JPS6024175A - たばこの原料処理装置 - Google Patents
たばこの原料処理装置Info
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- JPS6024175A JPS6024175A JP58131980A JP13198083A JPS6024175A JP S6024175 A JPS6024175 A JP S6024175A JP 58131980 A JP58131980 A JP 58131980A JP 13198083 A JP13198083 A JP 13198083A JP S6024175 A JPS6024175 A JP S6024175A
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- leaf tobacco
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
- A24B5/10—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs by crushing the leaves with subsequent separating
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たばこの原料処理工程におけるラミナサイズ
制御装置に関する。
制御装置に関する。
一般に、たばこ製造工程において、原料葉たばこは、ま
ず一枚ずつ解きほぐさハ、次いで調湿機で水および蒸気
によって柔軟性が付与された後、除骨機で葉内部（以下
ラミナと記す）と葉脈部（以下中骨と記す）にはく離さ
れ、分離機でラミナと中・；”１に分Ｍ１される。ラミ
ナは長期間貯蔵中に変改や発ばいが生じないようその水
分を１２％に’：”／＋ ｔｊ１３さＪ＋、、だるその
他の容器に梱包（以上の工程４力ｄ旧々１リリ（に捏上
いう。）された後、熟成のため長期１１旧１ｊ蔵さＪす
る。熟成を終了したラミナは葉紙、配合、加古等の工程
を経てたばこ刻に裁刻される。
ず一枚ずつ解きほぐさハ、次いで調湿機で水および蒸気
によって柔軟性が付与された後、除骨機で葉内部（以下
ラミナと記す）と葉脈部（以下中骨と記す）にはく離さ
れ、分離機でラミナと中・；”１に分Ｍ１される。ラミ
ナは長期間貯蔵中に変改や発ばいが生じないようその水
分を１２％に’：”／＋ ｔｊ１３さＪ＋、、だるその
他の容器に梱包（以上の工程４力ｄ旧々１リリ（に捏上
いう。）された後、熟成のため長期１１旧１ｊ蔵さＪす
る。熟成を終了したラミナは葉紙、配合、加古等の工程
を経てたばこ刻に裁刻される。
上、；αの原料処理工程において、葉たばは除骨機によ
ってジミナと中骨にはく離されるが、このはく離の程度
に」、っては原料歩留りや品質に大きな影響をＪ、・よ
（−〔ず。すなわち、葉たばこはラミナと中骨に＆：ｔ
＜ 離される際、大きな機械的作用を受けるので、菓
たばこの有している物理的性質（この物理的性質は葉た
ばこの有している水分および温度によってほぼ決まる）
および除骨機の機械的衝撃力によってはラミナと中骨が
充分にはく離されなかったシ、あるいは逆にはく離が過
度に行なわれてラミナが細粉化されたシする。
ってジミナと中骨にはく離されるが、このはく離の程度
に」、っては原料歩留りや品質に大きな影響をＪ、・よ
（−〔ず。すなわち、葉たばこはラミナと中骨に＆：ｔ
＜ 離される際、大きな機械的作用を受けるので、菓
たばこの有している物理的性質（この物理的性質は葉た
ばこの有している水分および温度によってほぼ決まる）
および除骨機の機械的衝撃力によってはラミナと中骨が
充分にはく離されなかったシ、あるいは逆にはく離が過
度に行なわれてラミナが細粉化されたシする。
従って、原料処理工程においては、品質に影響を与える
因子、すなわち除骨機の中に入っている葉たばこに与え
る機械的衝撃力をその葉たばこに適した大きさに制御す
ることが重要である。
因子、すなわち除骨機の中に入っている葉たばこに与え
る機械的衝撃力をその葉たばこに適した大きさに制御す
ることが重要である。
従来はこれらの操作を人手によって行なっていた。この
人手による方法は、グリッドのピッチが異なるバスケッ
トを交換することによシ除骨機内で葉たばこに与える機
械的衝撃力を適切な大きさに調整するものであった。
人手による方法は、グリッドのピッチが異なるバスケッ
トを交換することによシ除骨機内で葉たばこに与える機
械的衝撃力を適切な大きさに調整するものであった。
しかし上述の人手によも方法にあっては、葉たばこ個有
の物理的性質が生産地、生産された年の気象条件等によ
シ大きく変わるため、除骨機のバスケットを時々刻々変
化する葉たばこの性質にあわせて交換することは実際に
は不可能であること等の理由により、ラミナサイズを最
適値に制御して品デ１を管理することは非常に困難であ
った。
の物理的性質が生産地、生産された年の気象条件等によ
シ大きく変わるため、除骨機のバスケットを時々刻々変
化する葉たばこの性質にあわせて交換することは実際に
は不可能であること等の理由により、ラミナサイズを最
適値に制御して品デ１を管理することは非常に困難であ
った。
本発明ｔｉｔ上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、原料葉だばこの物理的性り′Ｌにあ
