JPS62144856A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS62144856A JPS62144856A JP28429685A JP28429685A JPS62144856A JP S62144856 A JPS62144856 A JP S62144856A JP 28429685 A JP28429685 A JP 28429685A JP 28429685 A JP28429685 A JP 28429685A JP S62144856 A JPS62144856 A JP S62144856A
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- Japan
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- slab
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- zone
- cooling
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、介在物が少なく、かつ表面性状が良好な無欠
陥の清浄ｇＡ鋳片を製造するための連続鋳造方法（こ関
するものである。
陥の清浄ｇＡ鋳片を製造するための連続鋳造方法（こ関
するものである。
（従来の技術）
一般に実施されている鋼の連続鋳造法は、献炉等にて溶
製された溶鋼をタンディツシュに受け、ｌ；！：漬ノズ
ルを通じて鋳型に注入し、注入された溶鋼は鋳型壁側よ
り凝固シェルを形成し、このＳ縦置シェルは鋳型直下よ
りスプレーにより冷却されながら引抜かれるように構成
されている。この場合、鋳片と鋳型との間の焼付防上お
よび）７擦抵抗の減少を目的に、第２図に矢印で示すよ
うに鋳型はオフシレーシタン動作を行ない、またメニス
カスヘパウダーを投入し、潤滑を行なっていることは周
知である。
製された溶鋼をタンディツシュに受け、ｌ；！：漬ノズ
ルを通じて鋳型に注入し、注入された溶鋼は鋳型壁側よ
り凝固シェルを形成し、このＳ縦置シェルは鋳型直下よ
りスプレーにより冷却されながら引抜かれるように構成
されている。この場合、鋳片と鋳型との間の焼付防上お
よび）７擦抵抗の減少を目的に、第２図に矢印で示すよ
うに鋳型はオフシレーシタン動作を行ない、またメニス
カスヘパウダーを投入し、潤滑を行なっていることは周
知である。
ところが、鋳型の振動手段は電動機や流体シリング−を
駆動源とし、リンク機構やカムｆｉ ６１などにより機
械的シこ撮動させる方式であり、振動の周波数は通常数
Ｈｚ程度であって、振Ｉ福は数Ｉｆｉｍ前後である。二
のような従来の鋳型振動力式では振動の周波数が低いた
め、鋳型内壁と鋳片凝固シェルとの間の溶融パウダーの
流れは均一にならず、本来の目的を完全に達し得ない上
に、鋳型振動にともなう゛ζ鋳片表面にオツシレーシッ
ンマークと称する深さ０．１〜０．５１１ＩＩ１１程度
の縞模様が生じ、このオフシレーシタンマークが表面疵
の一因となる。また、潤滑剤として投入されたパウダー
はメニスカスで溶融し、鋳造速度が大きい場合には鋳型
内メニスカス近傍の溶鋼流により溶融パウダーが溶鋼中
に巻き込まれ、鋳片の内部品質の劣化を招いている。
駆動源とし、リンク機構やカムｆｉ ６１などにより機
械的シこ撮動させる方式であり、振動の周波数は通常数
Ｈｚ程度であって、振Ｉ福は数Ｉｆｉｍ前後である。二
のような従来の鋳型振動力式では振動の周波数が低いた
め、鋳型内壁と鋳片凝固シェルとの間の溶融パウダーの
流れは均一にならず、本来の目的を完全に達し得ない上
に、鋳型振動にともなう゛ζ鋳片表面にオツシレーシッ
ンマークと称する深さ０．１〜０．５１１ＩＩ１１程度
の縞模様が生じ、このオフシレーシタンマークが表面疵
の一因となる。また、潤滑剤として投入されたパウダー
はメニスカスで溶融し、鋳造速度が大きい場合には鋳型
内メニスカス近傍の溶鋼流により溶融パウダーが溶鋼中
に巻き込まれ、鋳片の内部品質の劣化を招いている。
これらの問題点を解決する目的で特開昭５７−４１８４
９号公報や特開昭５８−６５５４７号公報に開示されて
