JPS60242964A - 研磨用ピツチ皿の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、レーザーのミラー、レンズ等、光学部品のみ
がきの際に用いられる研磨用ピッチ皿の形成方法に関す
るものである。

従来例の構成とその問題点 従来、小径のばラー、レンズをみがくためのピッチ皿は
、直径２００ｊＥＩＩ程度の金属円板上に加熱され、溶
融しているピッチを流し、完全に冷える前に面精度の高
い面を持つ金属円板をピッチの土間のせ、その上からプ
レス等により荷重を加え、荒形状を出し、さらに修正用
治具で修正を行っている。

第１図に、その具体的工程を示す。

（イ）　７０〜８０℃に加熱された金属円板１の周辺に
、ピッチ２を流し込むための壁３をつくり、溶融してい
るピッチ２を注ぐ。

（ロ）周辺の壁３を取り、プレス機台上５に移す。

金属円板４を準備する。

（′）　ピッチ２が冷えないうちに、面精度の高い面を
持つ金属円板４を、その精度の出ている面を下にしてピ
ッチ２の±に乗せ、プレス（図示せず）で荷重を加える
。

に）室温まで冷えたピッチ２′がついている金属円板１
を、シップ盤７にうつし、面精度の出ている金属円板で
ある修正用治具６を用いダイヤモンド砥粒等を加えなが
らすり合せを行ないピッチ面の修正を行４つ。

この方法の場合、φ４００以上の大直径になると、面精
度の高い金属円板も大きいものが必要となり精度を出す
のが困難となり；“又大きなプレス機も必要となる。さ
らに、ピッチ面の全体重量が、重くなるため、装置への
移動が困難となりピッチ面の形成が容易でない。

発明の目的 本発明は、上記欠点を解消するもので、面精度の高い大
きな金属円板やプレス機を用いず、又ピッチ面の移動も
少なく、面荒さや面の形状精度の高い大直径のピッチ面
を形成する方法を提供する事を目的とする。

発明の構成 本発明は、上記目的を達成するものであり、大直径のピ
ッチを、ラップ盤上で切削により荒加工し、さらに表面
を加熱しながら、修正用治工具で修正するという研磨用
ピッチ面の形成方法全提供するものである。

実施例の説明 以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。

第２図に、本発明の一実施例であるφ４０Ｏ＃Ｓの平面
用ピッチ面の形成工程を示す。

（イ）　７０〜８０℃に加熱された金属円板１の周辺に
、ピッチ２を流し込むための壁３をつくシ溶融している
ピッチ２を注ぐ。

（ロ）周辺の壁３を取り、ピッチ２及び金属円板１が十
分に室温に下ってから、ラップ盤７′にとりつけ、ラッ
プ盤７′に取り付けられたダイヤモンドバイト８により
、ピッチ２′の表面を荒加工する。

（／９　次に、修正リング９をのせ、さらに熱風ドライ
ヤー１０からの熱風１１を、ピンチ２′表面にあてて加
熱、溶融し、加工されやすくなったピッチを面精度の出
ている修正リング９の研削効果と凹凸を変形させてなら
す効果により高精度のピッチ面を形成する。

第８図は本発明の第２の実施例における研磨用ピッチ面
の形成方法を説明するもので、ピンチ２′を荒加工する
までは第２図イ２口と同工程である。

本実施例では、修正リング９に、電線１３をもつバンド
ヒーター１２を取シつけ、修正リング９自体を加熱し、
ピッチ表面を溶融させてピッチ表面の小穴をふさぎなが
ら修正リング９でピッチ面の形状精度を高めるようにし
たものである。

またピッチ表面を溶融させる手段は修正リングｅと別に
設けても良い。すなわち第４図に第３の実施例として示
すように、ランプ盤周辺の支持板１６で支持され、面精
度が高く、平行に支持された金属ローラ１４に、電線１
３をもつパイプヒーター１５により、ローラ１４自体を
加熱し、修正リング９により面精度を高めている。この
場合、ロー２１４に修正機能を持たせても良く、このと
きは修正リング９が不必要になることは明らかである。

かかる実施例の場合、大直径のピッチ面をラップ盤上で
、ピンチ表面を加熱しながら、修正用治工具で修正する
ことによシ精密加工を行うので、加熱によるピッチの軟
化、溶融効果で、面荒さを向上させ、修正治具による加
工で形状精ｋを高めることかでき、従来に比べ、大きく
て精度の高い金属円板やプレス機が不要で、かつラップ
盤上で皿の形成が出来るという効果がある。

） 発明の効果 以上要するに本発明は、金属円板表面にピッチを形成す
る工程と、前記金属円板をラッピング盤にとりつけ、ピ
ッチ表面を荒加工する工程と、前記荒加工されたピッチ
表面を加熱しながら修正加工を行う工程とを具備するこ
とを特徴とする研磨用ランプ皿の形成方法を提供するも
ので、面精度の高い大径の金属円板やプレス機を必要と
せず、またピッチ面の移動回数も少なく、精度の高い大
直径のピッチ面が容易に得られる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の研磨用ピッチ面の形成方法を示す工程
図、第２図は、本発明の第１の実施例における研磨用ピ
ッチ面の形成方法を示す工程図、第３図は、本発明の第
２の実施例における形成方法を示す図、第４図は、本発
明の第３の実施例における形成方法を示す図である。 １・・・・・金属円板、２・・・・・・加熱、溶融して
いるピッチ、２′　・・冷えたピッチ、３・・・・・・
壁　７／＝“ランプ盤、８・・・・・ダイヤモンドバイ
ト、９・・・・・修正リング、１０　・・・・熱風ドラ
イヤー、１１・・・・・熱風、１２・・・・バンドヒー
ター、１３・・・・・％ｉｌＪ、１４　・・ローラー、
１６・・・・・・パイプヒーター、１６・・・・・支持
板。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属円板表面にピッチを形成する工程と、前記金
   属円板をラッピング盤にとシつけ、ピッチ表面を荒加工
   する工程と、前記荒加工されたピッチ表面を加熱しなが
   ら修正用治具によシ修正加工を行う工程とを具備するこ
   とを特徴とする研磨用ピッチ皿の形成方法。
2. （２）　ピッチ表面の加熱が熱風によシ行われることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の研磨用ピッチ皿
   の形成方法。
3. （３）修正用治具が加熱機能を有してなることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の研磨用ピッチ皿の形成
   方法。