JPS60240355A - スラブの連続鋳造方法 - Google Patents
スラブの連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS60240355A JPS60240355A JP9609384A JP9609384A JPS60240355A JP S60240355 A JPS60240355 A JP S60240355A JP 9609384 A JP9609384 A JP 9609384A JP 9609384 A JP9609384 A JP 9609384A JP S60240355 A JPS60240355 A JP S60240355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- mold
- slab
- continuously
- poured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は中心偏析の全くないスラブを連続鋳造する方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来の連続鋳造法では鋳片の凝固は、鋳片の全表面から
内部に向って進行する為、鋳片の中心部が最終凝固位置
となシ、この中心部に成分偏析が発生し易いという欠点
がある。ところで、この中心偏析の直接の原因は、凝固
時の体積収縮や鋳片のバルジノグによシ最終凝固時に残
留している溶鋼が流動することにあシ、この溶鋼の流動
を防止するために、ロールピッチの短小化によるｑ−ル
間バルジングの低減、又は最終凝固時に鋳片を圧下して
凝固収縮量を補償する方法、あるいは電磁攪拌による凝
固組織の改善等が行われている。
内部に向って進行する為、鋳片の中心部が最終凝固位置
となシ、この中心部に成分偏析が発生し易いという欠点
がある。ところで、この中心偏析の直接の原因は、凝固
時の体積収縮や鋳片のバルジノグによシ最終凝固時に残
留している溶鋼が流動することにあシ、この溶鋼の流動
を防止するために、ロールピッチの短小化によるｑ−ル
間バルジングの低減、又は最終凝固時に鋳片を圧下して
凝固収縮量を補償する方法、あるいは電磁攪拌による凝
固組織の改善等が行われている。
しかし、例えばスラブの場合には最終凝固時期がスラブ
幅方向で一様でない等の理由もあシ、上記したような各
種対策にもかかわらず、中心偏析の全くないスラブを安
定して製造することは現在においては不可能であった。
幅方向で一様でない等の理由もあシ、上記したような各
種対策にもかかわらず、中心偏析の全くないスラブを安
定して製造することは現在においては不可能であった。
そこで、本出願人は上記したような中心偏析の全くない
スラブを製造する方法として、第４図に示すような方法
を特願昭５８−３３１２８で提案した。
スラブを製造する方法として、第４図に示すような方法
を特願昭５８−３３１２８で提案した。
この方法によれば中心偏析の全くないスラブを連続して
製造できるのであるが、出願後の実験、研究によシ操業
の安定性の点で次のような問題を内在していることが判
明した。
製造できるのであるが、出願後の実験、研究によシ操業
の安定性の点で次のような問題を内在していることが判
明した。
すなわち、樋（１）が鋳込途中で変形し、樋（１）とべ
ルト（２）間の隙間が必要以上に大きくなって溶鋼（３
）が漏れたシ、また、樋先に凝固殻が固着して樋（１）
の先端が割損する場合があり、長時間安定した状態で操
業することは困難である。なお、図中（４）は取鍋、（
５）はタンディツシュ、（６）はダムプはツク、（７）
はプーリ、（８）はスキンマー、（９）は保温材である
。
ルト（２）間の隙間が必要以上に大きくなって溶鋼（３
）が漏れたシ、また、樋先に凝固殻が固着して樋（１）
の先端が割損する場合があり、長時間安定した状態で操
業することは困難である。なお、図中（４）は取鍋、（
５）はタンディツシュ、（６）はダムプはツク、（７）
はプーリ、（８）はスキンマー、（９）は保温材である
。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであシ、中
心偏析の全くないスラブを連続鋳造によシ製造する方法
を提供せんとするものである。
心偏析の全くないスラブを連続鋳造によシ製造する方法
を提供せんとするものである。
（発明の構成）
本発明は、略水平に配されて水平方向に往復運動する樋
状の鋳型の略中心部に溶鋼を連続して注入し、該注入し
た溶鋼の上面を保温あるいは加熱しながら溶鋼の底面よ