わせて除骨機内での機械的衝撃力を自動的に制御＋Ｉｉ
ｌ ｌ、て、最適ラミナサイズが得られるようにするた
ばこの原料処理工程におけるラミナサイズ制御装置を提
供することである。
的とするところは、原料葉だばこの物理的性り′Ｌにあ
わせて除骨機内での機械的衝撃力を自動的に制御＋Ｉｉ
ｌ ｌ、て、最適ラミナサイズが得られるようにするた
ばこの原料処理工程におけるラミナサイズ制御装置を提
供することである。
すなわら、本発明は、グリッド回転数あるいはスレノシ
ングギャ回転数により葉たばこに与える機械的衝撃力を
ＯＪ変できる回転除骨機を使用して調湿機で水分および
温度が伺与された葉たばこをシミナと中骨にはく離した
後これを分離機により分離する原料処理工程でのラミナ
土山比を測定する測定手段と、該測定手段からの測定信
号をフィードバック信号として入力し、回転除骨機のグ
リッド１９目シ、乏夕あるいはスレソンングギャ回転数
を操作因子として、山登り法により最適ラミナサイズが
得らノＬるグリッド回転数あるいはスレノ／ングギャ回
転数を探索する演算制御手段を具備してなることを特徴
としている。
ングギャ回転数により葉たばこに与える機械的衝撃力を
ＯＪ変できる回転除骨機を使用して調湿機で水分および
温度が伺与された葉たばこをシミナと中骨にはく離した
後これを分離機により分離する原料処理工程でのラミナ
土山比を測定する測定手段と、該測定手段からの測定信
号をフィードバック信号として入力し、回転除骨機のグ
リッド１９目シ、乏夕あるいはスレソンングギャ回転数
を操作因子として、山登り法により最適ラミナサイズが
得らノＬるグリッド回転数あるいはスレノ／ングギャ回
転数を探索する演算制御手段を具備してなることを特徴
としている。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図はたばこの原料処理工程を示しておシ、供給機１
から供給された葉たばこは流量制御機２によって流量が
一定値に制御され調湿機３に供給される。ここで葉たば
こは加水ノズル２５および蒸気ノズル２６から噴霧され
る水および蒸気によって除骨に必要な柔軟性を付与され
る。調湿を終えた葉たばこは除骨機５，９，１２，１４
によってラミナと中骨にはく離され、さらに分離機６゜
７．８，１０，１１．１３，１５，１６．１８によって
分離される。
から供給された葉たばこは流量制御機２によって流量が
一定値に制御され調湿機３に供給される。ここで葉たば
こは加水ノズル２５および蒸気ノズル２６から噴霧され
る水および蒸気によって除骨に必要な柔軟性を付与され
る。調湿を終えた葉たばこは除骨機５，９，１２，１４
によってラミナと中骨にはく離され、さらに分離機６゜
７．８，１０，１１．１３，１５，１６．１８によって
分離される。
なお、第１図中４，２１はフィーダ、１７は集合コンベ
ヤ、２０はサンプラ、２２はラミナの大きさを測定する
ラミナサイズ測定機、２３．２４はサイロ、２γ、２８
はラミナの流量を測定する剖重機である。
ヤ、２０はサンプラ、２２はラミナの大きさを測定する
ラミナサイズ測定機、２３．２４はサイロ、２γ、２８
はラミナの流量を測定する剖重機である。
上述の除骨機５，９，１２．１４は第２図に示すように
、所定のピンチでグリッド２９を配置した円筒状のグリ
ッド部材３α内に、外周面にスレッシングギャ３１を多
数配置した円錐台状の中心部４Ａ’ ３２を挿入し、か
つ該グリッド部拐３ｏをケーシング３３で囲繞して構成
されていて、グリッド部イＡ３０を回転させてグリッド
部材３ｏと中心部拐３２との間に葉たばこを投入すると
、葉たばこにグリッド２９とスレノソングギャ３１から
機械的衝撃力が作用し、葉たばこがグリッド２９間から
出゛（グリッド部利３０とケーシング３３との間の空間
に入るときにラミナと中骨にはく離される。
、所定のピンチでグリッド２９を配置した円筒状のグリ
ッド部材３α内に、外周面にスレッシングギャ３１を多
数配置した円錐台状の中心部４Ａ’ ３２を挿入し、か
つ該グリッド部拐３ｏをケーシング３３で囲繞して構成
されていて、グリッド部イＡ３０を回転させてグリッド
部材３ｏと中心部拐３２との間に葉たばこを投入すると
、葉たばこにグリッド２９とスレノソングギャ３１から
機械的衝撃力が作用し、葉たばこがグリッド２９間から
出゛（グリッド部利３０とケーシング３３との間の空間
に入るときにラミナと中骨にはく離される。
との除骨機５，９，１２．１４は、グリッド部祠３０の
回転数（グリッド回転数）を変化させることにより、相
対グリッドピッチ（グリッド２９とスレノ／ノグギャ３
１との相対的な間隔）を変えて、葉たばこに作用する機
械的衝撃力（はく離力）を＋ｉＪ変することができる。
回転数（グリッド回転数）を変化させることにより、相
対グリッドピッチ（グリッド２９とスレノ／ノグギャ３
１との相対的な間隔）を変えて、葉たばこに作用する機
械的衝撃力（はく離力）を＋ｉＪ変することができる。
換言すれば、相対グリノじピッチを変えることによりス
レノノングイｔを可変することができる（第３図参照）
。
レノノングイｔを可変することができる（第３図参照）
。
Ｚ： ：ｌ：ｒ、グリッド部拐３０を固定して中心部拐
３２を回転させるように構成してもよい。この場合、中
心部材：３２の回転数（スレノンングギャ回転数）を変
