JPH04331126A - 射出延伸吹込成形機 - Google Patents
射出延伸吹込成形機Info
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- JPH04331126A JPH04331126A JP3139474A JP13947491A JPH04331126A JP H04331126 A JPH04331126 A JP H04331126A JP 3139474 A JP3139474 A JP 3139474A JP 13947491 A JP13947491 A JP 13947491A JP H04331126 A JPH04331126 A JP H04331126A
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- JP
- Japan
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- mold
- plate
- injection
- base
- mold clamping
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリフォームの射出
成形からびんまたは容器などの成形品の延伸吹込成形を
連続して行うことができる、回転式の射出延伸吹込成形
機に関するものである。
成形からびんまたは容器などの成形品の延伸吹込成形を
連続して行うことができる、回転式の射出延伸吹込成形
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の成形機としては、特公昭５３−
２２０９６ 号公報に記載された成形機が一般に知られ
ている。 この成形機は本発明者の開発によるもので、機台上の下
部基盤とその上方の上部基盤とを、周辺部にてタイロッ
ドにより一体に連結し、その２つの基盤の間にて、プリ
フォームの射出成形、温調、延伸吹込成形、成形品の取
外しなどの各操作を順に行えるように構成されている。
２２０９６ 号公報に記載された成形機が一般に知られ
ている。 この成形機は本発明者の開発によるもので、機台上の下
部基盤とその上方の上部基盤とを、周辺部にてタイロッ
ドにより一体に連結し、その２つの基盤の間にて、プリ
フォームの射出成形、温調、延伸吹込成形、成形品の取
外しなどの各操作を順に行えるように構成されている。
【０００３】また上部基盤の上側に、射出コア及び吹込
コアの各装置や駆動装置などを取付け、保持型兼用のネ
ック型を下側に有する回転盤を上部基盤の下側面に設け
、その回転盤をもってネック型に射出成形したプリフォ
ーム及び延伸吹込成形された成形品の移送を行うことが
できるように構成している。
コアの各装置や駆動装置などを取付け、保持型兼用のネ
ック型を下側に有する回転盤を上部基盤の下側面に設け
、その回転盤をもってネック型に射出成形したプリフォ
ーム及び延伸吹込成形された成形品の移送を行うことが
できるように構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような成形機では
、下部基盤と上部基盤とが固定状態にあるため、両基盤
の間隔を成形品の高さ寸法に応じて変えることができず
、その間隔に余裕を持たせても、高さ寸法において成形
制限を受け、汎用性に欠けるばかりか、小型のびんなど
を成形する際には、射出及び吹込キャビティ型を一々嵩
上げしなければならない欠点があった。
、下部基盤と上部基盤とが固定状態にあるため、両基盤
の間隔を成形品の高さ寸法に応じて変えることができず
、その間隔に余裕を持たせても、高さ寸法において成形
制限を受け、汎用性に欠けるばかりか、小型のびんなど
を成形する際には、射出及び吹込キャビティ型を一々嵩
上げしなければならない欠点があった。
【０００５】また上部基盤側のネック型に対し、射出キ
ャビティ型側を上下に移動して型開閉を行っているため
、射出装置を常時射出キャビティ型やホットランナーブ
ロックにノズルタッチさせて置くことができず、このた
め型開閉ごとのノズルタッチ操作と、ノズルからの樹脂
漏れ防止などの手段を必要とする。
