JPS60244487A - 斜交するパイプの抵抗溶接方法 - Google Patents
斜交するパイプの抵抗溶接方法Info
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- JPS60244487A JPS60244487A JP9742284A JP9742284A JPS60244487A JP S60244487 A JPS60244487 A JP S60244487A JP 9742284 A JP9742284 A JP 9742284A JP 9742284 A JP9742284 A JP 9742284A JP S60244487 A JPS60244487 A JP S60244487A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/082—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups of three-dimensional seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は自転単車体ヘッド部等の斜交する／（イブの抵
抗溶接方法に関するものであるＯ（従来技術） 自転車単体ヘッド部は主にヘッドノくイブとメインバイ
ブとにより構成されているＯその突き合わせの角度は通
常５０°〜９０°であって、ヘッド部としての機能を満
足させる接合方法としては、ロー付は法又はダイカスト
法によるのが一般的であるが、これ等の方法はその接合
に長時間を要する点、仕上げを要する点、材料費が多く
かかる点等に問題があった。
抗溶接方法に関するものであるＯ（従来技術） 自転車単体ヘッド部は主にヘッドノくイブとメインバイ
ブとにより構成されているＯその突き合わせの角度は通
常５０°〜９０°であって、ヘッド部としての機能を満
足させる接合方法としては、ロー付は法又はダイカスト
法によるのが一般的であるが、これ等の方法はその接合
に長時間を要する点、仕上げを要する点、材料費が多く
かかる点等に問題があった。
又本出願人が既に提案している特開昭５７−１９９５８
１ ＋５によって開示された突き合わせ端面の鈍角側の
端縁を外側に拡張して抵抗溶接する方法によっても、前
記ヘッド部の機能を満足させる接合が可能であるが、こ
の方法は端面の溶接前工程にフライス加工を含む為力ロ
エ時間が長い点、パリ取シ仕上げを要する点等になお問
題があった。
１ ＋５によって開示された突き合わせ端面の鈍角側の
端縁を外側に拡張して抵抗溶接する方法によっても、前
記ヘッド部の機能を満足させる接合が可能であるが、こ
の方法は端面の溶接前工程にフライス加工を含む為力ロ
エ時間が長い点、パリ取シ仕上げを要する点等になお問
題があった。
（発明の目的）
本発明は上述の問題点を解決する為になされたもので、
斜交するパイプを抵抗溶接する場合に、既存の製造方法
と比較してその量産性を向上させると共に、高い溶接強
度と良好な外観とを確保しうる溶接方法を得る事を目的
とする〇 （構 成） 上記の従来技術の持つ問題点を解決する手段として本発
明においては、溶接の前行程としてパイプの突き合わせ
端面をその突き合わせ角度に応じて切断すると共に、こ
のパイプの孔に挿入するガイド部と、このパイプの端縁
の鈍角側を拡張する拡張部と、このパイプの端縁部を押
圧してフレアー刀ロエをする曲面部とを有するパンチと
、前記パイプの突き合わせ端面に彎曲成形加工する半円
筒状のパンチと、前記のそれぞれのパンチの形状に対応
する形状を持ち前記の切断したパイプを挟持可能とする
構造を持つダイとを含むプレス治具を用いて、前記パイ
プをプレスによシー行程で拡張加工と、フレアー加工と
、彎曲成形加工し、その後該端縁を突き合わせられるパ
イプの側面に抵抗溶接するものである。
斜交するパイプを抵抗溶接する場合に、既存の製造方法
と比較してその量産性を向上させると共に、高い溶接強
度と良好な外観とを確保しうる溶接方法を得る事を目的
とする〇 （構 成） 上記の従来技術の持つ問題点を解決する手段として本発
明においては、溶接の前行程としてパイプの突き合わせ
端面をその突き合わせ角度に応じて切断すると共に、こ
のパイプの孔に挿入するガイド部と、このパイプの端縁
の鈍角側を拡張する拡張部と、このパイプの端縁部を押
圧してフレアー刀ロエをする曲面部とを有するパンチと
、前記パイプの突き合わせ端面に彎曲成形加工する半円
筒状のパンチと、前記のそれぞれのパンチの形状に対応
