JPS60242005A - ベニヤレ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースに関するものである。

旧来のベニヤレースは、切削抵抗の主発生源である切削
用刃物から著しく離れた位置にある原木挟持用のチャッ
クのみを介して動力供給を行なっていた為に、原木が損
壊する頻度が高いことから、先に本出願人は、切削用刃
物あ近傍に備えた動力供給ロールを介して、切削に要す
る動力の少なくとも一部を、原木の外周面へ供給するよ
う構成した新型ベニヤレースを提案し、原木損壊の回避
に相応の効果を挙げるに至ったが、該新型ベニヤレース
によれば、削成される全ての単板に動力供給ロールによ
る圧痕が形成されるので、例えば中板用等には実用上向
等差支えないが、例えば表面用等の比較的高品質が要求
されるものには必ずしも十分に適合しないなど、削成さ
れる単板の用途が制約される虞があり、更に改良を加え
る余地があった。

本発明は、前記新型ベニヤレースの原理を有効に活用し
つつ、単板の用途に応じて、原木の外周面からの効果的
な動力供給と、原木の外周面の効果的な抑圧とを、適時
交互に行ない得るよう更に改良を加えて構成したベニヤ
レースを提供し、合板工場に於ける単板削成工程の合理
化に寄与せんとするものである。

以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述
すれば、次の通りである。

第１図は本発明に係るベニヤレースを説明する為の側面
概略説明図であり、第２図は第１図の部分正面説明図で
ある。

図中、３は、切削用刃物であって、送りネジＩ４の作用
により原木１の芯方向及び遠志方向へ往復移動せしめら
れる鉛白２に付設されており、チャック１３に挟持され
た原木１の回転に伴って、鉛白２か原木ｌの芯方向へ移
動するにつれ、該原木１から順次単板を削成する。

５は、支持台であって、ヘアリング４を介して鉛白２へ
揺動可能に付設されており、後述するブレンシャーバ−
１２・動力供給ロール１５等を支持する。そして、該支
持台５は、必要に応じて、流体シリンダー等から成る作
動装置７の作動により、選択的に揺動せしめられ、鉛白
２に付設されたストンパー６に当接する下降位置から、
適宜距離だけ上昇して、動力供給ロール１５を原木ｌの
外周面から隔離する。

１０は、突起体であって、後述する動力供給部材１１の
外周に多数形成されており、動力供給ロール１５による
動力供給を適確化する。

１２は１分割状のブレンシャーパーであって、相互に適
宜幅を隔てて複数個が支持台５に付設されており、全体
として任意距離毎に適宜幅の隙間を有する形を形成して
、原木と単板との境界付近を押圧する。

１５は、動力供給ロールであって、支持台５に枢着され
た軸９と、軸方向に適宜の間隔を隔てて前記軸９に固定
された複数の幅狭ロール状の動力供給部材１１とから成
り、該動力供給部材１１がブレンシャーバ−１２の隙間
から原木１の外周面を圧接し得るように備えられ、原木
ｌへ切削に要する動力の少なくとも一部を供給する。

）８は、駆動Ｊｊ１ｍであって、支持台５に付設された
モーター等から成る駆動源８・チェーン等から成る駆動
伝達部材１７等から成り、動力供給ロール１５を図示矢
印方向に駆動する。

１８は、隙間を有しない形のブレンシャーパーであって
、流体シリンター等から成る往復作動装置２１の作動に
伴い、ガイド２０に案内されて前後へ選択的に往復移動
せしめられるスライド部材１９の先端部に付設されてお
り、動力供給ロール１５が原木１の外周面から隔離した
場合に、ｉＮ記隙間を有するプレッシャーパー１２に代
って原木と単板との境界付近を押圧する。

尚、チャックに連結する動力供給機構の図示は、便宜Ｅ
これを省略したが、例えばモーター等から成る駆動源と
チャックとの間に、電圧の変化によって動力伝達力がｉ
Ａ節し得るフランチブレーキ等の伝達力調節部材を介在
せしめるなどの手段を用いて、原木へ供給する動力の容
量が随時任意に設定できるよう構成する。

本発明に係るベニヤレースは１例えば前記の如く構成す
るもので、邑初常法通り、原木１の不定形な外周部分か
ら、比較的低品質の単板。

例えば中板用？ド板を削成するに際しては、第１図に例
示する如く、往復作動装置２１の作動により、スライド
部材１８を介してブレンシャーバ−１８を後退させると
共に１作動装置７の作動により、支持台５をスト・ンパ
ー６に当接する位置まで揺動ド降せしめた状態で、駆動
機構１６によって動力供給ロール１５を図示矢印方向に
駆動し、更にチャンク１３を介して原木ｌへ供給する動
力の容量は、中板用単板を削成するのに要する動力の容
量よりも任、倣だけ少ない容量に設定して切削を開始す
る。

原木１の回転に伴う送りネジ１４の作用によって、鉛白
２が原木ｌの芯方向へ所望量づつ移動すると、やがて動
力供給ロール１５の動力供給部材１１とブレ、シャーパ
ー１２が原木ｌの外周面へ圧接されると共に、切削用刃
物３による切削が行なわれて、所望厚さの中板用単板が
順次削成されることになるが、切削用刃物３及びプレン
シャーパ−１２による切削抵抗が発生する部分の極〈近
くに位置する、動力供給ロール１５の動力供給部材１１
から、切削に要する動力の少なくとも一部か供給される
ので、旧来のチャック１３からのみの動力供給による場
合に比べて、より安定的な動力供給が成され、原木１の
損壊が防止或は大幅に低減されることになるので極めて
効果的であり、而も切削中に於ては、プレッシャーパー
１２による原木と単板との境界付近の抑圧が成されるの
で、削成される単板の切削肌か従来に比べて大幅に悪化
する虞もなく、また削成される単板には、動力供給部材
１１による圧痕が形成されるものの、合板の内部に隠蔽
される中板用単板の如く、比較的低品質の単板であれば
、圧痕の存在は実用」二何等差支えない。

