JPS60244552A - タイル調化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、目地状凹溝を形成した無機質素材等からなる
基板表面に、目地模様を印刷した化粧シートを貼着し、
化粧シートの目地模様を目地状凹溝に同調させることに
より目地を立体的に表現するタイル調化粧板の製造方法
に関するものである。

〔従来技術〕

この種のタイル調化粧板の製造方法では、化粧シートの
目地模様と、基板の目地状凹溝を如何に良く同調させる
かが意匠効果上重要になる。

上記同調を良くするには、基板の凹溝寸法と。

化粧シートの目地模様寸法を同一にすればよいが、その
ために従来は化粧シートの印刷、樹脂含浸、乾燥等の各
工程でチェックされた寸法変化量のデータを基にして、
目地模様の印刷用版の寸法を設定するといった方法が一
般に採用されている。

しかしながら、化粧シートの寸法は２紙の組成、重量、
密度、保管時の温・度・湿度条件、季節等により微妙に
変化し、紙取外の材料をシート素材として用いる場合に
も、その素材の性質に応じた変化が生じることになるの
で、基板の目地状凹溝と化粧シートの目地模様とを完全
に同調させることは非常に困難であ、る。

〔発明の目的〕

本発明は、従来例における如上の問題点を解消し、化粧
シートの寸法変化量を予めチェックして。

そのデータに基づき印刷用版の寸法を設定するといった
面倒な工程を要さず、シート素材の組成その他の条件に
も左右されることなく、化粧シートの目地模様と基板の
目地状凹溝とを容易に、かつ見栄えよく同調させること
のできるタイル調化粧板の製造方法を提供することを目
的とする。

〔発明の構成〕

本発明のタイル調化粧板の製造方法は１紙その他のシー
トにタイルの目地模様を印刷して化粧シートを得る場合
、目地模様両側部に１色調または色相が非目地模様部ち
各タイル片の外形に似せて矩形その他の形状に印刷され
た面域にかけて連続的に変化する変化域を付与する一方
、無機質材などからなる基板の表面に目地状凹溝を加工
し、この基板表面に前記化粧シートを貼着するに際し。

前記目地模様の両側部の変化域が前記目地状凹溝の両側
壁にそれぞれ沿うように、目地模様を目地状凹溝に同調
させることを特徴とするものである。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図乃至第５図に基いて説明する
。

第１図（ａ）〜（ｅ’）は本実施例の製造工程を示すも
のであって２次の手順によりタイル調化粧板１が得られ
る。

（１）　化粧シート２の素材である紙３に、隣り合うタ
イル片間の目地に似せた目地模様４と。

各タイル片の外形に似せた非目地模様部５を印刷する（
第１図（ａ）］。目地模様４は、第２図に概略図で、又
第６図により詳細な拡大図で示すように中央の所定幅域
を色の濃淡が均一の均−域４ａとする一方２両側の非目
地模様部５と隣り合う所定幅域を色の濃淡が非目地模様
部５にかけて連続的に拳壽変化する変化域４ｂとする。

例えば上記均一域４ａを淡色とする場合、タイル片表面
に似せた上記非目地模様部５を濃色とし、上記変化域４
ｂでは非目地模様部５に向けて色濃度が漸増する第３図
（ａ）に示すような分布となるようにする。逆に目地模
様４の均−域４ａを濃色とする場合は、非目地模様部５
を淡色とし、変化域４ｂの色濃度が第３図（Ｊに示すよ
うに、非目地模様部５から均−域４ａに向けて漸増する
分布とな２ようにする。非目地模様部５は単一色に印刷
する場合に限らず、更に柄印刷を施してもよい。

（２）　このように印刷の施された紙３に、メラミン、
フェノール、ＤＡＰ、ポリエステル、エポキシ等の熱硬
化性樹脂を含浸させて化粧シート２を得る［第１図（ｂ
）］。

（３）　一方９合板、パーティクルボード、中比重繊維
板、ケイ酸力ｔｉｔシウム板、スレート板。

石膏板、スラグ石膏板等を素材として、タイル片間の目
地に似せた凹溝６ａを表面に加工した基板６を得る［第
１図（Ｃ）］。上記凹溝６ａの加工は、切削或いは成板
時のエンボス加工により行なわれる。前記化粧シート２
の目地模様４の均−域４ａと変調域４ｂの幅寸法をそれ
ぞれ寸法比率２と設定する時、上記凹溝６ａの幅寸法は
例えば第４図に示すように３の比率として、目地模様４
の全幅寸法より少し小さく設定する。

