JPS60245501A - 四面挽装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 置゛、詳しくは小丸太を一回で角材に加工できる四面挽
装置に関する。

従来、間伐材等の小丸太から角取りをするには、例えば
実公昭３３−４／ワＳ号公報所載のような工面挽装置が
用いられて訃ね、この種装置は台車上に丸太材を乗せて
平行させた一対の丸鋸の間を通し、丸太材の二面を同時
に挽かせるため、小丸太から二回で角取りができ、一つ
の丸鋸で一面ずつを挽いて四回で角取りしたものに比べ
れば、作業能率が倍加されて加工コストも大巾に低減さ
れたが、間伐材等の小丸太から得る角材は価格が安いも
のであるため、前述の様な二面挽装置を用いて加工コス
トの低減を計っても、採算性が低く、時には採算割れと
なることもあるので、クリ材業界においては小丸太を更
に低コストで角取りし、採算性が高められる装置の出現
が強く要望されていた。

本発明は、この要望に応じてなしたもので、４つの丸鋸
を方形空間が形成される様に組合せて、この空間に小丸
大を通し、その四面を同時挽かせて一回で角取りができ
る小形軽量の四面挽装置を提供することを目的としてい
る。

次に本発明に関する四面挽装置の実施の一例を図面に基
いて説明する。

図面第１図〜第３図において１は上面をテーブル２とし
た送材台で、その前側即ち材料の送込み側に」二面を前
記テーブル２と一致させた第１の丸鋸３と、この丸鋸３
の上側にこれと平行させて設け、後記する調整手段によ
り丸鋸３との間隔を調整する第２の丸鋸４とをテーブル
２の両側に配しだモータ５，６に直結して設け、第１と
第一の丸鋸３．４の後側には、前記テーブル２と直交さ
せた第３と第グの丸鋸７．８を後記する調整手段により
間隔を調整される様に対設して、各々を前記テーブル２
の両側に配したモータ９．ＩＯに直結して設けたもので
、前記した第１〜第ヴの丸鋸３．４，７．８により、図
面第３図に示す様に得ようとする角材の断面形状に一致
する方形空間ａを形成させである。

尚、この挽材台１における第Ｚ〜第１の丸鋸３．４，７
．８の組合せは前述の順序に限定されるものではなく、
適当に変更しても差支えない。

］１は前記した第一の丸鋸４を直結したモータ６用のモ
ータ台で、図面第３図ト≠勢≠会に示す様に前記したテ
ーブル２の一例に縦設したガイド１２に係合させ、この
モータ台［１に前記ガイド１２に支持される送りねじ］
３を螺合させて、該送りねじ１３の正逆回転により、モ
ータ６と共に第２の丸鋸６を昇降させて第１の丸鋸３と
の対応間隔を調整する。

１４　、　汗、は前記した第３．第４の丸鋸７，８を貰
糾シたモー々９，１℃甲のモータ台で、図面第３げに示
す様１て前記テーブル２上に対応的１（横設したガイド
］６　、１７に移動自在に係合させ、こノ１らそ−ダ台
９．ＩＯＫ前記ガイド］６　、１７に支持される送りｉ
コじ１８　、１９をす合させて、この送りねじ１８　、
１９の正７逆回転により内外＋Ｃｓ動させて、第３と第
１の丸鋸７．８の対応間隔を調整させる。

２０は前記した挽材台１の前方即ち材料送込み伺ｊｌｃ
設けた１形の送材用のガイドで、前後一つの送セ台２］
　、　２２を所定の間隔で係合させ、その前部の送材台
２】を前記ガイド２０の前後両端に軸支した一対の鎖車
２ｇ、２４に訂張しだチェノ２５に止着し、このチェノ
２５をモータ２６により正逆に１可転させて前進後退さ
せる様にしてあり、後部の送材台２２は材料又は後記す
る牽引杆により前部の送材台２】に従動して進退する様
にしである。

２７は前部の送材台２】により後部の送材台２２を牽引
させる牽引杆で、図面第乙図に示す様にその一端を前部
の送材台２】１（止着し、他端を後部の送材台２２に設
けた受板２８に挿嵌して、その後側のみに止置２９を取
付け、前部送材台２］の後退時、この止置２９を受板２
８に係合させて前部送材台２］に後部送材台２２を牽引
させる様にしである。

