JPS602446A - ラベル付包装用袋体および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラベル付包装用袋体および製造方法に関し、
一層詳細には紙と合成樹脂体と糊剤とを積層構造にする
ことによって強度および硬度を増加すると共に包装用袋
体に貼着する際に高速自動化が一層促進できるラベル付
包装用袋体および製造方法に関する。

湿気、塵埃の侵入を有効に阻止し、しかも内容物を外部
から容易に透視可能にして商品の販売促進を図るために
、従来から所謂プラスチックフィルム袋が多数利用され
るに至っている。一般的に、包装用袋体の中に物品を充
填して販売する場合、その物品の重量、個数、出所、原
材料等を表示しなければならないが、特に、前記のよう
にプラスチックフィルム袋を利用する場合には、紙製の
ラベルが多用されているのが現実である。包装体自体を
構成するプラスチックフィルムとラベルとを異なった素
材で構成することによってデザイン的に優れた美感を呈
させ、顧客の購買を一層促進するためである。

ところで、プラスチックフィルムからなる袋体にラベル
を貼着する場合、従来から次のような方法が採用されて
きた。すなわち、第１図に示すようにプラスチック製袋
体２において、熱圧着されて閉塞された上端部４に矩形
状に切り抜き折曲した紙製ラベル６を当接し、ホチキス
針８を用いてラベル６と袋体２とを係着していた。なお
、この場合、袋体２内に収容される内容物は、下端部ｌ
Ｏの開口部から充填されることは容易に諒解されよう。

然しなから、このような方法によれば、ホチキス針は、
折角、熱圧着されたプラスチック製袋体２の上端部に、
再び、穿孔することになり、結局、この小孔から塵埃、
湿気等の侵入を許容することになる。また、このホチキ
ス針８は、通常、人力に頼らざるを得ないため作業能率
が悪く製造コストを著しく増加させ、あるいは、このホ
チキス針８の先端部で怪我をする等の不都合も招来して
いた。さらにまた、前記従来技術から容易に諒解される
ように、袋体にラベルを係着する際、ラベル自体、既に
所定の形状に切断されていなければならず、このことが
、袋体へのラベルの貼着という工程を鑑みる時、完全自
動化による大量生産の大きな阻害要因となっていた。ま
た、このような袋体に商品を収容して店頭に陳列しよう
とする際、屡々フック部材１４が用いられる。すなわち
、ラベル部分に予め孔１２を穿設し、この孔１２にフッ
ク部材１４を挿通して多数の商品を重畳陳列する場合が
あるが、このような構成では、例えば、下から引張して
商品を手に入れようとする際、孔１２の部分から容易に
切損してしまい商品価値を著しく損なう不都合もあった
。

そこで、本発明者は、鋭意考究を重ねた結果、紙製のラ
ベル用紙に二軸延伸した合成樹脂製フィルムを貼着し、
さらに前記フィルムに熱圧着性成分を含有する糊剤を塗
着し、このように構成される長尺のラベル用紙と袋体用
合成樹脂製フィルムとを重畳して熱圧着し、次いで所定
寸法にシールカットすれば、糊剤はしっかりと袋体に係
着するので袋体開口部が完全に密封されるばかりか、高
速度下において完全自動化が達成され、しかも二軸延伸
フィルムを用いたので引張強さも十分に保有するラベル
付包装用袋体が得られ、前記の問題点が一挙に解消する
ことが判った。

従って、本発明の目的は、強度に優れ、大量生産に適す
るのみならず密封性に冨んだラベル付包装用袋体および
製造方法を提供するにある。

次に、前記の目的に適合するラベル付包装用袋体および
製造方法について好適な実施例を挙げ添付の図面を参照
しながら以下詳細に説明する。

第２図において、参照符号２０は、ラベル本体を構成す
る比較的厚目の紙、布等の可撓性基体、好ましくは、紙
からなる基紙を示し、この基紙２０の一面には、二軸延
伸された熱可塑性フィルム２２、好適にはポリプロピレ
ンフィルムが貼着される。この基紙２０への貼着に際し
、熱可塑性フィルム２２の厚さは、被貼着物である基紙
２０の厚さ並びに用途等によって異なるが、略々２０μ
ｍ乃至６０μｍである。この二軸延伸フィルム２２を基
紙２０にラミネートするに際しては、従来技術に係るラ
ミネータ２４が用いられる（第３図参照）。すなわち、
このラミネータ２４において、一方のロール２６にラベ
ル用基紙２０を巻回しておき、また、他方のロール２８
に二軸延伸フィルム２２を巻回し、複数のローラ３０　
ａ　−ｃとローラ３２ａ−ｃとで基紙２０とフィルム２
２とを緩慢に進行させて熱圧着して積層する。

