JPS6150732B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弓鋸盤、常温丸鋸盤、帯鋸盤などの
ような切断機械における棒材の送り法であつて、
しかも鋸盤架台の機械テーブル上並びに、材料送
り方向で見て該機械テーブルに前置された供給装
置上に載つている棒材を、切断中には切断平面の
範囲において、材料送り方向に対して直角な横方
向に開閉可能な少なくとも２つの締付ジヨー間並
びに、材料送り方向に対して直角な横方向に開閉
可能かつ材料送り方向に自動制御によりシフト可
能な２つの送りジヨー間に締込み、切断を行つた
のちに前記送りジヨーを開いて改めて棒材を掴む
と同時に前記締付ジヨーを開き、この状態で送り
ジヨーによつて切断工程間における材料送りを行
う形式の方法並びにこの方法を実施する装置に関
するものである。

公知の装置では締付ジヨーは、鋸刃の切断平面
に跨つて配置されておりかつ、材料送り方向に対
して直角方向に２分割されているか、前記切断平
面に整合する範囲に切込みスロツトを有し、要す
るに締付ジヨーは供給側部分と搬出側部分とを有
しているので、被加工棒材を切断平面の両側で掴
むことになる。その場合、被加工棒材の送りは次
のように行われる。すなわち切断平面に関して云
えば材料の供給側に配置された送りジヨーは、切
断動作後に開き、新たに前送りすべき棒材区分の
寸法値だけ後退し（その間、棒材前端は締付ジヨ
ーの供給側部分によつて保持され）、前記の後退
移動を行つた送りジヨーはその位置で再び棒材を
掴み（その際に前記の締付ジヨー部分を開いた上
で）棒材を前方へ向つてシフトする。次いで締付
ジヨーが再び閉じ、次の切断が始まる。

この棒材送りは大抵は制御装置でプログラミン
グされて該プログラムに従つて周期的に自動的に
経過するが、かかる棒材送りにおける問題点は、
棒材を所定寸法に順次切断して行つた際に最後に
残存する残片をできるだけ短くして、過度の材料
屑がでないようにすることにある。上記の公知例
では最少限の残片長は、材料供給側に位置する方
の締付ジヨー部分の長さ並びに、材料を送りジヨ
ーによつて確実に掴むのに充分な最小長によつて
決まる。しかし、送りジヨーによつて棒材が送ら
れる場合に生じる問題は、締付ジヨーの前の方で
は棒材がもはや確実には支持されないことになる
ので、必要以上に送りジヨーによつて掴まれねば
ならなくなり、これによつて残片長を短くするこ
とが阻まれる。

残片長を僅かにするために、材料供給側に位置
する締付ジヨー部分に凹設部を設け、該凹設部内
に送りジヨーを進入させ、これによつて切断平面
の方に、より近接させうるようにすることがすで
に行われている。しかしながら、この場合も残片
長は、プログラミングに則して切断すべき材料分
断長よりも数倍大であり、従つて、少なくともな
お１つ分切断できるほどの残片が材料屑として生
じる。

先行技術における別の問題は、１本の棒材から
残る残片並びに次の棒材の前端の端屑を、プログ
ラムに則した切断済み棒材片から選別する点にあ
る。普通の送りでは残片と端屑は送り経路内で
は、正規の切断済み棒材片間に位置しているの
で、これを選別するための特別の手段が必要であ
る。

そればかりか公知の切断機械を使用する場合に
は、該切断機械を、切断済み棒材片を後加工する
後続の機械と連結するための特別の手段を講じる
ことが必要である。切断済み棒材片は後続の材料
によつて推動され、しかも案内されない状態で機
械から押出されるので、第１に短い材料片と長い
材料片とを適宜操作するため、第２に切断済み棒
材片を次の生産プロセスに供給するために、分岐
器の形の特別の手段が必要である。

