JPH0250813B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250813B2 JPH0250813B2 JP59097422A JP9742284A JPH0250813B2 JP H0250813 B2 JPH0250813 B2 JP H0250813B2 JP 59097422 A JP59097422 A JP 59097422A JP 9742284 A JP9742284 A JP 9742284A JP H0250813 B2 JPH0250813 B2 JP H0250813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- punch
- main pipe
- resistance welding
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/082—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups of three-dimensional seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は自転車車体ヘツド部等の斜交するパイ
プの抵抗溶接方法に関するものである。
プの抵抗溶接方法に関するものである。
（従来の技術）
自転車車体ヘツド部は主にヘツドパイプとメイ
ンパイプとにより構成されている。その突き合わ
せの角度は通常50゜〜90゜であつて、ヘツド部とし
ての機能を満足させる接合方法としては、ロー付
け法又はダイカスト法によるのが一般的である
が、これ等の方法はその接合に長時間を要する
点、仕上げを要する点、材料費が多くかかる点等
に問題があつた。
ンパイプとにより構成されている。その突き合わ
せの角度は通常50゜〜90゜であつて、ヘツド部とし
ての機能を満足させる接合方法としては、ロー付
け法又はダイカスト法によるのが一般的である
が、これ等の方法はその接合に長時間を要する
点、仕上げを要する点、材料費が多くかかる点等
に問題があつた。
又本出願人が既に提案している特開昭57−
199581号によつて開示された突き合わせ端部の鈍
角側の端縁付近を外側に拡張して抵抗溶接する方
法によつても、前記ヘツド部の機能を満足させる
接合が可能があるが、この方法は、端部の溶接の
前工程にその端縁をヘツドパイプの側面に嵌まり
合う彎曲形状に切削するフライス加工を含む為、
加工時間が長い点やバリ取り仕上げを要する点等
になお問題があつた。
199581号によつて開示された突き合わせ端部の鈍
角側の端縁付近を外側に拡張して抵抗溶接する方
法によつても、前記ヘツド部の機能を満足させる
接合が可能があるが、この方法は、端部の溶接の
前工程にその端縁をヘツドパイプの側面に嵌まり
合う彎曲形状に切削するフライス加工を含む為、
加工時間が長い点やバリ取り仕上げを要する点等
になお問題があつた。
（発明の目的）
本発明は上述の問題点を解決する為になされた
もので、斜交するパイプを抵抗溶接する場合に、
既存の製造方法と比較してその量産性を向上させ
ると共に、高い溶接強度と良好な外観とを確保し
うる溶接方法を得る事を目的とする。
もので、斜交するパイプを抵抗溶接する場合に、
既存の製造方法と比較してその量産性を向上させ
ると共に、高い溶接強度と良好な外観とを確保し
うる溶接方法を得る事を目的とする。
（構成）
上記の従来技術の持つ問題点を解決する手段と
して本発明においては、溶接の前工程として、パ
イプの突き合わせ端部をその突き合わせ角度に応
じて切断した後、このパイプの孔に挿入するガイ
ド部と、このパイプの突き合わせ端部の鈍角側端
縁付近を拡張する拡張部と、このパイプの突き合
わせ端部を押圧してフレアー加工をする曲面部と
を有する棒状のパンチと、その棒状のパンチと斜
交するよう配置されて前記パイプの突き合わせ端
部をその内面が突き合わせられるパイプの側面に
嵌まるよう彎曲成形加工する半円筒状のパンチ
と、前記のそれぞれのパンチの形状に対応する形
状を持ち前記の切断したパイプを挾持可能とする
構造を持つダイとを含むプレス治具を用いて、前
記パイプをプレスにより一行程で拡張加工、フレ
アー加工および彎曲成形加工し、その後該端部
を、突き合わせられるパイプの側面に抵抗溶接す
るものである。
