JPS60244419A - 線状体の製造方法 - Google Patents
線状体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60244419A JPS60244419A JP10132284A JP10132284A JPS60244419A JP S60244419 A JPS60244419 A JP S60244419A JP 10132284 A JP10132284 A JP 10132284A JP 10132284 A JP10132284 A JP 10132284A JP S60244419 A JPS60244419 A JP S60244419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- metal
- linear body
- rolling
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、摩擦駆動型押出装置を用いて金属又は合金（
以下、金属と称す）の線状体を製造する方法に関するも
のである。
以下、金属と称す）の線状体を製造する方法に関するも
のである。
（背景技術）
近年、摩擦駆動型押出装置が開発され（例えば特開昭４
７−３１８５９号等）、アルミニウム、銅、亜鉛等又は
それらの合金の押出しに利用されている。
７−３１８５９号等）、アルミニウム、銅、亜鉛等又は
それらの合金の押出しに利用されている。
これは駆動壁面とそれより面積の小さい固定壁面とによ
り形成された管路を金属の加圧容器とするものである。
り形成された管路を金属の加圧容器とするものである。
この一種として第１図に例示するような摩擦駆動型押出
袋ｒＩｌ（コンフォーム装置と称す）が用いられている
。図において、外周面に溝を育する駆動ホイール１の溝
面２と、ホイール１の外周の一部と係合されている固定
シューブロック３の固定内壁面４とにより管路５が形成
され、管路５の駆動方向の後端７が閉じられている。押
出ダイス８は管路５の後端７付近に設けられている。管
路５の前端６に金属素材９を供給すると、駆動ホイール
１の回転に伴ない、溝面２と金属素材９との接触摩擦抵
抗により、素材９は管路５の後端へ向って送′り込まれ
、圧力をかけられ、押出ダイス８を通って線状体ＩＯが
連続的に押出される。
袋ｒＩｌ（コンフォーム装置と称す）が用いられている
。図において、外周面に溝を育する駆動ホイール１の溝
面２と、ホイール１の外周の一部と係合されている固定
シューブロック３の固定内壁面４とにより管路５が形成
され、管路５の駆動方向の後端７が閉じられている。押
出ダイス８は管路５の後端７付近に設けられている。管
路５の前端６に金属素材９を供給すると、駆動ホイール
１の回転に伴ない、溝面２と金属素材９との接触摩擦抵
抗により、素材９は管路５の後端へ向って送′り込まれ
、圧力をかけられ、押出ダイス８を通って線状体ＩＯが
連続的に押出される。
このような摩擦駆動型押出装置に供給する押出用素材と
しては、熱間押出プレス、ワイヤーノ（−圧延又は連続
鋳造圧延により作られた断面円形、その他の形状のもの
が用いられているが、熱間押出プレスやワイヤーバー圧
延で作られた素材は、設備の性格上単重が高々Ｉ ＯＯ
ｋ、程度であるため、素材の長さが短かく、この押出装
置に用いるには素材同志を溶接しなければならず、溶接
の際、加熱等によって溶接部の性能が変わり、押出製品
に悪影響を及ぼすか、又は品質のばらつきを起こす原因
となるため、大半の押出用素材には連続鋳造圧延により
作られた長手方向に性能の均一な素材が用いら°れるよ
うになってきた。
しては、熱間押出プレス、ワイヤーノ（−圧延又は連続
鋳造圧延により作られた断面円形、その他の形状のもの
が用いられているが、熱間押出プレスやワイヤーバー圧
延で作られた素材は、設備の性格上単重が高々Ｉ ＯＯ
ｋ、程度であるため、素材の長さが短かく、この押出装
置に用いるには素材同志を溶接しなければならず、溶接
の際、加熱等によって溶接部の性能が変わり、押出製品
に悪影響を及ぼすか、又は品質のばらつきを起こす原因
となるため、大半の押出用素材には連続鋳造圧延により
作られた長手方向に性能の均一な素材が用いら°れるよ
うになってきた。
しかし、連続鋳造圧延の際には、圧延ロールの保護、素
材表面の平滑度を確保するため、圧延油を用いるが、こ
の圧延油が素材表面に残留することは避けられず、圧延
油が付着したままの素材を摩擦駆動型押出装置に用いる
と、押出製品表面上にブリスターと称するむしれ状の傷
やふくれと称する気泡が発生し、押出製品の品質を著し
く低下せしめることが分った。
材表面の平滑度を確保するため、圧延油を用いるが、こ
の圧延油が素材表面に残留することは避けられず、圧延
油が付着したままの素材を摩擦駆動型押出装置に用いる
と、押出製品表面上にブリスターと称するむしれ状の傷
やふくれと称する気泡が発生し、押出製品の品質を著し