本発明の課題は、冒頭で述べた形式の棒材送り
法と装置を改良して、従来必要とした手段を単純
化し、あるいは技術経費を減少させると共に、加
工すべき棒材の残片を著しく短くし、切断済み棒
材片を付加的な装置なしに特定の形式で次の生産
プロセスに供給することができ、しかもやはり付
加的な装置なしに残片と端屑を生産ラインから分
離できるようにすることである。

この課題を解決する本発明の方法は、切断動作
を行つたのち、棒材の送り方向で見て鋸刃の切断
平面の背面側で棒材前端部を送りジヨーによつて
掴みかつ引張運動によつて前記切断平面を超えて
締付ジヨーから離間前進させる点にある。

この解決手段によつて奏せられる作用効果は、
棒材が、材料送り方向で見て切断平面の背面側で
は締付ジヨーによつて保持されている一方、送り
ジヨーが切断平面をその背面側にまで超えてから
棒材の前端部を掴み、次いで棒材を引張つて前送
りするので、棒材が切断平面の前面側（搬出側）
でも背面側（供給側）でも確実に支持されるばか
りでなく、これによつて残片長が著しく短くなる
ことである。それというのは、締付ジヨーは、棒
材の突出長が送りジヨーによつて丁度掴めるよう
な距離だけ切断平面から隔たつているようにすれ
ばよいからである。しかも棒材は締付ジヨーによ
つて確実に保持されているので、従つて、切断平
面の両側に跨つていて切込みスロツトを有する締
付ジヨーの必要がもはやなくなり、これに伴うス
ペース損失ももはや生じることはない。

材料送りを行つたのち、かつ切断動作を行う前
に送りジヨーを開き、材料の送り方向で見て切断
平面の前面側にまで後退させ、そこで切断動作を
行わせるために再び閉じるようにするのが有利と
判つた。この手段は、切断すべき棒材区分長が比
較的長い場合に特に、棒材を切断平面の両側近く
で良好に掴んで保持するのに適している。これに
対して、棒材の切断長が短い場合には、その都度
棒材を単に締付ジヨーから引寄せて、その際に、
前に切断された棒材片を一緒にシフトすればよ
い。

また、切断動作を行つたのちかつ次の材料送り
を行う前に切断済み棒材片を、材料の送り方向で
切断平面から予め特定可能な部位にまで搬送する
ようにするのが特に有利と判つた。いまや、送り
ジヨーが、送り方向で見て切断平面の前面側では
切断済み棒材片の搬出を掌るようにしたことによ
つて、切断後に切断済み棒材片を、後加工に適し
た位置にまで移送することが可能になり、このた
めに付加的な位置決め装置の必要は全くない。む
しろ、この位置決めは、元々必要とする現存の送
りジヨーによつて行われるので、超過経費が生じ
ることはない。このようにして例えば特に、交互
に異なつた長さの棒材片を切断し、かつ、切断機
械を起点として複数の後加工機械に交互に送り出
すために送りジヨーによつて異なつた位置に前記
棒材片を位置決めすることも可能になる。

本発明の方法を実施する装置の特徴は、締付ジ
ヨーがもつぱら、材料の送り方向で見て切断平面
の背面側で該切断平面に対して僅かな間隔をおい
て配置されておりかつ送りジヨーが、材料送り方
向で見て前記切断平面の前面側に配置されてお
り、かつ又、材料送り方向に行われる送りジヨー
のシフト運動が、鋸刃の切断平面を横切つて締付
ジヨーの直ぐ傍に並ぶ位置を起点として行われる
点にある。