ャビティ型側を上下に移動して型開閉を行っているため
、射出装置を常時射出キャビティ型やホットランナーブ
ロックにノズルタッチさせて置くことができず、このた
め型開閉ごとのノズルタッチ操作と、ノズルからの樹脂
漏れ防止などの手段を必要とする。
【０００６】更にまた、下方から上部基盤に射出キャビ
ティ型を押付けるようにして、ネック型と射出キャビテ
ィ型とを型締していることから、上部基盤の中央部に型
締力が集中して、上部基盤と共に回転盤に撓みが生じ易
いことと、型締ラムの上端に射出キャビティ型を連結し
ているため、ノズルタッチ時の側圧により、射出キャビ
ティ型が型閉じ時に横振れし易いことなどが原因で、プ
リフォームに偏肉が生じ易いなどの欠点をも有する。
ティ型を押付けるようにして、ネック型と射出キャビテ
ィ型とを型締していることから、上部基盤の中央部に型
締力が集中して、上部基盤と共に回転盤に撓みが生じ易
いことと、型締ラムの上端に射出キャビティ型を連結し
ているため、ノズルタッチ時の側圧により、射出キャビ
ティ型が型閉じ時に横振れし易いことなどが原因で、プ
リフォームに偏肉が生じ易いなどの欠点をも有する。
【０００７】しかも回転盤による移送では、プリフォー
ム及び成形品は円軌跡を描くのに対して、下部基盤の吹
込キャビティ型はその円軌跡の接線と平行に、かつまた
半径方向に開閉自在に設けられているので、成形品の直
径より著しく大きく型開きを行わないと、回転移送時に
成形品が吹込キャビティ型の端に当って損傷する等の多
くの課題を有する。
ム及び成形品は円軌跡を描くのに対して、下部基盤の吹
込キャビティ型はその円軌跡の接線と平行に、かつまた
半径方向に開閉自在に設けられているので、成形品の直
径より著しく大きく型開きを行わないと、回転移送時に
成形品が吹込キャビティ型の端に当って損傷する等の多
くの課題を有する。
【０００８】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたもので、その目的は成形品の高さ寸法に応
じて昇降盤と共に移送盤の高さを変えることができ、ま
た射出キャビティ型を基盤上に設置して射出ノズルを常
時ノズルタッチさせることができ、更には型締力による
昇降盤及び移送盤の撓みを防止し得る新たな射出延伸吹
込成形機を提供することにある。
に考えられたもので、その目的は成形品の高さ寸法に応
じて昇降盤と共に移送盤の高さを変えることができ、ま
た射出キャビティ型を基盤上に設置して射出ノズルを常
時ノズルタッチさせることができ、更には型締力による
昇降盤及び移送盤の撓みを防止し得る新たな射出延伸吹
込成形機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、機台上に固定した基盤の上方に、支持板を複
数のタイロッドにより結合して設け、その支持板と上記
基盤との間のタイロッドに、昇降盤及び昇降盤上部の型
締板を上下動自在に挿通し、その昇降盤の下側に該昇降
盤の上側中央に設けた駆動装置により１２０度間隔で間
欠回転する円形の移送盤を設け、その移送盤の下側面の
三方に半径方向に開閉自在な保持金型を取付け、その保
持金型の停止位置を射出操作部、延伸吹込操作部、取出
操作部として、基盤上に上記保持金型と型閉する射出キ
ャビティ型型及び吹込キャビティ型型とを設置し、その
射出キャビティ型型の上方の支持板に型締装置を上記型
締板に型締ラムを連結して設け、上記昇降盤と移送盤と
に穿設した開口部より保持金型を貫通して上記射出キャ
ビティ型型と型閉じする射出コアを上記型締板の下側に
取付け、上記基盤と昇降盤との間に、該昇降盤を移送盤
と共に上下動するシリンダとピストンロッドによる昇降
装置を設けてなることにある。
の特徴は、機台上に固定した基盤の上方に、支持板を複
数のタイロッドにより結合して設け、その支持板と上記
基盤との間のタイロッドに、昇降盤及び昇降盤上部の型
締板を上下動自在に挿通し、その昇降盤の下側に該昇降
盤の上側中央に設けた駆動装置により１２０度間隔で間
欠回転する円形の移送盤を設け、その移送盤の下側面の
三方に半径方向に開閉自在な保持金型を取付け、その保
持金型の停止位置を射出操作部、延伸吹込操作部、取出
操作部として、基盤上に上記保持金型と型閉する射出キ