く低下せしめることが分った。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、摩擦駆動型押出！！ホに素材を供給する前に連続鋳造
圧延による素材表面の圧延油を有効に除去し、押出し後
の線状体製品にむしれ状の傷や気泡が発生しない線状体
の製造方法を提供せんとするものである。
、摩擦駆動型押出！！ホに素材を供給する前に連続鋳造
圧延による素材表面の圧延油を有効に除去し、押出し後
の線状体製品にむしれ状の傷や気泡が発生しない線状体
の製造方法を提供せんとするものである。
本発明は、駆動壁面とそれより面積の小さい固定壁面と
により形成された管路を金属の加圧容器とする摩擦駆動
型押出装置を使用して金属又は合金（＃；ＥＴｒ；金Ｂ
社赤筆）の線状体を製造する方法において、金属を連
続鋳造圧延した後、素材の油分を洗浄除去し、しかる後
前記摩擦駆動型押出装置に供給することを特徴とする線
状体の製造方法である。
により形成された管路を金属の加圧容器とする摩擦駆動
型押出装置を使用して金属又は合金（＃；ＥＴｒ；金Ｂ
社赤筆）の線状体を製造する方法において、金属を連
続鋳造圧延した後、素材の油分を洗浄除去し、しかる後
前記摩擦駆動型押出装置に供給することを特徴とする線
状体の製造方法である。
本発明に用いられる摩擦駆動型押出装置とは、前述のよ
うな管路の側壁の駆動による摩擦により、金属が送られ
、押出圧力を得るように構成された押出装置で、具体的
には第１図に例示するようなコンフォーム装置（特開昭
４７−３１８５９号参照）、又は前記管路が対向する駆
動キャタピラと両側面の固定壁により構成され、駆動キ
ャタピラによって押出力を得るライネックス装Ｂ （Ｗ
、Ｉｒｅ Ｊｏｕｒｎａｌ。
うな管路の側壁の駆動による摩擦により、金属が送られ
、押出圧力を得るように構成された押出装置で、具体的
には第１図に例示するようなコンフォーム装置（特開昭
４７−３１８５９号参照）、又は前記管路が対向する駆
動キャタピラと両側面の固定壁により構成され、駆動キ
ャタピラによって押出力を得るライネックス装Ｂ （Ｗ
、Ｉｒｅ Ｊｏｕｒｎａｌ。
１９７Ｇ、 ４月号、 Ｐ、Ｇ４参照）である。
又本発明方法において使用される素材は、例えばアルミ
ニウム、銅、亜鉛等の金属又はそれらの合金等より成る
ものである。
ニウム、銅、亜鉛等の金属又はそれらの合金等より成る
ものである。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。
第１図は本発明方法に用いられる摩擦駆動型押出装置（
コンフォーム装ｒＸｔ）の例を示す断面図である。この
装置は前に述べた通りのものである。
コンフォーム装ｒＸｔ）の例を示す断面図である。この
装置は前に述べた通りのものである。
これは単体より成る線状体を押出す装置であるが、本発
明方法はこれに限定されるものではなく、押剥 出ダイスの手前に芯材となる金属線（例、＠ｆｉｌ）を
導びき、金属素材９と出会った後、芯材の周りに金属を
被覆させた状態で押出ダイスより押出して、複合線状体
を製造する摩擦駆動型押出装置であっても良い。
明方法はこれに限定されるものではなく、押剥 出ダイスの手前に芯材となる金属線（例、＠ｆｉｌ）を
導びき、金属素材９と出会った後、芯材の周りに金属を
被覆させた状態で押出ダイスより押出して、複合線状体
を製造する摩擦駆動型押出装置であっても良い。
本発明方法は、このような摩擦駆動型押出装置に金属素
材を供給するに先立ち、予め素材の油分を洗浄除去する
ものである。第２図および第３図はそれぞれ本発明方法
の実施例における素材の洗浄方法の例を説明するための
構成図で、第２図は金属の連続鋳造圧延と同一のライン
で実施する場合、第３図は連続鋳造圧延後側のラインで
実施する場合を示す。
材を供給するに先立ち、予め素材の油分を洗浄除去する
ものである。第２図および第３図はそれぞれ本発明方法
の実施例における素材の洗浄方法の例を説明するための
構成図で、第２図は金属の連続鋳造圧延と同一のライン
で実施する場合、第３図は連続鋳造圧延後側のラインで
実施する場合を示す。
第２図において、連続鋳造機口により９１１造された鋳
造バー１２は連続圧廷機１３に尋びかれ、圧延油を使用
して圧延された素材！４は、圧延機１３と巻取機１６の
間に設けられた洗浄槽１５に連続的に通されて、表面に
付着した圧延油を洗浄除去される。
造バー１２は連続圧廷機１３に尋びかれ、圧延油を使用
して圧延された素材！４は、圧延機１３と巻取機１６の
間に設けられた洗浄槽１５に連続的に通されて、表面に
付着した圧延油を洗浄除去される。
洗浄槽＋５に横たされる洗浄剤としては、例えばアルカ
リ溶液、有機溶剤、高圧高温水、水蒸気、その他の油分
溶解剤（例、界面活性剤等）溶液等の圧延油の油分を容
易に溶解し去る物質（液状又はガス状）が用いられる。
リ溶液、有機溶剤、高圧高温水、水蒸気、その他の油分
溶解剤（例、界面活性剤等）溶液等の圧延油の油分を容
易に溶解し去る物質（液状又はガス状）が用いられる。