要するに、従来公知の装置とは異なつて、材料
送り方向に対して直角な横方向にのみ可動の締付
ジヨーは、本発明では、材料送り方向で見て鋸刃
切断平面の背面側（材料供給側）に位置し、従つ
て原理的には公知の場合とは異なつた方の切断平
面側に配置されており、また送りジヨーについて
も同じことが当て嵌まる。すなわち本発明では送
りジヨーは、材料送り方向で見て切断平面の前面
側（材料搬出側）で材料送り方向に対して直角な
横方向に、かつまた材料送り方向に対して平行な
方向に移動可能に配置されているのである。これ
によつて先行技術とは異なつて本発明では、送り
ジヨーは、材料を送るという本来の機能以外に、
特定の切断済み棒材片を他の切断済み棒材片に対
して選別したり後加工のために準備したりするた
めに前記切断済み棒材片を切断部材つまり鋸刃か
ら特定の位置へ移送する機能をも有することにな
る。従つて材料送りという純然たる役目以外に送
りジヨーは、切断後に棒材片を後加工乃至後操作
のための特定の部位へ移送するという別の役目を
も同時に果たすことができ、しかもそのために、
分岐器や選別装置などのような付加的な装置は全
く必要ではない。

これは特に残片及び端屑についても当て嵌ま
り、これらの残片及び端屑は本発明では送りジヨ
ーによつて、適当な規定位置へもたらされる。

棒材からの残片については、該残片は本発明に
よれば、公知の場合に比して著しく短い長さ、つ
まり零に近い長さを有することになる。これは偏
えに、本発明では棒材を送りジヨーによつて前方
から引出すことに基づいている。公知技術の場合
には残片の長さは、締付ジヨーと送りジヨーとの
最小間隔と、送りジヨーによつて棒材を確実に掴
むのに要する長さとの和によつて条件づけられて
いたのに対して、本発明では、棒材が最終棒材片
については締付ジヨーによつてもはや全く掴まれ
ていず、従つて棒材後端では単に平滑切断される
にすぎないほど棒材を送りジヨーによつて前方へ
引出すことが可能である。

本発明の有利な実施態様では送りジヨーは、材
料平面の上方で閉じられていて材料送り方向に対
して直角に延びていてかつ材料送り方向に移動可
能に案内されたほぼＣ形のフレームに配置されて
いる。要するに、送りジヨーを含む装置は下向き
に開いた横断面を有し、これによつて切断済み棒
材片は、後加工乃至後操作に適した位置へもたら
された上で、そこで重力の作用下で落下せしめら
れる。そればかりか、この実施態様によつて、送
りジヨーのための案内部材並びに、送りジヨーを
作動するために設けられた例えばねじスピンドル
は、落下する切粉やダストをかぶる怖れのある範
囲外に設けられている。

次に図面につき本発明の実施例を詳説するが、
第１図乃至第８図では、同一構成部分並びに機能
的に見て類似の構成部分には、同一符号を付し
た。

第１図乃至第５図では鋸盤架台１には、常温丸
鋸盤の鋸刃２が回転駆動可能にかつ切断平面３に
沿つて垂直方向に移動可能に支承されている。鋸
盤架台１は、第１図乃至第３図によればローラテ
ーブル４の形で、また第４図によれば支持板５の
形で、棒状工作物（以下、棒材６と呼ぶ）のため
の機械テーブルを有している。

棒材６の送りは矢印７に相応して、切断平面３
の後方位置から、切断平面３の前方位置（つまり
第１図乃至第３図及び第５図では切断平面３の右
手の位置）へ行われる。

鋸盤架台１には、切断平面３の後方で締付ジヨ
ー８，９が配置されており、両締付ジヨーのうち
少なくとも一方（本例では締付ジヨー９）が棒材
送り方向に対して直角な横方向に移動可能であ
り、この可動締付ジヨー９は、シリンダーピスト
ンユニツトのシリンダとして構成されており、そ
のピストン棒１０は鋸盤架台に固定されている。

切断平面３の前方には送りジヨー１１，１２が
送り方向７に対して直角な横方向に開閉可能かつ
送り方向にシフト運動可能に配置されている。こ
の場合も、送り方向７に対して直角な横方向に行
われる開閉運動は、送りジヨー１２をシリンダー
ピストンユニツトのシリンダとして構成したこと
によつて生じる。前記シリンダーピストンユニツ
トのピストン棒１３はほぼＣ形断面のフレーム１
４に固定的に装着されており、該フレーム１４は
棒材６の運動経路の上に跨つておりかつ前記シリ
ンダーピストンユニツトに対向する側で固定送り
ジヨー１１を形成している。フレーム１４のシフ
ト運動は、モータ１７により回転駆動されるねじ
スピンドル１６によつて案内棒１５を介して行わ
れる。