ャビティ型型及び吹込キャビティ型型とを設置し、その
射出キャビティ型型の上方の支持板に型締装置を上記型
締板に型締ラムを連結して設け、上記昇降盤と移送盤と
に穿設した開口部より保持金型を貫通して上記射出キャ
ビティ型型と型閉じする射出コアを上記型締板の下側に
取付け、上記基盤と昇降盤との間に、該昇降盤を移送盤
と共に上下動するシリンダとピストンロッドによる昇降
装置を設けてなることにある。
【００１０】
【作 用】上記構成よりなるこの発明では、昇降装置
のピストンロッドの縮小により、昇降盤が移送盤と共に
降下して射出キャビティ型と保持金型とが型閉じし、反
対にピストンロッドが伸長すると、昇降盤が移送盤と共
に上昇して元の位置に復帰し、射出キャビティ型と保持
金型とは型開きする。
のピストンロッドの縮小により、昇降盤が移送盤と共に
降下して射出キャビティ型と保持金型とが型閉じし、反
対にピストンロッドが伸長すると、昇降盤が移送盤と共
に上昇して元の位置に復帰し、射出キャビティ型と保持
金型とは型開きする。
【００１１】したがって、プリフォームの射出成形後に
型締ラムを縮小しつつ昇降装置のピストンロッドを伸長
して、射出キャビティ型と射出コア及び保持金型との型
開を、昇降盤の復帰により行い、その復帰位置を昇降装
置により維持して、プリフォーム及び成形品の回動移送
を移送盤により行うことができる。
型締ラムを縮小しつつ昇降装置のピストンロッドを伸長
して、射出キャビティ型と射出コア及び保持金型との型
開を、昇降盤の復帰により行い、その復帰位置を昇降装
置により維持して、プリフォーム及び成形品の回動移送
を移送盤により行うことができる。
【００１２】また射出操作部における上方からの型締力
は基盤が受け、型締板と射出キャビティ型に挟まれた状
態にある昇降盤及び移送盤には、それ自体が上下方向に
対して自由状態にあることから、型締力が中央部に集中
して撓みが生ずるというようなことがなく、撓みが原因
とされるプリフォームの偏肉は生じない。
は基盤が受け、型締板と射出キャビティ型に挟まれた状
態にある昇降盤及び移送盤には、それ自体が上下方向に
対して自由状態にあることから、型締力が中央部に集中
して撓みが生ずるというようなことがなく、撓みが原因
とされるプリフォームの偏肉は生じない。
【００１３】
【実施例】図中１は機台で、上部に基盤２が固定してあ
る。この基盤２の上方には、支持板３が周縁部の３個所
をタイロッド４，４により基盤２に結合して水平に位置
している。
る。この基盤２の上方には、支持板３が周縁部の３個所
をタイロッド４，４により基盤２に結合して水平に位置
している。
【００１４】また基盤２と支持板３との間には、昇降盤
５と型締盤６とが、縁部に突設した耳片５ａ，６ａを上
記タイロッド４，４に摺動自在に挿通して、水平にそし
て互いに昇降かつ接離自在に設けてある。
５と型締盤６とが、縁部に突設した耳片５ａ，６ａを上
記タイロッド４，４に摺動自在に挿通して、水平にそし
て互いに昇降かつ接離自在に設けてある。
【００１５】上記昇降盤５の下側面には、該昇降盤５の
上側中央部に固定した油圧または電動の駆動装置７によ
って、１２０度間隔で間欠回転する円形の移送盤８が、
円辺を部材９により抱持して、中央部の軸１０により回
転自在に取付けてある。
上側中央部に固定した油圧または電動の駆動装置７によ
って、１２０度間隔で間欠回転する円形の移送盤８が、
円辺を部材９により抱持して、中央部の軸１０により回
転自在に取付けてある。
【００１６】上記移送盤８の下側面の三方には、半径方
向に開閉自在に取付けた一対の分割金型１１によるネッ
ク型兼用の保持金型１２があり、この保持金型１２の停
止位置を、図４に示すように、それぞれ射出操作部Ａ、
延伸吹込操作部Ｂ、取出操作部Ｃとして使用できるよう
にしてある。
向に開閉自在に取付けた一対の分割金型１１によるネッ
ク型兼用の保持金型１２があり、この保持金型１２の停
止位置を、図４に示すように、それぞれ射出操作部Ａ、
延伸吹込操作部Ｂ、取出操作部Ｃとして使用できるよう
にしてある。
【００１７】射出操作部Ａに当たる基盤２上には、射出
キャビティ型１３が設置してある。この射出キャビティ
型１３は、ばね部材１４ａを介して基盤上面にピン１４