する形状を持ち前記の切断したパイプを挟持可能とする
構造を持つダイとを含むプレス治具を用いて、前記パイ
プをプレスによシー行程で拡張加工と、フレアー加工と
、彎曲成形加工し、その後該端縁を突き合わせられるパ
イプの側面に抵抗溶接するものである。
（実 施 例 ）
以下図面にもとづき本発明の笑施例を自転車のヘッドパ
イプと斜交するメインパイプとの抵抗溶接について説明
する。図中１は自転車のヘッドノ（イブ、２はメインパ
イプ、８はヘッドパイプ１とメインパイプ２との溶接部
でおる。
イプと斜交するメインパイプとの抵抗溶接について説明
する。図中１は自転車のヘッドノ（イブ、２はメインパ
イプ、８はヘッドパイプ１とメインパイプ２との溶接部
でおる。
本発明においては、まず第２図（ａ）に示す様なメイン
パイプ２のパイプ素材の突き合わせ端面を、第２図（ｂ
）に示す様にその突き合わせ角度に応じて直線状に１段
及び２段に切断する０本笑施例の場合、溶接時のフラン
ジ２ａの幅を均一にする為、及び次工程でのプレス加工
を容易にする為に２段に切断しである。
パイプ２のパイプ素材の突き合わせ端面を、第２図（ｂ
）に示す様にその突き合わせ角度に応じて直線状に１段
及び２段に切断する０本笑施例の場合、溶接時のフラン
ジ２ａの幅を均一にする為、及び次工程でのプレス加工
を容易にする為に２段に切断しである。
第８図はプレス治具で、２つ割りのダイ番には、その接
合面にそれぞれメインパイプ２を挾持可能とする断面形
状が半円状の溝部４ａを形成すると共に、ダイ４の上面
にはヘッドパイプｌとの突キ合わせ角度に応じたヘッド
パイプ嵌合用の断面形状が半円状の溝部４ｂを形成し、
さらにメインパイプ２の端面の鈍角側角部を拡張するた
めの拡張部４Ｃを形成すると共に、メインパイプ２の端
縁部を全周にわたってフレアー加工するための曲面部４
ｄを形成する。ダイホルダー５は、その上面に溝５ａを
設け、この溝５ａに前記ダイ４の下部を嵌合して、ダイ
４を左右方向に変位可能に支持すると共に、このダイホ
ルダー５の中央部には孔５ｂを穿設してメインパイプ２
を遊貫可能とする。６はパイプ２の下端の受け台である
。
合面にそれぞれメインパイプ２を挾持可能とする断面形
状が半円状の溝部４ａを形成すると共に、ダイ４の上面
にはヘッドパイプｌとの突キ合わせ角度に応じたヘッド
パイプ嵌合用の断面形状が半円状の溝部４ｂを形成し、
さらにメインパイプ２の端面の鈍角側角部を拡張するた
めの拡張部４Ｃを形成すると共に、メインパイプ２の端
縁部を全周にわたってフレアー加工するための曲面部４
ｄを形成する。ダイホルダー５は、その上面に溝５ａを
設け、この溝５ａに前記ダイ４の下部を嵌合して、ダイ
４を左右方向に変位可能に支持すると共に、このダイホ
ルダー５の中央部には孔５ｂを穿設してメインパイプ２
を遊貫可能とする。６はパイプ２の下端の受け台である
。
またパンチプレート７には、その下面にパンチホルダー
８を設け、このパンチホルダー８の下面は前記ダイ４の
上面と対応する傾斜面に形成すると共に、このパンチホ
ルダー８を貫通するパンチ９を下方に向けて突設し、こ
のパンチ９に嵌合すると共に、パンチホルダー８の下面
に接合するように半円筒状のパンチ１０を固着し、この
パンチ１０の中央部に穿設した孔１０ａを貫通する前記
パンチ９の下方突出部には、前記メインパイプ２の孔に
嵌入するガイド部９ａと、メインパイプ２の鈍角側端縁
を拡張させる拡張部９ｂと、メインパイプ２の端縁全周
をフレアー加工するための曲面部９Ｃとを成形する。ま
た１１はパンチホルダー８の両側面に接合してパンチプ
レート７に固定したガイドブレートで、その下方突出部
がプレス加工時にダイ４の両側面と嵌合するようになっ
ている。
８を設け、このパンチホルダー８の下面は前記ダイ４の
上面と対応する傾斜面に形成すると共に、このパンチホ
ルダー８を貫通するパンチ９を下方に向けて突設し、こ
のパンチ９に嵌合すると共に、パンチホルダー８の下面
に接合するように半円筒状のパンチ１０を固着し、この
パンチ１０の中央部に穿設した孔１０ａを貫通する前記
パンチ９の下方突出部には、前記メインパイプ２の孔に
嵌入するガイド部９ａと、メインパイプ２の鈍角側端縁
を拡張させる拡張部９ｂと、メインパイプ２の端縁全周
をフレアー加工するための曲面部９Ｃとを成形する。ま
た１１はパンチホルダー８の両側面に接合してパンチプ
レート７に固定したガイドブレートで、その下方突出部
がプレス加工時にダイ４の両側面と嵌合するようになっ
ている。
本発明を実施するには前記の様に構成したプレス治具の