この洗浄槽は、さらに超音波発生装置を取付けた超音波
洗ｔ１装置としても良く、その場合は短時間で急速に油
分が除去される。
洗ｔ１装置としても良く、その場合は短時間で急速に油
分が除去される。
第３図において、１７は金属の連続鋳造圧延後巻取られ
た素材で、サプライ装置！＋８よりくり出されて洗浄４
９１９に通されて表面に付着した圧延油を洗浄除去され
た後、巻取機２０に巻取られる。
た素材で、サプライ装置！＋８よりくり出されて洗浄４
９１９に通されて表面に付着した圧延油を洗浄除去され
た後、巻取機２０に巻取られる。
この洗浄・槽１９も第２図に示す洗浄槽１５と同様の条
件のもので良い。
件のもので良い。
第２図又は第３図に示す洗浄槽＋５又は１９に素材を通
すことにより、連続圧延により素材表面に付着した圧延
油の油分が溶解され、完全に洗浄除去されるので、この
素材を第１図に示すような摩擦駆動型押出装置に供給す
ると、押出される線状体１０に、油分の存在によるブリ
スター等のむしれ状の傷やふくれ等の気泡が発生しない
。
すことにより、連続圧延により素材表面に付着した圧延
油の油分が溶解され、完全に洗浄除去されるので、この
素材を第１図に示すような摩擦駆動型押出装置に供給す
ると、押出される線状体１０に、油分の存在によるブリ
スター等のむしれ状の傷やふくれ等の気泡が発生しない
。
（実施例）
電気用アルミニウムを連続鋳造圧延装置により／ｌ、０
直径傾■■の荒引線素材に圧延した後、同一のラインお
よび別のラインの洗浄槽に通して表面の油分を洗浄除去
した。洗浄槽の長さは２ｍで、洗浄時の線速を１００１
＋／分とし、洗浄剤として表１および２に示すものを用
い、超音波洗浄付与のを無の状態で洗ゆを行なった。
よび別のラインの洗浄槽に通して表面の油分を洗浄除去
した。洗浄槽の長さは２ｍで、洗浄時の線速を１００１
＋／分とし、洗浄剤として表１および２に示すものを用
い、超音波洗浄付与のを無の状態で洗ゆを行なった。
比較のため、従来例は素材の洗浄をしなかった。
／ｌ、θ
これらの輌關φの荒引線素材を第１図に示すようなコン
フォーム装置に供給し、１．ｊ龍φのアルミニウム押出
線を押出した。
フォーム装置に供給し、１．ｊ龍φのアルミニウム押出
線を押出した。
得られたアルミニウム押出し線について、長さ１ｍ当り
の、 ０．１ｍ宵以上の大きさのむしれ傷および気泡の
数を調査した結果は表１および２に示す通りである。
の、 ０．１ｍ宵以上の大きさのむしれ傷および気泡の
数を調査した結果は表１および２に示す通りである。
表１および２より、本発明によるものは、従来例に比べ
、むしれ傷および気泡がいずれも低減され、特に超音波
を付与したものはその効果が大きいことが分る。
、むしれ傷および気泡がいずれも低減され、特に超音波
を付与したものはその効果が大きいことが分る。
表 １
表 ２
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の線状体の製造方法は次
のような効果がある。
のような効果がある。
前述のような摩擦駆動型押出装置を使用して金属又は合
金の線状体を製造する方法において、金属を連続鋳造圧
延した後、素材の油分を洗浄除去するから、圧延により
素材表面に付着した圧延油の油分が完全に除去された素
材が摩擦駆動型押出装置に供給されるので、押出製品に
むしれ状の傷や気泡が発生せず、長尺でかつ品質の安定
した線状体を製造し得る。
金の線状体を製造する方法において、金属を連続鋳造圧
延した後、素材の油分を洗浄除去するから、圧延により
素材表面に付着した圧延油の油分が完全に除去された素
材が摩擦駆動型押出装置に供給されるので、押出製品に
むしれ状の傷や気泡が発生せず、長尺でかつ品質の安定
した線状体を製造し得る。
第１図は摩擦駆動型押出装置の例を示す断面図である。
第２図および第３図はそれぞれ本発明方法の実施例にお
ける素材の洗浄方法の例を説明するための構成図で、第
２図は金属の連続鋳造圧延と同一のラインで実施する場
合、第３図は連続鋳造圧延後側のラインで実施する場合
を示す。 １・・・駆動ホイール、２・・・溝面、３・・・固定シ
ューブロック、４・・・固定内壁面、５・・・管路、６
・・・前端、７・・・後端、８・・・押出ダイス、９・
・・金属素材、１０・・・線状体、１１・・・連続鋳造
機、１２・・・鋳造バー、夏３・・・連続圧延機、１４
．１７・・・素材、＋５．夏ト・・洗浄槽、１６゜２０
・・・巻取機、＋８・・・サプライ装置。 官１図
ける素材の洗浄方法の例を説明するための構成図で、第
２図は金属の連続鋳造圧延と同一のラインで実施する場
合、第３図は連続鋳造圧延後側のラインで実施する場合
を示す。 １・・・駆動ホイール、２・・・溝面、３・・・固定シ
ューブロック、４・・・固定内壁面、５・・・管路、６
・・・前端、７・・・後端、８・・・押出ダイス、９・
・・金属素材、１０・・・線状体、１１・・・連続鋳造
機、１２・・・鋳造バー、夏３・・・連続圧延機、１４