ｃにより止着した台座１４に載置固定してある。
キャビティ型１３が設置してある。この射出キャビティ
型１３は、ばね部材１４ａを介して基盤上面にピン１４
ｃにより止着した台座１４に載置固定してある。
【００１８】また台座１４の内部には、ホットランナー
ブロック１６が基盤２に固着して設けてあり、そのホッ
トランナーブロック１６のスプルゲートに射出装置１５
が常時ノズルタッチしている。
ブロック１６が基盤２に固着して設けてあり、そのホッ
トランナーブロック１６のスプルゲートに射出装置１５
が常時ノズルタッチしている。
【００１９】上記ホットランナーブロック１６のノズル
１６ａの先端と、射出キャビティ型１３のキャビティゲ
ート１３ａとの間には、上記ばね部材１４ａにより生じ
た台座底部と基盤上面との間隙１４ｂと同程度のクリア
ランスがあり、上方からの圧力によりばね部材１４ａが
圧縮されて、台座１４が基盤上面に底着したとき、ノズ
ル１６ａの先端がキャビティゲート１３ａにタッチする
ようにしてある。
１６ａの先端と、射出キャビティ型１３のキャビティゲ
ート１３ａとの間には、上記ばね部材１４ａにより生じ
た台座底部と基盤上面との間隙１４ｂと同程度のクリア
ランスがあり、上方からの圧力によりばね部材１４ａが
圧縮されて、台座１４が基盤上面に底着したとき、ノズ
ル１６ａの先端がキャビティゲート１３ａにタッチする
ようにしてある。
【００２０】射出キャビティ型１３の上方の対応位置に
は、油圧作動の型締装置１８が、シリンダ１８ａを支持
盤３に、型締ラム１９を型締盤６に連結して設けてあり
、その型締盤６の下側に昇降盤５及び移送盤８に穿設し
た開口５ｂ，８ａより、保持金型１２及び射出キャビテ
ィ型１３と型閉じする射出コア１７が下向きに取付けて
ある。
は、油圧作動の型締装置１８が、シリンダ１８ａを支持
盤３に、型締ラム１９を型締盤６に連結して設けてあり
、その型締盤６の下側に昇降盤５及び移送盤８に穿設し
た開口５ｂ，８ａより、保持金型１２及び射出キャビテ
ィ型１３と型閉じする射出コア１７が下向きに取付けて
ある。
【００２１】上記延伸吹込成形部Ｂに当たる基盤２上に
は、吹込キャビティ型２０が油圧作動の開閉装置２１の
ピストンロッド２２に連結して、半径方向に開閉自在に
設置してある。
は、吹込キャビティ型２０が油圧作動の開閉装置２１の
ピストンロッド２２に連結して、半径方向に開閉自在に
設置してある。
【００２２】また吹込キャビティ型２０の上方には、昇
降盤５及び移送盤８に穿設した開口５ｂ，８ａより、保
持金型１２及び吹込キャビティ型２０と型閉じする吹込
コア２３が、型締盤６の下側に止着して設けてある。
降盤５及び移送盤８に穿設した開口５ｂ，８ａより、保
持金型１２及び吹込キャビティ型２０と型閉じする吹込
コア２３が、型締盤６の下側に止着して設けてある。
【００２３】更にまた型締盤６の上側には、該型締盤６
及び吹込コア２３を貫通して、上記吹込キャビティ型２
０の内部まで伸長するロッド２４の伸縮装置２５が取付
けてあり、エアにより作動するピストンロッド２６の下
端に上記伸長ロッド２４が連結してある。
及び吹込コア２３を貫通して、上記吹込キャビティ型２
０の内部まで伸長するロッド２４の伸縮装置２５が取付
けてあり、エアにより作動するピストンロッド２６の下
端に上記伸長ロッド２４が連結してある。
【００２４】上記取出操作部Ｃに当たる基盤２には、図
５に示すように、成形品の導孔２７が穿設してあり、そ
の導孔２７と対応する上記型締盤６の上側には取出装置
２８が取付けてある。
５に示すように、成形品の導孔２７が穿設してあり、そ
の導孔２７と対応する上記型締盤６の上側には取出装置
２８が取付けてある。
【００２５】この取出装置２８は、エアにより作動する
ピストンロッド２９の下端に、一対のクサビ状の型開板
３０を取付けたものからなり、該型開板３０は型締盤６
及び昇降盤５を貫通して、上記保持金型１２の分割金型
１１を半径方向に押し開き、保持金型１２に口部が挟持
された成形品を離型する。
ピストンロッド２９の下端に、一対のクサビ状の型開板
３０を取付けたものからなり、該型開板３０は型締盤６
及び昇降盤５を貫通して、上記保持金型１２の分割金型
