し、該押出室（６）の一端にダイス（７）を取
付け、他端に押出室（６）内に突出するニップル（８）
を取付ける。ニップル（８）は第２図に示すように押出
室（６）内に突出する円柱又は円錐状部（８ａ）　（図
は円柱状を示す）と押出室（６）の他端に取付ける基部
（８ｂ）からなり、中心に芯線（ａ）の挿入孔（１０）
が設けられ、押出室（６）内に突出する円柱状部（８ａ
）には連通口側の側面軸方向に分流刃（１１）を形成し
、反対側の側面軸方向には耐圧補強片（１２）を設けた
ものである。また押出室（６）のダイス（７）側内周面
Ｆ部には溝、ローレットあるいはサンドブラスト等によ
り粗面とする。例えば第３図に示すように押出室（６）
のダイスく７）側内周面の下半分に、下方はど深い溝（
１３ａ）を周方向に形成するか、又は第４図くイ）、（
ロ）に示すように押出室（６〉のダイス（７）側内周面
の下半分に、下方はど深い溝（１３ｂ）を形成する。更
に第１図に示すようにダイス（７）の支持体（７ａ）と
ニップル（８）の支持体（８ｃ）に、ねじ等を設け、該
支持体（７ａ）、（８ｃ）の回転により、ニップル（８
）又はニップル（８）とダイス（７）を押出室（６）の
軸方向に移動可能とする。このようにしてニップル（８
）より押出室く６）内に芯線（ａ　）を挿入してダイス
（７）を通し、導入路（５）より回転ホイール（１）の
摩擦力により被覆材（６）を導入加圧して押出室（６）
内に圧入し、ダイス（７）全通して芯線の周囲に押出す
ることにより”、複合線（Ｃ，）を製造する。この時ニ
ップル（８）又はニップル（８）とダイス（７）を軸方
向に移動させニップル（８）とダイス（７）間の間隔を
調整することにより複合線（Ｃ）の偏芯量を自由に制御
する。

尚第２図における（１４）はニップル（８）の回り止め
用キー溝を示す。

（作　用）］ンフォーム型押出機による複合線の製造に゛おいて、
押出された複合線に偏芯が生ずるのは、押出室内での被
覆材の流れが前記の如く上方への流れが残るためであり
、これを消すため押出室内にニップルを円柱又は円錐状
に突出させて被覆材の流れを軸方向に変化させ、更にニ
ップルの連通口側に分流刃を形成することにより被覆材
の流れを更に軸方向に強める。このときニップルに相当
の圧力が作用するため、分流刃と反対側に耐圧補強片を
設けてニップルの破損を防止する。更に押出室のダイス
側内壁の連通口のある側を粗面どして押出室内の下側の
抵抗を高めて被覆材の流れを押出室の軸方向に拘束する
。このようにして押出室内に突出するニップルの円柱又
は円錐部の長さとダイスとニップル間の間隔を調整する
ことにより複合線の偏芯量を自由に制御するものである
。

（実施例）（１）第１図に示す装置を用い、被覆材に純へ（、芯線
に直径２１１１ｍのピアノ線を用いて複合線を製造した
。押出室は内径２０ｍｍ５押出室と導入路どの間隔を１
４ｍｍとし、押出室の一端に直径５Ｍの押出孔を設けた
ダイスを取付レプ、他端に外径１０ｕｒｒｒｒ　、長さ
５０＃ｌ＃ｌの円柱部を有するニップルを用い、その側
面軸方向に長さ２５＃の分流刃を形成し、連通口の寸法
を巾９＃ｌ１ｉｓ長ざ２０ｒｎｍとし、更に押出室のダ
イス側内周面の下半分を粗面とし、ダイスとニップルを
軸方向に移動させて押出被覆を行なって複合線を製造し
た。その結果ダイスとニップル間の間隔を２Ｍとするこ
とにより偏芯量が約０．０３　ａｍの複合線が得られた
。尚押出室のダイス側内周面のニド半分に、粗面として
顕３図と第４図に示す凹溝を形成したものにっ０て押出
被覆を行なったが、侮れも同様の結果が得られた。

（２）実施例（１）と同様にして、芯線を偏芯させた複
合線を製造した。押出室の一端には巾４．５ｍ、高さ７
ＩＲｍの押出孔を下方にｏ、ｓｍｍ偏芯して設ジノだダ
イスを取付１ノ、芯線には巾２，０ｒｎＪＡ高さ２．５
Ｍの角形覧アノ線を用い、目標として芯線を中心より上
方に１．３ｎＩＩｌ偏芯させた複合線を製造した。その
結果ダイスとニップル間の間隔を４．５．に調整するこ
とにより、芯線が上方に約１．３５．偏芯させた複合線
が得られた。

〔発明の効果〕

このように本発明方法によれば簡便な方法によりエネル
ギー効率を低下させることなく、複合線の偏芯度を自由
にコントロールすることが可能となり、各種複合線を容
易に製造することかできるもので、工業上顕著な効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一例を示す説明図、第２図（イ）
、（ロ）、（ハ）、（ニ）は第１図におけるニップルの
一例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は下面図、
（ハ）は上面図、（ニ）は拡大側面図、第３図は第１図
における押出室の一例を示す説明図、第４図は第１図に
、おける押出室の他の一例を示す説明図、第５図は従来
方法の一例を示す説明図、第６図（イ）、（口〉は従来
方法の他の一例を示す説明図で（イ）は側面図、（ロ）
は要部拡大断面図である。１・・・回転ホイール　２・・・溝３・・・固定ブロック　４・・・溝閉塞壁５・・・被覆
材導入路　６・・・押出室７・・・ダイス　８・・・ニ
ップル１０・・・芯線挿入孔　１１・・・分流刃１２・・・耐
圧補強剤１３ａ　１１３ｂ　−・・溝第３図第４図（イ）　（０）第６図（イ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外周面に溝を設けた回転ホイール上の一部外周面
に、一端に溝閉塞壁を有する固定ブロックを摺接して、
ホイールとブロック間に被覆材導入路を形成し、ブロッ
ク内に導入路と連通する押出室を形成し、該押出室の一
端にダイスを取付け、他端にニップルを取付けて、ニッ
プルより押出室内に芯線を挿入してダイスを通し、導入
路より回転ホイールの摩擦力で被覆材を導入加圧して押
出室内に圧入し、ダイスを通して被覆材を芯線の周囲に
押出被覆する方法において、押出室のダイス側内壁に連
通口のある側の半周を粗面とし、押出室内にニップルを
円柱又は円錐状に突出させて、その連通口側の側面軸方
向に被覆材の分流刃を形成し、反対側の側面軸方向に耐
圧補強片を設け、ニップル又はニップルとダイスを押出
室の軸方向に移動可能とし、ニップルとダイス間の間隔
を調整して芯線の偏芯度を制御することを特徴とする複
合線の製造法。
（２）押出室のダイス側内壁に連通口のある側の半周を
連通口のある側に向【プて大ぎくなる粗面を形成する特
許請求範囲第１項記載の複合線の製造法。
（３）押出室のダイス側内壁に連通口のある側の半周を
連通口のある側に向【プて深くなる周方向の溝を形成す
る特許請求範囲第１項記載の複合線の製造法。
（４）押出室のダイス側内壁に、連通口のある側の半周
を連通口のある側はど深い軸方向の溝を形成する特許請
求範囲第１項記載の複合線の製造法。