化させてスレノシング率を可変する。
３２を回転させるように構成してもよい。この場合、中
心部材：３２の回転数（スレノンングギャ回転数）を変
化させてスレノシング率を可変する。
第４図は本発明の制御装置の一例を示すブロック図であ
る。同図によると、調湿機３の入口部には、水分検出部
１０１と温度検出部１０２と流量検出部１０３が配置さ
れていて、調湿機３に搬送される葉たばこの水分、温度
、流量が測定され、この測定値が演算器１０５に入力さ
れる。演算器１０５では該測定値と葉たばこに付与する
水分の設定値（この設定値はＰｉＤ型調節計１０６に設
定される。）に基づいて加水量を算出する。この算出値
はＰｉＤ型調節計１０７のカスケード設定値となる。
る。同図によると、調湿機３の入口部には、水分検出部
１０１と温度検出部１０２と流量検出部１０３が配置さ
れていて、調湿機３に搬送される葉たばこの水分、温度
、流量が測定され、この測定値が演算器１０５に入力さ
れる。演算器１０５では該測定値と葉たばこに付与する
水分の設定値（この設定値はＰｉＤ型調節計１０６に設
定される。）に基づいて加水量を算出する。この算出値
はＰｉＤ型調節計１０７のカスケード設定値となる。
一方、調湿機３の出口部には水分検出部１０４が配置さ
れていて、水分付与後の葉たばこの水分が測定され、こ
の測定値がフィードバック信号としてＰｉＤ型調節計１
０６に入力される。
れていて、水分付与後の葉たばこの水分が測定され、こ
の測定値がフィードバック信号としてＰｉＤ型調節計１
０６に入力される。
ＰｉＤ型調節計１０６には葉たばこに付与する水分の設
定値がセットされていて、この設定値と上記測定値とを
比較し、偏差がある場合にはＰｉＤ補償を行ない信号を
出力する。この出力信号は上述の演算器１０５の信号（
算出値）に加算され、と！ＬによりＰｉＤ型調節計１０
１のカスケード設定値が修１［ニアＮ７Ｌる。
定値がセットされていて、この設定値と上記測定値とを
比較し、偏差がある場合にはＰｉＤ補償を行ない信号を
出力する。この出力信号は上述の演算器１０５の信号（
算出値）に加算され、と！ＬによりＰｉＤ型調節計１０
１のカスケード設定値が修１［ニアＮ７Ｌる。
１ｉｆＪ 、ｖｌｉの加水ノズル２５には操作弁１０９
が設けられていて、ＰｉＤ型調節計１０１の出力信号に
より制御さＪしる。操作弁１０９により操作される加水
量は流（辻検出部１０８により測定され、この測定値と
カスケード設定値との間に偏差がある場合にはＰｉＤ型
調節計１０１によりＰｉＤ補償が行なわ〕Ｌ る。
が設けられていて、ＰｉＤ型調節計１０１の出力信号に
より制御さＪしる。操作弁１０９により操作される加水
量は流（辻検出部１０８により測定され、この測定値と
カスケード設定値との間に偏差がある場合にはＰｉＤ型
調節計１０１によりＰｉＤ補償が行なわ〕Ｌ る。
また、調湿機３の出口部には、水分検出部１０４の外に
６’ｉＡ度検出部１１０が配置されていて、調湿機３か
ら送り出された葉たばこの温度が測定され、この測定（
ｊｎがフィードバック信号としてＰｉＤ型調節計１１２
に人力される。
６’ｉＡ度検出部１１０が配置されていて、調湿機３か
ら送り出された葉たばこの温度が測定され、この測定（
ｊｎがフィードバック信号としてＰｉＤ型調節計１１２
に人力される。
ＰｉＤ型調節計１１２には葉たばこに付与する温度の設
に’Ｉｌ値がセットされていて、この設定値と上述の測
定値とが比較され、偏差がある場合はＰｉＤ補償を行な
い信号を出力する。この出力信号は、前述の蒸気ノズル
２６に設けた操作弁１１５を制御するＰｉＤ型調節計１
１３のカスケード設定値となる。操作弁１１５により操
作される蒸気量は流量検出部１１４により測定され、こ
の測定値とカスケード設定値との間に偏差がある場合に
はＰｉＤ型調節計１１３によりＰｉＤ補償が行なわれる
。
に’Ｉｌ値がセットされていて、この設定値と上述の測
定値とが比較され、偏差がある場合はＰｉＤ補償を行な
い信号を出力する。この出力信号は、前述の蒸気ノズル
２６に設けた操作弁１１５を制御するＰｉＤ型調節計１
１３のカスケード設定値となる。操作弁１１５により操
作される蒸気量は流量検出部１１４により測定され、こ
の測定値とカスケード設定値との間に偏差がある場合に
はＰｉＤ型調節計１１３によりＰｉＤ補償が行なわれる
。
前述の除骨機５，９，１２．１４のうち第１段目の除骨
機５のグリッド回転数は回転計１１６によって測定され
、この測定値はＰｉＤ型調節計１１７に入力される。
機５のグリッド回転数は回転計１１６によって測定され
、この測定値はＰｉＤ型調節計１１７に入力される。
ＰｉＤ型調節割１１７には除骨に必要な最適グリッド回
転数が設定されていて、該設定値と上述の測定値との間
に偏差がある場合にはＰｉＤ補償を行なって回転数制御
用モータ１１８に信号を出力する。
転数が設定されていて、該設定値と上述の測定値との間
に偏差がある場合にはＰｉＤ補償を行なって回転数制御
用モータ１１８に信号を出力する。
除骨機５，９，１２．１４で葉たばこからはく離された
ラミナは、分離機６，７，８，１０゜１１．１３，１５
．’１６．．１＝８によシ中骨と分離された後、振動式
ふるい分は機１２０に送られるが、このふるい分は機１
２０の的で前述の計重機２１゜２８を通り、ジミナ流量
が測定される。
ラミナは、分離機６，７，８，１０゜１１．１３，１５
．’１６．．１＝８によシ中骨と分離された後、振動式
