JPS602421B2 - 硝子繊維マツトの製造方法 - Google Patents
硝子繊維マツトの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硝子繊維マット特にＦＲＰ用の補強繊維として
有用な硝子繊維マットの製造方法に関するものである。
有用な硝子繊維マットの製造方法に関するものである。
ブッシングから引出した多数の硝子繊維に袋東剤を附与
して集東し繊維東（ストランド）となし、このストラン
ドを高速で回転する円筒体（プリングホイール）の表面
に接触させることにより高速で引張り、振飛ばして移動
コンベヤ上に無方向に堆積させることによって硝子繊維
マットを製造することは知られている。例えば実公昭４
３一２乳号公報には上記マットの製造方法（ホイールプ
リング法と呼ぶ）が詳細に開示されている。ホイールプ
リング法で製造されたマットは無方向にループ状をなし
た多数の連続したストランドから構成され、各ストラン
ドは合成樹脂等の結合剤によって緩く結合されており、
コンティニュアスストランドマット（ＣＳＭと略称）と
呼ばれ次のような優れた性質を有しＦＲＰ補強材等とし
て広く用いられている。ＣＳＭを構成するストランドは
鯵曲連続して緩く結合しており、ＣＳＭはチョップドス
トランドに比し嵩比重も４・さく形成でき、又、これを
ＦＲＰの補強用に用いてプレス成型法により深絞りをし
てもマットが破断することがない。
して集東し繊維東（ストランド）となし、このストラン
ドを高速で回転する円筒体（プリングホイール）の表面
に接触させることにより高速で引張り、振飛ばして移動
コンベヤ上に無方向に堆積させることによって硝子繊維
マットを製造することは知られている。例えば実公昭４
３一２乳号公報には上記マットの製造方法（ホイールプ
リング法と呼ぶ）が詳細に開示されている。ホイールプ
リング法で製造されたマットは無方向にループ状をなし
た多数の連続したストランドから構成され、各ストラン
ドは合成樹脂等の結合剤によって緩く結合されており、
コンティニュアスストランドマット（ＣＳＭと略称）と
呼ばれ次のような優れた性質を有しＦＲＰ補強材等とし
て広く用いられている。ＣＳＭを構成するストランドは
鯵曲連続して緩く結合しており、ＣＳＭはチョップドス
トランドに比し嵩比重も４・さく形成でき、又、これを
ＦＲＰの補強用に用いてプレス成型法により深絞りをし
てもマットが破断することがない。
又ＣＳＭは樹脂の含浸性（ウェットスルー）がよく、Ｃ
ＳＭ上に液状樹脂を注ぐと樹脂は遠に惨み込み均一に含
浸させるため作業性が良好である。
ＳＭ上に液状樹脂を注ぐと樹脂は遠に惨み込み均一に含
浸させるため作業性が良好である。
しかしながら、ＣＳＭを補強用に使用し、これに樹脂を
含浸せしめて硬化させＦＲＰとする際、収縮率の大きい
樹脂を用いると樹脂の懐イひ反縮に伴ないＣＳＭを構成
する個々のストランドが、ＦＲＰの表面に筋状をなして
浮出し平滑な表面の得難い欠点がある。
含浸せしめて硬化させＦＲＰとする際、収縮率の大きい
樹脂を用いると樹脂の懐イひ反縮に伴ないＣＳＭを構成
する個々のストランドが、ＦＲＰの表面に筋状をなして
浮出し平滑な表面の得難い欠点がある。
本発明者は上述したＣＳＭの最諺所を損うことなく欠点
を鱗消すべく種々研究を重ねた結果、上記欠点は■ＣＳ
Ｍはウェットスルーが良好なため、樹脂はＣＳＭ内部へ
引き込まれ易く、樹脂の硬化収縮の際、ＣＳＭ表面のス
トランドが取残され、浮出す鏡向のあること、■しかも
ＣＳＭのストランドは（以下述べるような）通常のマン
ドレルを用いて巻取る方法で製造されたストランドのよ
うに「偏平ではなく円形断面を有するため浮出し高さが
大きくなり易いこと、の二つの原因に起因することを確
かめた。本発明はかかる知見に基づきＣＳＭの上記欠点
を解消する為、更に研究を重ねた結果ホイールプリング
法によって製造された硝子繊維マット上に、ブッシング
から引出した多数の硝子繊維に集東剤を附与して集東し
た繊維東を回転するマンドレル上に巻取り、乾燥したス
トランド（以下乾燥ストランドという）を引出し、これ
を無方向に薄く堆積せしめることにより好適な結果の得
られることを見出し本発明として提案したものである。
を鱗消すべく種々研究を重ねた結果、上記欠点は■ＣＳ