１１を半径方向に押し開き、保持金型１２に口部が挟持
された成形品を離型する。
【００２６】３１はエアまたは油圧作動の昇降装置で、
シリンダ３１ａを基盤２の盤面に佇設し、ピストンロッ
ド３１ｂを移送盤８の中央部の回動部材７ａに連結して
、基盤２と昇降盤５とにわたり設けてある。
シリンダ３１ａを基盤２の盤面に佇設し、ピストンロッ
ド３１ｂを移送盤８の中央部の回動部材７ａに連結して
、基盤２と昇降盤５とにわたり設けてある。
【００２７】この昇降装置３１による昇降盤５の上昇位
置は、ピストンロッド３１ｂの伸長長さにより制限され
るが、その長さを加減して昇降盤５の高さ位置を、成形
品の高さ寸法に応じて任意に設定することができ、その
設定位置に移送盤８と共に昇降盤５を維持して、移送盤
８の回動によるプリフォーム４０及び成形品４１の移送
を可能とする。
置は、ピストンロッド３１ｂの伸長長さにより制限され
るが、その長さを加減して昇降盤５の高さ位置を、成形
品の高さ寸法に応じて任意に設定することができ、その
設定位置に移送盤８と共に昇降盤５を維持して、移送盤
８の回動によるプリフォーム４０及び成形品４１の移送
を可能とする。
【００２８】なお、図示の例では、昇降装置３１を中央
部に設けているが、昇降盤５の周縁部に設けてもよく、
この場合には、複数の昇降装置をバランスよく配設する
ことになる。
部に設けているが、昇降盤５の周縁部に設けてもよく、
この場合には、複数の昇降装置をバランスよく配設する
ことになる。
【００２９】上記実施例では、図２に示す型締状態にお
いて、プリフォーム４０とびん状の成形品４１の成形が
完了し、次に型開きの工程に移行すると、まず型締装置
１８による型締力が除かれて、型締ロッド１９が油圧に
より元に戻るようになる。
いて、プリフォーム４０とびん状の成形品４１の成形が
完了し、次に型開きの工程に移行すると、まず型締装置
１８による型締力が除かれて、型締ロッド１９が油圧に
より元に戻るようになる。
【００３０】また昇降装置３１ではピストンロッド３１
ｂが油圧などにより伸長作動して、昇降盤５と共に移送
盤８を上昇復帰する。これにより図２に示すように、射
出成形操作部Ａでは、射出コア１７と保持金型１２及び
射出キャビティ型１３の型開きが行われ、プリフォーム
４０は保持金型１２にネック部を保持されて射出キャビ
ティ型１３及び射出コア１７から離型する。
ｂが油圧などにより伸長作動して、昇降盤５と共に移送
盤８を上昇復帰する。これにより図２に示すように、射
出成形操作部Ａでは、射出コア１７と保持金型１２及び
射出キャビティ型１３の型開きが行われ、プリフォーム
４０は保持金型１２にネック部を保持されて射出キャビ
ティ型１３及び射出コア１７から離型する。
【００３１】上記型締力の解除に伴い射出キャビティ型
側では、ばね部材１４ａの反発力により台座１４がピン
１４ｃによる制限位置まで基盤上面から離れ、これによ
りホットランナーブロック１６のノズル先端もキャビテ
ィゲート１３ａから離れて、ノズルタッチが解除される
。
側では、ばね部材１４ａの反発力により台座１４がピン
１４ｃによる制限位置まで基盤上面から離れ、これによ
りホットランナーブロック１６のノズル先端もキャビテ
ィゲート１３ａから離れて、ノズルタッチが解除される
。
【００３２】延伸吹込操作部Ｂでは、吹込キャビティ型
２０が型開され、更に吹込コア２３及び保持金型１２の
上方移動により、成形品４１の離型が行われる。
２０が型開され、更に吹込コア２３及び保持金型１２の
上方移動により、成形品４１の離型が行われる。
【００３３】図１に示すように、型開が完了すると、昇
降装置３１により昇降盤５をその設定高さ位置に維持し
た状態において、上記駆動装置７により移送盤８が１２
０度回動する。そしてプリフォーム４０は延伸吹込操作
部Ｂに、成形品４１は取出操作部Ｃへと移送される。
降装置３１により昇降盤５をその設定高さ位置に維持し
た状態において、上記駆動装置７により移送盤８が１２
０度回動する。そしてプリフォーム４０は延伸吹込操作
部Ｂに、成形品４１は取出操作部Ｃへと移送される。
【００３４】停止後、昇降装置３１ではピストンロッド
３１ｂの縮小作動に切換わり、また型締装置１８では型
締作動に切換わって、上記型締盤６と昇降盤６及び移送