３０　、３０は前記しだ送材用ガイド２ｏの前記挽拐台
ＩＫ近い部分に取付けた材料、の心合せ手段で、図面第
３図に鎖線で示す様に支持片３］に基部を相着して開閉
自在とした鋏式とし、前記方形空間に対応する部分をく
の字状に凹ませて、シリンダ３２（Ｃより開閉リンク３
３　、３３を操作すると、開閉してくの字状の四部によ
り材料の丸太材をつかんで、丸太材と方形空間ａとの中
心を自動的に合せる作用を＄＃＃すせるもので、材料の
大きさに応じて支持片３Ｉを調整手段３４により昇降さ
せて高さの加減を行う。

３５　、３５は前記した送材台２１に上下から材料を挾
む様に設けた材料の固定手段で、図面第グ図に示す様に
支持片３６に基部を枢着して開閉自在とした鋏式とし、
前記方形空間に対応する部分をくの字状に凹ませて、シ
リンダ３７により開閉リンク３８　、３８を操作すると
、開閉してくの字状の四部により材料の丸太材をつかみ
、これを送材台２１に固定する。

３９は前記した材料固定手段３５　、３５による材料固
定の検知手段で、図面第１図に示す様に一方の固定手段
３５に、この固定手段３５よりも内方へ突出する様に装
着して置き、固定手段３５　、３５による材料把持に伴
い、材料によって外方へ押されて固定手段３５と一致し
たとき、操作部４０でスイッチ４１を操作して固定手段
３５　、３５による材料の締付けを停止させる様にしで
ある。

４２　、４２は前記した後部送材台２２に上下から材料
を挾む様に設けた材料の固定手段で、図面第Ｓ図に示す
様に支持片４３に基部を枢着して開閉自在とした鋏式と
し、その対応面にギザギザ等の滑止め手段を施し、シリ
ンダ４４により開閉リンク４５　、４５を操作すると、
開閉して材料の丸太材を挾み送材台２２へ固定させる。

４６は前記した固定手段４２　、４２による材料固定の
検知手段で、図面第Ｓ図に示す様に一方の固定手段４２
にこれよりも内方へ突出する様に装着して置き、固定手
段４２　、４２による材料把持に伴い、材料により外方
へ押されて、固定手段４２と一致したとき、操作部４７
でスイッチ４８を操作し、闇定手ｉ４２．４２による材
１の締付けを停止させる様にしである。

４９は前記した前部送材台２１上へ前記方形空間ａの中
・ＵＫ勾応させて設けた製品の押出し手段で、水平支持
体５Ｑ　（Ｃ進退自在１（挿嵌され、その下部にラック
５１を形成して、このラック５１にモー　９５２　ＩＣ
より回転されるビニｎン５３を噛合させ、常時（１その
先端の押片５４が前記材料の固定手段３５　、３５より
も後方に位置され、前記送材台２］が前進限；Ｃ達して
止るとき、方形空間ａを通ってその後方へ繰出され、製
品を押出す。

５５１ｄ前記した・０合せ手段３Ｑ　、　３（ｌと第１
．第一の丸鋸３，４との間に設けた安全器で、図面第Ｊ
　ＣＩＣ示す様にシリンダ５６により第１の丸Ｗ３の前
方に突出させて置くときは、材料の先端を受止めてこれ
が丸鋸３，４へ触れない様に位置付けすると共に、この
突出状態におりては丸鋸３．４，７．８や送材台２１が
運転されない様にし、材Ｈの位置決めと固定を終って、
丸鋸と送材台を運転するときはシリンダ５６により引込
められて挽材を可能とする。

５７　、５８は前記した送材台２］　、　２２の前進限
を規制させるスイッチで、後側の送材台２２用のスイッ
チ５７は、図面第１図に示す様に送材用のガイド２０の
挽材台ＩＫ近い部分に取付けて、送材台２２に千の前進
限で操作されると、送材台２２を停（トさせて固定手段
４２　、４２を開かせ、前側の送材台２］用のスイッチ
５８は、スイッチ５７よりも前側において逆利用のガイ
ド２０に取付け、送材台２】にその前進限で操作さ７れ
ると、固定手段３５　、３５を開かせて、送材台２１を
止め、押出し手段４９の繰出しを行わせる。