ダイホルダー５をプレスのボルスタ−上面（図示せず〕
に固定して、左右のダイ４の半円状の溝４ａ内にメイン
パイプ２の突き合わせ端部を上に向けて挿入すると共に
、メインパイプ２の下端は受け台６にて支持する０次に
前記パンチ９のガイド部９ａが前記メインパイプ２の孔
に嵌入するように、プレスのスライドを第８図（ａ）の
矢印Ｄ方向に移動させて、前記ガイドプレートｌｌによ
りダイ４を挾持しながら摺動させることによυ、メイン
バイブ２のダイ４より突出する端縁部内に前記バンチ９
のガイド部９ａを挿入し、さらへにノくンチ９の拡張部
９ｂと曲面部９Ｇとを圧下して、前記メインパイプ２の
鈍角側端縁部２ｂを拡張すると共に、端縁全周１を外に
向かつてフレアー加工し、プレスの下死点付近で、ノ５
ンチｌＯとダイ４上面の半円状溝４ｂとで、ノ（イブ２
の端部２ａを圧潰して彎曲成形するＯ 伺、本実施例においてはメインバイブ２の断面形状を円
形としたが、ダイ４及び）（ンチｌＯの形状変更により
他の形状としてもかまわないＯりぎに第４図に示す様に
ヘッドノくイブ１に中芯電極１２を挿通し、該中芯電極
１２を上電極１Ｂに固定すると共に、該上電極１Ｂを矢
印Ｅガロに変位可能とした可動プラテン１４に固定する
。又前記のメインバイブ２を前記成形部がヘッドノくイ
ブ１の側面と当接可能なように下電極１５に固定すると
共に、該下電極１５を固定プラテン１６に固定する。こ
のようにして前記可動プラテン１４を矢印Ｅ方向に変位
させて、メインノ（イブ２とへラドバイブ１とを突き合
わせ、圧接しながら通電して抵抗溶接する。
ダイホルダー５をプレスのボルスタ−上面（図示せず〕
に固定して、左右のダイ４の半円状の溝４ａ内にメイン
パイプ２の突き合わせ端部を上に向けて挿入すると共に
、メインパイプ２の下端は受け台６にて支持する０次に
前記パンチ９のガイド部９ａが前記メインパイプ２の孔
に嵌入するように、プレスのスライドを第８図（ａ）の
矢印Ｄ方向に移動させて、前記ガイドプレートｌｌによ
りダイ４を挾持しながら摺動させることによυ、メイン
バイブ２のダイ４より突出する端縁部内に前記バンチ９
のガイド部９ａを挿入し、さらへにノくンチ９の拡張部
９ｂと曲面部９Ｇとを圧下して、前記メインパイプ２の
鈍角側端縁部２ｂを拡張すると共に、端縁全周１を外に
向かつてフレアー加工し、プレスの下死点付近で、ノ５
ンチｌＯとダイ４上面の半円状溝４ｂとで、ノ（イブ２
の端部２ａを圧潰して彎曲成形するＯ 伺、本実施例においてはメインバイブ２の断面形状を円
形としたが、ダイ４及び）（ンチｌＯの形状変更により
他の形状としてもかまわないＯりぎに第４図に示す様に
ヘッドノくイブ１に中芯電極１２を挿通し、該中芯電極
１２を上電極１Ｂに固定すると共に、該上電極１Ｂを矢
印Ｅガロに変位可能とした可動プラテン１４に固定する
。又前記のメインバイブ２を前記成形部がヘッドノくイ
ブ１の側面と当接可能なように下電極１５に固定すると
共に、該下電極１５を固定プラテン１６に固定する。こ
のようにして前記可動プラテン１４を矢印Ｅ方向に変位
させて、メインノ（イブ２とへラドバイブ１とを突き合
わせ、圧接しながら通電して抵抗溶接する。
以上の方法で接合したヘッド部を第１図に示す６前記の
本発明による斜交する〕くイブの抵抗溶接方法を用いる
事にニジ抵抗溶接の前行程でのフライス加工と、その後
の／クリ取シ仕上げ加工が不要になると共に、プレスに
よるフレアー及び彎曲成形力ロエで突き合わせられるノ
ζイブの側面との接触面積が増大し、さらに圧縮成形で
ある事から加工部分の板厚が増加する。
本発明による斜交する〕くイブの抵抗溶接方法を用いる
事にニジ抵抗溶接の前行程でのフライス加工と、その後
の／クリ取シ仕上げ加工が不要になると共に、プレスに
よるフレアー及び彎曲成形力ロエで突き合わせられるノ
ζイブの側面との接触面積が増大し、さらに圧縮成形で
ある事から加工部分の板厚が増加する。
（発明の効果）
本発明の方法は従来の方法と比較すると次の様な効果を
得る事が出来るＯ ａ、ロー材は法との比較 イ、接合に要する時間が大幅に短縮出来る０００本方法
では接合部のみが加熱され、母材の強度低下の度合が少
ない。
得る事が出来るＯ ａ、ロー材は法との比較 イ、接合に要する時間が大幅に短縮出来る０００本方法
では接合部のみが加熱され、母材の強度低下の度合が少
ない。
ハ、７ラツクスやロー材を使用しない為、材料費が少な
くてすみ、又後処癲及び仕上の工程を省く事が出来るＯ ｂ、ダイカスト法との比較 イ、接合に要する時間が大幅に短縮出来る。
