JPS60242394A - 原子炉遮蔽壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発゛明は原子力発電プラントの原子炉遮蔽壁に係り、
原子炉格納容器内に設置される原子炉圧力容器の外周を
囲み、原子炉圧力容器の炉心からの放射線を遮蔽するた
めの原子炉遮蔽壁の改良に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に、原子力発電プラントにおいては、第６図に示す
ように、原子炉建屋（図示省略）内に原子炉格納容器（
ＰＣＶ）１．１を収納し、さらにこの原子炉格納容器（
ｐＣｖ）ｔｌ内に、原子炉圧力容器ペデスタル１２上に
載置させた原子炉圧力容器（Ｒ）ｌ！Ｖ）Ｅ３を格納し
ている。原子炉圧力容器［３の外周は、圧力容器ペデス
タル１２上に立設された原子炉遮蔽壁（Ｒ３Ｗ）＋５に
より囲まれ、原子炉圧力容器１３の炉心から放射される
放射線を遮蔽するようになっている。また、地震時の原
子炉圧力容器］３からの地震荷重を原子炉建屋の建屋構
造物【０に安全に伝達させるため、原子炉圧力容器（３
と原子炉格納容器１１との間には原子炉圧力容器スタビ
ライザ［６が、原子炉遮蔽壁［５と格納容器［１との間
には原子炉格納容器スタビライザ■７が夫々配置されて
おり、更には原子炉格納容器１１内の配管等の付属構造
物も原子炉遮蔽壁［５によって支持されている。

したがって、原子炉遮蔽壁１５自体には遮蔽機能と、荷
重伝達のための強度、剛性とが共に要求されており、具
体的には、第７図に示すように、鋼製の内壁２１および
外壁ｎと、これら内壁２１、外壁ｎ相互を連結するステ
イフナ−るとから鋼製の平面扇形状を呈、するボックス
状に形成すると共に、剛性、遮蔽性能を確保するために
ボックス状内部にコンクリートＵが充填される単位体加
を酵成し、この単位体美を組合せて成るものである。

このように溝成された単位体加を用いて原子炉遮蔽壁［
５を設置する手順を次に説明する。すなわち第７図に示
すようにまず、原子炉格納容器１１を設置する以前に、
鋼製の単位体加が原子炉格納容器ｌｌ内に搬入され、あ
たかもチューリップが開花しているように上方が開放さ
れている状態で圧力容器ペデスタルＬ２上に配置され、
次いで、原子炉圧力容器【３が上方から各単位体加で囲
まれた部位に搬入され、同じくペデスタル１２上に配置
される。

このようにして、原子炉圧力容器１３が配置されると、
第８図に示すように、チューリップ状に開放されていた
各単位体加は原子炉圧力容器［３を囲むように閉じられ
て所定位置に固定され、各単位体加の鋼製部分の継目６
は溶接によって接続される。

そして、内壁２１と外壁ｎ相互の間隙である単位体加内
にコンクリ−）２４を充填し、養生させた後、検査を行
なうことで原子炉遮蔽壁１５′に、完成し、然る後、原
子炉格納容器１１内の配管工事を実施するものである。

ところが、このような圧力容器Ｌ３設置作業、原子炉遮
蔽壁１５組立作業は、原子炉格納容器１１内の狭い、作
業性の悪い状態の下で行なわれるため、手間と時間とが
かかる。更には、溶接、コンクリート２４の充填、養生
を現場で行なうために１品質管理上での充分な段取等の
配慮が必要で、建設工程においてもクリティカルパスと
なっており、作業性を向上させるための改善が望まれて
いた。

一方、原子力発電プラントの寿命が来た場合は、原子炉
の廃止措置としてプラント自体を解体することになり、
このときの原子炉遮蔽壁」５の解体作業は次のようにな
ると考えられる。すなわち、原子炉からの中性子の照射
によってブラント運転終了時には、原子炉遮蔽壁【５自
体は高い放射能レベルと成っており、このため、原子炉
遮蔽壁［５の解体は、現在ではガス等による切断または
遠隔操作による制御爆破等によることが予定されて匹る
。

ところが、原子炉遮蔽壁Ｌ５は、ｓ級ボックス状の単位
体加とコシクＩＪ　−）　２４との複合構造物であるこ
と、及び、放射線下での、しかも狭い原子炉格納容器ｌ
ｌ内での作業であること等によって、これの解体作業は
困難なものとなることが予想され、解体作業の効率化及
び作業員の被＠低減を図ることが望まれている。

〔発明の目的〕 そこで、本発明は叙上の諸事情に鑑みなされたものであ
り、原子炉遮蔽壁の建設時及び解体時での作業の容易性
を図れるようにした原子炉遮蔽壁を提供することを目的
とするものである。