（４）　次に、上記基板６０表面に前記化粧シート２を
載せ、その目地模様４の両側部の変化域４ｂ、４ｂが基
板６の凹溝６ａと非目地模様部５との境界にそれぞれ対
応しうるように位置合せし、その上から加熱圧締して化
粧シート２をその目地模様４が凹溝６ａと同調するよう
に貼着させる［第１図（ｄ）〜（ｅ）〕。これにより、
目目地様４０両側部の変化域４ｂ、４ｂがそれぞれ凹溝
６ａの両壁面から凹溝６ａの上端縁にかけて沿った状態
に貼着される。加熱圧締には、第５図に示すように、熱
硬化性樹脂含浸の施された上記化粧シート２と押圧板７
の間にゴム等の弾性体８を介在させる。この弾性体８が
介在することにより。

第５図（ｂ）に示すようにその弾性変形で化粧シート２
が基板６の凹溝６ａに良く沿って貼着され、目地の凹凸
が立体感のあるシャープなものとなる。ここでは１弾性
体８と化粧シート２の間に離型フィルム９を別に介在さ
せて１弾性体８の化粧シート２に対する離型性を高め、
化粧板ｌの表面の仕上りが良くなるように工夫している
。圧締具の当る押圧板７の上面側及び基板６の裏面側に
は、クッション材１０．１０を設けている。又、加熱圧
締時には化粧シート２に含浸した熱硬化性樹脂が溶融し
て、その自己接着作用により接着剤を要することなく、
基板６へ化粧シート２が確実に貼着される。溶融後、硬
化した熱硬化性樹脂は。

再加熱しても溶融しないので、このようにして得られた
化粧板１は耐熱性に優れたものとなる。又、熱硬化性樹
脂が備える耐水、耐薬品性及び十分な硬度も付与される
ので、化粧板１の表面に表面材として必要な物性が得ら
れる。

尚、前記実施例では、均−域４ａから非目地模様部５に
及ぶ変化域４ｂにおいて色濃度を変化させる色調の場合
について説明したが２色相について変化を与えてもよい
ことは勿論である。この場合、第３図（ａ）のように均
−域４ａを例えば青等の寒色系とする一方、非目地模様
部５を赤等の暖色系にして、変化域４ｂが均−域４ａか
ら非目地模様部５に向けて寒色系から暖色系に変化する
ようにしたり、逆に第３図（ｂ）のように均−域４ａを
暖色系、非目地模様部５を寒色系として。

変化域４ｂの色相が非目地模様部５に向けて寒色系へと
変化するように設定する。又、目地模様４の中央部に色
調或いは色相の均−域４ａを付与した前記の例に代えて
、第３図（ｃ）、（ｄ）に示すように“目地模様４の中
央からそのまま両側の非目地模様部５に向けて色調或い
は色相が変化するようにしてもよい。上記の色調或い・
は色相の変化は、ぼかしにより表現することも出来る。

更に。

化粧シート２としては、前記実施例のように樹脂含浸し
たものに代えて、薄葉紙に樹脂をコーティングして、プ
リコート紙としたものであってもよい。この場合、基板
６への貼着には接着剤を使用する。

〔発明の効果） 以上のように９本発明のタイル調化粧板の製造方法によ
れば、化粧シートの目地模様が基板の目地状凹溝に対し
て多少ずれることがあっても、目地状凹溝の側壁に対応
する目地模様の変化域において９色調又は色相が非目地
模様部に向けて連続的に変化するため、上記のずれは視
覚的にほとんど識別されず、目地模様が目地状凹溝に良
く同調したように認識され、結果的に意匠効果の高いタ
イル調化粧板を得ることが出来る。又１紙の組成その他
の条件に応して変る化粧シートの寸法変化量を予めチェ
ックして、そのデータに基づき印刷用版の寸法を設定す
るといった従来例のような面倒な手順を踏む必要がない
ので、簡単かつ低コストでタイル調化粧板を製造出来る
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）はこの発明の一実施例を示す工程
説明図、第２図は化粧シートの印刷模様の部分拡大図、
第３図（ａ）〜（ｄ）は印刷模様の色調又は色相の分布
を示す説明図、第４図は目地模様と凹溝の幅寸法の関係
を示す説明図、第５図（ａ）、、（ｂ）は加熱圧締の工
程を示す説明図、第６図は第２図をより詳細に示す部分
拡大図である。 １は化粧板、２は化粧シート　３は紙（シート）、４は
目地模様ｒ４ａは均−域、４ｂは変化域。 ５は非目地模様部、６は基板、６ａは目地状凹溝である
。 第３図 第４図 り 第５図 （ａ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、色調又は色相が非目地模様部にかけて連続的に変化
   する変化域を両側部に有する目地模様をシートに印刷し
   て化粧シートを得る一方、基板表面に目地状凹溝を加工
   し、前記目地模様の両側部の変化域が前記目地状凹溝の
   両側壁にそれぞれ沿うように目地模様を目地状凹溝に同
   調させて前記化粧シートを基板表面に貼着することを特
   徴とするタイル調化粧板の製造方法。