JPS60244518A - 射出延伸吹込成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はプリフォームの射出成形からびんまたは容器
などの合成樹脂成形品の延伸吹込成形を連続して行うこ
とができる成形機に関するもの（従来の技術） この種の成形機としては、特公昭５３−２２０９６号公
報に記載された成形機が一般に知られている。

この成形機は本発明者の開発によるもので、機台上の下
部基盤とその上方の上部基盤とを、周辺部にてタイロッ
ドにより一体に連結し、その２つの基盤の間にて、ノリ
フオームの射出成形、温調、延伸吹込成形、成形品の取
外しなどの各操作を順に行えるように構成されている。

また上部基盤の上側に射出コア及び吹込コアの各装置や
駆動装置などを取付け、ネック型を下側に有する回転盤
を上部基盤の下側面に設け、その回転盤をもってネック
型に射出成形したプリフォーム及び延伸吹込成形された
成形品の移送を行うことができるように構成されている
。

（発明が解決しようとする問題点） このような成形機では、下部基盤と上部基盤とが固定状
態にあるため、両基盤の間隔を成形品の高さ寸法に応じ
て変えることができず、その間隔に余裕を持たせても、
高さ寸法において成形制限を受け、汎用性に欠けるばか
りか、小型のびんなどを成形する際には、射出及び吹込
キャビティを一々嵩上げしなければならない欠点があっ
た。

また上部基盤側のネック型に対し射出キャビティ側を上
下に移動して型開閉を行わねばならぬために、射出装置
を常時射出キャビティやホットランナ−ブロックにノズ
ルタッチさせて置くことができず、このため型開閉ごと
のノズルタッチ操作と、ノズルからの樹脂もれ防止など
の手段を必要とする。　。

更にまだ射出キャビティと射出コアの両方に型締装置を
設けなければならず、型締ロッドの上端に射出キャビテ
ィを連結する関係上、ノズルタッチ時の側圧により、射
出キャビティが型閉じ時に横振れし、これが原因でプリ
フォームに偏肉が生ずるなどの欠点をも有する。

また回転盤による移送では、プリフォーム及び成形品は
円軌跡を描くのに対して、吹込キャビティはその円軌跡
の接線と平行に、かつまた半径方向に開閉自在に下部基
盤に設けられていることから、成形品の直径より著しく
大きく型開きを行わないと、回転移送時に成形品が吹込
キャビティの端に当って損傷するなどの多くの問題を有
するものであった。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記従来技術の問題点を解決するために考え
られたもので、その特徴とするところは、機台上に固定
した基盤と、その基盤の上方に位置するとともに、周縁
部の複数のタイロッドにより該基盤に結合した頂板と、
上記タイロッドに摺動自在に挿通して、基盤上頂板との
間に昇降自在に配設した可動盤及び可動盤上部の型締盤
と、上記可動盤の下側面にあって可動盤の上側中央に設
けた駆動装置により一定間隔ごとに回動する移送盤と、
その移送盤の下側面に半径方向に開閉自在に取付けた分
割金型による所要数の保持金型と、その保持金型と型閉
じする基盤上の射出キャビティ及び吹込キャビティと、
上記型締盤の下側に取付けられ、かつ可動盤と移送盤と
に穿設した開口部より保持金型と型閉にする射−出コア
乃γド吐込コ了と、型締盤の上側に設けた延伸ロンド作
動装置及び離型装置と、上記頂板の上側に射出キャビテ
ィと対応させて設けた型締装置とを備え、その型締装置
の型締ロッドと上記型締盤とを連結する一方、可動盤と
基盤または上記タイロッドとＫわたり復帰装置を設けて
なることにある。

（作用及び実施例） 上記構成よりなるこの発明では、頂板に設けた型締装置
の型締ロッドの伸長をもって、型締盤と可動盤とを機台
上の基盤の方向に順次移動させることができ、これによ
って基盤に設置した射出キャビティと、可動盤下側面の
移送盤に設けた保持金型と、型締盤下側の射出コアとを
型締することができ、同時に吹込キャビティの中央に保
持、金型のプリフォームを位置させることができる。

また成形完了後に型締ロッドの縮少により、型締盤を上
方へ引き戻すと、可動盤に対する圧力が除かれ、可動盤
は復帰装置によって型、締盤と共に元の位置へ上昇し、
更に型締盤の上方移動によって型開きが段階的に行われ
、保持金型のプリフォ−ム及び成形品は射出及び吹込キ
ャビティの上方に位置する。この結果、射出及び吹込キ
ャビティが下部基盤に設置された状態にあっても、それ
らに影響されることなく、回転盤の間欠的な移動をもっ
てプリフォーム及び成形品を次の操作部に移送すること
ができる。

更にこの発明を図示の実施例により詳細に説明する。

実施例１ 図中１は機台で、上部に基盤２が固定しである。

この基盤２の上方には、頂板３が周縁部の３個所に設け
たタイロッド４，４により基盤２に結合して水平に位置
している。

また基盤２と頂板３との間には、可動盤５と型締盤６と
が、縁部の突設した耳片５ａ、５ａを上記タイロッド４
，４に摺動自在に挿通して互に昇降かつ接離自在に配設
しである。