ふるい分は機１２０に送られるが、このふるい分は機１
２０の的で前述の計重機２１゜２８を通り、ジミナ流量
が測定される。
＃１１ｒｉｌ １幾２７は第２段目以降の除骨機９，７
２゜１４ではく離されたラミナの流量を測定し、また計
重機２８は全ての除骨機５，９，１２．１４ではく離さ
れたラミナの流量を測定する。これら測定結果は演算’
ｊ７５１１９に入力される。
２゜１４ではく離されたラミナの流量を測定し、また計
重機２８は全ての除骨機５，９，１２．１４ではく離さ
れたラミナの流量を測定する。これら測定結果は演算’
ｊ７５１１９に入力される。
演ｐ２：’、１１９は、上述の測定結果から除骨工程全
体ではく離されたラミナの流量と第１段目の除骨機５で
はく離されたラミナの流量の比率、すなわちラミナ土山
比を算出する。
体ではく離されたラミナの流量と第１段目の除骨機５で
はく離されたラミナの流量の比率、すなわちラミナ土山
比を算出する。
シばシイ１出化は前述のスレノシング率と次式の関係に
あイー。
あイー。
スレノ／ング率＝ラミナ土山比×α
ここでαｔ」１、分離機６・・・によシ決まる定数であ
る。
る。
演３９機１１９での算出値（ラミナ土山比）は演９制御
器１２７にフィードバック信号として入力され、該演算
制御器１２７ではこのフィードバック信号に基づいて前
述めＰｉＤ型調節計１１１に設定するグリッド回転数の
最適値を探索する。
器１２７にフィードバック信号として入力され、該演算
制御器１２７ではこのフィードバック信号に基づいて前
述めＰｉＤ型調節計１１１に設定するグリッド回転数の
最適値を探索する。
ここで、演算制御器１２７の動作を更に詳細に説明する
前に第５図を参照して第１段目の除骨機のスレッシフグ
率と１３ｎｙｎ以下ラミナの生出割合との関係を説明す
る。
前に第５図を参照して第１段目の除骨機のスレッシフグ
率と１３ｎｙｎ以下ラミナの生出割合との関係を説明す
る。
第５図によれば、１段目の除骨機５のスレソシング率を
増加するとこれにともない除骨機５における１３ｍｍ以
下ラミナの生出割合も増加するが、２段目以降の除骨機
９，１２，１４にかかる負荷は減少するため、２段目以
降の除骨機９，１２゜１４で生出する１３ｍｍ、ＩＭ下
ラうナは減少する。従って、１段目の除骨機５のスレソ
シング率を増加するとこれにともない除骨機５，９，１
２．１４全体の１３［以下２ミナは放物線に従って変化
する。この場合、第１段の除骨機５のスレソシング率を
１５％にすると、除骨機５，９，１２．１４全体での１
３ｍｍ以下ラミナの生出割合が最少となる。なお、１３
ｍｍ収下ラ４ナう多く生出すると、後工程において品質
に悪影響をおよほすので、この生出割合はなるべく少な
い方がよい。
増加するとこれにともない除骨機５における１３ｍｍ以
下ラミナの生出割合も増加するが、２段目以降の除骨機
９，１２，１４にかかる負荷は減少するため、２段目以
降の除骨機９，１２゜１４で生出する１３ｍｍ、ＩＭ下
ラうナは減少する。従って、１段目の除骨機５のスレソ
シング率を増加するとこれにともない除骨機５，９，１
２．１４全体の１３［以下２ミナは放物線に従って変化
する。この場合、第１段の除骨機５のスレソシング率を
１５％にすると、除骨機５，９，１２．１４全体での１
３ｍｍ以下ラミナの生出割合が最少となる。なお、１３
ｍｍ収下ラ４ナう多く生出すると、後工程において品質
に悪影響をおよほすので、この生出割合はなるべく少な
い方がよい。
上述の関係は葉たばこの物理的性質等により変化するの
で、演算制御器１２１では、スレノシング率（ラミナ土
山比）と１３ｍｍ以下ラミナの生出割合との関係に着目
し、演算器１１９から入力したラミナ土山比に基づいて
、最適操作条件をめる山登り法の一つであるシンプレッ
クス法により１３ｎｒｍ以下ラミナの生出割合を最少に
する最適スレッシフグ率が得られるグリッド回転数を探
索する。
で、演算制御器１２１では、スレノシング率（ラミナ土
山比）と１３ｍｍ以下ラミナの生出割合との関係に着目
し、演算器１１９から入力したラミナ土山比に基づいて
、最適操作条件をめる山登り法の一つであるシンプレッ
クス法により１３ｎｒｍ以下ラミナの生出割合を最少に
する最適スレッシフグ率が得られるグリッド回転数を探
索する。
第６図は演算制御器１２７の動作を示すフローチャート
である。同図によると、第１工程で過去の操作条件から
最適と思われる操作条件ｘｌｊを設定する。ここで１は
水準（に１）、コは操作因子で、コニ１は水分、コニ２
は温度、コニ３はグリッド回転数である。次いで、第２
工程で操作条１′ＩＸ１．Ｉ 、Ｘｌ、２ 、Ｘｌ、３
をＰｉＤ型調節計７０６゜１１２．１１７に設定する
。ＰｉＤ型調節計１０６゜１１２（〆・−設定ｒろ水分
、温度の操作条件Ｘ１゜１ 。
である。同図によると、第１工程で過去の操作条件から
最適と思われる操作条件ｘｌｊを設定する。ここで１は
水準（に１）、コは操作因子で、コニ１は水分、コニ２
は温度、コニ３はグリッド回転数である。次いで、第２
工程で操作条１′ＩＸ１．Ｉ 、Ｘｌ、２ 、Ｘｌ、３
をＰｉＤ型調節計７０６゜１１２．１１７に設定する
。ＰｉＤ型調節計１０６゜１１２（〆・−設定ｒろ水分
、温度の操作条件Ｘ１゜１ 。
ｘｌ、２ＱＬ１．′、ｌ定され、以下の工程ではグリッ
ド回転数の操作条ｆｌＸ１．３ が変化する。
ド回転数の操作条ｆｌＸ１．３ が変化する。