Ｍはウェットスルーが良好なため、樹脂はＣＳＭ内部へ
引き込まれ易く、樹脂の硬化収縮の際、ＣＳＭ表面のス
トランドが取残され、浮出す鏡向のあること、■しかも
ＣＳＭのストランドは（以下述べるような）通常のマン
ドレルを用いて巻取る方法で製造されたストランドのよ
うに「偏平ではなく円形断面を有するため浮出し高さが
大きくなり易いこと、の二つの原因に起因することを確
かめた。本発明はかかる知見に基づきＣＳＭの上記欠点
を解消する為、更に研究を重ねた結果ホイールプリング
法によって製造された硝子繊維マット上に、ブッシング
から引出した多数の硝子繊維に集東剤を附与して集東し
た繊維東を回転するマンドレル上に巻取り、乾燥したス
トランド（以下乾燥ストランドという）を引出し、これ
を無方向に薄く堆積せしめることにより好適な結果の得
られることを見出し本発明として提案したものである。
本発明は即ち‘１｝ ブッシングから引出した多数の硝
子繊維に築東剤を附与して集東し繊維東となす工程【２
１ 回転する円筒体の表面に上記綴総東を接触させて引
張り振飛ばして移動コンベヤ上に無方向に堆積させる工
程｛３’ケーキとして巻取られた繊維東を加熱乾燥する
工程‘４１ 乾燥された繊維東を引出し無方向に、工程
｛２’で得られた堆積物上に薄層として堆積せしめる工
程に関するものである。
子繊維に築東剤を附与して集東し繊維東となす工程【２
１ 回転する円筒体の表面に上記綴総東を接触させて引
張り振飛ばして移動コンベヤ上に無方向に堆積させる工
程｛３’ケーキとして巻取られた繊維東を加熱乾燥する
工程‘４１ 乾燥された繊維東を引出し無方向に、工程
｛２’で得られた堆積物上に薄層として堆積せしめる工
程に関するものである。
本発明の作用はおよそ次のもののように考えられる。
ストランドはマンドレル上に巻取られる際、張力を受け
マンドレル上に巻き締められるので偏平となり、この状
態で加熱乾燥され、偏平状態を保つたまま集東剤が硬化
するので、再び引出されたストランドは偏平な状態を保
っている。なお短径と長径の比は１：３〜１：１の崖度
である。これに対し、ホイールプリング法によりマット
状に堆積せしめられたストランドは、マンドレル上に巻
き締められることもなく、又、高速で回転するマンドレ
ルと共に回転し、この回転に伴なう遠心力によって集東
剤が振飛ばされて除去されることがないので過剰の集東
剤を含有しており、この過剰に含まれる液状集東剤の界
面張力により丸い断面を有している。本発明の方法によ
って製造されたマットは上述のような丸いストランド層
上に偏平な乾燥ストランドよりなる薄い層が形成されて
いる。
マンドレル上に巻き締められるので偏平となり、この状
態で加熱乾燥され、偏平状態を保つたまま集東剤が硬化
するので、再び引出されたストランドは偏平な状態を保
っている。なお短径と長径の比は１：３〜１：１の崖度
である。これに対し、ホイールプリング法によりマット
状に堆積せしめられたストランドは、マンドレル上に巻
き締められることもなく、又、高速で回転するマンドレ
ルと共に回転し、この回転に伴なう遠心力によって集東
剤が振飛ばされて除去されることがないので過剰の集東
剤を含有しており、この過剰に含まれる液状集東剤の界
面張力により丸い断面を有している。本発明の方法によ
って製造されたマットは上述のような丸いストランド層
上に偏平な乾燥ストランドよりなる薄い層が形成されて
いる。
偏平なストランド層は丸いストランド層に比してウェッ
トスルーが悪く、ために偏平なストランド層上にＦＲＰ
用の樹脂が残留する懐向が生じ、又偏平なストランドは
浮き出し高さも低く、浮き出しが生じ難いものと思われ
る。しかも本発明の方法において製造されたマットでは
、全ストランドが連続したループ状をなして緩く結合さ
れた従来法のＣＳＭと同機なストランド配置を有するの
で、従来法によるＣＳＭの長所が失われることがない。
トスルーが悪く、ために偏平なストランド層上にＦＲＰ
用の樹脂が残留する懐向が生じ、又偏平なストランドは
浮き出し高さも低く、浮き出しが生じ難いものと思われ
る。しかも本発明の方法において製造されたマットでは
、全ストランドが連続したループ状をなして緩く結合さ
れた従来法のＣＳＭと同機なストランド配置を有するの