盤８とが下降し、図１に示すように、射出操作部Ａでは
射出キャビティ型１３、保持金型１２、射出コア１７の
型閉が行われる。
３１ｂの縮小作動に切換わり、また型締装置１８では型
締作動に切換わって、上記型締盤６と昇降盤６及び移送
盤８とが下降し、図１に示すように、射出操作部Ａでは
射出キャビティ型１３、保持金型１２、射出コア１７の
型閉が行われる。
【００３５】延伸吹込操作部Ｂでは、図では省略したが
、まず型開状態にある吹込金型２０の中央部にプリフォ
ームが位置し、その状態で吹込金型２０が開閉装置２１
により型閉されて、保持金型１２及び吹込コア２３の型
閉が行われる。
、まず型開状態にある吹込金型２０の中央部にプリフォ
ームが位置し、その状態で吹込金型２０が開閉装置２１
により型閉されて、保持金型１２及び吹込コア２３の型
閉が行われる。
【００３６】更に型締装置１８により型締力を加えて射
出操作部ではプリフォーム４０の射出成形が行われ、ま
た延伸吹込操作部Ｂではびん状の成形品４１の延伸吹込
成形が行われる。取出操作部Ｃでは、図５に示すように
、取出装置２９が作動して、型開板３０を保持金型１２
のパーテングラインに押込んで、分割金型１１を半径方
向に押し開き、成形品４１を保持金型１２から離す。
出操作部ではプリフォーム４０の射出成形が行われ、ま
た延伸吹込操作部Ｂではびん状の成形品４１の延伸吹込
成形が行われる。取出操作部Ｃでは、図５に示すように
、取出装置２９が作動して、型開板３０を保持金型１２
のパーテングラインに押込んで、分割金型１１を半径方
向に押し開き、成形品４１を保持金型１２から離す。
【００３７】各操作部におけるける成形及び取出が完了
すると、工程は再び型開に切換わって、昇降盤５と型締
ラム１９とが元の位置に戻される。
すると、工程は再び型開に切換わって、昇降盤５と型締
ラム１９とが元の位置に戻される。
【００３８】このようなことから、プリフォーム４０の
射出成形からびん状成形品４１の延伸吹込成形及び取出
に至る工程が、昇降盤５及び移送盤８の昇降動作と、移
送盤５の１２０度ごとの間欠回転とによって、連続的に
行われる。
射出成形からびん状成形品４１の延伸吹込成形及び取出
に至る工程が、昇降盤５及び移送盤８の昇降動作と、移
送盤５の１２０度ごとの間欠回転とによって、連続的に
行われる。
【００３９】
【発明の効果】この発明は上述のように、基盤と該基盤
上方の支持板との間のタイロッドに、昇降盤及び型締板
を上下動自在に挿通し、その昇降盤の下側に１２０度間
隔で間欠回転し、かつ下側面の三方に保持金型を有する
円形の移送盤を設け、その保持金型の停止位置を射出操
作部、延伸吹込操作部、取出操作部として、基盤上に上
記保持金型と型閉する射出キャビティ型及び吹込キャビ
ティ型とを設置し、その射出キャビティ型の上方の支持
板に型締装置を上記型締板に型締ラムを連結して設け、
上記昇降盤と移送盤とに穿設した開口部より保持金型を
貫通して上記射出キャビティ型と型閉じする射出コアを
上記型締板の下側に取付け、上記基盤と昇降盤との間に
、該昇降盤を移送盤と共に上下動するシリンダとピスト
ンロッドによる昇降装置を設けてなることから、下記効
果を奏する。
上方の支持板との間のタイロッドに、昇降盤及び型締板
を上下動自在に挿通し、その昇降盤の下側に１２０度間
隔で間欠回転し、かつ下側面の三方に保持金型を有する
円形の移送盤を設け、その保持金型の停止位置を射出操
作部、延伸吹込操作部、取出操作部として、基盤上に上
記保持金型と型閉する射出キャビティ型及び吹込キャビ
ティ型とを設置し、その射出キャビティ型の上方の支持
板に型締装置を上記型締板に型締ラムを連結して設け、
上記昇降盤と移送盤とに穿設した開口部より保持金型を
貫通して上記射出キャビティ型と型閉じする射出コアを
上記型締板の下側に取付け、上記基盤と昇降盤との間に
、該昇降盤を移送盤と共に上下動するシリンダとピスト
ンロッドによる昇降装置を設けてなることから、下記効
果を奏する。
【００４０】■ 昇降盤に設けた移送盤は上下方向に
対して自由な状態にあるから、昇降装置のピストンロッ
ドの伸長範囲であれば、その高さ位置を昇降盤と共に変
更でき、成形品の高さ寸法に合わせることが可能である
