JPS60244472A - 金属管の製造方法 - Google Patents
金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS60244472A JPS60244472A JP10069184A JP10069184A JPS60244472A JP S60244472 A JPS60244472 A JP S60244472A JP 10069184 A JP10069184 A JP 10069184A JP 10069184 A JP10069184 A JP 10069184A JP S60244472 A JPS60244472 A JP S60244472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seam
- pipe
- tape
- metal
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属テープを造管成形しつつイの合せ目を溶
接して金属管を製造する方法の改良に関するものである
。
接して金属管を製造する方法の改良に関するものである
。
（従来技術）
近年、電力光複合ケーブルの１１ｆ１とし−（架空地線
内に光ケーブルファイバを収容した構造の複合ケーブル
のニーズが高い。この電力光複合ケーブルは、アルミ製
の金属管内に光ファイバを収容した光ファイバ入り金属
管を形成し、その外周にアルミ製の金属線を多数撚り合
わせた構造になっている。
内に光ケーブルファイバを収容した構造の複合ケーブル
のニーズが高い。この電力光複合ケーブルは、アルミ製
の金属管内に光ファイバを収容した光ファイバ入り金属
管を形成し、その外周にアルミ製の金属線を多数撚り合
わせた構造になっている。
従来、光ファイバ入り金属管の製造は、第５図に示すよ
うに、光ファイバ１に金属テープ２−を縦添えした状態
で該金属テープ２′を順次造管成形し、上向きになった
金属テープ２−の合せ目２Ａ′を溶接機３で溶接して金
属テープ２″を金属管２とすることにより行っていた。
うに、光ファイバ１に金属テープ２−を縦添えした状態
で該金属テープ２′を順次造管成形し、上向きになった
金属テープ２−の合せ目２Ａ′を溶接機３で溶接して金
属テープ２″を金属管２とすることにより行っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような金属管の製造方法では、溶接
時に金属テープ２′の合せ目２Δ−が上を向いていて溶
接が行われるので、溶接部２Ａには重力と、アーク圧力
と、シールドガス圧力等が作用し、その結果、溶接部２
Ａが第６図に示すように落ち込んで内面に突出し、内部
の光ファイバ１に傷をつけたり、無理な外力を与えたり
する欠点があった。また、その後に金属管２を縮径する
場合には、内面に突出した溶接部２Ａが縮径の邪魔をし
、溶接部２Ａの両側縁にクラックが発生し易い欠点があ
った。
時に金属テープ２′の合せ目２Δ−が上を向いていて溶
接が行われるので、溶接部２Ａには重力と、アーク圧力
と、シールドガス圧力等が作用し、その結果、溶接部２
Ａが第６図に示すように落ち込んで内面に突出し、内部
の光ファイバ１に傷をつけたり、無理な外力を与えたり
する欠点があった。また、その後に金属管２を縮径する
場合には、内面に突出した溶接部２Ａが縮径の邪魔をし
、溶接部２Ａの両側縁にクラックが発生し易い欠点があ
った。
（発明の目的）
本発明の目的は、溶接部の内向きの突出を抑制すること
ができる金属管の製造方法を提供するにある。
ができる金属管の製造方法を提供するにある。
（問題点を解決する本発明の手段）
本発明は、金属テープを造管成形しつつその合せ目を溶
接して金属管を製造する方法において、前記金属テープ
をその合せ目が横向きになるように造管成形しつつ、そ
の横向きの合せ目を溶接して金属管を製造することを特
徴とするものである。
接して金属管を製造する方法において、前記金属テープ
をその合せ目が横向きになるように造管成形しつつ、そ
の横向きの合せ目を溶接して金属管を製造することを特
徴とするものである。
（発明の作用）
このように金属テープの合せ目を横向きにして溶接を行
うと、溶接時に溶接部には重力による悪影響がなくなり
、溶接部が金属管内面に突出するのを抑制することがで
きる。
うと、溶接時に溶接部には重力による悪影響がなくなり
、溶接部が金属管内面に突出するのを抑制することがで
きる。
（実施例）
以下本発明の実施例を第１図乃至第４図を参照して詳細
に説明する。図示のようにアルミテープ等の金属テープ
２′は垂直向きで成形製＠４内に送り込み、成形Ｏ−ル
ＦＳ＋〜ＦＳ４と、送りロールＦ１〜Ｆ５との作用で合
せ目２Ａ−が横向きになるように順次造管成形する。送
りロールＦ１〜Ｆ５はモータ５の回転力が回転力伝達機
構６を介して伝達されて回転駆動されるようになってい
る。造管成形された金属テープ２−はその合せ目２Ａ′
が開かないように押えロール７で押えられた状態で、溶
接ｉ３でその横向ぎの合せ目２Ａ−が逐次溶接される。
に説明する。図示のようにアルミテープ等の金属テープ
２′は垂直向きで成形製＠４内に送り込み、成形Ｏ−ル
ＦＳ＋〜ＦＳ４と、送りロールＦ１〜Ｆ５との作用で合
せ目２Ａ−が横向きになるように順次造管成形する。送
りロールＦ１〜Ｆ５はモータ５の回転力が回転力伝達機
構６を介して伝達されて回転駆動されるようになってい
る。造管成形された金属テープ２−はその合せ目２Ａ′
が開かないように押えロール７で押えられた状態で、溶
接ｉ３でその横向ぎの合せ目２Ａ−が逐次溶接される。
得られた金属管２は冷却器８で冷却される。このように
金属テープ２′の合せ目２Ａ−を横向きにして溶接する
と、溶接時に溶接部２Ａには重力による悪影響がなくな
り、溶接部２Ａが金属管２内に突出するのを抑制でき、
