JPS60244591A - 転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は金属薄層転写シートに関する。

（従来の技術〉 従来、金属薄Ｉｎｋ有する布帛やフィルムは、真空蒸着
法又はスバ・・ツタリング加工法など（Ｃ工り製造され
ている。しかし、これらの方法では高真空が請求される
ので、含水量の多いもの１例えばセルロース素材や２ｍ
物、織物、不織布など湿気を含み易いものではアウトガ
スが発生し、真空度が低下し、均一な金属薄層が形成さ
れない。特に編物では、加工時に巻きＩ４１／ｖ張力が
かかり、耳まぐれが生じ耳部が金属蒸着されなかったり
する。積極送り装置をつけ、ノンテンションで加工でき
ればこの問題はなくなるが、積極送り装置のついた加工
機は少ないので、伸びの大きい布帛の金属薄層積−加工
は実質上できないのが現状である。したがってこの方法
で金属薄（転）を布帛に句与することのできるのは伸度
の少ない織物や編物でもＲ−編の一部に限定され、且つ
素材もポリエステル系など水分を１番１とんビ吸収しな
いものに限定されている。

一方布帛や繊維製品に対して転写シー）ｋ用いて主とし
て顔料で形成された各種の図柄を転写する方法が広く知
られている。この方法けいわゆる写し絵であって通常転
写シートＴｈ対象物上に押付けて加熱することによフ・
て行われる。

この転写シートを用いる方法ｔ一応用すれば、転写され
る対象物の素材の種類や伸度等の物性、さらにその形状
に無関係に金属薄［一対象物の表面に付与することがで
きる。しかし転写シート？用いて金属薄層を布帛や繊維
製品等の対象物に転写させる場合には種々の問題が生ず
る。

すなわち金属薄ｒａｔ有する転写シートの製造は。

金属薄層を支持層の上に均一に形成させるために、通常
真空蒸着法やスパッタリング加工に工って行われる。こ
の工うな方法にＬりて転写シートが形成されているので
支持層と金属薄層との間の接着強力が大きい。したがっ
てこの工うな転写シートを用いて対象物の表面に転写さ
せる場合に金属薄−が支持層からうまく剥離せず、その
結果均一な金属薄層の転写ができないことになる。勿論
対象物と金属薄層との間により強力な接着剤又は大量の
接着剤音用いることｖｃ工り前記問題点を解決する方法
も考えられるがこの工う々接着剤の使用方法は対象物で
ある布帛又は繊維製品側に接着剤が残留するので好まし
くなく、又転写作業に特別の注意？払う必要があるので
好ましくない、したがって現在転写シート？用いる金属
薄層の布帛又は紘維製品の表面への付与はほとんど採用
されていないのが現状である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は均一な金属薄層が形成されていて、且つセルロ
ース素材等含水鼠の多い素材や凹凸のある成型品にもそ
の表面に容易に金属薄層音形成させることが可能な転写
シートを提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の目的に支持層と金属薄層とからなる転写シート
であって、前記支持層が高分子重合体によって形成され
、少くとも前記支持を−の金属薄層に接合する部分子（
平滑物質が創１れてお９．それによって支持層との金属
薄層との接着強力が０１〜Ｏ−３ｋ７／　ｉｎであるこ
と’に％徴とする転写シートにＬって達成される。

前記支持層の金属薄＠ＶＣ接合する部分に平滑物質が含
まれている支持層としては種々の構成を用いることがで
きる。ダ１えは前記支持−がシリコン系又はフッ素系の
平滑物質１００％で形成されていても工〈、又前記支持
−がシリコン系又はフッ素系の平滑物質と他の高分子重
合体とを混合して形成されていてもよく、さらに又前記
支持層が高分子重合体−と＃層の金属薄層に接合する側
に形成された平滑物質皮膜から形成されていてもよい。

１ｔ−２支持−の金属薄層に接合する部分が平滑物質に
よって平滑にされることにより、金属薄１の支持層への
接着強力が弱められていればよい。本明細書で規定する
接着強力の測定方法（後述）で表わされに従来公知の転
写シートにおける金属薄層の支持層への接着強力は０．
４０〜０．６０　ｋｒ／ｉｎ程度である。本発明による
転写シートの接着強力はこれより小さく設定されている
。、たソしこの接着強力が極変に小さすぎると対象物に
転写される前に金属Ｗ４層の脱落が生じ易く、均一な転
写を行うことができない。そこで木発明者等は前記の点
について種々検討の結果、接着強力が０．１〜０．３ｋ
ｐ　／　ｉｎ、より好ましくは０．２〜０．２５　ｋｙ
／　ｉｎ　であれば均一な金属薄＠を容易に対象物の表
面に転写することができることを見出した。