ので、成形品の高さ寸法において成形制限を受けず、小
型のびんなどを成形する際にも、射出及び吹込キャビテ
ィ型を一々嵩上げする必要がない。
対して自由な状態にあるから、昇降装置のピストンロッ
ドの伸長範囲であれば、その高さ位置を昇降盤と共に変
更でき、成形品の高さ寸法に合わせることが可能である
ので、成形品の高さ寸法において成形制限を受けず、小
型のびんなどを成形する際にも、射出及び吹込キャビテ
ィ型を一々嵩上げする必要がない。
【００４１】■ 射出キャビティ型を基盤上面に設置
し、移送盤側を上下動して型開閉が行われるので、射出
装置を常時射出キャビティ型やホットランナーブロック
などにノズルタッチさせて置くことができ、これまで行
っていた型開閉ごとのノズルタッチ操作が不要となり、
また射出装置からの樹脂漏れもなくなる。
し、移送盤側を上下動して型開閉が行われるので、射出
装置を常時射出キャビティ型やホットランナーブロック
などにノズルタッチさせて置くことができ、これまで行
っていた型開閉ごとのノズルタッチ操作が不要となり、
また射出装置からの樹脂漏れもなくなる。
【００４２】■ 基盤上面に設置した射出キャビティ
型に対し型締が行なわれるので、型締装置を上下２箇所
に設ける必要がない。また射出キャビティ型と型締盤と
の間に移送盤が昇降盤と共に挟まれた状態で介在しても
、上下方向には拘束されていないので、型締力により撓
むということがなく、したがって撓みが原因となるプリ
フォームの偏肉が生じない。
型に対し型締が行なわれるので、型締装置を上下２箇所
に設ける必要がない。また射出キャビティ型と型締盤と
の間に移送盤が昇降盤と共に挟まれた状態で介在しても
、上下方向には拘束されていないので、型締力により撓
むということがなく、したがって撓みが原因となるプリ
フォームの偏肉が生じない。
【００４３】■ 昇降装置により昇降盤を上昇復帰さ
せ、射出及びキャビティ型から抜き出したプリフォーム
及び成形品を金型上部にて次の操作部に回転移送するの
で、基盤上面に金型があっても移送の障害とならず、ま
た吹込キャビティ型の型開寸法も、これまでのように成
形品の直径より著しく大きく取る必要がない。
せ、射出及びキャビティ型から抜き出したプリフォーム
及び成形品を金型上部にて次の操作部に回転移送するの
で、基盤上面に金型があっても移送の障害とならず、ま
た吹込キャビティ型の型開寸法も、これまでのように成
形品の直径より著しく大きく取る必要がない。
【００４４】■ 移送盤の下側面の三方に保持金型を
配設したので、保持金型の設置面積が四方に保持金型を
配設した場合に比べて広くなり、保持金型を横長に構成
して成形品の取数を増すことができることから、従来の
成形機よりも量産性を有する。
配設したので、保持金型の設置面積が四方に保持金型を
配設した場合に比べて広くなり、保持金型を横長に構成
して成形品の取数を増すことができることから、従来の
成形機よりも量産性を有する。
【００４５】■ 保持金型の数と型締装置の数が減る
ことから、それに関連した各種装置も不要となり、成形
機全体が簡素化されることになるので、従来の成形機に
比べて保守管理が行き届き、またコストも低減するなど
の利点を有する。
ことから、それに関連した各種装置も不要となり、成形
機全体が簡素化されることになるので、従来の成形機に
比べて保守管理が行き届き、またコストも低減するなど
の利点を有する。
【図１】 この発明に係る射出延伸吹込成形機の型閉
時における射出操作部から延伸吹込操作部にわたる縦断
側面図である。
時における射出操作部から延伸吹込操作部にわたる縦断
側面図である。
【図２】 同じく型開時における射出操作部から延伸
吹込操作部にわたる縦断側面図である。
吹込操作部にわたる縦断側面図である。
【図３】 同じく型開途中の射出操作部の縦断正面図
である。
である。
【図４】 型締板より上部を切除した平面図である。
【図５】 離型操作部の縦断側面図である。
Claims (1)
- 機台上に固定した基盤の上方に、支持板を複数のタイロ
ッドにより結合して設け、その支持板と上記基盤との間
のタイロッドに、昇降盤及び昇降盤上部の型締板を上下
動自在に挿通し、その昇降盤の下側に該昇降盤の上側中