で、従来法によるＣＳＭの長所が失われることがない。
次に本発明を更に具体的に説明する。
ブッシング１から引出した多数の硝子繊維２にアプリケ
ーター３で集東剤を附与して集東装置４で築東してスト
ランド５となし、このストランド５をロール６を経て高
速で回転する円筒７の表面８に接触させる。
ーター３で集東剤を附与して集東装置４で築東してスト
ランド５となし、このストランド５をロール６を経て高
速で回転する円筒７の表面８に接触させる。
しかるときはストランドは円筒表面８との摩擦力により
円筒の回転につれて引張られ〜ブッシングから流出した
溶融硝子流条９は延伸されて細い硝子繊維２となる。集
東剤としてはポリエステル系又はェポキシ系ヱマルジョ
ン或はポリビニールアルコール等の高分子水溶液等が好
適に使用できる。美東すべき硝子繊維の本数は通常３０
〜３００本程度である。集東剤は溶液として充分多量に
供給され、ストランドを形成する個々の硝子繊維同志の
間には過剰の集東剤が介在し、硝子織絵は築東剤の界面
張力によりほぼ円形断面をなす様配列される。ストラン
ド‘ま円筒表面８に接触して引張られ、ストランド離脱
歯車１０（第３図参照）の位置で功線方向に振飛ばされ
、移動する有孔コンベヤ１１上にループ状をなして無方
向に堆積する。
円筒の回転につれて引張られ〜ブッシングから流出した
溶融硝子流条９は延伸されて細い硝子繊維２となる。集
東剤としてはポリエステル系又はェポキシ系ヱマルジョ
ン或はポリビニールアルコール等の高分子水溶液等が好
適に使用できる。美東すべき硝子繊維の本数は通常３０
〜３００本程度である。集東剤は溶液として充分多量に
供給され、ストランドを形成する個々の硝子繊維同志の
間には過剰の集東剤が介在し、硝子織絵は築東剤の界面
張力によりほぼ円形断面をなす様配列される。ストラン
ド‘ま円筒表面８に接触して引張られ、ストランド離脱
歯車１０（第３図参照）の位置で功線方向に振飛ばされ
、移動する有孔コンベヤ１１上にループ状をなして無方
向に堆積する。
離脱歯の位置を周期的に変化させることにより、ストラ
ンドの離脱位置を変え、ストランドの堆積をコンベヤの
中方向に対し均一ならしめる。有孔コンベヤ１１の下面
は減圧状対に保たれ、大気を吸引することによりストラ
ンドをコンベヤ上に吸い寄せ保持するとともに過剰の結
合剤を除去するこができる。１２は結合剤の頃霧装置で
ある。
ンドの離脱位置を変え、ストランドの堆積をコンベヤの
中方向に対し均一ならしめる。有孔コンベヤ１１の下面
は減圧状対に保たれ、大気を吸引することによりストラ
ンドをコンベヤ上に吸い寄せ保持するとともに過剰の結
合剤を除去するこができる。１２は結合剤の頃霧装置で
ある。
ストランド同志は祭東剤で補った状態で接触しており、
後述するように加熱乾燥されると、集束剤により相互に
按摩丸点で結合し、一体のマット状物となるが、この結
合を一層強固とするため結合剤が附与される。結合剤と
してはポリエステル系、ェポキシ系等のェマルジョン若
しくは徴粉等が使用できる。なお堆積すべきストランド
の量は３００〜１００雌ｒ／〆程度である。１３はブッ
シングから引出された多数の硝子繊維に集東剤を附与し
て集東し回転するマンドレル上に鉄挿された紙管上に銭
振りしつつ巻取り、次いで紙管と共にマンドレルから取
外し加熱乾燥した、、ケーキ″である。
後述するように加熱乾燥されると、集束剤により相互に
按摩丸点で結合し、一体のマット状物となるが、この結
合を一層強固とするため結合剤が附与される。結合剤と
してはポリエステル系、ェポキシ系等のェマルジョン若
しくは徴粉等が使用できる。なお堆積すべきストランド
の量は３００〜１００雌ｒ／〆程度である。１３はブッ
シングから引出された多数の硝子繊維に集東剤を附与し
て集東し回転するマンドレル上に鉄挿された紙管上に銭
振りしつつ巻取り、次いで紙管と共にマンドレルから取
外し加熱乾燥した、、ケーキ″である。
この工程は長繊維の製造方法として慣用のものであるか
ら詳細な説明は省略する。なお集東本数は通常５０〜２
００本程度又、集東剤としてはホイールプリング法で使
用可能な上述の集東剤の他に酢酸ビニール系、アクリル
系ェマルジョン等が使用できる。
ら詳細な説明は省略する。なお集東本数は通常５０〜２
００本程度又、集東剤としてはホイールプリング法で使