コノヨうな操作条件Ｘ１．Ｉ 、ｘｌ、２ 、Ｘｌ、３
の下で、葉だばこは調湿機３で水分および温度を付与さ
れ、そして除骨機５，９，１２．１４でラミナがはく離
され、分離機６，７．８・・・によシラミナと中骨が分
離される。分離されたラミナの流量は計重機２７．２８
により測定され、この測定稍果に基づいて演算器１１９
でラミナ土山比が算出される。
の下で、葉だばこは調湿機３で水分および温度を付与さ
れ、そして除骨機５，９，１２．１４でラミナがはく離
され、分離機６，７．８・・・によシラミナと中骨が分
離される。分離されたラミナの流量は計重機２７．２８
により測定され、この測定稍果に基づいて演算器１１９
でラミナ土山比が算出される。
そして、第３工程で演算器１１９のレスポンスがあられ
れ、ラミナ土山比が出力されるまで時間を待つ。待ち時
間経過後、第４工程で演算器１１９からラミナ土山比を
入力する。次いで、第５工程でラミナ土山比からスレソ
シング率を算出する。
れ、ラミナ土山比が出力されるまで時間を待つ。待ち時
間経過後、第４工程で演算器１１９からラミナ土山比を
入力する。次いで、第５工程でラミナ土山比からスレソ
シング率を算出する。
この後、第６エ程でスレッシフグ率ＹＮ が設定値（Ｙ
ＳＥＴ±δ）の範囲内にあるか否かを判別する。
ＳＥＴ±δ）の範囲内にあるか否かを判別する。
設定値の範囲内にあれば実験は終了し、範囲内になけれ
ば次の第７エ程に進む。ここでδは、しきい値である。
ば次の第７エ程に進む。ここでδは、しきい値である。
また、設定値は、スレッシフグ率７５％のことである。
このスレノシング率７５％を目安として最適グリッド回
転数をめる。
転数をめる。
第１工程では実験回数（Ｎ）に１を加算する。
そして、第８工程で実験回数（Ｎ）が２以上であるか否
かを判別する。実験回数（Ｎ）が２以上であれげ、第１
０工程に進む。２以上でなければ、第９１：、ｔ’、’
に、１（み、次式に従って新らしい操作条件をめる。
かを判別する。実験回数（Ｎ）が２以上であれげ、第１
０工程に進む。２以上でなければ、第９１：、ｔ’、’
に、１（み、次式に従って新らしい操作条件をめる。
”２’３ ””１’３ ＋ ａ
ぞして、新しい操作条件の下で、前述の第２工程〜第５
−１．程を繰り返す。
−１．程を繰り返す。
第１０１゛程では２回の測定結果Ｙ、、Ｙ２が設定値Ｙ
ｇＥｒ よりも大きいか小さいかを判別する。
ｇＥｒ よりも大きいか小さいかを判別する。
測定結果Ｙ、、Ｙ２が設定値よりも太きいときには第１
１Ｅ［程に進み、小さいときには第１２工程に進む。
１Ｅ［程に進み、小さいときには第１２工程に進む。
第１１１′程では、新しい操作条件を設定値ＹＳＥＴに
近いＦ’作条件からδを減算してめる。すなわち、測定
結果Ｙ１がＹ２ よりも大きいときには、ｘｌ １ ”
” ｘ２’３−δ また測定結果Ｙ１ がＹ２よりも小さいときには、ｘ９
ニニＸ４．、−δ により」くめる。このようにしてめた新しい操作条件で
上述の第２工程から繰り返す。設定値Ｙ ＳＥＴに近い
データはそのまま残す。
近いＦ’作条件からδを減算してめる。すなわち、測定
結果Ｙ１がＹ２ よりも大きいときには、ｘｌ １ ”
” ｘ２’３−δ また測定結果Ｙ１ がＹ２よりも小さいときには、ｘ９
ニニＸ４．、−δ により」くめる。このようにしてめた新しい操作条件で
上述の第２工程から繰り返す。設定値Ｙ ＳＥＴに近い
データはそのまま残す。
第１２工程では、２回の測定結果ＹＩ＋Ｙ２が設定値Ｙ
ＳＥＴ よりも小さいか否かを判別する。小さい場合
には第１３工程に進み、そうでない場合には第１４工程
に進む。
ＳＥＴ よりも小さいか否かを判別する。小さい場合
には第１３工程に進み、そうでない場合には第１４工程
に進む。
第１３工程では、新しい操作条件を設定値ＹＳＥＴに近
い操作条件にδを加算してめる。すなわち、測定結果Ｙ
１がＹ２ よりも大きいときには、Ｘｌ・３：Ｘｌ−３
＋δ また測定結果Ｙ、がＹ２よりも小さいときには、ｘｌ・
３：ｘ２・３＋δ によ請求める。このようにしてめた新しい操作条件で上
述の第２工程から繰り返す。設定値Ｙ ＳＥＴに近いデ
ータはそのまま残す。
い操作条件にδを加算してめる。すなわち、測定結果Ｙ
１がＹ２ よりも大きいときには、Ｘｌ・３：Ｘｌ−３
＋δ また測定結果Ｙ、がＹ２よりも小さいときには、ｘｌ・
３：ｘ２・３＋δ によ請求める。このようにしてめた新しい操作条件で上
述の第２工程から繰り返す。設定値Ｙ ＳＥＴに近いデ
ータはそのまま残す。
第１４工程では、２回の測定結果ＹＩ＄Ｙ２のうち設定
値Ｙ ＳＥＴに近いデータをめ、そのデータが設定値Ｙ
ｓｇＴ よシ小さいときには、該データの操作条件に
δを加算し、大きいときには減算して新しい操作条件を
める。このようにしてめた新しい操作条件で上述の第２
工程から繰ｐ返す。
値Ｙ ＳＥＴに近いデータをめ、そのデータが設定値Ｙ
ｓｇＴ よシ小さいときには、該データの操作条件に
δを加算し、大きいときには減算して新しい操作条件を
める。このようにしてめた新しい操作条件で上述の第２
工程から繰ｐ返す。
設定値Ｙ ｓＥＴに近いデータはそのまま残す。
このように演算制御器１２７によって算出したグリッド
回転数の下でラミナをはく離する実験を繰り返しつつ１
３ｍｍ以下ラミナの生出割合を最少にするスレソシング
率が得られる最適グリッド回転数を探索して行く。