以上説明した装置による棒材送り並びに棒材切
断は次の通りである。

１つの棒材片が切断されたのち棒材６は、締付
ジヨー８と９との間に締込まれて切断平面３にま
で突出した状態にある。送りジヨー１１と１２
は、第１図に示したように切断平面３を横切る位
置にまで開放状態で後退させられかつそこで、締
付ジヨー８，９と切断平面３との間で支持されず
に突出する材料区分を掴む。

こうして閉じた送りジヨー１１，１２は、次い
で切断すべき所期の材料長に相当する設定距離分
だけ前進し、これは、第１図乃至第３図によれば
右の方へ向つてのシフト運動を意味する。送りジ
ヨー１１，１２は、例えば第２図に示した位置に
到達する。しかし、より大きな長さの材料を切断
しようとする場合には、送りジヨー１１，１２
を、第２図よりも更に右寄りの位置へ前進させ次
いで開き、かつ締付ジヨー８，９を閉じた上で、
第２図の位置へ前記送りジヨー１１，１２を後退
させて改めて閉じ、こうして切断動作時に棒材を
できるだけ切断平面３の傍近くで送りジヨー１
１，１２によつて把持するようにすることも可能
である。

いずれにしても締付ジヨー８，９と送りジヨー
１１，１２とによつて把持された棒材６には、鋸
刃２によつて切断が施される。第２図には、切断
動作の終了した状態が示されている。これに相応
した状態が第５図には平面図で示されている。

次いで鋸刃２は、棒材送り経路の範囲外へ上昇
移動せしめられ、同時に送りジヨー１１，１２に
よつて、切断済み棒材片は、第３図に例示したよ
うな位置へ移送される。この第３図に示した位置
は、切断済み棒材片を爾後の操作のために位置決
めする位置に相当する。この後操作のために卸し
台設けられており、該卸し台は降下テーブル１８
として構成されていて、この降下テーブルから切
断済み棒材片は、図示されていないが例えば側方
から掴む機構によつて取出される。送りジヨー１
１，１２は材料平面の上方でＣ形フレーム１４に
よつて案内されているので、送りジヨーは開放位
置において切断済み棒材片を重力に従つて下方へ
放免する。また、案内棒１５及びねじスピンドル
１６については、すでに公知の装置の場合のよう
に汚れる怖れは全くない。

切断済み棒材片が前記のような形式で搬出され
たのち送りジヨー１１，１２は、第１図に示した
位置へ再び復帰せしめられかつ、次の棒材片を切
断するための送りのために棒材を掴み、これと同
時に降下テーブル１８が再び上昇する。次いで前
述の作業過程が改めて反覆される。

第１図乃至第３図には検出装置としてのライト
バリヤ８ａが略示されており、該ライトバリヤに
よつて、棒材の尽きる時期、要するに残片の存在
についての情報が鋸盤制御装置に与えられる。新
たな棒材の端屑切りについては、この新たな棒材
は、いずれにしても固定ストツパ（図示せず）に
向つて走行せしめられ、該固定ストツパから次い
で鋸盤のプレセレクトされたプログラミングに応
じて送りジヨー１１，１２によつて、端屑切りの
ための位置へか、又は直接に最初の棒材区分の切
断位置への送りが行われる。

第６図乃至第８図には本発明の方法を実施する
装置の１実施例が示されている。

第６図乃至第８図には、回転駆動される鋸刃２
を支持する往復台２２のための垂直案内２０，２
１及び駆動モータ２３が設けられている。被加工
棒材６は斜面２４の形のマガジンから到来し、前
記斜面２４の基根部からシリンダーピストンユニ
ツトの形のシフタ２５によつて、切断平面３の方
向で締付ジヨー８，９から突出する位置にまで個
別的にシフトされる。