用可能な上述の集東剤の他に酢酸ビニール系、アクリル
系ェマルジョン等が使用できる。
（これらの集東剤はホイールプリング法の回転円筒上に
付着堆積し、円滑な作業が阻害されるので、使用するこ
とが製品の性質上望ましい場合でもホイールプリング法
では使用できない。１４はケーキからストランド５′を
引出すための引出し装置であり、ストランド入口端１５
（第４図参照）を太く出口端１６を細く形成した引出し
通路１７と該通路に運通する高圧空気送入孔１８を備え
ている。
付着堆積し、円滑な作業が阻害されるので、使用するこ
とが製品の性質上望ましい場合でもホイールプリング法
では使用できない。１４はケーキからストランド５′を
引出すための引出し装置であり、ストランド入口端１５
（第４図参照）を太く出口端１６を細く形成した引出し
通路１７と該通路に運通する高圧空気送入孔１８を備え
ている。
高圧空気送入孔１８は引出し通路１７と斜交し、高圧空
気を引出し遍路の先端に向け噴出する。ストランドは他
の手段によって引出すこともできるが、上述の空気噴射
式引出し装置（ェアノズル）を使用することにより次の
如き利点が得られる。‘１’ストランドをケーキから引
出す際、ストランド同志が縫れ合い、塊状をなして引出
されることがあり、この塊状ストランドが製品中に混入
することは望ましくなく、又ストランドが綴れた場合強
い力でストランドを引張って引出すと、ストランドの切
断を生ずることがあるが、ェアノズルでストランドを引
出すと強い引張り力が働かないのでストランドの切断を
生ずることもなく、鍵れたストランドは引出し通路で進
行を阻止されて製品中に混入することはない。
気を引出し遍路の先端に向け噴出する。ストランドは他
の手段によって引出すこともできるが、上述の空気噴射
式引出し装置（ェアノズル）を使用することにより次の
如き利点が得られる。‘１’ストランドをケーキから引
出す際、ストランド同志が縫れ合い、塊状をなして引出
されることがあり、この塊状ストランドが製品中に混入
することは望ましくなく、又ストランドが綴れた場合強
い力でストランドを引張って引出すと、ストランドの切
断を生ずることがあるが、ェアノズルでストランドを引
出すと強い引張り力が働かないのでストランドの切断を
生ずることもなく、鍵れたストランドは引出し通路で進
行を阻止されて製品中に混入することはない。
■ ェアノズルでストランドを引出すと、高圧空気によ
ってストランド表面の硝子繊維が個々の繊維に解織され
る。解織されたストランドは使用して本願の方法で製造
されたマットをＦＲＰの補強用に使用すると、その表面
が（解緩されてし、ないストランドを使用した場合に比
し）一層滑らかなＦＲＰをうろことができる。ェアノズ
ルを使用して引出すケーキの数に特に限定はなく、有孔
コンベヤの移動速度、ホイールプリング法で形成された
マット上に堆積すべき偏平ストランドの量、マットの中
等に応じて定められる。
ってストランド表面の硝子繊維が個々の繊維に解織され
る。解織されたストランドは使用して本願の方法で製造
されたマットをＦＲＰの補強用に使用すると、その表面
が（解緩されてし、ないストランドを使用した場合に比
し）一層滑らかなＦＲＰをうろことができる。ェアノズ
ルを使用して引出すケーキの数に特に限定はなく、有孔
コンベヤの移動速度、ホイールプリング法で形成された
マット上に堆積すべき偏平ストランドの量、マットの中
等に応じて定められる。
なおェアノズルを使用するとストランドがコンベヤ上に
落下する向きは絶えず変化し無方向に轡曲したストラン
ドよりなる均質な層を形成させることができるが、必要
に応じェアノズルを首振りさせることもできる。
落下する向きは絶えず変化し無方向に轡曲したストラン
ドよりなる均質な層を形成させることができるが、必要
に応じェアノズルを首振りさせることもできる。
偏平なストランドの堆積量は５０〜３０雌ｒ／〆程度と
し「ホイールプリング法によるストランド量の１′３以
下とするのが好適である。この量があまり大となるとウ
ェットスルー性が低下し、好ましくない。上述のように
して得られたマット状のストランド堆積物を加熱し、結
合剤、集東剤を硬化せしめる。加熱時間、加熱温度は結
合剤、桑東剤の種類等に応じて相関連して定められるが