第４図に示すような溶接状態どなる。
金属テープ２′の合せ目２Ａ−を横向きにして溶接する
と、溶接時に溶接部２Ａには重力による悪影響がなくな
り、溶接部２Ａが金属管２内に突出するのを抑制でき、
第４図に示すような溶接状態どなる。
実験例１
Ａβ１１００のアルミテープを用いて、外径５．０＃φ
、肉厚０．５馴のアルミ管をその合せ目が横向きになる
ように造管成形し、その合せ目をＴＩＧ溶接にてシーム
溶接した。成形機は５段のロールフォーミング式成形機
を用い、各成形ロールＦ１〜Ｆｓ’は２．２ＫＩ４のＤ
Ｃモータで駆動した。造管速度は５ｍ／分であった。
、肉厚０．５馴のアルミ管をその合せ目が横向きになる
ように造管成形し、その合せ目をＴＩＧ溶接にてシーム
溶接した。成形機は５段のロールフォーミング式成形機
を用い、各成形ロールＦ１〜Ｆｓ’は２．２ＫＩ４のＤ
Ｃモータで駆動した。造管速度は５ｍ／分であった。
実験例２
Ａｌ５Ｏ１２のアルミテープを用いて、外径６．Ｏｍφ
、肉厚０．５ｍのアルミ管をその合せ目が横向きになる
ように造管成形し、その合せ目を直流ＴＩＧ溶接にして
シーム溶接した。造管速度は４ 、５ ｍ。
、肉厚０．５ｍのアルミ管をその合せ目が横向きになる
ように造管成形し、その合せ目を直流ＴＩＧ溶接にして
シーム溶接した。造管速度は４ 、５ ｍ。
７分であった。造管成形時にアルミ管内には外径２ｓφ
の光ファイバを収容した。溶接後、溶接機から１０ ｃ
ｔｎ位のところで冷却器でアルミ管を水冷し、その後タ
ンデムに縮径し外径５繻φとした。
の光ファイバを収容した。溶接後、溶接機から１０ ｃ
ｔｎ位のところで冷却器でアルミ管を水冷し、その後タ
ンデムに縮径し外径５繻φとした。
（発明の効果）
以上説明したように本発明では、金属テープをその合せ
目が横向きとなるように造管成形し、その横向きの合μ
目を溶接するので、溶接部には重力による悪影響がなく
なり、溶接部が金属管内に突出するのを抑制することが
できる。従って、本発明によれば内径面がほぼ平滑な金
属管を容易に製造することができる。
目が横向きとなるように造管成形し、その横向きの合μ
目を溶接するので、溶接部には重力による悪影響がなく
なり、溶接部が金属管内に突出するのを抑制することが
できる。従って、本発明によれば内径面がほぼ平滑な金
属管を容易に製造することができる。
第１図は本発明に係る製造方法犬造管された金属テープ
の合せ目を溶接している状態の一例を示す横断面図、第
２図は本発明の製造方法の実施する装置の概略構成の一
例を示す側面図、第３図は本発明における金属テープの
造管成形状態の一例を示す側面図、第４図は本発明の方
法で製造された金属管の一例を示す横断面図、第５図は
従来の金属管の成形過程を示す横断面図、第６図は従来
の方法で製造された金属管の例を示す横断面図である。
の合せ目を溶接している状態の一例を示す横断面図、第
２図は本発明の製造方法の実施する装置の概略構成の一
例を示す側面図、第３図は本発明における金属テープの
造管成形状態の一例を示す側面図、第４図は本発明の方
法で製造された金属管の一例を示す横断面図、第５図は
従来の金属管の成形過程を示す横断面図、第６図は従来
の方法で製造された金属管の例を示す横断面図である。
Claims (1)
- 金属テープを造管成形しつつその合せ目を溶接して金属
管を製造する方法において、前記金属テープをその合せ
目が横向きになるように造管成形しつつ、その横向きの
合せ目を溶接して金属管を製造することを特徴とする金
属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069184A JPS60244472A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069184A JPS60244472A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244472A true JPS60244472A (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14280750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10069184A Pending JPS60244472A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017204036A1 (ja) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電磁シールド部材、配線モジュール及び電磁シールド部材の製造方法 |
| CN114952053A (zh) * | 2021-02-19 | 2022-08-30 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种集箱及管座的焊接方法 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP10069184A patent/JPS60244472A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017204036A1 (ja) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電磁シールド部材、配線モジュール及び電磁シールド部材の製造方法 |
| CN114952053A (zh) * | 2021-02-19 | 2022-08-30 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种集箱及管座的焊接方法 |
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