回転数の下でラミナをはく離する実験を繰り返しつつ１
３ｍｍ以下ラミナの生出割合を最少にするスレソシング
率が得られる最適グリッド回転数を探索して行く。
演３１制御器１２７によって最適グリッド回転数が探索
さＩしたら、この最適グリッド回転数により水分、ＩＰ
よびｆＩＩＡ度が付与された葉たばこからラミナをはく
囲１し、これを中骨と分離する。
さＩしたら、この最適グリッド回転数により水分、ＩＰ
よびｆＩＩＡ度が付与された葉たばこからラミナをはく
囲１し、これを中骨と分離する。
従って、原料処理工程に送られる原料葉だばこの物Ｉｐ
的１１：質等が変化してもこれに迅速に対応でき、１３
１冊以］；ラミナの生出割合を可及的に少くおさえるこ
とが可能となる。
的１１：質等が変化してもこれに迅速に対応でき、１３
１冊以］；ラミナの生出割合を可及的に少くおさえるこ
とが可能となる。
なお、中骨と分離されたラミナは前述のふるい分は機１
２０に送られ、ここで二つのふるい１２１゜１２２によ
りふるい分けられる。各ふるい１２１゜１２２でふるい
分けだラミナの流量は訓重機１２４゜１２５．１２６で
測定され、この測定結果はシミナザイズ測定機２２に入
力され、ここで１３ｍｍ以−［うくすの土山前（が算出
される。
２０に送られ、ここで二つのふるい１２１゜１２２によ
りふるい分けられる。各ふるい１２１゜１２２でふるい
分けだラミナの流量は訓重機１２４゜１２５．１２６で
測定され、この測定結果はシミナザイズ測定機２２に入
力され、ここで１３ｍｍ以−［うくすの土山前（が算出
される。
なお、前述の演算制御器１２７は、この１３１Ｔ１ｍ以
下ラミナの生出割合をフィードバック信号として入力し
、調湿機３で付与する水分および温度とグリッド回転数
を操作因子として、シンプレックス法により１３ｍｍ以
下ラミナの生出割合を最少にする水分、温度、グリッド
回転数の最適値を探索する機能も具備している。
下ラミナの生出割合をフィードバック信号として入力し
、調湿機３で付与する水分および温度とグリッド回転数
を操作因子として、シンプレックス法により１３ｍｍ以
下ラミナの生出割合を最少にする水分、温度、グリッド
回転数の最適値を探索する機能も具備している。
才だ、１３ｍｍ以下ラミナの生出割合を最小とするスレ
ノソング率が得られるグリッド回転数を探索する場合を
示しだが、要は後工程で品質に悪影響をおよぼすような
サイズのラミナの生出割合を最少とするスレノシング率
が得られるグリッド回転数を探索すればよい。換言する
と、後工程で品質に悪影響をおよぼすようなサイズのラ
ミナの生出割合を最少とする機械的衝撃力（はく船方）
が得られるグリッド回転数を探索すればよい。
ノソング率が得られるグリッド回転数を探索する場合を
示しだが、要は後工程で品質に悪影響をおよぼすような
サイズのラミナの生出割合を最少とするスレノシング率
が得られるグリッド回転数を探索すればよい。換言する
と、後工程で品質に悪影響をおよぼすようなサイズのラ
ミナの生出割合を最少とする機械的衝撃力（はく船方）
が得られるグリッド回転数を探索すればよい。
まだ、グリッドを回転させる型式の除骨機を用いた場合
を示しだが、グリッドを固定させてスレノンングギャを
回転させる型式の除骨機を用いてもよい。この場合では
、後工程で品質に悪影響をおよぼすようなサイズのラミ
ナの生出割合を最少とする機械的衝撃力が得られるスレ
ノシングギャ回転数を探索する。
を示しだが、グリッドを固定させてスレノンングギャを
回転させる型式の除骨機を用いてもよい。この場合では
、後工程で品質に悪影響をおよぼすようなサイズのラミ
ナの生出割合を最少とする機械的衝撃力が得られるスレ
ノシングギャ回転数を探索する。
以」二説明したように本発明によれば、原料処理工程で
のラミナ土山比を測定する手段と、ラミナ土山比をフィ
ードバック信号として入力し、回転除骨機のグリッド回
転数あるいはスレソンングギャ回転数を操作因子として
、山登９法により最適＝ノミツリーｒズがイＩＩられる
グリッド回転数あるいはスレノ／ノグギャ回転数を探索
する演算制御手段とを・４目１ｉ！ｉ’ ｊ、、て、な
るので、原料葉たばこの物理的性１１舌がづ（化（７−
（も除骨機内で葉だばこに作用する機械的４ｉ１ｉｉ
撃力をこれに対応して迅速に変化させろことができ、こ
のだめラミナザイズを最適値に制ｒｒ１＋＋ して品Ｉ
ｔｑを管刊１することが容易にできる。
のラミナ土山比を測定する手段と、ラミナ土山比をフィ
ードバック信号として入力し、回転除骨機のグリッド回
転数あるいはスレソンングギャ回転数を操作因子として
、山登９法により最適＝ノミツリーｒズがイＩＩられる
グリッド回転数あるいはスレノ／ノグギャ回転数を探索
する演算制御手段とを・４目１ｉ！ｉ’ ｊ、、て、な
るので、原料葉たばこの物理的性１１舌がづ（化（７−
（も除骨機内で葉だばこに作用する機械的４ｉ１ｉｉ
撃力をこれに対応して迅速に変化させろことができ、こ
のだめラミナザイズを最適値に制ｒｒ１＋＋ して品Ｉ
ｔｑを管刊１することが容易にできる。
図面Ｑ」、本発明の一実施例を示すもので、第１図はた
ばこ〃；を料処理工程全体のブロック図、第２図は回転
除・１′Ｊ機の一部切欠斜視図、第３図及び第５図は品
質７ｔ、！１′性を示すグラフ、第４図は本発明の制御
装置の一例を示すブロック図、第６図は演算制御装置の
