JPS60245713A - 転炉側壁貫通孔閉塞防止方法 - Google Patents
転炉側壁貫通孔閉塞防止方法Info
- Publication number
- JPS60245713A JPS60245713A JP9883184A JP9883184A JPS60245713A JP S60245713 A JPS60245713 A JP S60245713A JP 9883184 A JP9883184 A JP 9883184A JP 9883184 A JP9883184 A JP 9883184A JP S60245713 A JPS60245713 A JP S60245713A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- converter
- control material
- gas
- furnace
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は転炉操業において、炉内の諸反応を制御するた
めに炉内に吹込む制御材の、吹込孔の閉塞を防止する方
法に関するものである。
めに炉内に吹込む制御材の、吹込孔の閉塞を防止する方
法に関するものである。
従来技術
転炉操業の目的は、転炉吹錬中に供給される酸素により
、溶湯中に含まれる炭素を低減すると共に、炉内に投入
する造滓剤を滓化させ、生成した溶融スラグと溶湯との
反応により、脱燐・脱硫等の作用を営ませることにある
。
、溶湯中に含まれる炭素を低減すると共に、炉内に投入
する造滓剤を滓化させ、生成した溶融スラグと溶湯との
反応により、脱燐・脱硫等の作用を営ませることにある
。
この場合スラグの滓化状態が操業の成果を左右する大き
な因子で、滓化が過度に進むと、スラブのフォーミング
状態を助長し、遂にはスラグが炉外に溢流する異常反応
すなわち、スロッピングを生じ、作業効率の低下、鉄歩
留の低下、作業環境の悪化、装置の損傷など、種々の問
題が生ずる。
な因子で、滓化が過度に進むと、スラブのフォーミング
状態を助長し、遂にはスラグが炉外に溢流する異常反応
すなわち、スロッピングを生じ、作業効率の低下、鉄歩
留の低下、作業環境の悪化、装置の損傷など、種々の問
題が生ずる。
これに反し、滓化不良゛の場合は、脱燐作用等が低下し
、所望の品質の鋼を得ることができない。
、所望の品質の鋼を得ることができない。
したがって吹錬期間中スラグ滓化状態を適正にするため
種々の制御材が使用されている。制御材としては、媒溶
材としてスラグの生成を促進する生石灰−ドロマイト・
砂鉄・焼結鉱・ミルスケール−鉄゛鉱石・ホタル石等、
スラグの生成を抑制する石炭◆コークス等、溶湯の温度
を冷却調整する鉄鉱石・石灰石・ミルスケール・砂鉄・
焼結鉱等があり、臨機に使用される。
種々の制御材が使用されている。制御材としては、媒溶
材としてスラグの生成を促進する生石灰−ドロマイト・
砂鉄・焼結鉱・ミルスケール−鉄゛鉱石・ホタル石等、
スラグの生成を抑制する石炭◆コークス等、溶湯の温度
を冷却調整する鉄鉱石・石灰石・ミルスケール・砂鉄・
焼結鉱等があり、臨機に使用される。
総じてこれらの制御材は、飛散しないように粒塊状であ
ることが必要とされていた。
ることが必要とされていた。
これに対し粒塊状よりも安価な粉状物を、吹錬開始後ス
ラグとメタルのエマルション状態の時期に、出鋼孔より
加圧空気に同伴させて添加させる方法が開示されている
（＃開閉５４−１０７４１４号）。
ラグとメタルのエマルション状態の時期に、出鋼孔より
加圧空気に同伴させて添加させる方法が開示されている
（＃開閉５４−１０７４１４号）。
この方法は、出鋼孔から加圧空気に同伴させて粉状物を
添加するため、出鋼時の管路の取はずしは省くことがで
きず、作業の煩雑は免れ難かった。
添加するため、出鋼時の管路の取はずしは省くことがで
きず、作業の煩雑は免れ難かった。
発明の目的
本発明は、上述の煩わしさをとりのぞくべく出鋼孔とは
別に転炉非浸漬部側壁に制御材吹込用貫通孔を設け、該
貫通孔の閉塞を防止する方法を提供して、吹錬全期間に
亘って制御材を臨機に吹込み可能とし、もって転炉操業
効率を高めようとするものである。
別に転炉非浸漬部側壁に制御材吹込用貫通孔を設け、該