して本発明においては、溶接の前工程として、パ
イプの突き合わせ端部をその突き合わせ角度に応
じて切断した後、このパイプの孔に挿入するガイ
ド部と、このパイプの突き合わせ端部の鈍角側端
縁付近を拡張する拡張部と、このパイプの突き合
わせ端部を押圧してフレアー加工をする曲面部と
を有する棒状のパンチと、その棒状のパンチと斜
交するよう配置されて前記パイプの突き合わせ端
部をその内面が突き合わせられるパイプの側面に
嵌まるよう彎曲成形加工する半円筒状のパンチ
と、前記のそれぞれのパンチの形状に対応する形
状を持ち前記の切断したパイプを挾持可能とする
構造を持つダイとを含むプレス治具を用いて、前
記パイプをプレスにより一行程で拡張加工、フレ
アー加工および彎曲成形加工し、その後該端部
を、突き合わせられるパイプの側面に抵抗溶接す
るものである。
（実施例）
以下図面にもとづき本発明の実施例を自転車の
ヘツドパイプと斜交するメインパイプとの抵抗溶
接について説明する。図中１は自転車のヘツドパ
イプ、２はメインパイプ、３はヘツドパイプ１と
メインパイプ２との溶接部である。
ヘツドパイプと斜交するメインパイプとの抵抗溶
接について説明する。図中１は自転車のヘツドパ
イプ、２はメインパイプ、３はヘツドパイプ１と
メインパイプ２との溶接部である。
本発明においては、まず第２図ａに示す様なメ
インパイプ２のパイプ素材の突き合わせ端部を、
第２図ｂに示す様にその突き合わせ角度に応じて
直線状に１段又は２段に切断する。本実施例の場
合、溶接時のフランジ２ａの幅を均一にして外観
を良好ならしめる為、及び次工程でのプレス加工
を容易にする為に２段に切断してある。
インパイプ２のパイプ素材の突き合わせ端部を、
第２図ｂに示す様にその突き合わせ角度に応じて
直線状に１段又は２段に切断する。本実施例の場
合、溶接時のフランジ２ａの幅を均一にして外観
を良好ならしめる為、及び次工程でのプレス加工
を容易にする為に２段に切断してある。
第３図はプレス治具で、２つ割りのダイ４に
は、その接合面にそれぞれメインパイプ２を挾持
可能とする断面形状が半円状の溝部４ａを形成す
ると共に、ダイ４の上面にはヘツドパイプ１との
突き合わせ角度に応じたヘツドパイプ嵌合用の断
面形状が半円状の溝部４ｂを形成し、さらにメイ
ンパイプ２の端部の鈍角側端縁付近を拡張するた
めの拡張部４ｃを形成すると共に、メインパイプ
２の端部を全周にわたつてフレアー加工するため
の曲面部４ｄを形成する。ダイホルダー５は、そ
の上面に溝５ａを設け、この溝５ａに前記ダイ４
の下部を嵌合して、ダイ４を同図ａでは左右方向
に変位可能に支持すると共に、このダイホルダー
５の中央部には孔５ｂを穿設してメインパイプ２
を遊貫可能とする。６はパイプ２の下端の受け台
である。
は、その接合面にそれぞれメインパイプ２を挾持
可能とする断面形状が半円状の溝部４ａを形成す
ると共に、ダイ４の上面にはヘツドパイプ１との
突き合わせ角度に応じたヘツドパイプ嵌合用の断
面形状が半円状の溝部４ｂを形成し、さらにメイ
ンパイプ２の端部の鈍角側端縁付近を拡張するた
めの拡張部４ｃを形成すると共に、メインパイプ
２の端部を全周にわたつてフレアー加工するため
の曲面部４ｄを形成する。ダイホルダー５は、そ
の上面に溝５ａを設け、この溝５ａに前記ダイ４
の下部を嵌合して、ダイ４を同図ａでは左右方向
に変位可能に支持すると共に、このダイホルダー
５の中央部には孔５ｂを穿設してメインパイプ２
を遊貫可能とする。６はパイプ２の下端の受け台
である。
また、パンチプレート７には、その下面にパン
チホルダー８を設け、このパンチホルダー８の下
面は前記ダイ４の上面と対応する傾斜面に形成す
ると共に、このパンチホルダー８を貫通する棒状
のパンチ９を下方に向けて突設し、このパンチ９
に斜交して嵌合すると共に、パンチホルダー８の
下面に接合するように半円筒状のパンチ１０を固
着し、このパンチ１０の中央部に穿設した孔１０
を貫通する前記パンチ９の下方突出部には、前記
メインパイプ２の孔に嵌入するガイド部９ａと、
メインパイプ２の端部の鈍角側端縁付近を拡張さ
せる拡張部９ｂと、メインパイプ２の端部全周を
フレアー加工するための曲面部９ｃとを成形す
る。また１１はパンチホルダー８の両側面に接合
してパンチプレート７に固定したガイドプレート
で、その下方突出部がプレス加工時にダイ４の両
側面と嵌合するようになつている。
チホルダー８を設け、このパンチホルダー８の下