動作を説明するためのフローチャートである。 ３・・・・・・・・・調湿機 ５．９，１２．１４・・・・・・・・・回転除骨機６．
７，８，１０，１１．１３．１５・・・分離機２５．２
６，１１９・・・・・・・・・測定手段（計重機、演算
器） １２７・・・・・・・・・演算制御手段（演算制御器）
。 特許出願人 日 本尊 売 公 社 日本専売公社−研究開発部長 指定代理人 中 山 道 夫
ばこ〃；を料処理工程全体のブロック図、第２図は回転
除・１′Ｊ機の一部切欠斜視図、第３図及び第５図は品
質７ｔ、！１′性を示すグラフ、第４図は本発明の制御
装置の一例を示すブロック図、第６図は演算制御装置の
動作を説明するためのフローチャートである。 ３・・・・・・・・・調湿機 ５．９，１２．１４・・・・・・・・・回転除骨機６．
７，８，１０，１１．１３．１５・・・分離機２５．２
６，１１９・・・・・・・・・測定手段（計重機、演算
器） １２７・・・・・・・・・演算制御手段（演算制御器）
。 特許出願人 日 本尊 売 公 社 日本専売公社−研究開発部長 指定代理人 中 山 道 夫
Claims (1)
- グリッド回転数あるいはスレッシングギャ回転数により
葉たばこに与える機械的衝撃力を可変できる回転除骨機
を使用して調湿機で水分および温度が付与された葉たば
こをラミナと中骨にはく離した後これを分離機により分
離する原料処理工程でのラミナ土山比を測定する測定手
段と、該測定手段からの測定信号をフィードバック信号
として入力し、回転除骨機のグリッド回転数あるいはス
レノシングギャ回転数を操作因子上して、山登り法によ
り最適ラミナサイズが得られるグリッド回転数あるいは
スレノシングギャ回転数を探索する演算制御手段とを具
備してなることを特徴とするたばこの原料処理工程にお
けるラミナサイズ制御装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131980A JPS6024175A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | たばこの原料処理装置 |
| DE8484108433T DE3482676D1 (de) | 1983-07-21 | 1984-07-17 | Verfahren zur kontrolle des umfanges des blattgutes in einem rohstoffbehandlungsverfahren von tabakblaettern. |
| EP84108433A EP0135694B1 (en) | 1983-07-21 | 1984-07-17 | System for controlling lamina size in a raw material treatment process for tobacco leaves |
| US06/922,806 US4765349A (en) | 1983-07-21 | 1986-10-27 | System for controlling lamina size in a raw material treatment process for tobacco leaves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131980A JPS6024175A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | たばこの原料処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024175A true JPS6024175A (ja) | 1985-02-06 |
| JPS6243662B2 JPS6243662B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=15070728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58131980A Granted JPS6024175A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | たばこの原料処理装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4765349A (ja) |
| EP (1) | EP0135694B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6024175A (ja) |
| DE (1) | DE3482676D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105167163A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 昆明鸾宇科技有限公司 | 一种微波烟梗膨胀设备的控制系统 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5254934A (en) * | 1992-01-28 | 1993-10-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of and system for producing electrical power |