貫通孔の閉塞を防止する方法を提供して、吹錬全期間に
亘って制御材を臨機に吹込み可能とし、もって転炉操業
効率を高めようとするものである。
発明の構成・作用
本発明の構成は、転炉非浸漬部側壁に設けられた制°御
材吹込用貫通孔に、開孔観測用光検出装置の検出端を臨
ましめ、開孔閉塞状況を検出し、該検出結果に応じて開
孔用パージカス吹込制御を行うことにより、該貫通孔の
閉塞を防止することを特徴とする転炉側壁貫通孔閉塞防
止方法である。
材吹込用貫通孔に、開孔観測用光検出装置の検出端を臨
ましめ、開孔閉塞状況を検出し、該検出結果に応じて開
孔用パージカス吹込制御を行うことにより、該貫通孔の
閉塞を防止することを特徴とする転炉側壁貫通孔閉塞防
止方法である。
本発明においては、上述のごとく出鋼孔以外の貫通孔を
設けるため、その閉塞防止は、基本的に重要なことであ
る。したがって、まず貫通孔は、スラグや溶湯に浸漬さ
れる慣れのある箇所は避けなければならない。
設けるため、その閉塞防止は、基本的に重要なことであ
る。したがって、まず貫通孔は、スラグや溶湯に浸漬さ
れる慣れのある箇所は避けなければならない。
第２図（１） 、 （２）に示すごとく、転炉１は、ト
ラニオン軸２を中心に、溶銑装入時あるいは出鋼時等に
は左右に傾斜して、溶湯は炉内底部のみならず、炉内側
壁をも浸漬するので、貫通孔５の中心は非浸漬部すなわ
ちおよそ第２図斜線３の範囲、好ましくはトラニオン軸
２の中心線と炉口４の中心を通る平面と、炉壁とが交わ
る線上で、トラニオン軸より上方にあるようにする。
ラニオン軸２を中心に、溶銑装入時あるいは出鋼時等に
は左右に傾斜して、溶湯は炉内底部のみならず、炉内側
壁をも浸漬するので、貫通孔５の中心は非浸漬部すなわ
ちおよそ第２図斜線３の範囲、好ましくはトラニオン軸
２の中心線と炉口４の中心を通る平面と、炉壁とが交わ
る線上で、トラニオン軸より上方にあるようにする。
次に貫通孔の閉塞防止であるが、貫通孔の閉塞の原因は
、炉内内容物たとえばスラグ溶融物や溶湯が貫通孔の特
に炉内壁開口部の近傍に付着して凝固するためである。
、炉内内容物たとえばスラグ溶融物や溶湯が貫通孔の特
に炉内壁開口部の近傍に付着して凝固するためである。
この凝固を防ＩＬするため種々検討の結果、貫通孔を酸
素を含有する気体でパージすることが有効であることが
判明した。
素を含有する気体でパージすることが有効であることが
判明した。
この含有酸素の作用は、孔壁に４＝Ｊ着するスラグある
いはメタルあるいは炉内発生ガスと反応して１反応熱も
しくは燃焼熱を発生して付着物を溶融し、パージカスで
吹飛ばすものである。
いはメタルあるいは炉内発生ガスと反応して１反応熱も
しくは燃焼熱を発生して付着物を溶融し、パージカスで
吹飛ばすものである。
しかしながら酸素の含有率（濃度）をヒげすぎるど、反
応熱が過剰に発生して内張り煉瓦まで溶解して炉を損傷
し、酸素含有率を下げすぎると溶融効果が失われ１貫通
孔は次第に閉塞する。
応熱が過剰に発生して内張り煉瓦まで溶解して炉を損傷
し、酸素含有率を下げすぎると溶融効果が失われ１貫通
孔は次第に閉塞する。
開孔初期の開孔率を１００％とすると、開孔率が６０〜
１２０％の間は、開孔は適正と考えられ、酸素の添加濃
度は３０〜４０％でよいが、開孔率６０％を切ると、酸
素濃度を４０〜５０％に、また開孔率１２０％を越える
と、酸素濃度を１０〜３０％に変化させ、開孔率の適正
化を図る必要がある。
１２０％の間は、開孔は適正と考えられ、酸素の添加濃
度は３０〜４０％でよいが、開孔率６０％を切ると、酸
素濃度を４０〜５０％に、また開孔率１２０％を越える
と、酸素濃度を１０〜３０％に変化させ、開孔率の適正
化を図る必要がある。
しかしてこの開孔率を検出するためには、開孔観測用光
検出装置を用いる。本発明で光検出装置とは、光導体例
えば石英系光ファイバーの如く、高温物体から放射され
る放射光を低損失で伝送する導体を内蔵した光導体プロ
ーブと、この光導体から伝送される光映像を光電変換す
る装置と、この光電変換信号を入力して貫通孔の開孔比
率を演算する演算装置を備えてなる装置である。
検出装置を用いる。本発明で光検出装置とは、光導体例
えば石英系光ファイバーの如く、高温物体から放射され
る放射光を低損失で伝送する導体を内蔵した光導体プロ
ーブと、この光導体から伝送される光映像を光電変換す