切断動作を行つたのち送りジヨー１１，１２は
切断済み棒材片を降下テーブル２６上に搬送す
る。

送りジヨー１１，１２のためのＣ形フレーム１
４がその重量のゆえに、案内棒１５とねじスピン
ドル１６から成る案内機構に対して過度に大きな
傾動力を及ぼすことがないようにするために、Ｃ
形フレームはローラ２７を介して支持レール２８
にばね作用を以て支えられており、その場合棒材
に万一凹凸があつても、前記ばね作用によつて、
棒材の凹凸に適合するために僅かに振子運動を行
うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明の方法を説明
するために本発明の鋸盤における棒材供給装置を
３つの異なつた動作段階で示した略示側面図、第
４図は棒材送り方向で見た送りジヨーの端面図、
第５図は第１図乃至第４図に示した鋸盤の平面
図、第６図は棒材供給装置を装備した常温丸鋸盤
の端面図、第７図は第６図に示した常温丸鋸盤の
側面図、第８図は同上常温丸鋸盤の平面図であ
る。 １……鋸盤架台、２……鋸刃、３……切断平
面、４……ローラテーブル、５……支持板、６…
…棒材、７……送り方向、８……固定締付ジヨ
ー、８ａ……ライトバリヤ、９……可動締付ジヨ
ー、１０……ピストン棒、１１……固定送りジヨ
ー、１２……可動送りジヨー、１３……ピストン
棒、１４……Ｃ形フレーム、１５……案内棒、１
６……ねじスピンドル、１７……モータ、１８…
…降下テーブル、２０，２１……垂直案内、２２
……往復台、２３……駆動モータ、２４……斜
面、２５……シフタ、２６……降下テーブル、２
７……ローラ、２８……支持レール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弓鋸盤、常温丸鋸盤、帯鋸盤などのような切
   断機械における棒材の送り法であつて、しかも鋸
   盤架台の機械テーブル上並びに、材料送り方向で
   見て該機械テーブルに前置された供給装置上に載
   つている棒材を、切断中には切断平面の範囲にお
   いて、材料送り方向に対して直角な横方向に開閉
   可能な少なくとも２つの締付ジヨー間並びに、材
   料送り方向に対して直角な横方向に開閉可能かつ
   材料送り方向に自動制御によりシフト可能な２つ
   の送りジヨー間に締込み、切断を行つたのちに前
   記送りジヨーを開いて改めて棒材を掴むと同時に
   前記締付ジヨーを開き、この状態で送りジヨーに
   よつて切断工程間における材料送りを行う形式の
   方法において、切断動作を行つたのち、棒材６の
   送り方向７で見て鋸刃２の切断平面３の背面側で
   棒材前端部を送りジヨー１１，１２によつて掴み
   かつ引張運動によつて前記切断平面３を超えて締
   付ジヨー８，９から離間前進させることを特徴と
   する切断機械における棒材の送り法。 ２ 締付ジヨー８，９がもつぱら、材料６の送り
   方向で見て切断平面３の背面側で該切断平面３に
   対して僅かな間隔をおいて配置されておりかつ送
   りジヨー１１，１２が、材料送り方向で見て前記
   切断平面３の前面側に配置されており、かつ又、
   材料送り方向７に行われる送りジヨーのシフト運
   動が、鋸刃２の切断平面３を横切つて締付ジヨー
   の直ぐ傍に並ぶ位置を起点として行われることを
   特徴とする、切断機械における棒材の送り装置。 ３ 材料平面の上方で閉じられていて材料送り方
   向７に対して直角に延びていてかつ材料送り方向
   ７に移動可能に案内されたほぼＣ形のフレーム１
   ４に送りジヨー１１，１２が配置されている特許
   請求の範囲第２項記載の装置。 ４ フレーム１４が、材料６の送り方向７に延在
   する円柱形の案内棒１５並びに、該案内棒に対し
   て平行な回転駆動可能なねじスピンドル１６を介
   して摺動可能に案内されている特許請求の範囲第
   ３項記載の装置。