以下本発明の転写シートの具体的構成を腟を追って説明
する。

紺１図に本発明の転写シートの一実施例の側断面図を示
す。第Ｘ−ＶＣ示す工うに、本発明の転写シートは重合
体から成る支持＃１０片側表面ＶＣＡ：空蒸着法又はス
パッタリング法に工っで金属が積啼されて金属薄−２が
形成されている。

本発明でいう支持層としては、特にポリウレタン系重合
体、ポリアクリル酸エステル系重合体。

ポリアミド系重合体」ポリエステル系重合体、ポリエチ
レン系重合体、ポリプロピレン系重合体ポリ塩化ビニル
系重合体、ポリ塩化ビニリデン系重合体、ボリア・・素
重合体、シリコン系重合体等の重合体で、これらの重合
体に−ａまたは二粍以上を５０ｗｔ％ｌｕ士含有するフ
ィルム状物が好ましく、厚みについては特に限定されな
いが５μ〜５０μが好ましい。これら重合体フィルムは
、猟法に従って製造する事が出来１例えばナイフコータ
ー。

ロールコータ−等に、Ｃり離型紙にコーティングする方
法、あるいは溶融押し出し法等によＶ製造する。

本発明でいう金為薄層の金属は格別限定されるものでは
なく、アルミニウム、錫、ニッケル、銀、マグネシウム
、クロム、銅〃ど、すべての金属及びこれらの金属化合
物を用いる小ができる。１１コ。

支持−に金腐薄＠ゲ積層する方法は、真空に、（暦法や
スパッタリング加工法により金属を重合体層に１１１４
層するのが簡単で均一な金属薄層の積ｒ白が可能である
。真空蒸着法及びスパッタリング加工法で金属を積層す
る際、その厚みについては特Ｖこ限定されないが、１０
０〜５０００Ａが好ましく、さらに３００〜１００ＯＡ
がより好ましい。

支持層に金属薄＠を積層する際、すなわち真空蒸着、又
はスパッタリング加工の際、支持１．好ましくは重合体
フィルムがポリウレタン系など伸び易いものや、フィル
ム膜厚が薄く切断し易い場合に扛、補強シートと共に加
工するのが良い。例えばポリウレタン系フィルムの場合
には、離型紙。

あるいは離型フィルムの上にポリウレタン系重合体ｔコ
ーティングし、十分乾燥後、離型紙、あるいは離型フィ
ルムごと加工機に投入すれば、伸びの影響や、切断の心
配がなくなる。

支持１と金属薄層との接着強力を小さくするには、前述
の↓うにシリコン系、フッ素系等の平滑、物質ｋｌｏＯ
％あるいは、他の重合体と混合して支持＠を形成するか
、支持層の上にシリコン系。

）・ソ＝系の物質で皮ａｇｅ形成するのが良い。シリコ
ン系２フツ素系の平滑物質を重合体に混合する場合、シ
リコンとしては、シリコンゴム等のシリコン系重合体、
シリコンオイルなどのシリコン撥水剤等、フッ素として
はポリフッ化ビニリデン等のフ・ソ素系重合体と、フッ
素撥水剤を、重合体に固型分で５ｗｔ４以上混合して重
合体層とする。

この時、シリコン、フッ素の割合が増すほど接着強力を
小さくする事が可能である。また２重合体＠ｑ上にシリ
コン系、又はフッ素系で皮膜を形成する際も、シリコン
ゴム、シリコンオイル、シリコン撥水剤等のシリコン、
ポリフッ化ビニリデン、７ツソ系撥水剤等のフッ素を重
合体層に、コーティング、含浸、吹き付は等に工９重合
体−の上に皮膜を形成すれば良い。以上のような処理を
施した後に前述の真空蒸着法等を用いて金属薄層を積層
する。この場合シリコン、あるいはフッ素の添加！：に
変える事にニジ、支持層と金式薄鳴の接着強力が、０．
１〜０．３　ｋｇ／　ｉｎ　となるようにすれば、金属
薄層の転写が容易にかつ均一に行なえる転写シートが出
来る。なお、平滑剤として轢シリコン系の方が、添加量
が少なく、コストも安く好ま１−い。

本発明に於て、支持層と金属薄−との接着強力は、次の
方法で測定する。

転写シートの金属薄層側に、ボＩＩコ（揮）製品番＃２
８０５の接着テープヶ＠変１３０℃、圧力２００９／ｄ
で接着する。次いでテンシロン引張試験機で転写シート
と接着テープとＭ１０ｃｍ／ｍｉｎで引張り、チャート
エフ最大強力３恵、最小強力３点、計６点の平均接着強
力をめる。