る装置と、この光電変換信号を入力して貫通孔の開孔比
率を演算する演算装置を備えてなる装置である。
前述の光導体プローブ内の先導体先端が本発明の開孔観
測用光検出装置の検出端となり、この先端部は、貫通孔
の炉内壁開口部より炉外に向って後退した位置にあるよ
うにする。
測用光検出装置の検出端となり、この先端部は、貫通孔
の炉内壁開口部より炉外に向って後退した位置にあるよ
うにする。
さらに詳しくは、例えば第３図のごとく、貫通孔を円筒
状とする場合、先導体先端部１４と、開設当初の貫通孔
の転炉内側の開口部６内法とのなす角θと、先導体先端
部の最大入射角θｍａｘとの間に、 ｊａｎ（θｍａｗ／２）／ ｔａｎ（θ／２） ＝ １
．１になるように、すなわち第３図のＲ／ｒ＝１．１に
なるように、先導体先端部の位置を決める。
状とする場合、先導体先端部１４と、開設当初の貫通孔
の転炉内側の開口部６内法とのなす角θと、先導体先端
部の最大入射角θｍａｘとの間に、 ｊａｎ（θｍａｗ／２）／ ｔａｎ（θ／２） ＝ １
．１になるように、すなわち第３図のＲ／ｒ＝１．１に
なるように、先導体先端部の位置を決める。
このようにして光検出装置で貫通孔を観察すると、全視
野に対して明るく見える開設当初の貫通孔の面積の比率
は小さく約＋２０ ： １００となり、この貫通孔の開
設当初の視野面積を開孔率の基ぺ１ｌｊ（１００％）と
じて操業後の貫通孔の開孔率を検出することができる。
野に対して明るく見える開設当初の貫通孔の面積の比率
は小さく約＋２０ ： １００となり、この貫通孔の開
設当初の視野面積を開孔率の基ぺ１ｌｊ（１００％）と
じて操業後の貫通孔の開孔率を検出することができる。
この例では、全視野が明るくなったときの開孔率は、約
１２０％となり、この程度に開孔率が増大すると、前述
の酸素濃度を下げる処置か必要となる。
１２０％となり、この程度に開孔率が増大すると、前述
の酸素濃度を下げる処置か必要となる。
次に本方法を実施するための装置の−・例について述べ
る。
る。
先ず制御材吹込用ノズルであるが、前述の開孔観測法に
ついて説明したように、光検出装置の検出端は、貫通孔
の中心付近にあることが望ましく、したがって、光導体
プローブは吹込ノズルに内蔵されるのかよい。しかも光
導体プローブの外側を、制御材を輸送する気体が通って
冷却する構造ｉとすれば、光導体材料の耐熱性を考慮す
れば極めて合理的である。このような観点から考案した
貫通孔に挿入する吹込ノズルの一例を第４図に示した。
ついて説明したように、光検出装置の検出端は、貫通孔
の中心付近にあることが望ましく、したがって、光導体
プローブは吹込ノズルに内蔵されるのかよい。しかも光
導体プローブの外側を、制御材を輸送する気体が通って
冷却する構造ｉとすれば、光導体材料の耐熱性を考慮す
れば極めて合理的である。このような観点から考案した
貫通孔に挿入する吹込ノズルの一例を第４図に示した。
第４図において光導体１１の先端には透光性の高い保護
窓１６をとりつけ、プローブの外管１８と内管１７との
空隙は冷却ガス人口２１からの冷却ガス通路を形成し、
冷却用ガスは保護窓１６の前面を清浄するごとく通過し
て炉内に噴出する。
窓１６をとりつけ、プローブの外管１８と内管１７との
空隙は冷却ガス人口２１からの冷却ガス通路を形成し、
冷却用ガスは保護窓１６の前面を清浄するごとく通過し
て炉内に噴出する。
プローブを囲繞する吹込ノズル２０の内管２７とプロー
ブ外管１８との空隙は、気体輸送される制御材通路とな
り、制御材は制御材人口２３から導入之れる。冷却用ガ
スと制御材輸送ガスは、Ｃ□、、Ａｒ、Ｎ２などの不活
性ガスが好ましい。
ブ外管１８との空隙は、気体輸送される制御材通路とな
り、制御材は制御材人口２３から導入之れる。冷却用ガ
スと制御材輸送ガスは、Ｃ□、、Ａｒ、Ｎ２などの不活
性ガスが好ましい。
酸素含有ガスは、制御材との不測の反応の危険を避ける
ため高濃度酸素を不活性ガスでうすめ、制御材輸送用ガ
スとは別の酸素含有カス人口２５より導入され、吹込／
ズルの内ｖ２７と外管２８との間の通路を通り、ノズル
内管２７を冷却しながら炉内に噴出させる。
ため高濃度酸素を不活性ガスでうすめ、制御材輸送用ガ
スとは別の酸素含有カス人口２５より導入され、吹込／