上記可動盤５の下側面には、該可動盤５の上側中央部に
固定した油圧または電動の駆動装置７によって、１２０
°角づつ回動する円形の移送盤８が、田辺を部材９によ
り抱持して、中央部の軸１０により回転自在に取付けで
ある。

上記移送盤８の下側面の３方には、半径方向に開閉自在
に取付けた分割金型１１による保持金型１２があり、こ
の保持金型１２の停止位置を、それぞれ射出操作部Ａ、
延伸吹込操作部Ｂ、離型操作部Ｃとして使用する。

射出操作部Ａに、当る基盤２上には、射出キャビティ１
３が台座１４に載せて設置してあり、かつ台座１４の内
部には側部に射出装置１５がノズルタッチしたホットラ
ンナ−ブロック１６が設けである。また射出キャビティ
１３の上方には、可動盤１５及び移送盤８に穿設した開
口５ｂ、８ａより、保持金型１２及び該射出キャビティ
】３と型閉じする射出コア１７が、上記型締盤６の下側
に止着して設けである。

更にまた上記頂板３の射出キャビティ１３と対応する上
側には、油圧作動の型締装置１８が設置してあり、この
型締装置１８から頂板３を貫通して下方へ伸びる型締ロ
ッド１９と上記型締盤６とが一体に連結しであるー 上記延伸吹込成形部Ｂに当たる基盤２上には、吹込キャ
ビティ加が基盤下側に取付けたエアまたは油圧作動の昇
降′装置２１からのピストンロンド乙の上端に連結しそ
、昇降自在に設けである。またとの吹込キャビティ加の
上方には、可動盤５及び移送盤８に穿設した開口５ｃ、
８ｂより、保持金型１２及び吹込キャビティかと型閉じ
する吹込コアｎが、型締盤６の下側に止着して設けであ
る。

更にまた型締盤６の上側には、該型締盤６及び吹込コア
２１を貫通して、上記吹込キャビティ加の内部まで伸長
するロッドＵの伸縮装置５が取付けてあり、エアにより
作動するピストンロッドあの下端に上記伸長ロッド冴が
連結しである。

上記取出操作部Ｃに当る基盤２には、第７図及び第８図
に示すように、成形品の導孔２７が穿設してあり、その
導孔ｎと対応する上記型締盤６の上側には取出装置列が
取付けである。この取出装置Ｚは、エアにより作動する
ピストンロッド四の下端に、一対のクサビ状の型開き飯
田を取付けたものからなり、該型開き板田は型締盤６及
び可動盤５を貫通して、上記保持金型１２の分割金型１
１を半°径方向に押し開き、保持金型１２に挾持された
成形品を離型する。

３１は上記可動盤５の復帰装置で、上記タイロッド４に
設けたフランジ３２と、そのフランジ３２と可動盤５の
耳片５ａとにわたり張設したタイロッド周囲のコイルス
プリング３３とから構成され、力／（一部材３４の端部
と上記フランジ３２との保合により復帰位置を規制しで
ある。

実施例２ 第９図及び第１０図に示す例は、上記吹込キャビティ加
を半径方向に開閉自在に配した一対の分割金型をもって
構成し、また上記復帰装置３１を、基盤２と移送盤８の
中央部とにわたり設けたエアまたは油圧作動のシリンダ
３１ａと、ぎストンロッド３Ｉｂとにより構成した場合
であって、他の部分は上記第１実施例と同様な構造より
なる。

次に第１実施例により作動を順に説明する。

まず第２図、第３図、第５図に示す型開き状態において
、型締装置１８を作動して型締ロッド１９を下方へ伸長
すると、型締盤６が下方へ押圧されて移動し、可動盤５
の上側に接触する。これにより上記射出コアＪ７及び吹
込コア２３の両方が可動盤５と移送盤８の開口５ｂ、３
ａから保持金型１２とそれぞれ嵌合する。

更に型締ロッド】９が伸長すると、可動盤５が型締盤６
に押圧されて、コイルスプリング３３を圧縮しながら下
方へと移動する。なお第２実施例ではぎストンロッド３
１ｂを押圧しつつ移動スる。

また取出操作部Ｃでは、第７図に示す位置にあった型開
き板刃が、型締盤と共に降下して、第１図に示す可動盤
５の長孔５ｄに嵌り込む。

上記可動盤５の下方移動は、第４図に示すように、各保
持金型１２と射出キャビティ１３及び吹込キャビティ加
とが型閉じする位置にて停止する。

そこで射出操作部Ａではプリフォーム４０の成形を行い
、また延伸吹込操作部Ｂでは第６図に示すように、伸縮
装置２９を作動して、伸長ロッド冴によりグリフオーム
４０を軸方向に延伸するとともに、吹込コアおからエア
ブロしてプリフォーム４０を成形品４１に成形する。

まだ取出操作部Ｃでは、第８図に示すように、取出装置
四を作動して、型開き板３０を保持金型１２０分割金型
１１のパーテングラインに押込んで、分割金型１１を半
径方向に押し開き、成形品４１を保持金型１２から離す
。