５９は押出し手段４９を支持中る水平支持体５０の後部
に取付けだ押出し手段４９の前進限規制スイッチで、押
出し手段４９に調整自在に取付けた操作子６０により作
動されると、押出し手段４９と送材台２１とを後退させ
る。

６１は送材台２１の後退限を規制させるスイッチで、送
材台２１に操作されると送材台２１を停止させる。

６２は前部送材台２１の一側に設けた多連バタングラフ
式のケーブル誘導手段で、前端を送材台ガイド２０の前
端に止め、後端を前部送材台２ｊに止めて送材台２１の
進退に伴い長さを伸縮させ、上部の吊鉤６３にたるみを
持たせて掛けたケーブル６４を誘導させる。

６５　、６５は前記した第３．第１の丸鋸７．８の外側
に設けた一対の瑞相搬出コンベヤで、丸鋸７．８により
挽落される左右の瑞相を受けてその搬出を行う。

６６は挽材台１の下側に設けた瑞相搬出コンベヤで、第
１の丸鋸３により挽落される瑞相の搬出を行う。

６７は前記した挽材台１の後方に設けた製品の搬出コン
ベヤで、第１〜第グの丸鋸３，４と７．８とにより角取
りされて前記した押出し手段４９により押出される製品
と上側の瑞相を搬出させる。

６８ハシュート、コンベヤ等の瑞相集中手段で、前記し
た瑞相搬出コンベヤ６５　、６５と６６とにより搬出さ
れる左、右と下側の瑞相を受けて瑞相処理場へ送らせる
。

６９　、７０は第１と第２の丸鋸３．４の手前側の上下
に設けた材料の挾圧輪で、材料を上下から弾力的に挾ん
で、挽材時の材料の振れを抑止させる。

７］　、　７２は第３．第ゲの丸鋸７．８の前後に設け
て、ばね７３　、７４により下方へ押圧させた抑え輪で
、材料をテーブル２へ押し付けて安定した挽材を行わせ
る。

７５　、７６は前記した材料の固定手段３５　、３５と
４２．４２の下部の等のの開放側に連設した材料導入部
で、この部分へ図面には示してない送込台から材料を受
入れ、固定手段３５　、３５と４２　、４２へ材料を送
込ませるものである。

前記の様に構成される装置の送材台２１　、２２上に設
けた材料固定手段３５　、３５と４２　、４２の下部の
ものに導入部７４　、７５に案内させて材料を乗せ、そ
の後端（挽材台１側の端部）をシリンダ５６により繰出
しだ安全器５５に当てて、心合せ手段３０．３０をシリ
ンダ３２に駆動される開閉リンク３３゜３３に閉じ、さ
せると、材料の後端は心合せ手段３゜、３０のくの字状
の凹部に挾まれて、ｖＸ／〜第１の丸鋸３　、４　、７
　、８により形成される方形空間ａに心合せされ、次に
前側の材料固定手段３５．３５をシリンダ３７により閉
じさせると、材料の前端も固定手段３５　、３５のくの
字状の凹部に挾まれて前記方形空間ａに心合せされて固
定手段３５．３５に挾まれる。こうして材料の両端が位
置決めされれば、後側の固定手段４’ｚ　、　４２をシ
リンダ４４により閉じさせると、材料の中間は固定手段
４２　、４２に挾まれて固定されるので、このとき心合
せ手段３０　、３０を開かせ、シリンダ５６により安全
器５５を引込めて、モータ２６によりチェノ２５ヲ回転
させると、送材台２１は前進し、材料を方形空間ａを形
成する第１〜第１の丸鋸３，４．７．８へ向って送る。

従って、材料にはその進行に伴い先ず第７と第２の丸鋸
３．４が上部と下部に切込み、次いで第３．第１の丸鋸
７．８が左右両何１に切込んで、四面を同時に挽いて角
材に加工する。