〔発明の概要〕

上述した目的を達成するため１本発明にあっては、原子
炉圧力容器を囲む原子炉遮蔽壁において、側面からみて
所定形状で、互いに隣接組合せられ、かつ、全体を組合
せることで原子炉遮蔽壁と成る分割されたブロック状の
遮蔽率ｍ形成し、この遮蔽単位壁には円周方向、上下方
向で隣接する相互間で互いに嵌合する凹凸状のシェアキ
ーを設けると共に、組合せ配列された上下方向での遮蔽
単位壁をボルト・ナツトまたはプレストレステンドンに
より固定したことに存し、原子炉遮蔽壁自体の建設及び
解体での作業を容易にすることに成功したものである。

〔発明の実施例〕

以下、第１図ないし第５図を参照して本発明の詳細な説
明する。

第１図において示される符号１は、全体を組合せたとき
に原子炉遮蔽壁と成るよう適宜に分割されたブロック状
の遮蔽壁組立体であり、側面からみて所定形状で、互い
に隣接組合せられる。この遮蔽壁組立体１は、第５図に
示すように、側面からみて長方形、正方形の矩形状、凹
字形状、凸字形状、「カッコ形状、」カッコ形状その他
の形状を呈する鋼製ボックス２内にコンクリート３を充
填して成るものである。

すなわち、本発明にあっては、従来が、平面円弧状の鋼
製単位体加を現場で原子炉圧力容器（３の外周に筒状に
組立てた後、現場でコンクリートあを充填し、養生させ
ることで溝底していたのに対し、鋼製ポック７．２内に
コンクリート３を充填して成るブロック状に分割された
遮蔽壁組立体１を現場で組立てるものである。このとき
、内部に充填されるコンクリート３は、放射能の遮蔽を
確保するのに充分な厚さなものとしである。

そして、各遮蔽壁組立体１には、第２図に示すように、
組合せられたときでの円周方向、上下方向で隣接する相
互間で互いに嵌合する凹凸状のシェアキー４が設けられ
ており、このシェアキー４は１組合せるときの規則性を
考慮して、上下面のいずれか一方は凸状、他方は凹状に
、また、左右面のいずれか一方は凸状、他方は凹状に設
けられ、隣接配置したときには一定方向で凹凸嵌合され
るようにする。なお、凸状のシェアキー４は基部に比し
先端部が先細状に形成され、凹状の７エアキー４は開口
部に比し深奥部が細幅に形成されることで、凹凸嵌金時
での作業の容易性、嵌合の確実性を図るものとしである
。

更に、組合せ配列された遮蔽壁組立体１を、その上下方
向でしっかりと固定するよう、第１図、第３図に示すよ
うにボルト・ナツト６、または、第４図に示すように、
プレストレステンドン７にて緊結させる。そのため、遮
蔽壁組立体１には、上下方向で対応合致する位置で貫挿
孔５が開穿されており、この貫挿孔５は１本発明に係る
原子炉遮蔽壁が設置される圧力容器ペデスタルＩ２に開
穿された貫挿孔９に合致し、前記ボルト・ナツト６また
はプレストレステンドン７が挿通固定されて、遮蔽壁組
立体１を圧力容器ペデスタル１２に強固に連結固定させ
るようになっている。

図中８は、原子炉格納容器［１の各種配管［８を挿通さ
せるために遮蔽壁組立体ｌに切欠状、礼状に形成された
配管挿通部であり、配管［８の接続位置その他に対応し
て遮蔽壁組立体１に予じめ形成される。

なお、遮蔽壁組立体１の分割数、分割形状は第５図に示
す例及び前述の形状に限定されることはなく、配管１８
の接続、組立時での揚重機等の容量その他を考慮しそ、
任意に最適なものが選定される。

また、組合せ配列された遮蔽壁組立体１相互間の上下方
向に沿くう継目が直線状になっていないことで、上下方
向に沿って生じ得る亀裂の発生を、また、同じく円周方
向に沿う継目が直線状になっていないことで、円周方向
で生じ得る亀裂の発生を夫々防止することが可能である
。

次に、分割されたブロック状の遮蔽壁組立体１による原
子炉遮蔽壁の構築手順の一例を説明すると、所定形状の
遮蔽壁組立体１を、これらに設けた上下方向、円周方向
での凹凸状の７エアキー４を嵌合させながら、上下方向
、円周方向で隣接配置しながら全体が圧力容器Ｅ３の外
周を囲む円筒状になるように組み上げ、圧力容器ペデス
タル【２上に設置する。次いで、組合せ配列された上下
方向での遮蔽壁組立体１をボルト・ナツト６またはプレ
ストレステンドン７により圧力容器ペデスタル１２とと
もに一体的に固定するものである。