本発明転写シートの金属薄＠ケ、布帛などの被転写物へ
転写する方法及び立体的な成型物へ転写する方法として
は、溶剤系の接着剤を使用する方法、低融点樹脂を使用
する方法等があり、接着方法の一例を挙けると次の如く
である。

（イ）接着剤を使用する方法 布帛及びフィルム、又は転写シートに接着剤？点状、線
状あるいは全面にコーティングし、半乾燥後に両者を熱
ローラー等で熱プレスし支持層を剥離し金属薄Ｗｔ転写
する。

（ロ）　低融点樹脂？使用する方法 融点が１００〜１５０℃の低融点樹脂を点状。

線状、シート状にして、布帛と転写シートと金熱ローラ
ーで熱プレスし、金属薄層を転写する。

（イ）接着剤を使用する方法、 ゴム系、シアノアクリレート系等の接着剤を成型物に塗
布し、転写シートを貼り付け、十分接着後に支持層を剥
離する。

（ロ）　低融点樹脂を使用する方法 低融点樹脂のシート状物？、成型物の型に合わせて切り
、転写シーＨ密着させ、アイロン等で熱プレスして転写
する。

次に被転写物の表面状態による転写の態様について説明
する。

第２図に示すように、金属薄層を転写する被転写物５に
凹凸があり、したがってその上に付与された接着剤層４
にも凹凸がある場合に、伸縮性のない支持層３ヶ有する
転写シートを被転写物５に当接させると、接着剤層４の
凸部のみに金属薄層２が接し、凹部では金属薄−に接触
しない。したがって第３図に示す如く、支持層３を剥離
後は。

接着剤層４の凸部のみに金属薄層２を有する被転写物と
なる。そこで支持層としてポリウレタン系などの伸縮性
のある支持１ｆ有する転写シートラ用いれば、第４図に
示′−ｆ′ように、接着剤９４に凹凸があっても、支持
層６に伸縮性があるため、接着時にプレス圧力を少し隅
くすれば接着剤４の凹凸に追従するように支持＠６が圧
縮されることになる。その結果第５図にボ丁工うに、金
パ？ｌ￥＃２も接着剤４に凹凸に追従して転写されるこ
とになり被転写物の全表面にわたって金属薄１ｋｌ転写
することができることになる。勿論このような現象は、
支持＠１の膜厚や伸び率、接着時のプレス圧力にニジ接
着剤凹部への入り込み方が異なってくるが、支持層の伸
び率が、５０％／峙ノ及びｌｉＵ！厚が７μ以上であれ
ば比較的容易ＫＨＨ着剤凹部の形状に追従する。

μよのＬうな技術の応用として畝や凹凸のある織物や編
物などの布帛に金属＃層を積重する際、畝や凹凸の山の
部分のみに金属薄−を積層するには、低融点樹脂フィル
ムを使用し、予ｔ・畝や凹凸のある布帛に８着し、低融
点樹脂フィルムに布帛の持つ盲乙や凹凸をつけπ後、支
持層に伸縮性のない転写シー）’ｌ！７使用して金属薄
層を転写すれば。

接着剤の畝や凹凸部の山の部分のみに金属薄層が積１さ
れた一ｍ分転写物が出来る。この時支持層に伸縮性のあ
る転写シートを使用して金属薄＠を転写すれば、金属薄
物にも歓や凹凸が出来、立体的な転写物が出来る。また
、歓や凹凸のあろ布帛でも、伸縮性のない支持−をもつ
転写シートに接着剤をコーティングし、半乾燥後ニ布帛
奮ラミネートすれば平担な金属薄層が積巻される。また
。

接着剤を点状など不連続に配置すれば、接着剤のある部
分のみに金属薄層が積層された部分転写物が製造出来る
。

〈実施　例〉 次に本発明による転写シートの実施例数例について下記
に詳述する。

実施例で得られた転写シートの評価は支持−と金属薄も
との接着強力、及び転写状態で行った。

ここで転写状態の評価方ｆＥは、金属ｍ層が支持層から
完全に剥離したか否かを視覚判定し、下記の記号で行っ
た。

○・・・・・・完全に支持層から金属薄層がなくなった
。

△・・・・・・部分的に金属薄層が支持−に残っている
。

×・・・・・・大部分金属薄層が支持層に残っている、
また転写に用いた被転写物は、ナイロン−６６織物に３
０μのポ１１アミド系低融点樹脂シートを付与したもの
ケ使用し、熱ローラーで熱プレスして転写シートの金属
薄＠を全面にナイロン−６６絨物に転写して測定試料を
得た。