面は前記ダイ４の上面と対応する傾斜面に形成す
ると共に、このパンチホルダー８を貫通する棒状
のパンチ９を下方に向けて突設し、このパンチ９
に斜交して嵌合すると共に、パンチホルダー８の
下面に接合するように半円筒状のパンチ１０を固
着し、このパンチ１０の中央部に穿設した孔１０
を貫通する前記パンチ９の下方突出部には、前記
メインパイプ２の孔に嵌入するガイド部９ａと、
メインパイプ２の端部の鈍角側端縁付近を拡張さ
せる拡張部９ｂと、メインパイプ２の端部全周を
フレアー加工するための曲面部９ｃとを成形す
る。また１１はパンチホルダー８の両側面に接合
してパンチプレート７に固定したガイドプレート
で、その下方突出部がプレス加工時にダイ４の両
側面と嵌合するようになつている。
本発明を実施するには前記の様に構成したプレ
ス治具のダイホルダー５をプレスのボルスター上
面（図示せず）に固定して、左右のダイ４の半円
状の溝４ａ内にメインパイプ２の前記二段に切断
された突き合わせ端部を上に向けて挿入すると共
に、メインパイプ２の下端は受け台６にて支持す
る。次に前記パンチ９のガイド部９ａが前記メイ
ンパイプ２の孔に嵌入するように、プレスのスラ
イドを第３図ａの矢印Ｄ方向に移動させて、前記
ガイドプレート１１によりダイ４を挾持しながら
摺動させることにより、メインパイプ２のダイ４
より突出する突き合わせ端部内に前記パンチ９の
ガイド部９ａを挿入し、さらにパンチ９の拡張部
９ｂと曲面部９ｃとを圧下して、前記メインパイ
プ２の端部の鈍角側端縁付近２ｂを拡張すると共
に、端部全周２ｃを外に向かつてフレアー加工
し、プレスの下死点付近で、パンチ１０とダイ４
上面の半円状溝４ｂとで、パンチ９の端部２ａを
圧潰して、その内面がヘツドパイプ１の側面に嵌
まるような内側半径の円弧状に彎曲成形する。
ス治具のダイホルダー５をプレスのボルスター上
面（図示せず）に固定して、左右のダイ４の半円
状の溝４ａ内にメインパイプ２の前記二段に切断
された突き合わせ端部を上に向けて挿入すると共
に、メインパイプ２の下端は受け台６にて支持す
る。次に前記パンチ９のガイド部９ａが前記メイ
ンパイプ２の孔に嵌入するように、プレスのスラ
イドを第３図ａの矢印Ｄ方向に移動させて、前記
ガイドプレート１１によりダイ４を挾持しながら
摺動させることにより、メインパイプ２のダイ４
より突出する突き合わせ端部内に前記パンチ９の
ガイド部９ａを挿入し、さらにパンチ９の拡張部
９ｂと曲面部９ｃとを圧下して、前記メインパイ
プ２の端部の鈍角側端縁付近２ｂを拡張すると共
に、端部全周２ｃを外に向かつてフレアー加工
し、プレスの下死点付近で、パンチ１０とダイ４
上面の半円状溝４ｂとで、パンチ９の端部２ａを
圧潰して、その内面がヘツドパイプ１の側面に嵌
まるような内側半径の円弧状に彎曲成形する。
尚、本実施例においてはメインパイプ２の断面
形状を円形としたが、ダイ４及びパンチ１０の形
状変更により他の形状としてもかまわない。
形状を円形としたが、ダイ４及びパンチ１０の形
状変更により他の形状としてもかまわない。
つぎに第４図に示す様にヘツドパイプ１に中芯
電極１２を挿通し、該中芯電極１２を上電極１３
に固定すると共に、該上電極１３を矢印Ｅ方向に
変位可能とした可動プラテン１４に固定する。又
前記のメインパイプ２を前記成形部がヘツドパイ
プ１の側面と当接可能なように下電極１５に固定
すると共に、該下電極１５を固定プラテン１６に
固定する。このようにして前記可動プラテン１４
を矢印Ｅ方向に変位させて、メインパイプ２とヘ
ツドパイプ１とを突き合わせ、圧接しながら通電
して抵抗溶接する。
電極１２を挿通し、該中芯電極１２を上電極１３
に固定すると共に、該上電極１３を矢印Ｅ方向に
変位可能とした可動プラテン１４に固定する。又
前記のメインパイプ２を前記成形部がヘツドパイ
プ１の側面と当接可能なように下電極１５に固定
すると共に、該下電極１５を固定プラテン１６に
固定する。このようにして前記可動プラテン１４
を矢印Ｅ方向に変位させて、メインパイプ２とヘ
ツドパイプ１とを突き合わせ、圧接しながら通電
して抵抗溶接する。
以上の方法で接合したヘツド部を第１図に示
す。
す。
前記の本発明による斜交するパイプの抵抗溶接
方法を用いる事により抵抗溶接の前行程でのフラ
イス加工と、その後のバリ取り仕上げ加工が不要
になると共に、プレスによるフレアー及び彎曲成
形加工で、突き合わせ端部の内面と突き合わせら