| US5260640A (en) * | 1992-01-28 | 1993-11-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of and system for producing electrical power |
| US6571801B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-06-03 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Tobacco treatment process |
| CN110897186B (zh) * | 2018-09-18 | 2022-12-09 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种打叶复烤片烟结构的控制方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB719106A (en) * | 1951-04-02 | 1954-11-24 | Ver Tabaksindusttrieen Mignot | Improvements in and relating to methods of and machines for threshing tobacco leavesand winnowing the disintegrated tobacco |
| US2771079A (en) * | 1953-11-12 | 1956-11-20 | Vokes Ltd | Method and apparatus for separating materials |
| DE1532055A1 (de) * | 1965-09-03 | 1970-01-08 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und Entrippanlage zum Entrippen von Tabak durch Zerkleinern mit nachfolgendem Sichten |
| DE1507483A1 (de) * | 1966-12-15 | 1969-06-19 | Krupp Gmbh | Verfahren zum Regeln des Betriebs einer Mahlanlage |
| DE1632152A1 (de) * | 1967-01-24 | 1971-01-14 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Entrippung von Tabakblaettern |
| US3715083A (en) * | 1970-12-17 | 1973-02-06 | Bethlehem Steel Corp | Method for controlling the grind in a single stage autogenous grinding mill |
| DE2249800A1 (de) * | 1971-10-12 | 1973-04-19 | Simon Eng Dudley Ltd | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung der arbeitsweise von zerkleinerungsmaschinen |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP58131980A patent/JPS6024175A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-17 DE DE8484108433T patent/DE3482676D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-17 EP EP84108433A patent/EP0135694B1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-10-27 US US06/922,806 patent/US4765349A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105167163A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 昆明鸾宇科技有限公司 | 一种微波烟梗膨胀设备的控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4765349A (en) | 1988-08-23 |
| JPS6243662B2 (ja) | 1987-09-16 |
| EP0135694A2 (en) | 1985-04-03 |
| DE3482676D1 (de) | 1990-08-16 |
| EP0135694B1 (en) | 1990-07-11 |
| EP0135694A3 (en) | 1986-02-05 |
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