JPH0445771Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は電縫鋼管の製造過程における内面ビー
ド切削装置の下コロによるスパツターの押し込み
疵の発生防止装置に関するものである。

（従来の技術） 電縫鋼管の製造過程においては、帯鋼をライン
下流に送りつつフオーミングロールによつて円形
に成形し、その両エツジを高周波誘導法あるいは
高周波抵抗法によつて連続的に突合せ溶接し、そ
の後、製造鋼管の内外面に生ずる溶接ビードをそ
れぞれ内面ビード切削装置および外面ビード切削
装置によつて除去するという工程がある。

ここで、内面ビード切削装置は、通常、第７図
に示すように、製造鋼管８の突合せ溶接点９の下
流において、その先端にバイト３を取り付け、こ
れによつて内面ビード１０の切削除去を行うもの
であり、切削反力に対して装置を支持するために
下コロ２が取り付けた構造となつているが、溶接
点９において発生するスパツター７が下コロ２に
よつて踏み付けられることによつて、製造鋼管８
の内面に押し込みキズが発生するというトラブル
がある。この押し込みキズは、近年の電縫鋼管の
表面性状品質に対する需要家要求の厳格化に伴
い、重大な品質欠陥とされるに至つている。

前記押し込み疵を防止する装置としては、各電
縫鋼管製造メーカーにて、それぞれ工夫が成され
ているようであるが、例えば、実公昭60−40264
号公報において、コロの上流側にスパツターを除
去する邪魔板部と装置本体への取付部から形成さ
れるＬ字状に屈曲された板バネを鋼管の内周面に
当接するように取り付けるという装置が示されて
いる。

（考案が解決しようとする課題） 製造鋼管の品質確保のために、あるいは、製造
ラインの長時間連続稼働による生産性向上のため
に、長時間の使用に耐える信頼性の高いキズ防止
方法は、未だ見い出されていないようである。た
とえば、実公昭60−40264号公報に示されている
装置による場合、鋼管の内周面に当接する板バネ
の摩耗による寿命管理が必要となる点、板バネ付
近においてスパツターが堆積し、間欠的に押し込
み疵を発生させたり、場合によつては、内削装置
の一部を破損させたりする可能性がある点等の問
題が残つている。

そこで、本発明は、基本的に寿命制限がなく、
信頼性も高い疵防止方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本考案の要旨は電縫管の内部に設けられた内削
マンドレルに、スクレーパーを内削マンドレルの
下コロの上流側で且つ、電縫管内周面との間に〓
間を有する如く設け、該スクレーパーの上流側と
下コロとスクレーパーとの間にエアーブローノズ
ルを設けてなる電縫管内面のスパツター押込み疵
防止装置である。

（作用及び実施例） 本考案について、図面に示す実施例装置により
詳細に説明する。第１図に示すように、内削マン
ドレルの下コロの上流にスクレーパー１３を設置
し、更にその前後に数本のエアーブローノズル１
４，１５を配置して、ここから圧縮空気を吹き出
させることによつて、鋼管の内部にあるロール冷
却水の水中において、スクレーパー１３の前後に
エアーゾーン１６，１７を形成させ、スパツター
の流動を下コロ付近を回避するものに改善する。

本装置は、鋼管の内面におけるスパツターの流
動状況を観察するために行つた実験によつて見い
だされたものである。実験とは、第２図に示すよ
うに、管内面の状況が観察できる透明なアクリル
パイプ１９を用意し、この中に内面ビード切削装
置を挿入する形で固定し、予めアクリルパイプの
内部にスパツターを散布しておき、ここに水をパ
イプの半分程度まで注入し（ここで、水位を保つ
ためにアクリルパイプの両端には栓をする）、こ
の状態でアクリルパイプをウインチで引張り、パ
イプの底面から下コロ廻りのスパツターの流線１
８を観察する、というものである。第２図では、
本考案によるスパツターの流線の改善状況を示し
ている。エアーブローノズル１４から噴射される
圧縮空気はスクレーパー１３に付着する形で、水
中に安定的にエアーゾーン１６を形成する。これ
と同様に、エアーブローノズル１５においても安
定したエアーゾーン１７を形成する。このため、
パイプの底面にあつたスパツターは矢印１８のよ
うに下コロ２を回避するような流線を描いて、パ
イプと共に流れていくことになる。

これに対して第３図において、スクレーパーが
なくエアーブローのみによる疵防止を行つた場合
の観察例を示す。下コロの前面にエアーブローノ
ズル２０を設置した事によつて、エアーゾーン２
１は形成されるが、これは、エアーの噴流が付着
するものが廻りにないために、非常に不安定な形
のものとなり、また、その形状もスパツターの流
線を下コロ廻りから完全に排除するには不十分な
ものとなる。

更に第４図において、スクレーパー１３は設置
しているが、エアーブローノズル１４はスクレー
パーの前面のみに設けた場合の観察例を示す。こ
のときのスパツターの流線１８は、エアーゾーン
１６がスクレーパーの前面に安定的に存在するた
めに第３図の場合と比較するとかなり改善される
が、時々スクレーパーの後方で巻き込み現象１
８′が発生する。

以上の実験結果より、本考案が従来のスクレー
パーのみの装置（実公昭60−40264号公報）、ある
いはエアーブローのみの実施（第３図の場合）、
さらには第４図の場合に比較して、非常に優れた
疵防止効果を発揮することが考察されるに至つ
た。実際にオンラインテストにおいてもその効果
は、アクリルパイプによる実験と同様に、従来法
に比べ非常に優れていることが確認される。

尚、スクレーパー１３及びエアーブローノズル
１４，１５の取り付け状況を第５図に示す。スク
レーパー１３の形状は、下コロ２の前面に製造鋼
管の内周に沿つて円弧状の平板でよく、さらに第
６図のように下コロ２の側面をもカバー２２する
ように形状、あるいは下コロの上面をもカバーす
るような形状であつてもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、電縫鋼管製造における内面ビ
ード切削装置の下コロによるスパツターの押し込
み疵を、基本的に寿命制限のない装置によつて高
い信頼性で防止することができるため、製品鋼管
の品質向上およびラインストツプの減少による生
産性の向上において多大の効果をもたらすもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のスパツター押込み疵防止装置
を示す説明図、第２図、第３図、第４図はスパツ
ターの流動状況を観察するために行つた実験結果
を示す説明図、第５図、第６図は本考案の装置を
示す斜視図、第７図は従来の内面ビード切削装置
を示す説明図である。 １……内面ビード切削装置本体、２……下コ
ロ、３……バイト、４……ロツト、５……高周波
ウエルダー、６……パイプ内の水、７……スパツ
ター、８……製造鋼管、９……突合せ溶接点、１
０……内面ビード、１１……外面ビード、１２…
…外面ビード切削バイト、１３……スクレーパ
ー、１４……スクレーパー前エアーブローノズ
ル、１５……スクレーパー後エアーブローノズ
ル、１６……スクレーパー前エアーゾーン、１７
……スクレーパー後エアーゾーン、１８……スパ
ツター流線、１９……アクリルパイプ、２０……
下コロ前ノズル、２１……エアーゾーン、２２…
…カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電縫管の内部に設けられた内削マンドレルに、
   スクレーパーを内削マンドレルの下コロの上流側
   で且つ、電縫管内周面との間に〓間を有する如く
   設け、該スクレーパーの上流側と下コロとスクレ
   ーパーとの間にエアーブローノズルを設けてなる
   電縫管内面のスパツター押込み疵防止装置。