れるパイプの側面とが密に嵌まり合つてそれらの
接触面積が増大し、さらに圧縮成形である事から
加工部分の板厚が増加する。
方法を用いる事により抵抗溶接の前行程でのフラ
イス加工と、その後のバリ取り仕上げ加工が不要
になると共に、プレスによるフレアー及び彎曲成
形加工で、突き合わせ端部の内面と突き合わせら
れるパイプの側面とが密に嵌まり合つてそれらの
接触面積が増大し、さらに圧縮成形である事から
加工部分の板厚が増加する。
（発明の効果）
本発明の方法は従来の方法と比較すると次の様
な効果を得る事が出来る。
な効果を得る事が出来る。
ａ ロー付け法との比較
イ 接合に要する時間が大幅に短縮出来る。
ロ 本方法では接合部のみが加熱され、母材の
強度低下の度合が少ない。
強度低下の度合が少ない。
ハ フラツクスやロー材を使用しない為、材料
費が少なくてすみ、又後処理及び仕上の工程
を省く事が出来る。
費が少なくてすみ、又後処理及び仕上の工程
を省く事が出来る。
ｂ ダイカスト法との比較
イ 接合に要する時間が大幅に短縮出来る。
ロ 鋳ぐるみ用のアルミ合金を必要としない
為、コスト低減と軽量化をはかれる。
為、コスト低減と軽量化をはかれる。
ハ 湯道切断及び仕上の工程を省く事が出来
る。
る。
ｃ 特開昭57−199581号によつて開示された抵抗
溶接方法との比較 イ 前法では拡張と突き合わせ端面の彎曲成形
加工とが別工程でありしかも彎曲成形加工は
フライス加工による為加工に要する時間が長
いが、本方法ではプレスにて一工程で同時に
加工する為その加工時間が短く、量産性が高
い。
溶接方法との比較 イ 前法では拡張と突き合わせ端面の彎曲成形
加工とが別工程でありしかも彎曲成形加工は
フライス加工による為加工に要する時間が長
いが、本方法ではプレスにて一工程で同時に
加工する為その加工時間が短く、量産性が高
い。
ロ 前法では彎曲成形加工がフライス加工であ
る為加工後仕上げが必要であつてが、本方法
ではプレス成形加工の為、その必要がない。
る為加工後仕上げが必要であつてが、本方法
ではプレス成形加工の為、その必要がない。
ハ 前法では拡張加工と彎曲成形加工のみであ
つたが、本方法では、拡張加工、フレアー加
工および彎曲成形加工の３つの加工をプレス
加工により同時に行うので、第１図ｂに示す
ように、彎曲部分の、ヘツドパイプ１に沿う
長さを充分長くし得る為、メインパイプ２と
ヘツドパイプ１との接触面積が増加して安定
した面接触となり、均一な溶接強度と、均一
なフランジを有した良好な溶接外観とを得る
事が出来る。
つたが、本方法では、拡張加工、フレアー加
工および彎曲成形加工の３つの加工をプレス
加工により同時に行うので、第１図ｂに示す
ように、彎曲部分の、ヘツドパイプ１に沿う
長さを充分長くし得る為、メインパイプ２と
ヘツドパイプ１との接触面積が増加して安定
した面接触となり、均一な溶接強度と、均一
なフランジを有した良好な溶接外観とを得る
事が出来る。
ニ 前法ではフライスによる切削加工で彎曲成
形加工を行つている為、接合部の板厚は母材
部に比較して薄くなつているが、本法ではプ
レスによる圧縮成形で加工部分の板厚が増加
している為さらに高い製品強度を得る事が出
来る。
形加工を行つている為、接合部の板厚は母材
部に比較して薄くなつているが、本法ではプ
レスによる圧縮成形で加工部分の板厚が増加
している為さらに高い製品強度を得る事が出
来る。
第１図ａは本発明方法を適用した自転車のヘツ
ドパイプとメインパイプとの接合部を示す側面
図、第１図ｂはそのＡ−Ａ断面図、第２図ａ，
ｂ，ｃはメインパイプの加工工程の説明図、第２
図ｄは第２図ｃの正面図、第３図ａはプレス治具
の正面図、同図ｂはそのＢ−Ｂ断面図、同図ｃは
その矢印Ｃ方向からの矢視図、第４図は抵抗溶接
装置の略図である。 １……ヘツドパイプ、２……メインパイプ、４
……ダイ、９，１０……パンチ、１１……ガイド
プレート、１２……中芯電極、１３……上電極、
１４……可動プラテン、１５……下電極、１６…
…固定プラテン。
ドパイプとメインパイプとの接合部を示す側面
図、第１図ｂはそのＡ−Ａ断面図、第２図ａ，
ｂ，ｃはメインパイプの加工工程の説明図、第２
図ｄは第２図ｃの正面図、第３図ａはプレス治具
の正面図、同図ｂはそのＢ−Ｂ断面図、同図ｃは
その矢印Ｃ方向からの矢視図、第４図は抵抗溶接
装置の略図である。 １……ヘツドパイプ、２……メインパイプ、４
……ダイ、９，１０……パンチ、１１……ガイド