シ一方向凝固させて、鋳型両端よシ夫々略同速度で連続
的に引抜くことを要旨とするスラブの連続鋳造方法であ
る。
状の鋳型の略中心部に溶鋼を連続して注入し、該注入し
た溶鋼の上面を保温あるいは加熱しながら溶鋼の底面よ
シ一方向凝固させて、鋳型両端よシ夫々略同速度で連続
的に引抜くことを要旨とするスラブの連続鋳造方法であ
る。
ここで、鋳型を水平方向に往復運動させる理由は、鋳片
がブレークアウトして溶鋼が外部に漏出するようなこと
が起らないようにするためであシ、例えば鋳型と鋳片の
摩擦抵抗が大きくて鋳型内で凝固殻が破れた場合、鋳型
が往復運動していないと凝固殻の破１所部が、鋳片の引
抜きにつれて鋳型外に出て必ずブレークアウトすること
になる。しかし、鋳型を往復運動させている場合には、
一度破断しても鋳型が鋳片と同速度か、あるいは鋳片の
引抜速度よシ速い速度で移動する間に、該破断部が修復
さ７してブレークアウトに至らない。
がブレークアウトして溶鋼が外部に漏出するようなこと
が起らないようにするためであシ、例えば鋳型と鋳片の
摩擦抵抗が大きくて鋳型内で凝固殻が破れた場合、鋳型
が往復運動していないと凝固殻の破１所部が、鋳片の引
抜きにつれて鋳型外に出て必ずブレークアウトすること
になる。しかし、鋳型を往復運動させている場合には、
一度破断しても鋳型が鋳片と同速度か、あるいは鋳片の
引抜速度よシ速い速度で移動する間に、該破断部が修復
さ７してブレークアウトに至らない。
従って上記往復運動としては、正弦波運動でも鋸歯運動
、さらには他の方式の運動でも良いのであるが、１サイ
クルの運動の間に鋳片の引抜速度と同等か、あるいはそ
れ以上の速度となる期間をある程度布していることが必
要である。なお、この期間は鋼種等によっても相違する
が、通常は０゜１ｓｅｃ以上が必要である。
、さらには他の方式の運動でも良いのであるが、１サイ
クルの運動の間に鋳片の引抜速度と同等か、あるいはそ
れ以上の速度となる期間をある程度布していることが必
要である。なお、この期間は鋼種等によっても相違する
が、通常は０゜１ｓｅｃ以上が必要である。
また、鋳型両端からの鋳片の引抜速度を略同−とする理
由は、溶鋼の凝固開始点を鋳型の略中心部に位置させる
ためであシ、仮に両端からの引抜速度が大きく相違、例
えば右向の引抜速度が左向δ°拍液抜速度シ大なる場合
には、凝固開始点は序々に右側にずれてゆき、ついには
消型外にでてブレークアウトすることになる。
由は、溶鋼の凝固開始点を鋳型の略中心部に位置させる
ためであシ、仮に両端からの引抜速度が大きく相違、例
えば右向の引抜速度が左向δ°拍液抜速度シ大なる場合
には、凝固開始点は序々に右側にずれてゆき、ついには
消型外にでてブレークアウトすることになる。
従って長時間に亘って鋳込む場合には、更に、鋳型内に
取付けた温度センサー、熱流センサー等によって凝固開
始位置を検出し、これを左右の引抜装置にフィードバッ
クさせて凝固開始位置を絶えず鋳型中心部に位置させて
おくことが望ましく、ｉた、鋳型と鋳片との固着を防止
するために、鋳込前の鋳型表面に潤滑剤を塗布すること
は、操業と品質の安定化に有効である。
取付けた温度センサー、熱流センサー等によって凝固開
始位置を検出し、これを左右の引抜装置にフィードバッ
クさせて凝固開始位置を絶えず鋳型中心部に位置させて
おくことが望ましく、ｉた、鋳型と鋳片との固着を防止
するために、鋳込前の鋳型表面に潤滑剤を塗布すること
は、操業と品質の安定化に有効である。
（実施例）
以下本発明方法を第１〜第３図に示す図面に基づいて説
明する。なお、図中同一番号は同一部分あるいは相当部
分を示し詳細な説明を省略する。
明する。なお、図中同一番号は同一部分あるいは相当部
分を示し詳細な説明を省略する。
図面において、０１）は本発明方法を実施する際に使用
する鋳型でＩｌｌ、これは第２図に示すように、底壁と
側壁だけで構成されてなる両端（第１図における左右端
）が解放した樋状のものであって、略水平に配設されて
いる。（ロ）は上記鋳型叫を第１図における左右方向に
往復運動（オシレーション）させるだめの駆動装置であ
り、鋳造中、上記鋳型１１Ｇをたえず往復運動せしめて
いる。
する鋳型でＩｌｌ、これは第２図に示すように、底壁と
側壁だけで構成されてなる両端（第１図における左右端
）が解放した樋状のものであって、略水平に配設されて
いる。（ロ）は上記鋳型叫を第１図における左右方向に
往復運動（オシレーション）させるだめの駆動装置であ
り、鋳造中、上記鋳型１１Ｇをたえず往復運動せしめて
いる。
すなわち、本発明方法は、上記したように往復運動せし
めている鋳型口・の略中心部に、タンディツシュ（５）