次に、このような二軸延伸フィルム２２の自由面側に糊
剤３４がグラビア印刷手法等従来技術を活用して塗着さ
れる。従って、糊剤３４は、フィルム状になるためにそ
れ自体も些程の厚さにはならず、基ＩＥ２０、二輪延伸
フィルム２２および糊剤３４の三者を合わせても全体と
しての厚さが顕著に増加することにはならない（第４図
参照）。

なお、基紙２．０と二軸延伸フィルム２２とが積層され
た時点で、前記基紙２０の二軸延伸フィルム２２が接着
されていない面、すなわち、自由面に内容表示、デザイ
ン等所定の印刷を行うと良い。

斯様にすることにより糊剤塗着工程は最終段階に行なわ
れ、このため、糊剤３４自体が安定化する効果を奏する
。

そこで、以上のように構成される長尺のラベル用紙３６
を包装用袋体に貼着する方法について説明する。

先ず、ラベル用紙３６を長尺のままで一定の方向に送給
すると共にその途上において所定の鋭角度に折曲する。

この場合、その折曲に際しては、第５図に示すように屈
曲した板体３８が好適に用いられる。勿論、その際、ラ
ベル用紙３Ｇは、基紙２０の印刷済面側を外部に露呈さ
せ、糊剤３４の塗着面側が内側を指向するように折曲さ
れる。

次に、所定の角度で折曲されている前記ラベル用紙３６
の袋体形成用の合成樹脂フィルム、好適には、ポリプロ
ピレンフィルム４０が折曲された状態で自動的に送給さ
れる。この場合、ポリプロピレンフィルム４０は、二層
構造からなる。すなわち、外側には、延伸されたポリプ
ロピレンフィルム４２が、また、内側には、未延伸のポ
リプロピレンフィルム４４が位置するように折曲して送
給する（第６図参照）。このように、ラベル用紙３６と
ポリプロピレンフィルム４０とが積層する状態で熱圧着
装置４６を付勢すれば、これに保持された熱圧着部４８
．４８は、前記ラベル用紙３６を一層折曲すると共に、
ラベル用ｉ１Ｅ　３６　、！：ポリプロピレンフィルム
４０とを加熱下に圧着する。

すなわち、糊剤３４は、加熱されることによって溶融し
、所定圧力のもとで、ラベル用紙３６と延伸されたポリ
プロピレンフィルム４２とが、圧着し、さらに、未延伸
ポリプロピレンフィルム４４．４４もまた互いに圧着さ
れることになる。

そこで、このように圧着された長尺なラベル用紙３６と
ポリプロピレンフィルム４０とは、第８図に示すように
、ラベル上に印刷されたデザインを基準に所定間隔でヒ
ートシールして後、その中央部分を従来技術に係る切断
器（図示せず）により切断すれば（第８図、一点鎖線参
照）下部のみが開口されたラベル付包装用袋体５ｏが得
られることになる。

なお、このラベル付包装用袋体５０の前記開口部に予め
糊剤５２を塗着しておき、この開口部から内容物を充填
して前記糊剤５２を溶融して熱圧着すれば商品として送
出できることになる。

さらに、第９図に別の実施例を示す。この場合、予め両
端部が開口したプラスチック製包装用袋体５４を所定間
隔で逐一送給し、その一方の開口部分を前記の折曲され
たラベル用紙３６の内部に位置させ、次いで、前記と同
様に熱圧着装置４６を付勢すればよい。この場合には、
特に、シールカットはする必要がないために、ラベル用
紙３６のみが所定間隔で切断され、下部が開口した包装
用袋体５０が得られることになる。

なお、このラベル付包装用袋体５０の開口する一端部に
、糊剤５２を塗着しておき、この開口部から内容物を充
填してこの糊剤５２を熱圧着作用下に溶融させれば、商
品として完成されるものであることは、前記の実施例と
同様である。

そこで、このように構成されるラベル付包装用袋体５０
をフック部材５６に懸吊しようとする場合には、ラベル
用紙３６を袋体５０に熱圧着すると同時に、あるいは、
その後にラベル用紙３６の所定位置に孔５８を穿設すれ
ばよい。