、通常１２０〜１８０ｑｏ、１〜３分間程度である。以
下の実施例にも見るように、本発明のマットをＦＲＰの
補強用に用いると、ウェットスルーも良好で、樹脂は均
一に含浸され、ストランドがＦＲＰ表面に浮出すことも
なく、平滑表面を有するＦＲＰをうろことができ、又プ
レス成型によって深絞りしてもマットが切断することも
なく、本発明の方法は硝子繊維マットの製造方法として
好適なものである。
し「ホイールプリング法によるストランド量の１′３以
下とするのが好適である。この量があまり大となるとウ
ェットスルー性が低下し、好ましくない。上述のように
して得られたマット状のストランド堆積物を加熱し、結
合剤、集東剤を硬化せしめる。加熱時間、加熱温度は結
合剤、桑東剤の種類等に応じて相関連して定められるが
、通常１２０〜１８０ｑｏ、１〜３分間程度である。以
下の実施例にも見るように、本発明のマットをＦＲＰの
補強用に用いると、ウェットスルーも良好で、樹脂は均
一に含浸され、ストランドがＦＲＰ表面に浮出すことも
なく、平滑表面を有するＦＲＰをうろことができ、又プ
レス成型によって深絞りしてもマットが切断することも
なく、本発明の方法は硝子繊維マットの製造方法として
好適なものである。
次に本発明の実施例を示す。
比較例マットの製造
ブッシングから引出した太さ１７山の硝子繊維５０本に
集東剤として不飽和ポリエステル系ェマルジョンを附与
し、グラフアィト製集束部材中に設けられた藩中を通過
せしめて集速したストランドを１００本を高速で回転す
る円筒表面に触接させ、移動する有孔コンベヤ上に４５
雌ｒ′〆の割合で堆積させた。
集東剤として不飽和ポリエステル系ェマルジョンを附与
し、グラフアィト製集束部材中に設けられた藩中を通過
せしめて集速したストランドを１００本を高速で回転す
る円筒表面に触接させ、移動する有孔コンベヤ上に４５
雌ｒ′〆の割合で堆積させた。
なお硝子繊維東の太さはほぼ１２０〆の円形であった。
実施例マットの製造 比較例マットと同様な方法で製造された４０雌ｒ′あの
マット上に次の方法によりケーキから引出されたストラ
ンドを５雌ｒ／〆の割合で不飽和ポリェステル樹脂結合
剤を附与しつつ堆積せしめた。
実施例マットの製造 比較例マットと同様な方法で製造された４０雌ｒ′あの
マット上に次の方法によりケーキから引出されたストラ
ンドを５雌ｒ／〆の割合で不飽和ポリェステル樹脂結合
剤を附与しつつ堆積せしめた。
ブツシングから引出した太さ１０仏の硝子繊維８０本に
集東剤として酢酸ビニールェマルジョンを附与し、比較
例と同機に集東して高速で回転するマンドレル上に巻取
り長径約２００ｒ、短径約４０ムの偏平なストランドと
て巻取りケーキとした。このケーキを１３０℃に８時間
加熱乾燥した後このケーキ３の固を使用しこれらからス
トランドを夫々ェアノズルを用いて引出した。ＦＲＰの
製造 比較例のマット及び実施例のマットを１６ぴ０に２分間
加熱しＦＲＰ補強用に用い、不飽和ポリエステル（ＤＩ
Ｃ８０１０ 商品名）樹脂を１０３酸ｒ′〆の割合でそ
の上部から注ぎ含浸せしめて硬化させた。
集東剤として酢酸ビニールェマルジョンを附与し、比較
例と同機に集東して高速で回転するマンドレル上に巻取
り長径約２００ｒ、短径約４０ムの偏平なストランドと
て巻取りケーキとした。このケーキを１３０℃に８時間
加熱乾燥した後このケーキ３の固を使用しこれらからス
トランドを夫々ェアノズルを用いて引出した。ＦＲＰの
製造 比較例のマット及び実施例のマットを１６ぴ０に２分間
加熱しＦＲＰ補強用に用い、不飽和ポリエステル（ＤＩ
Ｃ８０１０ 商品名）樹脂を１０３酸ｒ′〆の割合でそ
の上部から注ぎ含浸せしめて硬化させた。
実施例のマットを用いた場合平滑な表面が得られたが、
比較例のマットではス：ランドの浮出し，が多く見られ
た。
比較例のマットではス：ランドの浮出し，が多く見られ
た。
第１図は本発明の硝子繊維マットの製造方法に用いられ
る装置の正面図、第２図はホイールブリング法に用いら
れる装置の側面図、第３図は回転する円筒体の１部を破
断した拡大正面図、第４図即乾燥された硝子繊維東の引
出いこ用いられるェアノズルの拡大断面図である。 図中１はブッシング、２は硝子繊維、３はアプリｌケー
ター（築東剤附与装置）、４は集東装置、５ｉは繊維東
、１１はコンベヤ、１２は巻取り、乾燥された繊維東、