くてすみ、又後処癲及び仕上の工程を省く事が出来るＯ ｂ、ダイカスト法との比較 イ、接合に要する時間が大幅に短縮出来る。
口、鋳ぐるみ用のアルミ合金を必要としない為、コスト
低減と軽量化をはかれる。
低減と軽量化をはかれる。
ハ、湯道切断及び仕上の工程を省く事が出来る。
イ、削性では拡張と突き合わせ端面の彎曲成形加工とが
別工程でめシしかも彎曲成形加工はフライス加工による
為カロエに要する時間が長いが、本方法ではプレスにて
一工程で同時に加工する為その加工時間が短く、量産性
が高い。
別工程でめシしかも彎曲成形加工はフライス加工による
為カロエに要する時間が長いが、本方法ではプレスにて
一工程で同時に加工する為その加工時間が短く、量産性
が高い。
口、削性では彎曲成形加工がフライス加工である為加工
後仕上げが必要であったが、本方法ではプレス成形加工
の為、その必要がない。
後仕上げが必要であったが、本方法ではプレス成形加工
の為、その必要がない。
ハ、削性では拡張力ロエと彎曲成形加工のみであったが
、本方法では拡張加工と、フレアー加工と１彎曲成形加
工との８つの加工をプレス加工によシ同時に行う為、メ
インバイブ２とヘッドパイプ１との接触面積が増力口し
て安定した面接触となり、均一な溶接強度と、均一なフ
ランジを有した良好な溶接外観とを得る事が出来る。
、本方法では拡張加工と、フレアー加工と１彎曲成形加
工との８つの加工をプレス加工によシ同時に行う為、メ
インバイブ２とヘッドパイプ１との接触面積が増力口し
て安定した面接触となり、均一な溶接強度と、均一なフ
ランジを有した良好な溶接外観とを得る事が出来る。
二、画法ではフライスによる切削加工で彎曲成形加工を
行っている為、接合部の板厚は母材部に比較して薄くな
っているが、不法ではプレスによる圧縮成形でカロエ部
分の板厚が増加している為さらに高い央品強度を得る事
が出来る。
行っている為、接合部の板厚は母材部に比較して薄くな
っているが、不法ではプレスによる圧縮成形でカロエ部
分の板厚が増加している為さらに高い央品強度を得る事
が出来る。
第１図（ａ）は本発明方法を適用した自転車のヘッドパ
イプとメインバイブとの接合部を示す側面図、第１図の
）はそのＡ−Ａ断面図、 第２図（ａ）■）（０）はメインバイブの加工工程の説
明図〜 第２図（ａ）はＭ２図（ｃｌの正面図、第８図（ａ）は
プレス治具の正面図、同図（′ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図
、同図（Ｃ）はその矢印Ｃ方向からの矢視図、 第４図は抵抗溶接装置の略図である。 １・・・ヘッドパイプ ２・・・メインバイブ４・・・
ダイ ９，１０・・・パンチ １１・・・ガイドプレー） １２・・・中芯電極１８・
・・上電極 １４・・・可動プラテン１５・・・下電極
１６・・・固定プラテン。 特許出願人 ブリデストンサイクル株式会社第１図 第２図 第３図 （ａ） ｒｂ） ８コ 第４図 （Ｃ）
イプとメインバイブとの接合部を示す側面図、第１図の
）はそのＡ−Ａ断面図、 第２図（ａ）■）（０）はメインバイブの加工工程の説
明図〜 第２図（ａ）はＭ２図（ｃｌの正面図、第８図（ａ）は
プレス治具の正面図、同図（′ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図
、同図（Ｃ）はその矢印Ｃ方向からの矢視図、 第４図は抵抗溶接装置の略図である。 １・・・ヘッドパイプ ２・・・メインバイブ４・・・
ダイ ９，１０・・・パンチ １１・・・ガイドプレー） １２・・・中芯電極１８・
・・上電極 １４・・・可動プラテン１５・・・下電極
１６・・・固定プラテン。 特許出願人 ブリデストンサイクル株式会社第１図 第２図 第３図 （ａ） ｒｂ） ８コ 第４図 （Ｃ）
Claims (1)
- Ｌ 一方のパイプの側面に他方のパイプの端面を斜めに
突き合わせて抵抗溶接する場合に、溶接の前行程として
前記他方のパイプの突き合わせ端面をその突き合わせ角
度に応じて切断すると共に、このパイプの孔に挿入する
ガイド部と、このパイプの両縁の鈍角側を拡張する拡張
部と、このパイプの端縁部を押圧してフレアー刀ロエを
する曲面部とを有するパンチと、前記他方のパイプの突
き合わせ端面を彎曲成形加工する手内筒状のパンチと、
前記のそれぞれのパンチの形状に対応する形状を持ち前
記他方のパイプを挟持可能とする構造を持つダイとを含
むプレス治具を用いて、前記他方のパイプをプレスによ
シー行程で拡張加工と、フレアー加工と、彎曲成形加工