この挽材中に後側の固定手段４２　、４２が心合せ手段
３０　、３０に接近するとスイッチ５７が作動して、シ
リンダ４４により固定手段４２　、４２を開かせて材料
を離し、部側の固定手段３５　、３５だけにより材料を
送らせて挽材を続けさせ、やがて送材台２１が前進限に
達すると、スイッチ５８が作動されてシリンダ３７によ
り固定手段３５　、３５を開かせ、材料を曙すと共（（
モー９５２によりビニオン５３が駆動されて、ラック５
］を形成した押出し手段４９を第１−第ｑの丸鋸３．４
と７．８が形成する空間ａを通って挽材台１の後部迄前
進させる。このため挽材は前取り装置不用で挽材を完了
し、このときスイッチ５９が作動して押出し手８４９の
駆動モータ５２を逆転させ、押出し手段４９を復帰させ
ると共に、モータ２６によりチェノ２５を逆転させて送
材台２１を後退させるから、送材台２１は待期位置へ戻
りながら牽引杆２７の止釘２９にょ幻送材台２１を引戻
して待期位置に戻ると、スイッチ６】により待期位置に
止められ、この間に製品と瑞相は各々の搬出、集中処理
手段６７　、６８により搬出処理される。

そこで送材台２］、　、　２２上へ前述の通り材料を取
付け、挽材台１へ向って送る操作を行えば、７回で小丸
大の四面を挽いて角材を得る作業が前取り装置を用いず
自動的に行われる。

本発明に関する四面挽装置は、前記の通り形成されるか
ら、材料を固定手段により送材台へ固定し、方形空間を
形成する１つの丸鋸に対して送れば、材料は１つの丸鋸
により四方の瑞相を挽取られて方形空間と同じ角材に加
工されて方形空間と同じ角材に加工されて後方へ送り出
され、准−回で加工を終るから、加工コストが六ＩＪに
低減されて、間伐材等の小九大より得た角材のような低
価整品の製造に付いても採算性が高く、普通材よりの角
取りに用いれば、大巾な収益増加が可能となる。

送材台に丸鋸が形成する方形空間を通って後方へ繰出さ
れる押出手段を設けだから、先願において挽材台の後方
に設けた製品の前取り装置が不要となり、この装置分だ
け四面挽装置が小形、軽量となるため、施設、据付、輸
送その他の費用の大巾な節減ができるばかりでなく、従
来の約半分の狭いスペースで設置できる。

送材台への材料供給だけを行えば良いから、これを人手
により行っても作業が楽で、給材にダクト運転される給
材手段を用いれば無人作業も可能で、作業の省力化、安
全化に有効である。

材料を心合せ手段により丸鋸が形成する方形空間へ心合
せして送材台へ固定するだめ、自動挽材でも歩留、り並
びに品位の高い製品が得られる。

４つの丸鋸で方形空間を形成させ、この空間に送材台の
直進による材料を通すから、寸法。

形状精度の高い製品が得られる。

などの特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する四面挽装置の実施の一例を示す
側面図。第２図は同り平面図。第３図は同上における挽
材台の正面図。第４図は同上における前部送材台の正面
図。第Ｓ図は同上における後部送材台の正面図。第４図
は前後の送材台を連結した牽引杆の取付状態を示す側面
図である。 図中１は挽材台、ａは１つの丸鋸３．４．７．８により
形成される方形空間、２］　、　２２は送材台、３０　
、３０は心合せ手段、３ｆｉ　、　３５と４２　、４２
は材料の固定手段、４９は製品の押出し手段、６５　、
６５．６６は瑞相搬出手段である。 箒 ３ 図 １ρ　１Ｑ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 グつの丸鋸を方形空間が形成される様に装備材 した挽域台と、これら挽材台に対し材料を送り込んで復
   帰する送材台と、前記挽材台の近くで材料を前記方形空
   間に心合せさせる手段と、心合せされた材料を前記送材
   台へ固定させる手段と、前記送材台が前進限に達したと
   き、送材台より前記方形空間を通って前方へ繰出される
   製品の押出手段と、挽材を終った瑞相の搬出手段とを備
   えさせたことを特徴とする四面挽装置。