５′は繊維東を示す。 第１図 第２図 第３図 第４図
る装置の正面図、第２図はホイールブリング法に用いら
れる装置の側面図、第３図は回転する円筒体の１部を破
断した拡大正面図、第４図即乾燥された硝子繊維東の引
出いこ用いられるェアノズルの拡大断面図である。 図中１はブッシング、２は硝子繊維、３はアプリｌケー
ター（築東剤附与装置）、４は集東装置、５ｉは繊維東
、１１はコンベヤ、１２は巻取り、乾燥された繊維東、
５′は繊維東を示す。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ （１）ブツシングから引出した多数の硝子繊維に集
束剤を附与して集束し繊維束となす工程（２）回転する
円筒体の表面に上記繊維束を接触させて引張り振飛ばし
て移動コンベヤ上に無方向に堆積させる工程（３）ケー
キとして巻取られた繊維束を加熱乾燥する工程（４）乾
燥された繊維束を引出し無方向に、工程（２）で得られ
た堆積物上に薄層として堆積せしめる工程とを含む硝子
繊維マツトの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54079693A JPS602421B2 (ja) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | 硝子繊維マツトの製造方法 |
| US06/152,352 US4368232A (en) | 1979-06-26 | 1980-05-22 | Glass fiber mat and method of preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54079693A JPS602421B2 (ja) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | 硝子繊維マツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS564759A JPS564759A (en) | 1981-01-19 |
| JPS602421B2 true JPS602421B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=13697280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54079693A Expired JPS602421B2 (ja) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | 硝子繊維マツトの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4368232A (ja) |
| JP (1) | JPS602421B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177541U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698257A (en) * | 1982-11-08 | 1987-10-06 | The Celotex Corporation | Wet-end molded product |
| IT1177109B (it) * | 1984-11-05 | 1987-08-26 | Fisi Fibre Sint Spa | Procedimento per la produzione di imbottiture ad elevato grado di isolamento termico, utilizzabili nel campo dell'abbigliamento e dell'arredamento |
| JPS62153595A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動式ポンプ |
| US4891086A (en) * | 1987-04-16 | 1990-01-02 | Texaco Inc. | Strand coating method |