．１７・・・素材、＋５．夏ト・・洗浄槽、１６゜２０
・・・巻取機、＋８・・・サプライ装置。 官１図
Claims (5)
- （１）駆動壁面とそれより面積の小さい固定壁面とによ
り形成された管路を金属の加圧容器とする摩擦駆動型押
出装置を使用して金属又は合金（以下、金属と称す）の
線状体を製造する方法において、金属を連続鋳造圧延し
た後、素材の油分を洗浄除去し、しかる後前記摩擦駆動
型押出装置に供給することを特徴とする線状体の製造方
法。 - （２）素材が、断面形状が円形、３角形又は４角形のも
のである特許請求の範囲第１項記載の線状体の製造方法
。 - （３）素材の油分の洗浄除去が、金属の連続鋳造圧延と
゛向−のライン又は別のラインで行なわれる特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の線状体の製造方法。 - （４）素材の油分の洗ゆ除去が、洗滌剤としてアルカリ
液、有機溶剤、高温高圧水、水蒸気又はその他の油分溶
解剤を用いて行なわれる特許請求の範囲第１項、第２項
又は第３項記載の線状体の製造方法。 - （５）素材の油分の洗浄除去が、超音波洗浄により行な
われる特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４
項記載の線状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132284A JPS60244419A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 線状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132284A JPS60244419A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 線状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244419A true JPS60244419A (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14297577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10132284A Pending JPS60244419A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 線状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244419A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905241A (zh) * | 2010-07-03 | 2010-12-08 | 山西奥铭科技有限公司 | 铝、镁、铜合金及复合材料的连续铸轧挤压成形装置 |
| JP2015095444A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 住友電工ウインテック株式会社 | 絶縁電線及びその製造方法 |
| CN109290382A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-01 | 兰州理工大学 | 一种连续等通道角的挤压装置 |
| JP2023180800A (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-21 | Ｓｗｃｃ株式会社 | 銅線材の製造システムおよび製造方法 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP10132284A patent/JPS60244419A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905241A (zh) * | 2010-07-03 | 2010-12-08 | 山西奥铭科技有限公司 | 铝、镁、铜合金及复合材料的连续铸轧挤压成形装置 |
| JP2015095444A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 住友電工ウインテック株式会社 | 絶縁電線及びその製造方法 |
| CN109290382A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-01 | 兰州理工大学 | 一种连续等通道角的挤压装置 |
| JP2023180800A (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-21 | Ｓｗｃｃ株式会社 | 銅線材の製造システムおよび製造方法 |
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