次いで富法通り、原木の外周部分等から諸欠点がなくな
った後に、比較的高品質の単板、例えば表面用単板を削
成するに際しては、切削を一旦停止し、第３図に図示す
る如く、作動装置７の作動により、支持台５を揺１Ｊｔ
ＪＪ：昇せしめて動力供給ロール１５を原木ｌの外周面
から隔離すると共に、往復作動装置２１の作動により、
スライド部材１９を介してプレッシャーパー１８を所定
位置まで前進させ、更にチャック１３を介して原木１へ
供給する動力の容量を、表面用単板を削成するのに要す
る動力以上の容量に設定し、またチャック１３の一回転
光りに対する鉛白２の原木ｌの芯方向への移動量を、表
面用単板の厚さに相当するよう変更してから、一旦停止
した切削を再開する。

原木１の回転につれて、鉛白２が原木１の芯方向へ所望
量づつ移動すると、やがてプレッシャーパー１８が原木
１の外周面へ圧接されるとノ（に、切削用刃物３Ｉこよ
るＦＪＪ削が行なわれて、所望厚さの表面用単板が順次
削成されることになるが、動力供給ロール１５が原木１
の外周面から隔離されているので、削成される単板に動
力供給部材ＩＩによる圧痕は一切形成されず、而も切削
中に於ては、隙間を有しない形のプレッシャーパー１８
による、原木と単板との境界４＝ｊ近の抑圧が成される
ので、削成される単板の切削肌も、１Ｂ来のベニヤレー
スでの切削によるものと回等となり、結果的に削成され
る単板の用途が制約される虞がなくなる。

またこの場合の動力供給は、チャックからのみであるが
、公知の通り、表面用単板等の比較的高品質な単板の厚
さは、原木の有効利用性からして、中板用単板等の比較
的低品質な単板の厚さよりも薄いのが通例で、切削抵抗
もそれに伴って低減するので、原木が損壊する確率は低
く、少なくとも、原木の損壊度合か、旧来のベニヤレー
スでの切削による場合よりも悪化する虞はない。

また更に、原木が順次小径化する途上で、割れ・節等の
欠点が原木に現われ、表面用単板等の切削に不適となっ
たら、切削を一月停止し、各部材の設定条件を再び第１
図に例示した状態に変更してから切削を再開して、再度
中板用単板等を削成すれば良い。

尚、便宜上、公知の罫引刃物は、センター用・サイド用
のいずれも図示を省略したが、必要に応じて設け、適時
用いて差支えない。

また図示は省略したが、サイド万引の外側の屑となる部
分に相当する原木の外周面に対向する位置に、外周に多
数の突起体を付設され、回転駆動される原木駆動ロール
を備え、切削中は常１こ、該原木駆動ロールからも動力
供給を行なうよう構成すれば、一層効果的である。

また各プレッシャーパー・駆動機構φ隔離機構成はプレ
ッシャーパーの移動手段及び進退方向等の形態は前記実
施例の形態に限らず、種々変更が可能であるが、いずれ
にせよ、実施例の如く、動力供給部材の外周に多数の突
起体を形成して、動力供給ロールに用いれば、動力供給
が適確に行ない得るのみならず、削成する？ｉ板に突起
体による突刺傷を形成して柔軟性を付与し、後工程に於
ける単板の処理の容易化が図れるので効果的であり、動
力供給部材を単なる幅狭ロール状とするよりも好ましい
。

以−Ｆ明らかな如く、本発明に係るペニャレースによれ
ば、原木の外周面からの効果的な動力供給と、原木の外
周面の効果的な抑圧とを、適時交互に行ない得て、必要
に応じて、削成される単板の用途が制約される虞を回避
しつつ、原木の損壊を防止或は大幅に低減し得るので極
めて効果的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は本
発′明に係るベニヤレースを説明する為の側面概略説明
図、第２図は第１図の部分正面説明図、第３図は第１図
及び第２図に例示したベニヤレースの別の設定状態を説
明する為の側面概略説明図である。 ｌ・・・原木、２・・・鉛白、３・・・切削用刃物、５
・・・支持台、７・・・作動装置、ＩＯ・・・突起体、
１１・・・動力供給部材、Ｉ２・・争分割状のプレッシ
ャーパ−１１５・−φ動力供給ロール、１６・・・駆動
機構、１８・・・隙間を有しない形のプレッシャーパー 特許出願人　株式会社名南製作所 第１図 Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 任意距離毎に適宜幅の隙間を有する形のプレンシャーバ
   ーを備えると共に、複数の幅狭ロール状の動力供給部材
   を軸方向に適宜の間隔を隔てて軸に固定した形の動力供
   給ロールを、前記動力供給部材がプレッシャーパーの隙
   間から原木の外周面を圧接し得るように備え、更に該動
   力供給ロールを駆動する駆動機構と、該動力供給ロール
   を原木の外周面から隔離せしめる隔離機構とを備え、而
   も動力供給ロールを原木の外周面から隔離した場合に、
   前記隙間を有するプレッシャーパーに代って原木と単板
   との境界付近を押圧する、隙間を有しない形のプレッシ
   ャーパーを進退自在に配設して成り、原木の外周面から
   の効果的な動力供給と、原木の外周面の効果的な抑圧と
   を、適時交互に行ない得るよう構成したことを特徴とす
   るベニヤレース。