JPH06108355A - ガラス繊維束マットの製造法 - Google Patents
ガラス繊維束マットの製造法Info
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- JPH06108355A JPH06108355A JP4279173A JP27917392A JPH06108355A JP H06108355 A JPH06108355 A JP H06108355A JP 4279173 A JP4279173 A JP 4279173A JP 27917392 A JP27917392 A JP 27917392A JP H06108355 A JPH06108355 A JP H06108355A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 型馳染みが良好で、Ｗｅｔ Ｏｕｔ、Ｗｅｔ
Ｔｈｒｕが良好で、両者の調和がとれ、均質なＦＲＰ
の製造に適したガラス繊維束マットを製造する。 【構成】 水に易溶性の被膜形成剤を主成分とする集束
剤を使用して得られたストランドを、一旦巻き取って回
巻体となし、加熱乾燥後、回巻体からストランドを引出
して、このストランドの切断物を堆積させてマット状物
とし、水分と結合剤を附与して、加熱、乾燥する。
Ｔｈｒｕが良好で、両者の調和がとれ、均質なＦＲＰ
の製造に適したガラス繊維束マットを製造する。 【構成】 水に易溶性の被膜形成剤を主成分とする集束
剤を使用して得られたストランドを、一旦巻き取って回
巻体となし、加熱乾燥後、回巻体からストランドを引出
して、このストランドの切断物を堆積させてマット状物
とし、水分と結合剤を附与して、加熱、乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ製造に用いられ
る補強用繊維よりなる補強材として特に好適なガラス繊
維束マットの製造法に関する。
る補強用繊維よりなる補強材として特に好適なガラス繊
維束マットの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰは、補強材に液状の熱硬化性樹脂
を含浸させ、要すれば加熱して、熱硬化性樹脂を硬化さ
せることによって製造される。所要形状のＦＲＰを得る
ための成形法として、ＲＴＭ法、ＲＩＭ法、引抜成形法
等が知られている。補強用繊維としては、ガラス繊維が
最も一般的に使用されている。ガラス繊維補強材として
は、ブッシングから引出した多数のガラス繊維に、集束
剤を附与、集束して得られたガラス繊維束（ストラン
ド）を、回転する円筒（プリングホイール）表面に接触
させて振り飛ばし、移動するコンベア上に弯曲した形状
をなして堆積させ、結合剤を附与、加熱してストランド
同志を結合させた、連続したストランドよりなるコンテ
ィニュアスストランドマット（ＣＳＭ）が知られてい
る。（実公昭４３−２３４号参照） また、ストランドを一且ケーキとして巻取って乾燥した
後、ケーキからストランドを引出し、所定長さに切断し
てストランドの切断物（ＣＳ）となし、ＣＳを移動する
コンベア上に落下、堆積させ、結合剤を附与、加熱して
ＣＳ同志を結合させたチョップドストランドマット（Ｃ
Ｍ）が知られている。
を含浸させ、要すれば加熱して、熱硬化性樹脂を硬化さ
せることによって製造される。所要形状のＦＲＰを得る
ための成形法として、ＲＴＭ法、ＲＩＭ法、引抜成形法
等が知られている。補強用繊維としては、ガラス繊維が
最も一般的に使用されている。ガラス繊維補強材として
は、ブッシングから引出した多数のガラス繊維に、集束
剤を附与、集束して得られたガラス繊維束（ストラン
ド）を、回転する円筒（プリングホイール）表面に接触
させて振り飛ばし、移動するコンベア上に弯曲した形状
をなして堆積させ、結合剤を附与、加熱してストランド
同志を結合させた、連続したストランドよりなるコンテ
ィニュアスストランドマット（ＣＳＭ）が知られてい
る。（実公昭４３−２３４号参照） また、ストランドを一且ケーキとして巻取って乾燥した
後、ケーキからストランドを引出し、所定長さに切断し
てストランドの切断物（ＣＳ）となし、ＣＳを移動する
コンベア上に落下、堆積させ、結合剤を附与、加熱して
ＣＳ同志を結合させたチョップドストランドマット（Ｃ
Ｍ）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。 （１）ＣＳＭを構成するストランドは、プリングホイー
ル表面に接触して振り飛ばされ、連続した状態で、弯曲
した形状をなして堆積しており、又ストランドは断面形
状がほぼ円形であるため、嵩密度が小さい。このため、
ＣＳＭ表面に液状の熱硬化性樹脂を附与して、ＣＳＭに
樹脂を含浸させる場合、ＣＳＭは樹脂の流れに対する抵
抗が小さく、樹脂は短時間内に均一に含浸する。即ちＣ
ＳＭはＷｅｔ Ｔｈｒｕが良好である。しかしながらＣ
ＳＭを構成するストランドは連続しており、且つ結合剤
でストランド同志が結合しているため、ストランドの動
きが拘束される。このため、樹脂を含浸させたＣＳＭを
型に押圧して所望形状のＦＲＰを製造する場合、型馴染
みが不充分となり易く、曲率半径の小さい曲面を有した
り、あるいは複雑な形状のＦＲＰを得ることは困難であ
る。
な問題点を有する。 （１）ＣＳＭを構成するストランドは、プリングホイー
ル表面に接触して振り飛ばされ、連続した状態で、弯曲
した形状をなして堆積しており、又ストランドは断面形
状がほぼ円形であるため、嵩密度が小さい。このため、
ＣＳＭ表面に液状の熱硬化性樹脂を附与して、ＣＳＭに
樹脂を含浸させる場合、ＣＳＭは樹脂の流れに対する抵
抗が小さく、樹脂は短時間内に均一に含浸する。即ちＣ
ＳＭはＷｅｔ Ｔｈｒｕが良好である。しかしながらＣ
ＳＭを構成するストランドは連続しており、且つ結合剤
でストランド同志が結合しているため、ストランドの動
きが拘束される。このため、樹脂を含浸させたＣＳＭを
型に押圧して所望形状のＦＲＰを製造する場合、型馴染
みが不充分となり易く、曲率半径の小さい曲面を有した
り、あるいは複雑な形状のＦＲＰを得ることは困難であ
る。
【０００４】（２）ＣＭを用いると型馴染みは良好で、
曲率半径の小さい曲面を有し、あるいは複雑な形状のＦ
ＲＰを得ることが出来るが、ＣＭを構成するＣＳは、一
旦ケーキとして巻取られたものを使用するため、偏平な
形状を有し、又ＣＳは短かく切断されている。このた
め、ＣＭは嵩密度及び液状樹脂に対する流れ抵抗が大き
く、Ｗｅｔ Ｔｈｒｕは良好でない。
曲率半径の小さい曲面を有し、あるいは複雑な形状のＦ
ＲＰを得ることが出来るが、ＣＭを構成するＣＳは、一
旦ケーキとして巻取られたものを使用するため、偏平な
形状を有し、又ＣＳは短かく切断されている。このた
め、ＣＭは嵩密度及び液状樹脂に対する流れ抵抗が大き
く、Ｗｅｔ Ｔｈｒｕは良好でない。
【０００５】（３）均質なＦＲＰを工業的に得るために
は、ガラス繊維束マットのＷｅｔ Ｔｈｒｕが良好であ
り、液状の樹脂がマットを構成するストランド間に可及
的速やかに均一に浸透することも必要であるが、樹脂が
速やかにストランド内に浸透し、ストランドを構成する
ガラス繊維間に均一にしみ込むことも大切である。即ち
Ｗｅｔ Ｏｕｔが良好でなければならない。ただ、ここ
で注意すべきことは、Ｗｅｔ Ｏｕｔはむやみに大きけ
れば良いという訳ではなく、Ｗｅｔ Ｔｈｒｕと調和し
た、程良い、大きさを有することが必要である。Ｗｅｔ
Ｏｕｔがあまり大きいと液状の樹脂がストランド間に
浸透する前に、マット表面層のストランド内にしみ込
み、このためストランドがモノフィラメント状に開繊
し、Ｗｅｔ Ｔｈｒｕが悪化してしまい、均質なＦＲＰ
が得難くなるからである。
は、ガラス繊維束マットのＷｅｔ Ｔｈｒｕが良好であ
り、液状の樹脂がマットを構成するストランド間に可及
的速やかに均一に浸透することも必要であるが、樹脂が
速やかにストランド内に浸透し、ストランドを構成する
ガラス繊維間に均一にしみ込むことも大切である。即ち
Ｗｅｔ Ｏｕｔが良好でなければならない。ただ、ここ
で注意すべきことは、Ｗｅｔ Ｏｕｔはむやみに大きけ
れば良いという訳ではなく、Ｗｅｔ Ｔｈｒｕと調和し
た、程良い、大きさを有することが必要である。Ｗｅｔ
Ｏｕｔがあまり大きいと液状の樹脂がストランド間に
浸透する前に、マット表面層のストランド内にしみ込
み、このためストランドがモノフィラメント状に開繊
し、Ｗｅｔ Ｔｈｒｕが悪化してしまい、均質なＦＲＰ
が得難くなるからである。
【０００６】（４）従ってガラス繊維束マットとして
は、型馴染みが良好で且つＷｅｔ Ｔｈｒｕ、Ｗｅｔ
Ｏｕｔが共に良好であり、しかも両者の大きさが調和し
たものであることが望ましいが、このような性質を有す
るガラス繊維束マットを得ることは困難であった。本発
明は、上述した従来技術の問題点を解消し、型馴染みも
Ｗｅｔ Ｔｈｒｕも、Ｗｅｔ Ｏｕｔ良好であり、しか
もＷｅｔ Ｔｈｒｕ、Ｗｅｔ Ｏｕｔの調和がとれ、均
質なＦＲＰを工業的に製造するのに極めて好適なガラス
繊維束マットの製造法を提供することを目的としてい
る。
は、型馴染みが良好で且つＷｅｔ Ｔｈｒｕ、Ｗｅｔ
Ｏｕｔが共に良好であり、しかも両者の大きさが調和し
たものであることが望ましいが、このような性質を有す
るガラス繊維束マットを得ることは困難であった。本発
明は、上述した従来技術の問題点を解消し、型馴染みも
Ｗｅｔ Ｔｈｒｕも、Ｗｅｔ Ｏｕｔ良好であり、しか
もＷｅｔ Ｔｈｒｕ、Ｗｅｔ Ｏｕｔの調和がとれ、均
質なＦＲＰを工業的に製造するのに極めて好適なガラス
繊維束マットの製造法を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明においては、ブッシングから引出したガラ
ス繊維に、水に易溶性の被膜形成剤を主成分とする集束
剤を附与、集束してガラス繊維束とし、この繊維束を一
旦巻取って回巻体となし、加熱、乾燥した後、回巻体か
ら繊維束を引出し、所定長さに切断してガラス繊維束切
断物とし、この切断物を堆積させてマット状物とし、水
分と結合剤とを附与した後、加熱、乾燥し、切断物同志
を結合剤で結合することによりガラス繊維束マットを製
造する。また、本発明の好ましい態様においては、水に
易溶性の被膜形成剤として第４級アンモニウム塩を含有
する導電性ポリマーを使用し、また水分の付与量をグラ
ス繊維束重量１００ｇに対して５〜５０ｇｒとする。
めに、本発明においては、ブッシングから引出したガラ
ス繊維に、水に易溶性の被膜形成剤を主成分とする集束
剤を附与、集束してガラス繊維束とし、この繊維束を一
旦巻取って回巻体となし、加熱、乾燥した後、回巻体か
ら繊維束を引出し、所定長さに切断してガラス繊維束切
断物とし、この切断物を堆積させてマット状物とし、水
分と結合剤とを附与した後、加熱、乾燥し、切断物同志
を結合剤で結合することによりガラス繊維束マットを製
造する。また、本発明の好ましい態様においては、水に
易溶性の被膜形成剤として第４級アンモニウム塩を含有
する導電性ポリマーを使用し、また水分の付与量をグラ
ス繊維束重量１００ｇに対して５〜５０ｇｒとする。
【０００８】次に、本発明を更に具体的に説明する。ガ
ラス繊維束としては、平均直径８〜２０μ、好ましくは
１０〜１５μのガラス繊維に集束剤を附与し、４０〜
１，０００本、好ましくは６０〜３００本集束してなる
１，０００ｍ当りの重量が１０〜３００ｇｒ好ましくは
１５〜１００ｇｒのものを使用するのが望ましい。集束
剤としては水に易溶性の被膜形成剤を主成分とする水性
液を使用する。水に易溶性の被膜形成剤としては、可溶
性澱粉、ポリエチレンオキシド、トリエチレングリコー
ル等を用いることもできるが、第４級アンモニウム塩を
含有する導電性ポリマーの使用が特に望ましい。
ラス繊維束としては、平均直径８〜２０μ、好ましくは
１０〜１５μのガラス繊維に集束剤を附与し、４０〜
１，０００本、好ましくは６０〜３００本集束してなる
１，０００ｍ当りの重量が１０〜３００ｇｒ好ましくは
１５〜１００ｇｒのものを使用するのが望ましい。集束
剤としては水に易溶性の被膜形成剤を主成分とする水性
液を使用する。水に易溶性の被膜形成剤としては、可溶
性澱粉、ポリエチレンオキシド、トリエチレングリコー
ル等を用いることもできるが、第４級アンモニウム塩を
含有する導電性ポリマーの使用が特に望ましい。
【０００９】第４級アンモニウム塩を含有する導電性ポ
リマーとしては、ポリビニルベンジルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、Ｎ、Ｎ−ジメチル置換３．５−メチ
ルピペリジニウムクロライド−樹脂、ポリ−４−ビニル
−Ｎメチルピリジニウムクロライド、４級化ポリエチレ
ンイミン、４級化ポリエピクロルヒドリン等が例示され
るが、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、Ｎ、Ｎ−ジメチル置換３．５−メチルピペリジ
ニウムクロライド樹脂が最も好適である。
リマーとしては、ポリビニルベンジルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、Ｎ、Ｎ−ジメチル置換３．５−メチ
ルピペリジニウムクロライド−樹脂、ポリ−４−ビニル
−Ｎメチルピリジニウムクロライド、４級化ポリエチレ
ンイミン、４級化ポリエピクロルヒドリン等が例示され
るが、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、Ｎ、Ｎ−ジメチル置換３．５−メチルピペリジ
ニウムクロライド樹脂が最も好適である。
【００１０】集束剤中の、水に易溶性の被膜形成剤の量
は固型分として０．１〜１５ｗｔ％、好ましくは１〜１
０ｗｔ％とするのが適当である。なお、集束剤中には、
さらに鉱物油エマルジョンのような潤滑剤を含有せしめ
るのが望ましい。集束剤の附与量は固型分としてガラス
繊維の０．０１〜１．５ｗｔ％、好ましくは０．１〜
１．０ｗｔ％とするのが適当である。この量があまり小
さいと本発明の効果が充分でなく、またこの量があまり
大きいと集束剤の水への溶解に時間がかかりすぎること
もあり、工業的に好ましくない
は固型分として０．１〜１５ｗｔ％、好ましくは１〜１
０ｗｔ％とするのが適当である。なお、集束剤中には、
さらに鉱物油エマルジョンのような潤滑剤を含有せしめ
るのが望ましい。集束剤の附与量は固型分としてガラス
繊維の０．０１〜１．５ｗｔ％、好ましくは０．１〜
１．０ｗｔ％とするのが適当である。この量があまり小
さいと本発明の効果が充分でなく、またこの量があまり
大きいと集束剤の水への溶解に時間がかかりすぎること
もあり、工業的に好ましくない
【００１１】上記集束剤を附与、集束してなるストラン
ドは一旦高速で回転するコレツトに巻き取ってケーキと
なし、加熱、乾燥する。加熱温度と加熱時間は相関して
定められるが、通常１００〜１５０℃において８〜２４
ｈｒ程度である。次に、ケーキからストランドを引出し
２．５〜１６０ｃｍ、好ましくは５〜１００ｃｍに切断
してＣＳとなし、ＣＳを移動するコンベア上に落下、堆
積させてマット状物とする。ＣＳの堆積量は５０〜１，
０００ｇｒ／ｍ2 、好ましくは８０〜８００ｇｒ／ｍ2
とするのが適当である。
ドは一旦高速で回転するコレツトに巻き取ってケーキと
なし、加熱、乾燥する。加熱温度と加熱時間は相関して
定められるが、通常１００〜１５０℃において８〜２４
ｈｒ程度である。次に、ケーキからストランドを引出し
２．５〜１６０ｃｍ、好ましくは５〜１００ｃｍに切断
してＣＳとなし、ＣＳを移動するコンベア上に落下、堆
積させてマット状物とする。ＣＳの堆積量は５０〜１，
０００ｇｒ／ｍ2 、好ましくは８０〜８００ｇｒ／ｍ2
とするのが適当である。
【００１２】マット状物に水分と結合剤を附与する。附
与の順序に特に限定はなく、両者を同時に附与しても良
いが、水分を附与した後、結合剤を附与するのが好まし
く、結合剤の歩留りを向上させることができる。結合剤
としては架橋剤を含有しない飽和ポリエステル樹脂等を
用いるのが望ましい。結合剤は粉末状のものを使用し、
またその附与量はＣＳの１〜２０ｗｔ％、好ましくは２
〜１０ｗｔ％とするのが適当である。この量があまり小
さいとＣＭの作業性（取扱性）が低下し、この量があま
り大きいと、樹脂に対するＣＭのＷｅｔ Ｏｕｔ性が低
下しすぎて好ましくない。
与の順序に特に限定はなく、両者を同時に附与しても良
いが、水分を附与した後、結合剤を附与するのが好まし
く、結合剤の歩留りを向上させることができる。結合剤
としては架橋剤を含有しない飽和ポリエステル樹脂等を
用いるのが望ましい。結合剤は粉末状のものを使用し、
またその附与量はＣＳの１〜２０ｗｔ％、好ましくは２
〜１０ｗｔ％とするのが適当である。この量があまり小
さいとＣＭの作業性（取扱性）が低下し、この量があま
り大きいと、樹脂に対するＣＭのＷｅｔ Ｏｕｔ性が低
下しすぎて好ましくない。
【００１３】水分の附与方法、附与の時期に特に限定は
ない。水分をマット状物に向けてスプレーするのが望ま
しいが、落下途中のＣＳに向けて噴霧しても良い。水分
の附与量は、ＣＳの重量１００ｇ当たり５〜５０ｇｒ好
ましくは８〜３０ｇｒとするのが適当である。水分の附
与量があまり小さいと、本発明の効果が不充分となり易
く、またこの量があまり大きいと、ストランドの形状が
崩れ易い。
ない。水分をマット状物に向けてスプレーするのが望ま
しいが、落下途中のＣＳに向けて噴霧しても良い。水分
の附与量は、ＣＳの重量１００ｇ当たり５〜５０ｇｒ好
ましくは８〜３０ｇｒとするのが適当である。水分の附
与量があまり小さいと、本発明の効果が不充分となり易
く、またこの量があまり大きいと、ストランドの形状が
崩れ易い。
【００１４】水分及び結合剤を附与したマット状物を加
熱、乾燥してＣＭとする。加熱温度、加熱時間は相関し
て定められるが、通常１５０〜３００℃において、１〜
３０ｍｉｎ程度である。ＣＳに水分を附与すると、水に
易溶性の被膜形成剤が使用されているため、被膜形成剤
を主成分とする集束剤は水に溶けて、ＣＳを構成する個
々のガラス繊維の結合が緩み、生成した集束剤溶液の界
面張力によりＣＳの形状がほぼ円形となるよう、ＣＳ内
のガラス繊維の相対位置が移動する。この状態で加熱乾
燥が行われ、ＣＳは円形断面を保った状態で、ＣＳ同志
が結合剤で結合され、本発明ＣＭが得られる。
熱、乾燥してＣＭとする。加熱温度、加熱時間は相関し
て定められるが、通常１５０〜３００℃において、１〜
３０ｍｉｎ程度である。ＣＳに水分を附与すると、水に
易溶性の被膜形成剤が使用されているため、被膜形成剤
を主成分とする集束剤は水に溶けて、ＣＳを構成する個
々のガラス繊維の結合が緩み、生成した集束剤溶液の界
面張力によりＣＳの形状がほぼ円形となるよう、ＣＳ内
のガラス繊維の相対位置が移動する。この状態で加熱乾
燥が行われ、ＣＳは円形断面を保った状態で、ＣＳ同志
が結合剤で結合され、本発明ＣＭが得られる。
【００１５】本発明ＣＭを形成するＣＳは円形断面を有
しているのでＷｅｔ Ｔｈｒｕが向上するとともに、加
熱、乾燥に伴なうマイグレーションによりＣＳの表面は
被膜形成剤の薄膜で覆われる。被膜形成剤の薄膜は、Ｃ
Ｍに附与された液状の熱硬化性樹脂がＣＳ表面からＣＳ
内部に滲み込む際の抵抗力として作用し、Ｗｅｔ Ｏｕ
ｔが低下し、水に易溶性の被膜形成済を使用しているに
拘らず、Ｗｅｔ Ｏｕｔが過大となることなく、Ｗｅｔ
ＴｈｒｕとＷｅｔ Ｏｕｔが調和し、本発明マットを
使用することにより、均質なＦＲＰを得ることが出来、
生産性も向上する。
しているのでＷｅｔ Ｔｈｒｕが向上するとともに、加
熱、乾燥に伴なうマイグレーションによりＣＳの表面は
被膜形成剤の薄膜で覆われる。被膜形成剤の薄膜は、Ｃ
Ｍに附与された液状の熱硬化性樹脂がＣＳ表面からＣＳ
内部に滲み込む際の抵抗力として作用し、Ｗｅｔ Ｏｕ
ｔが低下し、水に易溶性の被膜形成済を使用しているに
拘らず、Ｗｅｔ Ｏｕｔが過大となることなく、Ｗｅｔ
ＴｈｒｕとＷｅｔ Ｏｕｔが調和し、本発明マットを
使用することにより、均質なＦＲＰを得ることが出来、
生産性も向上する。
【００１６】
【作用】ブッシングから引出したガラス繊維に、水に易
溶性の被膜形成剤を主成分とする集束剤を附与、集束し
てガラス繊維束とし、この繊維束を一旦巻取って回巻体
となし、加熱乾燥した後、上記回巻体から繊維束を引出
し、所定長さに切断してガラス繊維束切断物とし、この
切断物を堆積させてマット状物とし、水分と結合剤とを
附与した後、加熱、乾燥し、切断物同志を結合剤で結合
することにより、Ｗｅｔ Ｔｈｒｕとを向上させ、Ｗｅ
ｔ ＯｕｔとＷｅｔ Ｔｈｒｕを調和させ、ＦＲＰ用補
強材として極めて好適なガラス繊維束マットを工業的に
製造する。
溶性の被膜形成剤を主成分とする集束剤を附与、集束し
てガラス繊維束とし、この繊維束を一旦巻取って回巻体
となし、加熱乾燥した後、上記回巻体から繊維束を引出
し、所定長さに切断してガラス繊維束切断物とし、この
切断物を堆積させてマット状物とし、水分と結合剤とを
附与した後、加熱、乾燥し、切断物同志を結合剤で結合
することにより、Ｗｅｔ Ｔｈｒｕとを向上させ、Ｗｅ
ｔ ＯｕｔとＷｅｔ Ｔｈｒｕを調和させ、ＦＲＰ用補
強材として極めて好適なガラス繊維束マットを工業的に
製造する。
【００１７】
【実施例１】ブッシングから引出した平均直径１１μの
ガラス繊維に、被膜形成剤として、ポリビニルベンジル
トリメチルアンモニウムクロライドを２．５ｗｔ％、潤
滑剤として、鉱物油エマルジョンを１．０ｗｔ％、カッ
プリング剤として、アクリルシランを０．５ｗｔ％含む
集束剤を、固型分として、０．４ｗｔ％附与し、９０本
集束して１，０００ｍ当たりの重量３０ｇｒのストラン
ドを得た。このストランドを一旦ケーキとして巻き取
り、１３０℃に１２ｈｒ加熱、乾燥した。上記ケーキか
らストランドを引出し、１５ｃｍの長さに切断し、４５
０ｇｒ／ｍ2 の割合で移動するコンベア上に落下させ、
マット状物とした。マット状物に向けてノズルから水分
を４５ｇｒ／ｍ2 の割合でスプレーし、結合剤として不
飽和ポリエステル樹脂の粉末を、２３ｇｒ／ｍ2 の割合
で撒布した。次いで２５０℃に５ｍｉｎ加熱し、ＣＳ同
志を結合剤で結合し、ＣＭを製造した。
ガラス繊維に、被膜形成剤として、ポリビニルベンジル
トリメチルアンモニウムクロライドを２．５ｗｔ％、潤
滑剤として、鉱物油エマルジョンを１．０ｗｔ％、カッ
プリング剤として、アクリルシランを０．５ｗｔ％含む
集束剤を、固型分として、０．４ｗｔ％附与し、９０本
集束して１，０００ｍ当たりの重量３０ｇｒのストラン
ドを得た。このストランドを一旦ケーキとして巻き取
り、１３０℃に１２ｈｒ加熱、乾燥した。上記ケーキか
らストランドを引出し、１５ｃｍの長さに切断し、４５
０ｇｒ／ｍ2 の割合で移動するコンベア上に落下させ、
マット状物とした。マット状物に向けてノズルから水分
を４５ｇｒ／ｍ2 の割合でスプレーし、結合剤として不
飽和ポリエステル樹脂の粉末を、２３ｇｒ／ｍ2 の割合
で撒布した。次いで２５０℃に５ｍｉｎ加熱し、ＣＳ同
志を結合剤で結合し、ＣＭを製造した。
【００１８】
【実施例２】実施例１の被膜形成剤に代え、Ｎ，Ｎ−ジ
メチル置換３．５−メチルピペリジニウムクロライド樹
脂を使用し、実施例１と同様にしてＣＭを製造した。
メチル置換３．５−メチルピペリジニウムクロライド樹
脂を使用し、実施例１と同様にしてＣＭを製造した。
【００１９】
【比較例１】実施例１の工程において、水分のスプレー
のみを省略し、その他の条件を同一としてＣＭを製造し
た。
のみを省略し、その他の条件を同一としてＣＭを製造し
た。
【００２０】
【比較例２】実施例１の被膜形成剤に代え、ポリ酢酸ビ
ニルエマルジョンを使用し、実施例１と同様にしてＣＭ
を製造した。
ニルエマルジョンを使用し、実施例１と同様にしてＣＭ
を製造した。
【００２１】
【実施例１】実施例１．２、比較例１．２ＣＭを使用し
ＣＭに対し硬化剤を含む不飽和ポリエステル樹脂を、樹
脂重量が、樹脂重量とＣＭ重量との合計量の７０％とな
るよう使用し、ＲＴＭ法により、ＦＲＰを製造した。得
られたＦＲＰの曲げ強度、品質及び型馴染みは、表１の
通りであった。
ＣＭに対し硬化剤を含む不飽和ポリエステル樹脂を、樹
脂重量が、樹脂重量とＣＭ重量との合計量の７０％とな
るよう使用し、ＲＴＭ法により、ＦＲＰを製造した。得
られたＦＲＰの曲げ強度、品質及び型馴染みは、表１の
通りであった。
【表１】
【００２２】
【発明の効果】型馴染みも良好で、Ｗｅｔ Ｔｈｒｕ、
Ｗｅｔ Ｏｕｔが良好で、両者の調和のとれたガラス繊
維束マットが得られる。
Ｗｅｔ Ｏｕｔが良好で、両者の調和のとれたガラス繊
維束マットが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/347
Claims (3)
- 【請求項１】 ブッシングから引出したガラス繊維に、
水に易溶性の被膜形成剤を主成分とする集束剤を附与、
集束してガラス繊維束とし、この繊維束を一旦巻取って
回巻体となし、加熱乾燥した後、上記回巻体から繊維束
を引出し、所定長さに切断してガラス繊維束切断物と
し、この切断物を堆積させてマット状物とし、水分と結
合剤とを附与した後、加熱、乾燥し、切断物同志を結合
剤で結合することを特徴とするガラス繊維束マットの製
造法。 - 【請求項２】 水に易溶性の被膜形成剤は第４級アンモ
ニウム塩を含有する導電性ポリマーである請求項１記載
のガラス繊維束マットの製造法。 - 【請求項３】 水分の付与量はガラス繊維束の重量１０
０％に対して５〜５０ｇｒである請求項１，２記載のガ
ラス繊維束マットの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279173A JPH06108355A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ガラス繊維束マットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279173A JPH06108355A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ガラス繊維束マットの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108355A true JPH06108355A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17607467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279173A Pending JPH06108355A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ガラス繊維束マットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0881882A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-03-26 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | ガラス繊維サイジング配合物およびそれの使用法 |
| WO1999015725A1 (en) * | 1997-09-23 | 1999-04-01 | Zipperling Kessler & Co. (Gmbh & Co.) | Preparation of fibers containing intrinsically conductive polymers |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4279173A patent/JPH06108355A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0881882A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-03-26 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | ガラス繊維サイジング配合物およびそれの使用法 |
| WO1999015725A1 (en) * | 1997-09-23 | 1999-04-01 | Zipperling Kessler & Co. (Gmbh & Co.) | Preparation of fibers containing intrinsically conductive polymers |
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