〔発明の効果〕

したがって、本発明によれば、原子炉圧力容器の外周を
囲繞する筒状の遮鍵体体を周方向および上下方向にそれ
ぞれ分割してブロック状の遮蔽壁組立体を形成したから
、原子炉圧力容器の設置時期にかかわらず、各組立体毎
に分割搬入でき、それの設置を容易に行なうことができ
、配管の接続その他の付属構造物の裾付も効率的に行な
うことが可能である。また、これは、従来例が原子炉圧
力容器［３の設置以前に、原子炉格納容器内に各単位体
を搬入しておく必要があって作業性が悪かったのに比し
、極めて能率的に作業を遂行できるのである。しかも、
従来例は現場でコノクリートを充填したのに比し、本発
明では、工場でコンクリートを充填せしめた遮蔽壁組立
体を製造できるから、現場でのコンクリートの充填、養
生を省略でき、品質管理を充分に行なうこともできる。

また、組合せ配列された上下方向での遮蔽壁組立体をボ
ルト・ナツトまたはプレストレステンドンにより固定し
たから、上下方向で締め付は拘束することになり、剛性
強度を確保して各種荷重を安全に建屋構造物に伝達でき
るものである。

更に、遮蔽壁組立体には円周方向、上下方向で隣接す゛
る相互間で互いに嵌合する凹凸状のシェアキーを設けで
あるから、隣接配置して組合せたときの全体は、堅固に
組合せられ、衝撃、振動その他によって各単位毎に分解
されることもなく、極めて堅牢安全なものである。

一方、従来での構造では、放射性廃棄物が解体時に散乱
することから、放射線管理の面からも問題が多いのに対
し５本発明にあっては、ブロック状に組合せられた遮蔽
壁組立体はこれらを固定しているボルト・ナツトまたは
プレストレステンドンを取外すことで、各ブロック状の
遮蔽壁組立体に解体撤去できる。そのため放射性廃棄物
も夫々の単位毎に処理できるもので、このように、解体
作業も容易に行なえ１作業員の被曝低減、解体工程の短
縮が図れることは、原子炉の廃止措置時でのコスト低減
を期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例をそれぞれ示し
、第１図（Ａ）（Ｂ）は原子炉遮蔽壁の分解斜視図、第
２図は遮蔽壁組立体の要部一部切欠斜視図、第３図およ
び第４図はそれぞれ組立後の斜視図、第５図は組み立て
られた原子炉遮蔽壁の側面の一部の展開図、第６図は一
般的な原子炉遮蔽壁の配置を示すために一部断面で示す
原子炉建屋の縦断面図、第７図及び第８図は従来例を示
す斜視図である。 １・・・遮蔽組立体、２・・・鋼製ボックス、３・・コ
ンクリート％４・・・シェアキー、５・・・貫挿孔、６
・・・ボルト・ナツト、７・・・プレストレステンドン
、８・・・配管挿通部、９・・・貫挿孔、［０・・・建
屋構造物、１１・・・原子炉格納容器％１２・・・原子
炉圧力容器ペデスタル、【３・・・原子炉圧力容器、［
４・・・ｆ心％１５・・・原子炉遮蔽壁、１６・・・原
子炉圧力容器スタビ２イザ、１７・・・原子炉格納容器
スタビライザ、Ｉ８・・・配管、２０　市単位体、２１
・・・内壁、　２２山外壁、２３山ステイフナ−１Ｍ・
・コンクリート、２５山継目。 出願人代理人　波　多　野　久 第１図 第２図 第５図 第７球 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原子炉圧力容器の外周を筒状の遮蔽壁本体で囲繞す
   る原子炉遮蔽壁において、上記筒状の遮蔽壁本体を周方
   向および上下方向にそれぞれ分割して遮蔽壁組立体を形
   成し、各遮蔽壁組立体の結合端部には遮蔽壁組立体相互
   を結合させるための保合部をそれぞれ形成し、これら保
   合部を介して遮蔽壁組立体を上記原子炉圧力容器の外周
   に筒状に積み上げ、締結具により６嘩壁組立体相互を上
   下方向に締結すると共に、載置台に固定するようにした
   ことを特徴とする原子炉遮蔽壁。 ２、遮蔽壁組立体が鋼製ボックス内にコンクリートを充
   填させてなる特許請求の範囲第１項に記載の原子炉遮蔽
   壁。 ３、載置台が原子炉圧力容器を載置せしめる圧力容器ペ
   デスタルである特許請求の範囲第１項に記載の原子炉遮
   蔽壁。 ４、保合部が凹凸状のシェアキーである特許請求の範囲
   第１項に記載の原子炉遮蔽壁。 ５、遮蔽壁組立体の組み上げは、各遮蔽壁組立体相互の
   上下方向の継目が非直線状になるように行なわれた特許
   請求の範囲第１項に記載の原子炉遮蔽壁。 ６、遮蔽壁組立体の組み上げは、各遮蔽壁組立体相互の
   周方向の継目が非直線状になるように行なわれた特許請
   求の範囲第１項に記載の原子炉遮蔽壁。 ７、遮蔽壁組立体はその配管挿通部を切欠状、または礼
   状に形成した特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれ
   か記載の原子炉遮蔽壁。