上記のようにして成形が完了したならば、上記型締装置
１８を型開き方向に作動して、型締ロッド１９を型締盤
６と共に元の位置へと引き戻すようにすると、これによ
り可動盤５に対する押圧力が解除されて、可動盤５は圧
縮されていたコイルスプリング３３の反撥力によって元
の位置へと戻り、そこに型開きが生ずる。また型締盤６
は可動盤５に関係なく型締ロッド１９と共に更に上方へ
移動し、これにより射出コア１７及び吹込コア乙は保持
金型１２の上方へ離れて、移送盤８の回動を可能となす
。

なお第２実施例ではピストンロッド３１１）を上方へ伸
長して可動盤を元の位置へ戻す。

この結果、射出操作部Ａの保持金型１２にはノリフオー
ム４０が挾持され、捷た延伸吹込操作部Ｂの保持金型Ｉ
２には成形品４１が挾持され、それらは移送盤８の１２
０°回転によって次の操作部へと送られる。そして上記
と同様な工程のもとに次の成形が行われる。

（発明の効果） この発明は上述のように、基盤と頂板との間に、回転盤
による移送盤を下側面に備えた可動盤と、頂板に載置し
た型締ロッドと連結した型締盤とを、可動盤に復帰装置
を設けて上下動自在に配設し、その可動盤と型締盤をも
って基盤上の射出及び吹込キャビティと、移送盤下側面
の保持金型と、型締盤下側の射出及び吹込コアの３つの
金型を、上下２段に開閉できるようにしたことから、射
出キャビティ型閉じのために上下動させる必要がなく、
射出装置を常時ノズルタッチさせて置くことができ、ノ
ズルタッチ時の側圧による横振れもないのでプリフォー
ムが偏肉するようなことがない。

また可動盤が上下動することから、成形品の高さ寸法に
よって成形制限を受けることがなく、小型のびんなどの
成形に際しても射出金型を嵩上げする必要がないなど汎
用性を有する。

しかも射出及、び吹込キャビティの上方にプリフォーム
及び成形品を取り出してのち、移送盤を回転するので、
移送時に成形品が吹込キャビティに当って損傷するよう
なこともない。

更にまた射出キャビティは基盤上に載置されているので
、射出キャビティ側の型締装置と、それに付帯する油圧
装置とを省略でき、その分だけコストが節減されるなど
の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る射出延伸吹込成形機の２つの実施
例を示すもので、第１図は第２図１−１線乎断面図、第
２図は第１図■−■線側断面図、第３図は第１図■−■
線側断面図１．第４図は型閉鎖時の側断面図、第５図及
び第６図は延伸吹込操作部の動作を示す側断面図、第７
図及び第８図は取出操作部の動作を示す側断面図、第９
図はこの発明の第２実施例における上記第１図と同様な
側断面図、第１０図は型閉鎖時の側断面図である。 １・・・・・・機台　２・・・・・・基盤３・・・・］
Ｊｉ板４−　・・タイロッド５・・・可動盤　６・・・
・・型締盤 ７・・・・・駆動装置　８・・・・・・移送盤１２・・
・・・保持金型　１３・・・・・射出キャビティ１７・
・・・・・射出コア　１８・・・・・・型締装置】９・
・・・・型締ロッド　加・・・・・・吹込キャビティｎ
・・・・・・吹込コア　Ｕ・・・・・・伸長ロッド５・
・・・伸縮装置　路・・・・・取出装置間・・・・・型
開き板　３１・・・・・復帰装置特許出願人　青　木　
固 第５図 第７図 第８図 ７

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）機台上に固定した基盤と、その基盤の上方に位置
   するとともに、周縁部の複数のタイロッドにより該基盤
   に結合した頂板と、上記タイロッドに摺動自在に挿通し
   て、基盤と頂板との間に昇降自在に配設した可動盤及び
   可動盤上部の型締盤と、上記可動盤の下側面にあって可
   動盤の上側中央に設けた駆動装置により一定間隔ごとに
   回動する移送盤と、その移送盤の下側面に半径方向に開
   閉自在に取付けた分割金型による所要数の保持金型と、
   そ。の保持金型と型閉じする基盤上の射出キャピテイ及
   び吹込キャビティと、上記型締盤の下側に取付けられ、
   かつ可動盤と移送盤とに穿設した開口部より保持金型と
   型閉じする射出コア及び吹込コアと、型締盤の上側に設
   けた延の上側に射出キャビティと対応させて設けだ型締
   装置とを備え、その型締装置の型締ロッドと上記型締盤
   とを連結する一方、可動盤と基盤または上記タイロッド
   とにわたり復帰装置を設けてなることを特徴とする射出
   延伸吹込成形機。
2. （２）上記復帰装置は、タイロッドに設けたフランジと
   、そのフランジと可動盤との間に設けたタイロッド周囲
   のコイルスプリングとからなる特許請求の範囲第１項記
   載の射出延伸吹込成形機。
3. （３）上記復帰装置は、基盤と可動盤との間に配設した
   油圧シリンダとロッドとからなる特許請求の範囲第１項
   記載の射出延伸吹込成形機。