いる水平鋳造１１式が小規模設備に用いられている。こ
の方式１こおいては、オツシレーション無しおよびパウ
ダー無しという条件は満足され−ζいるものの、特開昭
５９−１０７９７７号公報に示されるようなブレークリ
ングと称する耐火物をタンディツシュと鋳型との間に設
け、かつ鋳片を間歇的（即ち、鋳片引抜・鋳片引抜休止
の繰返し）に引き出すため、鋳片表面状態は前記鋳型振
動方式と同様の欠陥を有している。
９号公報や特開昭５８−６５５４７号公報に開示されて
いる水平鋳造１１式が小規模設備に用いられている。こ
の方式１こおいては、オツシレーション無しおよびパウ
ダー無しという条件は満足され−ζいるものの、特開昭
５９−１０７９７７号公報に示されるようなブレークリ
ングと称する耐火物をタンディツシュと鋳型との間に設
け、かつ鋳片を間歇的（即ち、鋳片引抜・鋳片引抜休止
の繰返し）に引き出すため、鋳片表面状態は前記鋳型振
動方式と同様の欠陥を有している。
水子連続鋳造と同様なケえ力を堅型の連続鋳造設備へ応
用した例は、特開昭５９−２２５８６１号公報、特開昭
５９−１２７９５３号公報などに示されているが、これ
らはどれも鋳型自体に振動を印加したり、鋳片の引抜き
が間歇的であるため、鋳片の表面性状が十分に健全で均
一なものがまだ得られていないのが現状である６ （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、オツシレーシ５ンマークを解消すると共に、
パウダー無使用によりバッグ−巻き込みを完全に回避で
き、表面性状および内部品質の優れた鋳片を＾速′！Ｉ
）造でかつ安定して製造できる連続鋳造方法を提供する
ことを目的とする。
用した例は、特開昭５９−２２５８６１号公報、特開昭
５９−１２７９５３号公報などに示されているが、これ
らはどれも鋳型自体に振動を印加したり、鋳片の引抜き
が間歇的であるため、鋳片の表面性状が十分に健全で均
一なものがまだ得られていないのが現状である６ （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、オツシレーシ５ンマークを解消すると共に、
パウダー無使用によりバッグ−巻き込みを完全に回避で
き、表面性状および内部品質の優れた鋳片を＾速′！Ｉ
）造でかつ安定して製造できる連続鋳造方法を提供する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上部容器の底部に鋳型を一体に固設した装置
を通して溶鋼を連続鋳造するに際して、該鵞型の内側で
鋳片進行方向に加熱帯と冷却量を連設し、加熱量および
冷却量の制御により鋳片凝固スタート点をコントロール
しながら連続的に鋳片を引抜くことを特徴とする連続ｇ
Ｊ造方法である。
を通して溶鋼を連続鋳造するに際して、該鵞型の内側で
鋳片進行方向に加熱帯と冷却量を連設し、加熱量および
冷却量の制御により鋳片凝固スタート点をコントロール
しながら連続的に鋳片を引抜くことを特徴とする連続ｇ
Ｊ造方法である。
（作用）
以下に本発明の実施例および従来例を用い、詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明を実施するための装置例を示す説明図、
第２図、第３図、第４図は従来例を示す説明図である。
第２図、第３図、第４図は従来例を示す説明図である。
１は取鍋、２は注入ノズル、３は溶鋼、４は上部容器、
５は加熱帯、６は冷却量、７は凝固シェル、８はタンデ
ィツシュ、９は浸漬ノズル、１０はパウダー、１１はブ
レークリング、１２はストッパーである。
５は加熱帯、６は冷却量、７は凝固シェル、８はタンデ
ィツシュ、９は浸漬ノズル、１０はパウダー、１１はブ
レークリング、１２はストッパーである。
従来の連続鋳造工程は、第２図に示すように、溶鋼３が
タンディツシュ８から浸漬ノズル９を介して、冷却量６
内へ導かれるが、かかる際に冷却量６の内壁と凝固シェ
ルフとの焼き付きを防止する目的でパウダー１０を溶鋼
湯面上に投入するとともに、冷却量６を上下に振動させ
ながら鋳片をド方へ引抜いているのが一般である。しか
し、この鋳型振動に伴って、鋳片表面にオツシレーシａ