する事を特徴とする斜交するパイプの抵抗溶接方法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9742284A JPS60244487A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 斜交するパイプの抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9742284A JPS60244487A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 斜交するパイプの抵抗溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244487A true JPS60244487A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0250813B2 JPH0250813B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14191993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9742284A Granted JPS60244487A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 斜交するパイプの抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007475A (ja) * | 2003-03-17 | 2005-01-13 | Kobe Steel Ltd | フランジ付き管状部材及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541390U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 | ||
| JPS57141887U (ja) * | 1981-02-26 | 1982-09-06 | ||
| JPS57199581A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-07 | Bridgestone Cycle Co | Resistance welding method for diagonally intersecting pipes |
| JPS5877719A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-11 | Benkan Plant Kk | 管端部フランジ成形法及びその成形機 |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP9742284A patent/JPS60244487A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541390U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 | ||
| JPS57141887U (ja) * | 1981-02-26 | 1982-09-06 | ||
| JPS57199581A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-07 | Bridgestone Cycle Co | Resistance welding method for diagonally intersecting pipes |
| JPS5877719A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-11 | Benkan Plant Kk | 管端部フランジ成形法及びその成形機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007475A (ja) * | 2003-03-17 | 2005-01-13 | Kobe Steel Ltd | フランジ付き管状部材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250813B2 (ja) | 1990-11-05 |
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