実施ＶＡ１１，２．３お工び４と比較例１１．２それぞ
れ下記条件で４種類の転写シート（実施グｊｌ　、　２
　、３お工び４）を作った。

○　実施９’ｌ１１の転写シートの製造条件離型紙にポ
リウレタン９０　ｖｒｔＴｏ、シリコンゴム１０ｗｔ％
で配合した溶液會コーティングし、゛乾式凝固し罠。膜
厚は７μで、離型紙ごと真空蒸着機へ投入し２重合体側
にアルミニウムを真空蒸着した。その結果、アルミニウ
ム噛が５０ＯＡである転写シートが製造出来た。

Ｏ実施ｆＩ！２の転写シートの製造条件離型紙にポリフ
ッ化ビニリデン溶１’＆コーティングし湿式凝固した。

膜厚は２０μで離型紙とともに十分乾燥後に真空蒸着機
−投入し、アルミニウムｔ３ｏｏＸのり厚で蒸着し罠。

○　実施−１３の転写シートの製造条件２０μのポリエ
ステルフィルムに、シリコン処理を施し、真空蒸着機へ
投入し、アルミニｖ’ｙ　Ａ２４００ｘの膜厚で蒸着し
た。

Ｏ実施例）４の転写シートの製造条件 離型紙にポリアクリル酸エステル９５ｗｔ％、シリコン
ゴム５ｗｔ％に配合し７Ｃ溶液？コーテイングし、乾式
凝固した。膜厚は１０μで離型紙とともに真空蒸着機へ
投入し、アルミニウム１６ｏｏＸの膜厚で積層した。

また２種類の比較同音用意し、比較例・１は実施例１１
に於てシリコンゴムを全く混合しないものであり、比較
例２は実施例１３に於て、ポリエステルフィルムにシリ
コン処理金族こさないでアルミニウム金真空蒸着したも
のである。

各実施例お↓び比較例の転写シートの支持層と金属薄−
との接着強力、及び、転写状態について評価し、その結
果を第１表に示す。

第１表 が大きく２金属薄１の転写ができないが、本発明の各実
施例の転写シートでは金属薄物の転写が完全に行なえる
ことが明らかである。

実施例５ 実施例１に於てシリコンゴムの配合？変えたものケ作成
し、支持Ｉ鍮と金繞薄−との接着強力、転写状態につい
て評価し、その結果音引２表に示す。

第２表 ＠２表よりシリコンゴムの配合が増えて支持層と金属薄
１−との接着強力が−０，３ｋｇ／　ｉｎ　以下になれ
ば、金ＦＡａ壱の転写が完全に行なえること。

およびシリコンゴムの混合率が高くなる程、籾＜支持層
を剥離する事ができることが証明された、〈発明の効果
〉 本発明の転写シートに用いれば、編物２織物、不織布な
どの布帛、フィルムは勿論、伸びの大き′い編物、ある
いはき水址の多いセルロース素材や水分を含んだ布帛及
びフィルム笠にも金属薄１ψの積層が容易で、房に、立
１木的な成型物にも金属薄層の積層ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明の転写シートの一実熊１６１１ケ丁す側
断面図であり、第２図は伸縮性のない支持層を持つ転写
シートを、接着剤に凹凸がある被転写物に接着した状態
ケ示す側断面図であり、男３図は第２図で転写が完了し
罠状態ケ示す１団１断面１ス１であり、第４図に伸縮性
のある支持−奮杓つ転写シートヶ、接着剤に凹凸がある
ものに接デし１こ状態を示す側断面図であり、第５図は
膓４図で転写が完了し１ζ状態な７示す何１断面〆１で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持層と金属薄層とからなる転写シートであって、
   前記支持層が高分子重合体によって形成され、少くとも
   前記支持層の金属薄層に接合する部分に平滑物質が會ま
   れでおり、それによって支持層とつ金ｐＡ薄壱との接着
   強力が０．１〜０．３ｋｇ／ｉｎであること全特徴とす
   る転写シート。 ２、前記支持層がシリコン系又はフッ素系の平滑物質１
   ００ヂで形成されている特許請求の範囲第１項記載の転
   写シート。 ３、前記支持物がシリコン系又はフッ素系の平滑物質と
   他の高分子重合体とを混合して形成されている特許請求
   の範囲第１項記載の転写シート。 ４、前記支持−が筒分子重合体層と該轡の金属薄層に接
   合する側に形成され九平滑物質皮膜から形成されている
   特許請求の範卵第１項記載の転写シート。