プレート、１２……中芯電極、１３……上電極、
１４……可動プラテン、１５……下電極、１６…
…固定プラテン。
Claims (1)
- １ 一方のパイプの側面に他方のパイプの端部を
斜めに突き合わせて抵抗溶接するに際し、前記他
方のパイプの突き合わせ端部をその突き合わせ角
度に応じて切断した後、このパイプの孔に挿入す
るガイド部と、このパイプの突き合わせ端部の鈍
角側端縁付近を拡張する拡張部と、このパイプの
突き合わせ端部を押圧してフレアー加工をする曲
面部とを有する棒状のパンチと、この棒状のパン
チと斜交するよう配置されて前記他方のパイプの
突き合わせ端部をその内面が前記一方のパイプの
側面に嵌まるよう彎曲成形加工する半円筒状のパ
ンチと、前記のそれぞれのパンチの形状に対応す
る形状を持ち前記他方のパイプを挟持可能とする
構造を持つダイとを含むプレス治具を用いて、前
記他方のパイプをプレスにより一工程で拡張加
工、フレアー加工および彎曲成形加工し、その後
に抵抗溶接する事を特徴とする斜交するパイプの
抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9742284A JPS60244487A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 斜交するパイプの抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9742284A JPS60244487A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 斜交するパイプの抵抗溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244487A JPS60244487A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0250813B2 true JPH0250813B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14191993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9742284A Granted JPS60244487A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 斜交するパイプの抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244487A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4439273B2 (ja) * | 2003-03-17 | 2010-03-24 | 株式会社神戸製鋼所 | フランジ付き管状部材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541390U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 | ||
| JPS6317531Y2 (ja) * | 1981-02-26 | 1988-05-18 | ||
| JPS57199581A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-07 | Bridgestone Cycle Co | Resistance welding method for diagonally intersecting pipes |
| JPS5877719A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-11 | Benkan Plant Kk | 管端部フランジ成形法及びその成形機 |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP9742284A patent/JPS60244487A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60244487A (ja) | 1985-12-04 |
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