以上のように構成されるラベルでは、フック部材５６に
懸吊されたラベル付包装用袋体５０を下方に強力に引張
しても二軸延伸フィルム２２が積層されているために、
孔５８から切裂することばない。従って、板金、乱暴に
袋体５０を取扱ったにせよ、ラベル自体が強固であるた
めに袋体全体の形状も容易に形くずれすることなく美麗
さが保持され、商品価値の減する不都合も回避されるこ
とになる。

さらにまた、第１の実施例では、ラベル用紙３６とポリ
プロピレンフィルム４０とが長尺もののままで積層して
互いに貼着され、爾後、熱圧着、切断工程を経て包装用
袋体として完成するために、その途上の工程を高速度下
に完全に自動化できる利点がある。これは、−袋あたり
のコストを大幅に引下げる効果を奏する。

また、第２の実施例では、従来存在していた両端部を開
口したままの袋体を活用でき、しかも、ラベル用紙３６
が長尺である時、これに貼着される袋体が送給され熱圧
着工程が営まれるために、ラベルに対する袋体の位置決
めがしやすく、従って、巷間屡々見受けられるラベル係
着時のずれも発生することはない等積々の効果を奏する
。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、例
えば、引張強さを利用して、紙袋の手提部にこのラベル
を利用する等、本発明の精神を逸脱しない範囲において
種々の改変が可能であることは勿論である。

【図面の簡単な説明】 第１図は、従来技術に係るラベルイ」包装用袋体の斜視
図、第２図以降は、本発明に係るラベル付包装用袋体に
関するものであり、第２図は、ラベルの積層順序を示す
説明図、第３図は、ラベルを構成する基紙と二軸延伸フ
ィルムの接合状況を示す説明図、第４図は、ラベルの断
面図、第５図は、ラベル用紙を自動的に折曲する状態の
説明図、第６図は、ラベル用紙にポリプロピレンフィル
ムが折曲されて載置された状態の説明図、第７図は、ラ
ベル用紙に包装用袋体を熱圧着する際の説明図、第８図
は、ラベル用紙と袋体を構成するポリプロピレンフィル
ムとを重ね合わせて切断する状態の説明図、第９図は、
本発明の別の実施例を示す斜視図、第１Ｏ図は、ラベル
付包装用袋体がフック部材に懸吊されている状態の斜視
図である。 ２０・・基紙　２２・・二軸延伸フィルム２４・・ラミ
第−夕　２６．２８・・ロール３０．３２・・ローラ　
３４・・糊剤 ３６・・ラベル用紙　３８・・板体 ４０・・ポリプロピレンフィルム ４２・・延伸ポリプロピレンフィルム ４４・・未延伸ポリプロピレンフィルム４６・・熱圧着
装置　４８・・熱圧着部５０・・ラベル付包装用袋体 ５２・・糊剤　５４・・包装用袋体 ５６・・フック部材　５８・・孔 特許出願人　間部　善三部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　紙、布等からなる可撓性基体に合成樹脂からな
   る薄膜を積層し、前記薄膜の自由面に糊剤を塗着してラ
   ベルを構成すると共にこのラベルを包装用袋体に係着し
   てなるラベル付包装用袋体。 （２、特許請求の範囲第１項記載の袋体において、合成
   樹脂からなる薄膜は、二軸延伸フィルムからなるラベル
   付包装用袋体。 （３）特許請求の範囲第１項記載の袋体において、糊剤
   は、熱圧着溶融性成分を含有してなるラベル付包装用袋
   体。 （４）特許請求の範囲第１項記載の袋体において、包装
   用袋体は、延伸ポリプロピレンフィルムと未延伸ポリプ
   ロピレンフィルムとからなるラベル付包装用袋体。 （５）紙、布等からなる可撓性基体と合成樹脂からなる
   薄膜と糊剤とを積層して長尺なラベル用紙を形成し、包
   装用袋体用紙を前記ラベル用紙上に載置し、次いで、こ
   のラベル用紙を折曲して後前記糊剤を介して前記ラベル
   用紙と包装用袋体用紙とを係着し、さらに前記ラベル用
   紙を所定長さに切断することからなるラベル付包装用袋
   体の製造方法。 （６）特許請求の範囲第５項記載の製造方法において、
   ラベル用紙と包装用袋体用紙とを係着した後、前記包装
   用袋体を所定の幅員で接合し、さらに前記ラベル用紙と
   包装用袋体用紙とを前記接合部分の略中心部で一体的に
   切断することからなるラベル付包装用袋体の製造方法。