ンマークと称する表面欠陥が形成され、鋳片の無手入化
および圧延工程への直送化を阻害しているとともに、溶
鋼湯面上に投入されたパウダー１０が浸漬ノズル９の吐
出口より噴出された溶鋼流によって巻き込まれ、このよ
うにして溶鋼中へ巻き込＊ ｈ ｒ：パウダーが介在物
系欠陥となるため、鋳片の内部品質を劣化させる要因と
なっている。
タンディツシュ８から浸漬ノズル９を介して、冷却量６
内へ導かれるが、かかる際に冷却量６の内壁と凝固シェ
ルフとの焼き付きを防止する目的でパウダー１０を溶鋼
湯面上に投入するとともに、冷却量６を上下に振動させ
ながら鋳片をド方へ引抜いているのが一般である。しか
し、この鋳型振動に伴って、鋳片表面にオツシレーシａ
ンマークと称する表面欠陥が形成され、鋳片の無手入化
および圧延工程への直送化を阻害しているとともに、溶
鋼湯面上に投入されたパウダー１０が浸漬ノズル９の吐
出口より噴出された溶鋼流によって巻き込まれ、このよ
うにして溶鋼中へ巻き込＊ ｈ ｒ：パウダーが介在物
系欠陥となるため、鋳片の内部品質を劣化させる要因と
なっている。
η＃、、−ｒ、、ｈ、 か ７、４＋＋ ［４ｒ
ＪＬ： ｌイ 瓢 々１１ 已・ ハ Ｊ
う ＦＩＦｉ ｆ’ｌ ψ）および内部品質ともに
優れたものを安定して製造するためには、バラグーレス
および鋳型のオツシレーシタンレスを可能ならしめる手
段が必須であると考えられろ。
ＪＬ： ｌイ 瓢 々１１ 已・ ハ Ｊ
う ＦＩＦｉ ｆ’ｌ ψ）および内部品質ともに
優れたものを安定して製造するためには、バラグーレス
および鋳型のオツシレーシタンレスを可能ならしめる手
段が必須であると考えられろ。
このような観点に立ち、パッダーレスおよびオフシレー
シａンレスを指向した製造方法として、第３図の水平連
続鋳造方法およびそれを垂直型に応用した第４図に示す
ような連続鋳造方法が公知である。これらのプロセスで
は、凝固起点を一定に制御する目的で上部容器４と冷却
量６の開にブレークリング１１を設置するとともに鋳片
を間歇的１こ引抜いているため、凝固形態が一様でなく
、コールドシャフトマークと称する欠陥を有しているの
が実情である。
シａンレスを指向した製造方法として、第３図の水平連
続鋳造方法およびそれを垂直型に応用した第４図に示す
ような連続鋳造方法が公知である。これらのプロセスで
は、凝固起点を一定に制御する目的で上部容器４と冷却
量６の開にブレークリング１１を設置するとともに鋳片
を間歇的１こ引抜いているため、凝固形態が一様でなく
、コールドシャフトマークと称する欠陥を有しているの
が実情である。
以上より、高品質の鋳片を安定して製造するための重斐
なポイントとして、１可述のバラグーレス、オツシレー
ションレスに加えて連続引抜きが必要である。
なポイントとして、１可述のバラグーレス、オツシレー
ションレスに加えて連続引抜きが必要である。
これに対し、本発明はｆｊＳｌｌ、￥Ｊに示すように上
部容器４の下に加熱帯５と冷却量６を順次連設し、加熱
帯５内壁においては鋼が常時溶融状態になるように加熱
帯５へ供給する熱量を制御し、かつ冷却量６の内壁では
溶鋼が必ず凝固しはじめるように冷ノＪ呈を制御動るこ
とによって、ブレークリングを使用せずに凝固開始点を
加熱帯５と冷却量６の境界の近傍に存在するように制御
することが可能となる。
部容器４の下に加熱帯５と冷却量６を順次連設し、加熱
帯５内壁においては鋼が常時溶融状態になるように加熱
帯５へ供給する熱量を制御し、かつ冷却量６の内壁では
溶鋼が必ず凝固しはじめるように冷ノＪ呈を制御動るこ
とによって、ブレークリングを使用せずに凝固開始点を
加熱帯５と冷却量６の境界の近傍に存在するように制御
することが可能となる。
また、第３図および第４図に示すブレークリングを使用
する場合には、鋳片を連続的に引抜くと凝固起点がブレ
ークリングから離脱し、引抜きとともに引抜き方向へ次
第に移動し、最終的に凝固起点が鋳型後端に達した時点
でブレークアウトを生じて鋳造を中断せざるを得なくな
る。従って、従来のブレークリング使用に際しては間歇
的引抜きをせざるを得ないのが一般であることは周知で
ある （文献鉄と鋼（１９８１）、１３７７）。
する場合には、鋳片を連続的に引抜くと凝固起点がブレ
ークリングから離脱し、引抜きとともに引抜き方向へ次
第に移動し、最終的に凝固起点が鋳型後端に達した時点
でブレークアウトを生じて鋳造を中断せざるを得なくな
る。従って、従来のブレークリング使用に際しては間歇
的引抜きをせざるを得ないのが一般であることは周知で
ある （文献鉄と鋼（１９８１）、１３７７）。
それに対し、本発明の場合は、加熱帯における加熱量お
よび冷却量の冷却量を各々適宜の値に制御ｒることによ
って凝固起点がある特定の位置に一定に存在するように
制御することが可能なため、鋳片の引抜きを連続にする
ことが可能となる９なお、加熱帯への熱量の供給方法は
、基本的にはある特定の熱量が供給て゛きれば特に限定
はせず、直接通電および誘導加熱などの電気加熱でも、
〃ス加熱でも所定の効果は得られるが、高精度の制御を
可能ならしめ、本発明の効果をより多大に享受するため
には電気加熱がより適している。
よび冷却量の冷却量を各々適宜の値に制御ｒることによ
って凝固起点がある特定の位置に一定に存在するように
制御することが可能なため、鋳片の引抜きを連続にする
ことが可能となる９なお、加熱帯への熱量の供給方法は
、基本的にはある特定の熱量が供給て゛きれば特に限定
はせず、直接通電および誘導加熱などの電気加熱でも、
〃ス加熱でも所定の効果は得られるが、高精度の制御を
可能ならしめ、本発明の効果をより多大に享受するため
には電気加熱がより適している。
鋳型内の７Ｉ■滑に対しては、従来のバッグ−系統の潤
滑剤は使用しないが、鋳型と鋳片凝固シェルとの間の摩
擦抵抗力を減少させるために、鋳型内壁へ各種固体潤滑
剤を塗布したり、鋳型の一部または全部を黒鉛で形成す
ることが、本発明の効果をより優れたものにするために
必要に応じて適宜実施可能である。また、さらに摩擦抵
抗力を減少させるために、鋳型へ超ａ波等の高サイクル
ｍ微振動を印加することも必要により適用可能である。
滑剤は使用しないが、鋳型と鋳片凝固シェルとの間の摩
擦抵抗力を減少させるために、鋳型内壁へ各種固体潤滑
剤を塗布したり、鋳型の一部または全部を黒鉛で形成す
ることが、本発明の効果をより優れたものにするために
必要に応じて適宜実施可能である。また、さらに摩擦抵
抗力を減少させるために、鋳型へ超ａ波等の高サイクル
ｍ微振動を印加することも必要により適用可能である。
（実施例）
鋳片幅１６００ｍｍ、鋳片厚２４５ｍ＋ｎの薄板用低炭
素アルミキルド鋼鋳片を＃逍速度１．８５＋ｎ／ ｖｌ
ｉｎで鋳造する連続鋳造機の冷却量の上に長さ２００＋
ｎｍの加熱イｉシ、およびその上部に容量２ｔの上部容
器を設置した。鋳型の内面へ固体潤滑剤として二硫化モ
リブデンを塗布し、加熱帯へ０．５ＭＷの電気エネルギ
ーが供給できる発熱コイルを埋設し、凝固開始点が加熱
帯と冷ノＪ帯の接合部近傍に必ず（ｆ在するよつ＋こ、
加熱帯への供給量と冷却、ｉｔ）への給水量を制御しつ
つ、パウダーレスかつオフシレーシタンレスで連続的に
鋳片を引抜きながら、約５時間の鋳造を実施した。その
結果、外観上オツシレーションマークは観察されず、か
つ内部品質も良好な鋳片がブレークアウトや焼ｆ・Ｙさ
などの操業上の問題らなく、安定してＷＪＩ造できｒこ
。
素アルミキルド鋼鋳片を＃逍速度１．８５＋ｎ／ ｖｌ
ｉｎで鋳造する連続鋳造機の冷却量の上に長さ２００＋
ｎｍの加熱イｉシ、およびその上部に容量２ｔの上部容
器を設置した。鋳型の内面へ固体潤滑剤として二硫化モ
リブデンを塗布し、加熱帯へ０．５ＭＷの電気エネルギ
ーが供給できる発熱コイルを埋設し、凝固開始点が加熱
帯と冷ノＪ帯の接合部近傍に必ず（ｆ在するよつ＋こ、
加熱帯への供給量と冷却、ｉｔ）への給水量を制御しつ
つ、パウダーレスかつオフシレーシタンレスで連続的に
鋳片を引抜きながら、約５時間の鋳造を実施した。その
結果、外観上オツシレーションマークは観察されず、か
つ内部品質も良好な鋳片がブレークアウトや焼ｆ・Ｙさ
などの操業上の問題らなく、安定してＷＪＩ造できｒこ
。
（発明の効果）
以上詳細に述べたよう１こ、本発明を適用することによ
ってげに固開始点をほぼ所定の位ｉｆｉに制御でき、か
つその際の凝固シェル先端もシャープな形状を維持でき
る。このようにして製造された切片は無手入て゛次工程
の圧延工程へ流忙ことが可能となる。ｒなわち、本発明
により、表面性状および内部品質の優れた鋳片を＋ｌ’
ｆｉ速て゛がつ安定して鋳造することが可能となる６
ってげに固開始点をほぼ所定の位ｉｆｉに制御でき、か
つその際の凝固シェル先端もシャープな形状を維持でき
る。このようにして製造された切片は無手入て゛次工程
の圧延工程へ流忙ことが可能となる。ｒなわち、本発明
により、表面性状および内部品質の優れた鋳片を＋ｌ’
ｆｉ速て゛がつ安定して鋳造することが可能となる６
ｔｊＳ１図は本発明を実施するための装置例を示す説明
図、第２図、ｆ：ｔＳ３図、第４図は従来例を示す説明
図である。 １・・・取鍋、２・・・注入ノズル、３・・・溶鋼、４
・・・上部容器、５・・・加熱帯、６・・・冷却量、７
・・・凝固シェル、８・・・タンディツシュ、９・・・
浸漬ノズル、１０・・・パウダー、１１・・・ブレーク
リング、１２・・・ストッパー。
図、第２図、ｆ：ｔＳ３図、第４図は従来例を示す説明
図である。 １・・・取鍋、２・・・注入ノズル、３・・・溶鋼、４
・・・上部容器、５・・・加熱帯、６・・・冷却量、７
・・・凝固シェル、８・・・タンディツシュ、９・・・
浸漬ノズル、１０・・・パウダー、１１・・・ブレーク
リング、１２・・・ストッパー。
Claims (1)
- （１）上部容器の底部に鋳型を一体に固設した装置を通
して溶鋼を連続鋳造するに際して、該鋳型の内側で鋳片
進行方向に加熱帯と冷却量を連設し、加熱量および冷却
量の制御により鋳片凝固スタート点をコントロールしな
がら連続的に鋳片を引抜くことを特徴とする連続鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28429685A JPS62144856A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28429685A JPS62144856A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144856A true JPS62144856A (ja) | 1987-06-29 |
Family
ID=17676689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28429685A Pending JPS62144856A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62144856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313160A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の連続鋳造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191642A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-09-30 | Nippon Mining Co Ltd | 金属の水平連続鋳造法 |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP28429685A patent/JPS62144856A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191642A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-09-30 | Nippon Mining Co Ltd | 金属の水平連続鋳造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313160A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の連続鋳造方法 |
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