JPS6024246A - 金属の連続鋳造法 - Google Patents
金属の連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS6024246A JPS6024246A JP13102383A JP13102383A JPS6024246A JP S6024246 A JPS6024246 A JP S6024246A JP 13102383 A JP13102383 A JP 13102383A JP 13102383 A JP13102383 A JP 13102383A JP S6024246 A JPS6024246 A JP S6024246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- continuous casting
- casting
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は金属の連続鋳造法に関するものであり、特に小
径の丸棒や角棒の鋳造に好適な連続鋳造法に関する。
径の丸棒や角棒の鋳造に好適な連続鋳造法に関する。
金属の連続鋳造法には多数の方法があるが・その中に第
１図に示す構造のものがある。−名。
１図に示す構造のものがある。−名。
「気体加圧ホラ））ツブ鋳造法」と呼げれているのがこ
れである。この鋳造法では垂直鋳型５の上にヘッダ２（
断熱耐火物の溶湯受容器）があり。
れである。この鋳造法では垂直鋳型５の上にヘッダ２（
断熱耐火物の溶湯受容器）があり。
両者の間に０．３〜１Ｍの微小隙間３を設け、ここから
空気、金素、アルゴンなどの気体を供給し。
空気、金素、アルゴンなどの気体を供給し。
その位置における溶融金属の静水圧に等しい圧力を加え
ることが特徴となっている。このようにすると溶融金属
１はヘッダから鋳型に導かれ凝固し。
ることが特徴となっている。このようにすると溶融金属
１はヘッダから鋳型に導かれ凝固し。
図中のような凝固殻が生成する。ところが鋳型とヘッダ
との間は気体相が存在する九め、鋳型の最上部は溶融金
属に接触することがない。したがってヘッダと鋳型との
間に溶融金属が浸入して凝固し、鋳塊の下方への引抜き
が不可能になるような現象が起らない。換言すれば凝固
殻は常に鋳型の最上部より少し下方の位置から生成し・
連続鋳造に好適な状態が得られる。
との間は気体相が存在する九め、鋳型の最上部は溶融金
属に接触することがない。したがってヘッダと鋳型との
間に溶融金属が浸入して凝固し、鋳塊の下方への引抜き
が不可能になるような現象が起らない。換言すれば凝固
殻は常に鋳型の最上部より少し下方の位置から生成し・
連続鋳造に好適な状態が得られる。
以上は本鋳造法の定常状態における現象であるが鋳造開
始時には次のような現象が起き１本鋳造法の大きな欠点
となっている。つまり鋳造開始時には第２図のようにダ
ミーバフ上へ溶融金属が注かれる。そうすると溶融金属
の上表面は徐々に上昇し、やがて鋳型の最上部に到達す
るが、その瞬間に上記の鋳型とヘッダとの隙間に溶融金
属が流れ込み、多くの場合、この隙間内で溶融金属が凝
固し、その後の鋳塊の引抜きが不可能になることがある
。
始時には次のような現象が起き１本鋳造法の大きな欠点
となっている。つまり鋳造開始時には第２図のようにダ
ミーバフ上へ溶融金属が注かれる。そうすると溶融金属
の上表面は徐々に上昇し、やがて鋳型の最上部に到達す
るが、その瞬間に上記の鋳型とヘッダとの隙間に溶融金
属が流れ込み、多くの場合、この隙間内で溶融金属が凝
固し、その後の鋳塊の引抜きが不可能になることがある
。
この対策として、この隙間の入口を紙、セロ・・ンテー
ブ・耐火性繊維で塞ぐことがなされている。
ブ・耐火性繊維で塞ぐことがなされている。
しかし、この対策法は大径の丸棒や角棒の連続鋳造の場
合には適するが、例えば５０閣以下といった小径の丸棒
や角棒の連続鋳造の場合には不適当である。その理由は
２つある。その１つは上記の紙などで隙間の入口を塞ぐ
作業が困難なことである。もう１つは鋳造開始時に溶融
金属の上表面の上昇速度が大きく、上記紙などのふたを
押し抜けて溶融金属が隙間に流れ込むことがあることで
ある。
合には適するが、例えば５０閣以下といった小径の丸棒
や角棒の連続鋳造の場合には不適当である。その理由は
２つある。その１つは上記の紙などで隙間の入口を塞ぐ
作業が困難なことである。もう１つは鋳造開始時に溶融
金属の上表面の上昇速度が大きく、上記紙などのふたを
押し抜けて溶融金属が隙間に流れ込むことがあることで
ある。
本発明の目的は小径の丸棒あるいは角棒を連続鋳造する
にあたり、上記紙などのふたを必要とせず、容易に鋳造
開始が可能な連続鋳造法を提供することにある。
にあたり、上記紙などのふたを必要とせず、容易に鋳造
開始が可能な連続鋳造法を提供することにある。
第３図は本発明の装置を示す。第１図の従来の装置と異
なるところはヘッダ２の下に高さがＨで。
なるところはヘッダ２の下に高さがＨで。
鋳型５の内面との間に隙間りをもつノズル部９を形成さ
せた点にある。そうすると定常の鋳造状態では隙間３か
ら吹込まれた気体により加圧され。