央に設けた駆動装置により１２０度間隔で間欠回転する
円形の移送盤を設け、その移送盤の下側面の三方に半径
方向に開閉自在な保持金型を取付け、その保持金型の停
止位置を射出操作部、延伸吹込操作部、取出操作部とし
て、基盤上に上記保持金型と型閉する射出キャビティ型
及び吹込キャビティ型とを設置し、その射出キャビティ
型の上方の支持板に型締装置を上記型締板に型締ラムを
連結して設け、上記昇降盤と移送盤とに穿設した開口部
より保持金型を貫通して上記射出キャビティ型と型閉じ
する射出コアを上記型締板の下側に取付け、上記基盤と
昇降盤との間に、該昇降盤を移送盤と共に上下動するシ
リンダとピストンロッドによる昇降装置を設けてなるこ
とを特徴とする射出延伸吹込成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139474A JPH04331126A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 射出延伸吹込成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139474A JPH04331126A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 射出延伸吹込成形機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59100164A Division JPS60244518A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 射出延伸吹込成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331126A true JPH04331126A (ja) | 1992-11-19 |
| JPH0532211B2 JPH0532211B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=15246089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3139474A Granted JPH04331126A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 射出延伸吹込成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113661044A (zh) * | 2019-04-02 | 2021-11-16 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成形装置以及吹塑成形方法 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP3139474A patent/JPH04331126A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113661044A (zh) * | 2019-04-02 | 2021-11-16 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成形装置以及吹塑成形方法 |
| EP3950266A4 (en) * | 2019-04-02 | 2023-01-11 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | BLOW MOLDING DEVICE AND BLOW MOLDING PROCESS |
| CN113661044B (zh) * | 2019-04-02 | 2023-06-20 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成形装置以及吹塑成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532211B2 (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |