JPS6024226A - 長尺帯状品の面内曲げ方法 - Google Patents
長尺帯状品の面内曲げ方法Info
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- JPS6024226A JPS6024226A JP13197283A JP13197283A JPS6024226A JP S6024226 A JPS6024226 A JP S6024226A JP 13197283 A JP13197283 A JP 13197283A JP 13197283 A JP13197283 A JP 13197283A JP S6024226 A JPS6024226 A JP S6024226A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、長尺帯状品の面内曲げ方法に係り、特に、面
外臼がりを発生することなく且つ低コストで、長尺帯状
品に面内曲がりを付与するに好適な長尺帯状品の面内曲
げ方法に関するものである。
外臼がりを発生することなく且つ低コストで、長尺帯状
品に面内曲がりを付与するに好適な長尺帯状品の面内曲
げ方法に関するものである。
従来技術の説明に先立ち、本発明が対象としている長尺
帯状品の形状、および面内曲げと面外臼げとの相違につ
いて、図面を使用して説明する。
帯状品の形状、および面内曲げと面外臼げとの相違につ
いて、図面を使用して説明する。
第１図は、本発明の対象となる長尺帯状品を示す斜視図
、第２図は、第１図に係る長尺帯状品の面内曲がり状態
を示す斜視図、第３図は、第１図に係る長尺帯状品の面
外臼がり状態を示す斜視図である。
、第２図は、第１図に係る長尺帯状品の面内曲がり状態
を示す斜視図、第３図は、第１図に係る長尺帯状品の面
外臼がり状態を示す斜視図である。
長尺帯状品１とは、第１図に示すように、板厚りが板幅
Ｗに比べて比較的薄く（たとえばｈ／ｗ＜１／２）、長
さｔの長い板材をいう。
Ｗに比べて比較的薄く（たとえばｈ／ｗ＜１／２）、長
さｔの長い板材をいう。
面内曲げは、第２図に示すように、長尺帯状品１を板幅
方向に曲げることであり、面外臼げは、第３図に示すよ
うに、長尺帯状品１を板厚方向に曲げることである。
方向に曲げることであり、面外臼げは、第３図に示すよ
うに、長尺帯状品１を板厚方向に曲げることである。
従来から知られている板材の曲げ方法としては、３点曲
げ方法、引張シ曲げ方法、圧延曲げ方法がある。
げ方法、引張シ曲げ方法、圧延曲げ方法がある。
第４〜６図は、従来の板材の曲げ方法の原理を説明する
ためのものであり、第４図は、３点曲げ方法を説明する
だめの正面図、第５図は、引張り曲げ方法を説明するだ
めの正面図、第６図は、圧延曲げ方法を説明するだめの
断面図である。
ためのものであり、第４図は、３点曲げ方法を説明する
だめの正面図、第５図は、引張り曲げ方法を説明するだ
めの正面図、第６図は、圧延曲げ方法を説明するだめの
断面図である。
第４図に係る３点曲げ方法は、２個の曲げ支点３で支持
した板材の中央部に曲げ用ポンチ２により曲げ力を負荷
し、曲がりを付与する方法であるが、本発明が対象とす
るような長尺帯状品１に適用した場合、板幅方向に曲げ
ると面外での曲がりが生じたり、あるいは座屈による不
整変形が発生する等の問題点があった。
した板材の中央部に曲げ用ポンチ２により曲げ力を負荷
し、曲がりを付与する方法であるが、本発明が対象とす
るような長尺帯状品１に適用した場合、板幅方向に曲げ
ると面外での曲がりが生じたり、あるいは座屈による不
整変形が発生する等の問題点があった。
第５図に係る引張曲げ方法は、長尺帯状品１の両端をチ
ャック５で把持すると同時に引張り力を負荷しながら、
との長尺帯状品１を曲げ型４の溝４ａに押しあてて曲げ
る方法である。この方法の場合、曲げ型４に溝４ａを設
け、そこに長尺帯状品１を挿入して加工を行なうように
したので、面外での曲がシ、あるいは座屈による不整変
形の発生を抑止出来るものの、専用の設備が必要である
。
ャック５で把持すると同時に引張り力を負荷しながら、
との長尺帯状品１を曲げ型４の溝４ａに押しあてて曲げ
る方法である。この方法の場合、曲げ型４に溝４ａを設
け、そこに長尺帯状品１を挿入して加工を行なうように
したので、面外での曲がシ、あるいは座屈による不整変
形の発生を抑止出来るものの、専用の設備が必要である
。
また、長尺帯状品１をチャック５で把持する関係上、小
さなピッチで蛇行する面内曲げを付与することが困難で
ある等の問題点があった。
さなピッチで蛇行する面内曲げを付与することが困難で
ある等の問題点があった。
第６図に係る圧延曲げ方法は、２個のロール６の回転軸
を相対的に傾斜して配設し、この両ロール６で長尺帯状
品１を圧延することにより、板厚の大きい側１ａを曲げ
の内側に、小さい側１ｂを外側にした面内曲げを付与す
る方法である。この方法は、従来の圧延機と異なる専用
の設備を準備する必要があるので、製品の生産量が少な
い場合には生産コストにしめる設備費の割合が大きく々
るという問題点があった。
を相対的に傾斜して配設し、この両ロール６で長尺帯状
品１を圧延することにより、板厚の大きい側１ａを曲げ
の内側に、小さい側１ｂを外側にした面内曲げを付与す
る方法である。この方法は、従来の圧延機と異なる専用
の設備を準備する必要があるので、製品の生産量が少な
い場合には生産コストにしめる設備費の割合が大きく々
るという問題点があった。
本発明は、−Ｆ記した従来技術の欠点を除去して、既存
のプレスを使用することにより、低コストで且つ面外臼
がりを発生することなく、長尺帯状品に面内曲がりを付
与することができる、長尺帯状品の面内曲げ方法の提供
を、その目的とするものである。
のプレスを使用することにより、低コストで且つ面外臼
がりを発生することなく、長尺帯状品に面内曲がりを付
与することができる、長尺帯状品の面内曲げ方法の提供
を、その目的とするものである。
本発明に係る長尺帯状品の面内曲げ方法の構成は、長尺
帯状品の幅方向端部の所定長さ範囲を、量で、前記所定
長さ範囲の一端側から他端側へ繰返し加圧することによ
り、前記長尺帯状品に前記幅方向端部を曲げ外側にした
、曲がりを付与するようにしたものである。
帯状品の幅方向端部の所定長さ範囲を、量で、前記所定
長さ範囲の一端側から他端側へ繰返し加圧することによ
り、前記長尺帯状品に前記幅方向端部を曲げ外側にした
、曲がりを付与するようにしたものである。
実施例の説明に入る前に、本発明に係る基本的事項を、
第７〜９図を使用して説明する。
第７〜９図を使用して説明する。
第７〜９図は、本発明に係る基本的事項を説明するため
のものであり５、第７図は、長尺帯状品を示す斜視図、
第８図は、第７図に係る長尺帯状品の加圧手順を説明す
るための要部斜視図、第９図は１１面内曲がシを付与さ
れた長尺帯状品を示す斜視図である。
のものであり５、第７図は、長尺帯状品を示す斜視図、
第８図は、第７図に係る長尺帯状品の加圧手順を説明す
るための要部斜視図、第９図は１１面内曲がシを付与さ
れた長尺帯状品を示す斜視図である。
第７図において、１は、板厚り、板幅Ｗ、長さｔの長尺
帯状品であり、との長尺帯状品１の中央部の所定長さ範
囲に係る長さＣの範囲に、第９図に示すような、曲率半
径Ｒ（すなわち曲率１／Ｒ）の面内曲がシを付与する場
合を想定する。この場合には、長尺帯状品１の中央部の
、曲げの外側となる、板面１ｃの幅方向端部７（長さＣ
）を、付与すべき面内曲がりの曲率半径Ｒの大きさに応
じて前記長さＣを複数個に分割した加圧長ａと、この加
圧長ａから定まる幅方向の加圧幅す、板厚方向の圧縮量
δで、矢印方向（第８図）に繰返し加圧を行なって、前
記幅方向端部７の材料を長手方向に流動させることによ
り、幅方向端部７が曲げの外側となるような面内曲がシ
を長尺帯状品１に付与することによシ、第９図に示すよ
うな、長さＣの範囲に曲率半径Ｈの面内曲がりを付与さ
れた長尺帯状品ＩＡを得るようにしたものである。
帯状品であり、との長尺帯状品１の中央部の所定長さ範
囲に係る長さＣの範囲に、第９図に示すような、曲率半
径Ｒ（すなわち曲率１／Ｒ）の面内曲がシを付与する場
合を想定する。この場合には、長尺帯状品１の中央部の
、曲げの外側となる、板面１ｃの幅方向端部７（長さＣ
）を、付与すべき面内曲がりの曲率半径Ｒの大きさに応
じて前記長さＣを複数個に分割した加圧長ａと、この加
圧長ａから定まる幅方向の加圧幅す、板厚方向の圧縮量
δで、矢印方向（第８図）に繰返し加圧を行なって、前
記幅方向端部７の材料を長手方向に流動させることによ
り、幅方向端部７が曲げの外側となるような面内曲がシ
を長尺帯状品１に付与することによシ、第９図に示すよ
うな、長さＣの範囲に曲率半径Ｈの面内曲がりを付与さ
れた長尺帯状品ＩＡを得るようにしたものである。
この際、曲率半径Ｒの大きさを制御する要因としては、
１回に加圧する長手方向の加圧長ａ２幅方向の加圧幅す
、および板厚方向の圧縮量δ（第８図における７ａは、
１回目加圧部である）があるが、これについては、実施
例の説明の中で詳述する。なお、この面内曲げ方法によ
って面内曲がりを付与された長尺帯状品ＩＡは、前記幅
方向端部７で断面減少を生ずるので、本発明に係る長尺
帯状品の面内曲げ方法は、幅方向の断面形状をさほど問
題にしない（たとえば、強度上問題がない。
１回に加圧する長手方向の加圧長ａ２幅方向の加圧幅す
、および板厚方向の圧縮量δ（第８図における７ａは、
１回目加圧部である）があるが、これについては、実施
例の説明の中で詳述する。なお、この面内曲げ方法によ
って面内曲がりを付与された長尺帯状品ＩＡは、前記幅
方向端部７で断面減少を生ずるので、本発明に係る長尺
帯状品の面内曲げ方法は、幅方向の断面形状をさほど問
題にしない（たとえば、強度上問題がない。
外観を問題にしない）ものの面内曲げ加工に適している
。
。
１メ下本発明を、第９図に係る、面内曲げを付与された
長尺帯状品ＩＡを加工する実施例によって説明する。
長尺帯状品ＩＡを加工する実施例によって説明する。
第１０図は、本発明の一実施例に係る長尺帯状品の面内
曲げ方法の実施に供せられる金型と、これによって加工
される長尺帯状品を併せて示す斜視図、第１１図は、第
１０図に係る面内曲げにおける第１回目の加圧状態を示
す要部斜視図、第１２図は、第１１図に係る１回目加圧
部の隣の２回目加圧部の加圧状態を示す要部斜視図であ
る。
曲げ方法の実施に供せられる金型と、これによって加工
される長尺帯状品を併せて示す斜視図、第１１図は、第
１０図に係る面内曲げにおける第１回目の加圧状態を示
す要部斜視図、第１２図は、第１１図に係る１回目加圧
部の隣の２回目加圧部の加圧状態を示す要部斜視図であ
る。
第１０図において、８は、プレスのラム（図示せず）に
取付けられた金型（上型）に係る角ポンチで、この角ポ
ンチ８の加圧面の寸法はａ、Ｘｌ）。
取付けられた金型（上型）に係る角ポンチで、この角ポ
ンチ８の加圧面の寸法はａ、Ｘｌ）。
である。９は、前記プレスのベッド（図示せず）上に載
置された金型に係る上金敷で、この上金敷９の寸法はａ
、Ｘｌ）、である。そして、前記角ポンチ８．下金敷９
は、加圧面上の中心軸が一致するようにして、前記プレ
スに装着されている。１は、その長手方向前後に、搬送
、加圧位置設定用のマニブユレータ（図示せず）が取付
けられている長尺帯状品である。
置された金型に係る上金敷で、この上金敷９の寸法はａ
、Ｘｌ）、である。そして、前記角ポンチ８．下金敷９
は、加圧面上の中心軸が一致するようにして、前記プレ
スに装着されている。１は、その長手方向前後に、搬送
、加圧位置設定用のマニブユレータ（図示せず）が取付
けられている長尺帯状品である。
まず、前記マニプユレータにより長尺帯状品１を上金敷
９の所定位置に載置し、プレスのラム（図示せず）を下
降させて、角ポンチ８により、所定長さに係る全加圧長
Ｃを複数個に分割した長手方向の加圧長ａ（＝ａｐ）と
、この加圧長ａから定まる幅方向の加圧幅ｂ（＜ｂＰ）
、板厚方向の圧縮量δ（具体例については後述する）で
、長尺帯状品１の１回目加圧部７ａの加圧を行なう（第
１１図）。
９の所定位置に載置し、プレスのラム（図示せず）を下
降させて、角ポンチ８により、所定長さに係る全加圧長
Ｃを複数個に分割した長手方向の加圧長ａ（＝ａｐ）と
、この加圧長ａから定まる幅方向の加圧幅ｂ（＜ｂＰ）
、板厚方向の圧縮量δ（具体例については後述する）で
、長尺帯状品１の１回目加圧部７ａの加圧を行なう（第
１１図）。
次に、前記マニプユレータによシ長尺帯状品１を下金数
９上でａだけ左方へ移動させ、前回と同じく長手方向の
加圧長ａ９幅方向の加圧幅す、板厚方向の圧縮量δで、
１回目加圧部７ａの隣の２回目加圧部の加圧を行なう（
第１２図）。以上の加圧を５回繰返して行なうことによ
り、全加圧長ｃ（−５ｘａ）の加圧を終了し、第９図に
示すような、所望の面内曲がシを付与された長尺帯状品
ＩＡが得られる。
９上でａだけ左方へ移動させ、前回と同じく長手方向の
加圧長ａ９幅方向の加圧幅す、板厚方向の圧縮量δで、
１回目加圧部７ａの隣の２回目加圧部の加圧を行なう（
第１２図）。以上の加圧を５回繰返して行なうことによ
り、全加圧長ｃ（−５ｘａ）の加圧を終了し、第９図に
示すような、所望の面内曲がシを付与された長尺帯状品
ＩＡが得られる。
この実施例における具体例を示すＬ
具体例１
第７図に係るＶｌ’＝１００ｍｍ、 ｈ＝３０ｒｒｙｎ
、 ｔ＝２０００ｍｍのアルミニウムの長尺帯状品１の
中央部ｃ＝５００制に、曲率半径Ｒ＝１０００爛（すな
わち、曲率１／Ｒ＝１０Ｘ１０″′４１／叫）の面内曲
がりを付与する場合。
、 ｔ＝２０００ｍｍのアルミニウムの長尺帯状品１の
中央部ｃ＝５００制に、曲率半径Ｒ＝１０００爛（すな
わち、曲率１／Ｒ＝１０Ｘ１０″′４１／叫）の面内曲
がりを付与する場合。
角ポンチ８の加圧面の寸法はａ 、 ＝１００ｒｒｒｍ
。
。
ｂｐ＝１５０ｍｍｓ下金敷９の寸法はａａ＝２００ｔｒ
ａｎ、 ｂ ａ ＝３００ｍｍである。１回に加圧する
加圧面の寸法は、長手方向の加圧長ａ ＝ ａ ｐ＝
１００咽９幅方向の加圧幅ｂ ＝ ４０ ｍｍ 、そし
て板厚方向の圧縮量δ＝ ７．５ ｍｍとした。この加
圧を順次５回行ない、全加圧長Ｃ＝５００ｍｍを加圧し
た。その結果、長尺帯状品１の中央部５００咽に、曲率
半径Ｒがほぼ１０００ｍの円弧状（その両側は直線）の
面内曲がりを付与することができた。
ａｎ、 ｂ ａ ＝３００ｍｍである。１回に加圧する
加圧面の寸法は、長手方向の加圧長ａ ＝ ａ ｐ＝
１００咽９幅方向の加圧幅ｂ ＝ ４０ ｍｍ 、そし
て板厚方向の圧縮量δ＝ ７．５ ｍｍとした。この加
圧を順次５回行ない、全加圧長Ｃ＝５００ｍｍを加圧し
た。その結果、長尺帯状品１の中央部５００咽に、曲率
半径Ｒがほぼ１０００ｍの円弧状（その両側は直線）の
面内曲がりを付与することができた。
具体例２
第７図に係るＷ＝１００能、ｈ＝３０喘、１＝２０００
ｍｍのアルミニウムの長尺帯状品１の中央部（９） ｃ＝５００＋ｔｍを、１回に加圧する加圧面積、すなわ
ち加圧長ａ＝１００ｍ、加圧幅ｂ−４０・圏を一定にし
て、圧縮量δを変化させて加圧したところ、圧縮量δと
面内曲がりの曲率１／Ｒとの関係は、第１３図のように
々つた。
ｍｍのアルミニウムの長尺帯状品１の中央部（９） ｃ＝５００＋ｔｍを、１回に加圧する加圧面積、すなわ
ち加圧長ａ＝１００ｍ、加圧幅ｂ−４０・圏を一定にし
て、圧縮量δを変化させて加圧したところ、圧縮量δと
面内曲がりの曲率１／Ｒとの関係は、第１３図のように
々つた。
第１３図は、長尺帯状品の板面の幅方向端部を加圧して
面内曲がりを付与したときの、板厚方向の圧縮量と前記
面内曲がりの曲率との関係の一例を示す圧縮量−曲率特
性図である。この第１３図から明らかなように、圧縮量
δの増加にともない面内曲がりの曲率はほぼ直線的に増
加することがわかる。
面内曲がりを付与したときの、板厚方向の圧縮量と前記
面内曲がりの曲率との関係の一例を示す圧縮量−曲率特
性図である。この第１３図から明らかなように、圧縮量
δの増加にともない面内曲がりの曲率はほぼ直線的に増
加することがわかる。
具体例３
第７図に係るＷ＝１００ｔｒｖｎ、 ｈ＝３０ｒｍ、
Ｌ＝２０００鰭のアルミニウムの長尺帯状品１の中央部
ｃ＝５００咽を、１回に加圧する加圧長ａ＝ｉｏ。
Ｌ＝２０００鰭のアルミニウムの長尺帯状品１の中央部
ｃ＝５００咽を、１回に加圧する加圧長ａ＝ｉｏ。
鰭、圧縮量δ＝ ６ ａを一定にして、加圧幅すを変化
させて加圧したところ、加圧幅すと面内曲がりの曲率１
／Ｒ，との関係は、第１４図のようになった。
させて加圧したところ、加圧幅すと面内曲がりの曲率１
／Ｒ，との関係は、第１４図のようになった。
（１０）
第１４図は、長尺帯状品の板面の幅方向端部を加圧して
面内曲がりを付与したときの、幅方向の加圧幅と前記面
内曲がりの曲率との関係の一例を示す加圧幅−曲率特性
図である。この第１４図から明らかなように、加圧幅す
の増加にともない面内曲がりの曲率も増加する。加圧幅
が３０〜５０關の範囲で曲率は大幅に上昇し、加圧幅す
が５０咽以上すなわち板幅Ｗの１／２を越えるところか
ら−Ｆ昇の程度は鈍化する。
面内曲がりを付与したときの、幅方向の加圧幅と前記面
内曲がりの曲率との関係の一例を示す加圧幅−曲率特性
図である。この第１４図から明らかなように、加圧幅す
の増加にともない面内曲がりの曲率も増加する。加圧幅
が３０〜５０關の範囲で曲率は大幅に上昇し、加圧幅す
が５０咽以上すなわち板幅Ｗの１／２を越えるところか
ら−Ｆ昇の程度は鈍化する。
このように、面内曲がりの曲率半径Ｒ，（＝１／曲率）
の大きさは、１回に加圧する板厚方向の圧縮量６９幅方
向の加圧幅すのほか、長さ方向の加圧長ａを変化させる
ことにより制御することができる。
の大きさは、１回に加圧する板厚方向の圧縮量６９幅方
向の加圧幅すのほか、長さ方向の加圧長ａを変化させる
ことにより制御することができる。
なお、前記実施例においては、長尺帯状品１０１個所の
みに面内曲がりを付与したが、前記実施例で加圧したと
反対側の幅方向端部をも加圧することによシ、前記面内
曲がりと連続して逆の面内曲がシを付与することができ
、第２図に示すような蛇行した形状の長尺帯状品を加工
することかで（１１） きる。この場合、加圧する面は表裏いずれでもよい。
みに面内曲がりを付与したが、前記実施例で加圧したと
反対側の幅方向端部をも加圧することによシ、前記面内
曲がりと連続して逆の面内曲がシを付与することができ
、第２図に示すような蛇行した形状の長尺帯状品を加工
することかで（１１） きる。この場合、加圧する面は表裏いずれでもよい。
さらに、前記実施例においては、金型として角ポンチ８
．下金敷９を使用しだが、金型の形状。
．下金敷９を使用しだが、金型の形状。
寸法を限定するものではなく、たとえば、角を落としだ
角ポンチを使用してもよい。
角ポンチを使用してもよい。
また、上記実施例においては、板厚ｈ／板幅Ｗ＝３０／
１００中０，３３の長尺帯状品１を加工する例について
説明したが、ｈ／Ｗがさらに小さい場合、あるいは大き
い場合（たとえば１）にも、本発明は適用できるもので
ある。
１００中０，３３の長尺帯状品１を加工する例について
説明したが、ｈ／Ｗがさらに小さい場合、あるいは大き
い場合（たとえば１）にも、本発明は適用できるもので
ある。
以上説明した実施例によれば、専用設備を用いず既存の
プレスにより安価な金型で、且つ面外向がりを発生する
ことなく、長尺帯状品１に容易に面内曲がりを付与する
ことができる。
プレスにより安価な金型で、且つ面外向がりを発生する
ことなく、長尺帯状品１に容易に面内曲がりを付与する
ことができる。
以上詳細に説明したように本発明によれば、既存のプレ
スを使用することにより、低コストで且つ面外向がりを
発生することなく、長尺帯状品に面内曲がシを付与する
ことができる、長尺帯状品（１２） の面内曲げ方法を提供することができる。
スを使用することにより、低コストで且つ面外向がりを
発生することなく、長尺帯状品に面内曲がシを付与する
ことができる、長尺帯状品（１２） の面内曲げ方法を提供することができる。
第１図は、本発明の対象となる長尺帯状品を示す斜視図
、第２図は、第１図に係る長尺帯状品の面内曲がり状態
を示す斜視図、第３図は、第１図に係る長尺帯状品の面
外向がり状態を示す斜視図、第４〜６図は、従来の板材
の曲げ方法の原理を説明するだめのものであり、第４図
は、３点曲げ方法を説明するための正面図、第５図は、
引張シ曲げ方法を説明するための正面図、第６図は、圧
延曲げ方法を説明するための断面図、第７〜９図は、本
発明に係る基本的事項を説明するだめのものであり、第
７図は、長尺帯状品を示す斜視図、第８図は、第７図に
係る長尺帯状品の加工手順を説明するための要部斜視図
、第９図は、面内曲がシを付与された長尺帯状品を示す
斜視図、第１０図は、本発明の一実施例に係る長尺帯状
品の面内曲げ方法の実施に供せられる金型と、これによ
って加工される長尺帯状品を併せて示す斜視図、第１１
図は、第１０図に係る面内曲げにおける第１回目の（１
３） 加圧状態を示す要部斜視図、第１２図は、第１１図に係
る１回目加圧部の隣の２回目加圧部の加圧状態を示す要
部斜視図、第１３図は、長尺帯状品の板面の幅方向端部
を加圧して面内曲がりを付与したときの、板厚方向の圧
縮量と前記面内曲が沙の曲率との関係の一例を示す圧縮
量−曲率特性図、第１４図は、長尺帯状品の板面の幅方
向端部を加圧して面内曲がりを付与したときの、幅方向
の加圧幅と前記面内曲がりの曲率との関係の一例を示す
加圧幅−曲率特性図である。 １・・・長尺帯状品、ＩＡ・・・面内曲がりを付与され
た長尺帯状品、ＩＣ・・・板面、７・・・幅方向端部、
８・・・角ポンチ、９・・・上金敷、ａ・・・長手方向
の加圧長、ｂ・・・幅方向の加圧幅、Ｃ・・・全加圧長
、δ・・・板厚力ｒ″′ＩｏＩＥ！Ｌ Ｒｏ−＊＊＊ｉ
、 、、。 代理人 弁理士 福田幸作゛□ （ほか１名）゛ （１４） 茅 １ 図 り 茅２ 目 算３目 茅４−囲 ！ ＄ｆ目 第乙図 １４１− 茅 １３ 目 圧 自；ｉｓ Ｉ Ｊ （４％） 茅！４−目 ｏｔｏｚθ ３θ ４ρ ５θ ６θ 加圧幅 ト体夙）
、第２図は、第１図に係る長尺帯状品の面内曲がり状態
を示す斜視図、第３図は、第１図に係る長尺帯状品の面
外向がり状態を示す斜視図、第４〜６図は、従来の板材
の曲げ方法の原理を説明するだめのものであり、第４図
は、３点曲げ方法を説明するための正面図、第５図は、
引張シ曲げ方法を説明するための正面図、第６図は、圧
延曲げ方法を説明するための断面図、第７〜９図は、本
発明に係る基本的事項を説明するだめのものであり、第
７図は、長尺帯状品を示す斜視図、第８図は、第７図に
係る長尺帯状品の加工手順を説明するための要部斜視図
、第９図は、面内曲がシを付与された長尺帯状品を示す
斜視図、第１０図は、本発明の一実施例に係る長尺帯状
品の面内曲げ方法の実施に供せられる金型と、これによ
って加工される長尺帯状品を併せて示す斜視図、第１１
図は、第１０図に係る面内曲げにおける第１回目の（１
３） 加圧状態を示す要部斜視図、第１２図は、第１１図に係
る１回目加圧部の隣の２回目加圧部の加圧状態を示す要
部斜視図、第１３図は、長尺帯状品の板面の幅方向端部
を加圧して面内曲がりを付与したときの、板厚方向の圧
縮量と前記面内曲が沙の曲率との関係の一例を示す圧縮
量−曲率特性図、第１４図は、長尺帯状品の板面の幅方
向端部を加圧して面内曲がりを付与したときの、幅方向
の加圧幅と前記面内曲がりの曲率との関係の一例を示す
加圧幅−曲率特性図である。 １・・・長尺帯状品、ＩＡ・・・面内曲がりを付与され
た長尺帯状品、ＩＣ・・・板面、７・・・幅方向端部、
８・・・角ポンチ、９・・・上金敷、ａ・・・長手方向
の加圧長、ｂ・・・幅方向の加圧幅、Ｃ・・・全加圧長
、δ・・・板厚力ｒ″′ＩｏＩＥ！Ｌ Ｒｏ−＊＊＊ｉ
、 、、。 代理人 弁理士 福田幸作゛□ （ほか１名）゛ （１４） 茅 １ 図 り 茅２ 目 算３目 茅４−囲 ！ ＄ｆ目 第乙図 １４１− 茅 １３ 目 圧 自；ｉｓ Ｉ Ｊ （４％） 茅！４−目 ｏｔｏｚθ ３θ ４ρ ５θ ６θ 加圧幅 ト体夙）
Claims (1)
- １、長尺帯状品の幅方向端部の所定長さ範囲を、量で、
前記所定長さ範囲の一端側から他端側へ繰返し加圧する
ことにより、前記長尺帯状品に前記幅方向端部を曲げ外
側にした曲がりを付与することを特徴とする長尺帯状品
の面内曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13197283A JPS6024226A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 長尺帯状品の面内曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13197283A JPS6024226A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 長尺帯状品の面内曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024226A true JPS6024226A (ja) | 1985-02-06 |
| JPS6338250B2 JPS6338250B2 (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=15070529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13197283A Granted JPS6024226A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 長尺帯状品の面内曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024226A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02251680A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-09 | Unitika Ltd | ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP13197283A patent/JPS6024226A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02251680A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-09 | Unitika Ltd | ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6338250B2 (ja) | 1988-07-29 |
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