からタンディツシュノズル（ロ）を介して溶鋼（３）を
連続して注入し、該注入した溶鋼（３）が部分的に凝固
した状態で両端から夫々略同速度で連続的に引抜くもの
である。そして、その際に上記鋳型（ＩＧに注入された
溶鋼（３）が鋳型Ｑ・の底壁よシ上面に向って略一方向
に凝固する°よう溶鋼（３）の上面を例えば保温材ＱＢ
）を用いて覆っている。なお、溶鋼（３）上面の凝固防
止手段としては、上記保温材ＱＢ）には 限られるものでなく、これに代えて加熱装置によシ溶鋼
（３）上面を加熱してもよい。
めている鋳型口・の略中心部に、タンディツシュ（５）
からタンディツシュノズル（ロ）を介して溶鋼（３）を
連続して注入し、該注入した溶鋼（３）が部分的に凝固
した状態で両端から夫々略同速度で連続的に引抜くもの
である。そして、その際に上記鋳型（ＩＧに注入された
溶鋼（３）が鋳型Ｑ・の底壁よシ上面に向って略一方向
に凝固する°よう溶鋼（３）の上面を例えば保温材ＱＢ
）を用いて覆っている。なお、溶鋼（３）上面の凝固防
止手段としては、上記保温材ＱＢ）には 限られるものでなく、これに代えて加熱装置によシ溶鋼
（３）上面を加熱してもよい。
上記したように連続的に鋳型ＱＱよシ引抜かれた鋳片は
、その底面および側面を更に空冷あるいは水スプレーに
よシ冷却され、底面からの一方向凝固を更に進行させて
引抜装置（２）の直前で完全に凝固するようにする。
、その底面および側面を更に空冷あるいは水スプレーに
よシ冷却され、底面からの一方向凝固を更に進行させて
引抜装置（２）の直前で完全に凝固するようにする。
なお、図中に）は溶鋼レベル検出計であシ、これによシ
検出した溶鋼レベルは、例えばタンディツシュ（５）の
スライディングゲート（ロ）にフィードバックさｔ１溶
鋼レベルが一定となるように注入速度が制御されるので
ある。またαのは溶鋼（３）の凝固開始点、（至）は鋳
型α〔に取付けられた熱流センサーである。
検出した溶鋼レベルは、例えばタンディツシュ（５）の
スライディングゲート（ロ）にフィードバックさｔ１溶
鋼レベルが一定となるように注入速度が制御されるので
ある。またαのは溶鋼（３）の凝固開始点、（至）は鋳
型α〔に取付けられた熱流センサーである。
（具体例）
２５０トン転炉で下記表の成分の溶鋼を溶製した後、こ
れを取鍋に５０トン受鋼し、第１図に示す装置を用い本
発明方法によシ断面寸法が幅１０１００Ｏ厚さ１５０ｍ
のスラブを４０風製造した。
れを取鍋に５０トン受鋼し、第１図に示す装置を用い本
発明方法によシ断面寸法が幅１０１００Ｏ厚さ１５０ｍ
のスラブを４０風製造した。
上記装置における、タンディツシュノズルとしては内径
４０Ｗ１外径８０ｍで先端部分に横向きの２つの孔を有
するアルミナグラファイト製のものを使用し、注入速度
はスライディングゲートにて制御した。まｌヒ、鋳型は
内部が水冷された銅製のもので、全長が１４００ａａ、
側壁部の高さが２５０−のものを使用した。そして、こ
の鋳型の往復運動は電動モータとカムを用いて行い、そ
の波形は振幅が５ｍで周波数は毎分６０回の正弦波形で
行った。更に、引抜速度は左右とも０．５〜０．６ｍ／
分で計４０分間鋳込んだ。なお、溶鋼表面の凝固防止策
として、酸化物質の保温用パウダーを毎分５１初溶鋼表
面に添加した。
４０Ｗ１外径８０ｍで先端部分に横向きの２つの孔を有
するアルミナグラファイト製のものを使用し、注入速度
はスライディングゲートにて制御した。まｌヒ、鋳型は
内部が水冷された銅製のもので、全長が１４００ａａ、
側壁部の高さが２５０−のものを使用した。そして、こ
の鋳型の往復運動は電動モータとカムを用いて行い、そ
の波形は振幅が５ｍで周波数は毎分６０回の正弦波形で
行った。更に、引抜速度は左右とも０．５〜０．６ｍ／
分で計４０分間鋳込んだ。なお、溶鋼表面の凝固防止策
として、酸化物質の保温用パウダーを毎分５１初溶鋼表
面に添加した。
単位（重量％）
本発明方法によシ製造した鋳片の上側表面には、やや凹
凸が存在したが、圧延して鋼板を製造する上では特に問
題はなかったつまた、該鋳片の横断面について、サルフ
ァープリント試験および成分分析試験によって成分の偏
析状況を調査したが、検出できる偏析は全くなかった。
凸が存在したが、圧延して鋼板を製造する上では特に問
題はなかったつまた、該鋳片の横断面について、サルフ
ァープリント試験および成分分析試験によって成分の偏
析状況を調査したが、検出できる偏析は全くなかった。
（発明の効果）
以上述べた如く本発明方法によれば、鋳片は主に底面か
ら上方に向って一方向的に凝固するため、最終凝固位置
は上表面近傍とな９、鋳片の凝固組織は８３図に示すよ
うに底面から上面までデンドライト（ロ）が成長し、鋳
片内部には成分偏析が発生しない。まれに、最終凝固位
置となる鋳片上ｍ１部に若干の成分偏析が発生する場合
もあるが、従来の連続鋳造方法のようにバルジングによ
る残留溶鋼の流動等がないため、偏析の程度は極めて軽
く、特に除去する必要もない。
ら上方に向って一方向的に凝固するため、最終凝固位置
は上表面近傍とな９、鋳片の凝固組織は８３図に示すよ
うに底面から上面までデンドライト（ロ）が成長し、鋳
片内部には成分偏析が発生しない。まれに、最終凝固位
置となる鋳片上ｍ１部に若干の成分偏析が発生する場合
もあるが、従来の連続鋳造方法のようにバルジングによ
る残留溶鋼の流動等がないため、偏析の程度は極めて軽
く、特に除去する必要もない。
すなわち、本発明方法は先に本出願人が提案した特願昭
５８−３３１２８の方法を更に改善し、極めて安定した
長時間の鋳造が可能な方法である。
５８−３３１２８の方法を更に改善し、極めて安定した
長時間の鋳造が可能な方法である。
第１図および第２図は本発明方法を実施するための装置
の一例を示すもので、第１図は断面して示す正面図、第
２図は第１図のト１断面図、第３図は本発明方法によシ
製造したスラブの凝固組織の説明図、第４図は先に本出
願人が提案した製造方法の説明図である。 （３）は溶鋼、α０は鋳型、（２）は駆動機構、（ロ）
は保温材、α→は引抜装置。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第２図 第３図 第４図
の一例を示すもので、第１図は断面して示す正面図、第
２図は第１図のト１断面図、第３図は本発明方法によシ
製造したスラブの凝固組織の説明図、第４図は先に本出
願人が提案した製造方法の説明図である。 （３）は溶鋼、α０は鋳型、（２）は駆動機構、（ロ）
は保温材、α→は引抜装置。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）、略水平に配されて水平方向に往復運動する樋状
の鋳型の略中心部に溶鋼を連続して注入し、該注入した
溶鋼の上面を保温あるいは加熱しながら溶鋼の底面よシ
一方向凝固させて、鋳型両端よシ夫々略同速度で連続的
に引抜くことを特徴とするスラブＤ連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9609384A JPS60240355A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | スラブの連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9609384A JPS60240355A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | スラブの連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240355A true JPS60240355A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14155779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9609384A Pending JPS60240355A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | スラブの連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240355A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090436A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | パナソニック株式会社 | 鋳造装置および鋳造方法 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9609384A patent/JPS60240355A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090436A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | パナソニック株式会社 | 鋳造装置および鋳造方法 |
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