| US5662978A (en) * | 1995-09-01 | 1997-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Protective cover fabric including nonwovens |
| US5914080A (en) * | 1995-10-10 | 1999-06-22 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for the in-line production and conversion of composite strand material into a composite product |
| US6533882B1 (en) * | 1996-08-12 | 2003-03-18 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Chemical treatments for fibers and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles |
| US6099910A (en) * | 1996-08-12 | 2000-08-08 | Owens Fiberglas Technology, Inc. | Chemical treatments for fibers |
| FR2781819B1 (fr) * | 1998-08-03 | 2000-09-22 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication de mats de fils continus |
| FR2864070B1 (fr) * | 2003-12-17 | 2006-02-10 | Saint Gobain Vetrotex | Fabrication de mats a fils continus |
| DE102010004678A1 (de) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | KraussMaffei Technologies GmbH, 80997 | Vorrichtung und Verfahren zum direkten Faserbandsprühen |
| CN104195747B (zh) * | 2014-08-13 | 2017-05-17 | 山东玻纤集团股份有限公司 | 一种玻璃纤维连续毡的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3134145A (en) * | 1962-01-26 | 1964-05-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming fibrous blankets |
| DE1596462C3 (de) * | 1967-02-16 | 1975-10-30 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | Vorrichtung zum Vorziehen und Anspinnen von durch Tropfenfall erzeugten Fäden aus Glas |
-
1979
- 1979-06-26 JP JP54079693A patent/JPS602421B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-05-22 US US06/152,352 patent/US4368232A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177541U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS564759A (en) | 1981-01-19 |
| US4368232A (en) | 1983-01-11 |
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