せた点にある。そうすると定常の鋳造状態では隙間３か
ら吹込まれた気体により加圧され。
溶融金属１の鋳型内面における上表面は、第３図のよう
にノズルの下に押し込まれ、凝固殻が確実に鋳型内で生
成し良好な状態で鋳塊を下方に引抜くことができる。
にノズルの下に押し込まれ、凝固殻が確実に鋳型内で生
成し良好な状態で鋳塊を下方に引抜くことができる。
また上記のＨ及びＤを十分大きくしておくと。
鋳造開始時に溶融金属の上表面が急上昇して来ても、或
は溶融金属玉が跳ね上っても第４図のようにノズルと鋳
型との空間内で溶融金属が凝固し気体の通路を塞ぐよう
なことが起きない。しかし上記のＤ値は、これを余り大
きくするとノズル内径が小さくなり、溶融金属の供給速
度が低下して好ましくない。本発明者らの実験によれば
、鋼の連続鋳造の場合にＤは２＋ａ以上で、Ｈ／Ｄが１
以上のとすれば、ノズルと鋳型との空間内で溶融金属が
凝固しないことを確認している・ 〔発明の実施例〕 本発明を鋼の連続鋳造に実施した例を以下に説明する。
は溶融金属玉が跳ね上っても第４図のようにノズルと鋳
型との空間内で溶融金属が凝固し気体の通路を塞ぐよう
なことが起きない。しかし上記のＤ値は、これを余り大
きくするとノズル内径が小さくなり、溶融金属の供給速
度が低下して好ましくない。本発明者らの実験によれば
、鋼の連続鋳造の場合にＤは２＋ａ以上で、Ｈ／Ｄが１
以上のとすれば、ノズルと鋳型との空間内で溶融金属が
凝固しないことを確認している・ 〔発明の実施例〕 本発明を鋼の連続鋳造に実施した例を以下に説明する。
装置には前出の第３図に示したものを使用した。鋳型の
内径は３５ｍ−高さは７００ｔｍとし、Ｄ＝２ｍｍ、Ｈ
＝ ３ ｔｔｒｒａとした。吹込む気体には窒素ガスを
使用し−１００ｃＩｎ”／ｍｉＣの速度で吹込んだ。溶
鋼には炭素が０．２チ・珪素が０．３俤、マンガンが０
．５％を含有するものを準備し。
内径は３５ｍ−高さは７００ｔｍとし、Ｄ＝２ｍｍ、Ｈ
＝ ３ ｔｔｒｒａとした。吹込む気体には窒素ガスを
使用し−１００ｃＩｎ”／ｍｉＣの速度で吹込んだ。溶
鋼には炭素が０．２チ・珪素が０．３俤、マンガンが０
．５％を含有するものを準備し。
１５５０ｔ：の温度で注入した。
その結果、鋳造開始時にノズルと鋳型との間で溶鋼が凝
固せずにｇｍ／ｍｉｎ の速度で連続鋳造することがで
きた。
固せずにｇｍ／ｍｉｎ の速度で連続鋳造することがで
きた。
なおノズル部のない、つまりＨ＝００従来の方法によっ
て・ヘッダと鋳凰との隙間を０．２ｍとし、更に第２図
の蓋３を各種材質をとりあげ実験してみたが、鋳造開始
時に溶鋼がヘッダと鋳型との隙間に浸入して凝固し連続
鋳造できない場合がしばしば起ることを確認している。
て・ヘッダと鋳凰との隙間を０．２ｍとし、更に第２図
の蓋３を各種材質をとりあげ実験してみたが、鋳造開始
時に溶鋼がヘッダと鋳型との隙間に浸入して凝固し連続
鋳造できない場合がしばしば起ることを確認している。
本発明によれば鋳造開始時にヘッダと鋳型との間に溶融
金属を凝固させるようなことがなく、シかも確実に凝固
殻を鋳型内で生成させることにより、連続鋳造できる効
果がある。
金属を凝固させるようなことがなく、シかも確実に凝固
殻を鋳型内で生成させることにより、連続鋳造できる効
果がある。
なお本発明は鋼の連続に実施して、その効果を確認して
いるが、アルミニウム、銅、その他金属の連続鋳造の鴨
合にも適応可能である。
いるが、アルミニウム、銅、その他金属の連続鋳造の鴨
合にも適応可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は従来の連続鋳造装置の縦断面図、第３
図、第４図は本発明の連続鋳造装置の縦断面図である。 １・・・溶融金属、２・・・ヘッダ、３・・・空隙、４
・・・冷却水・５・・・鋳型、６・・・鋳塊、７・・・
ダミーバ、訃・・蓋。 第 １ 図 ！ ％２ 口 ＼ 第３図 第４図
図、第４図は本発明の連続鋳造装置の縦断面図である。 １・・・溶融金属、２・・・ヘッダ、３・・・空隙、４
・・・冷却水・５・・・鋳型、６・・・鋳塊、７・・・
ダミーバ、訃・・蓋。 第 １ 図 ！ ％２ 口 ＼ 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、垂直鋳型の上部から金属溶湯をノズルによって供給
する金属の連続鋳造法において、上記鋳型とノズルとの
間に気体を導入して、ノズル外周の金属溶湯をノズル先
端まで押し下げるようにすることを特徴とする金属の連
続鋳造法。 λ ノズルと鋳型との距離をＤ、鋳型上端とノズル先端
との距離をＩ（とした場合、少なくともＨ＞Ｄとしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属の連続
鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13102383A JPS6024246A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 金属の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13102383A JPS6024246A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 金属の連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024246A true JPS6024246A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15048193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13102383A Pending JPS6024246A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 金属の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2776216A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-24 | Kvaerner Metals Clecim | Installation de coulee continue, en particulier pour l'acier |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13102383A patent/JPS6024246A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2776216A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-24 | Kvaerner Metals Clecim | Installation de coulee continue, en particulier pour l'acier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1061278C (zh) | 反重力铸造方法及其设备 | |
| Mills et al. | Causes of sticker breakout during continuous casting | |
| FR2342112A1 (fr) | Procede et dispositif pour la coulee continue d'un metal | |
| JPS6024246A (ja) | 金属の連続鋳造法 | |
| US4523622A (en) | Method of manufacturing hollow metal ingots | |
| US4205716A (en) | Continuous casting process and apparatus for production of metallic hollow ingot | |
| JPH09220645A (ja) | 連続鋳造用金属鋳型の壁の潤滑方法と、それを実施するための鋳型 | |
| JPH01228645A (ja) | 連続鋳造鋳型における凝固シェル表面の縦割れ防止方法 | |
| US3718173A (en) | Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold | |
| JP3525894B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0422538A (ja) | ビームブランクの連続鋳造方法 | |
| JPS61266155A (ja) | クラツド鋳片の連続鋳造方法及びその装置 | |
| JPS63137544A (ja) | 水平連続鋳造法 | |
| JPS60247447A (ja) | 連続鋳造鋳塊鋳型の潤滑に関する方法と装置 | |
| JP2003311376A (ja) | 金属インゴット鋳造装置及び鋳造方法 | |
| US4115654A (en) | Introduction of starting molten flux from the top of a crucible | |
| JPS5850167A (ja) | 湯口詰まり防止方法 | |
| JPH01107951A (ja) | 水平連続鋳造用タンデイッシュ | |
| JPS6114051A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH0191947A (ja) | 中空ビレット鋳造方法 | |
| JPS63188451A (ja) | 竪型連続鋳造装置 | |
| JP3126237B2 (ja) | アルミニウムの連続鋳造法 | |
| JPS58125342A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続鋳造法 | |
| JPS61293634A (ja) | クラツド鋳片の製造方法 | |
| JPS61195741A (ja) | 金属複合鋳片の連続的製造方法 |