ズルの内ｖ２７と外管２８との間の通路を通り、ノズル
内管２７を冷却しながら炉内に噴出させる。
次にこの吹込ノズル２０を用いて本状を実施する具体例
を第１図によって説明する。
を第１図によって説明する。
吹錬開始前に吹込ノズル２０を、前述の貫通孔の適正な
位置に先導体先端が置かれるように設置する。先導体冷
却用ガスはガス源Ａより配管系３ｏを通って吹込ノズル
２０のガス入口２１から光導体を冷却して炉内に噴出す
る。
位置に先導体先端が置かれるように設置する。先導体冷
却用ガスはガス源Ａより配管系３ｏを通って吹込ノズル
２０のガス入口２１から光導体を冷却して炉内に噴出す
る。
制御材輸送用ガスは光導体プローブを冷却するため、常
時配管系４ｏで流しておくことが好ましく、制御材投入
の際は流量を増加すると共に配管系５０で密閉型制御材
用ビン５１を加圧してビンからの制御材の排出を順調に
する。図では、制御材補給用ホッパー５２とビン一対を
示したが、制御用には少くとも２対以りを備えるのが望
ましい。
時配管系４ｏで流しておくことが好ましく、制御材投入
の際は流量を増加すると共に配管系５０で密閉型制御材
用ビン５１を加圧してビンからの制御材の排出を順調に
する。図では、制御材補給用ホッパー５２とビン一対を
示したが、制御用には少くとも２対以りを備えるのが望
ましい。
開孔率を適正化するだめの酸素は、配管系７０により配
管系６０の不活性ガスと混合して、吹込ノズル出口の全
ガス量に対する酸素のガス酸が所定の濃度になるように
して、酸素含有カス人口２５より吹込ノズルに４込する
。配管系３０は一定量のガス量でよいが、他の配管系の
ガス睦とその比率は。
管系６０の不活性ガスと混合して、吹込ノズル出口の全
ガス量に対する酸素のガス酸が所定の濃度になるように
して、酸素含有カス人口２５より吹込ノズルに４込する
。配管系３０は一定量のガス量でよいが、他の配管系の
ガス睦とその比率は。
前述の酸素濃度になる如く比率調整装置６１で調整され
る。しかしてこの調整は、前述の開孔観測用光検出装置
からの検出信号Ｓによるものであり。
る。しかしてこの調整は、前述の開孔観測用光検出装置
からの検出信号Ｓによるものであり。
各配管系の含量がパージガスとして開孔閉塞防止に利用
される。
される。
以上の各配管系ならひに光検出装置の連結材の一部を、
例えばフレキシブルホースならびに可撓ケーブルを使用
することにより、転炉傾斜時においてもその変位を吸収
することができるので、貫通孔からの吹込ノズルの取外
しの煩雑さを免れることができる。
例えばフレキシブルホースならびに可撓ケーブルを使用
することにより、転炉傾斜時においてもその変位を吸収
することができるので、貫通孔からの吹込ノズルの取外
しの煩雑さを免れることができる。
なお制御材の吹込量と吹込時の配管系４０の流￥増につ
いては、図示しない粉体吹込制御装置によって制御され
る。
いては、図示しない粉体吹込制御装置によって制御され
る。
以−に詳述したように、本発明の方法によれば、転炉内
反応制御吹込用貫通孔の閉塞が防止され、全吹錬期間に
亘って制御材を臨機に吹込み可能となり、転炉操業効率
を高めることができる。
反応制御吹込用貫通孔の閉塞が防止され、全吹錬期間に
亘って制御材を臨機に吹込み可能となり、転炉操業効率
を高めることができる。
第１図は本発明の詳細な説明する玉程図、ｆｉＩＪ２図
（１） 、 （２）は貫通孔の位置を示す立面図、第３
図は検出装置の検出端の位置を示す断面図、第４図は制
御材吹込用ノズルの一例を示す断面図である。 ｌ・・や転炉、２０・争トラニオン軸、３・・・非浸漬
部、４・・・炉口、５・・・貫通１」、６・・・炉内壁
間１コ部、７・・・炉壁、８・・・溶湯、１１・・・光
導体、１２・・・光電変換装置、１３拳・・開孔比率演
算装置、１４・・・先導体先端、１５・・・光導体プロ
ーブ、１６・・・保護窓、１７・伽−プローブ内管、１
８−・・プローブ外管、２０・舎＄吹込ノズル、２１拳
・１１冷却カス入Ｈ−＋、２３０争＠制御材人「１．２
５・・＋１酎素含右ガス入口、２７−・螢ノズル内管、
２８◆争・ノズル外管、３０・・・冷却ガス配管系、４
０・・・制御材輸送ガス配管系、５０・・・ビン加圧用
配管系、５１・・・制御材用ビン、５２・・・制御材補
給用ホッパー、６０・・・不活性ガス配管系、ｅｌ・・
・比率調整装置、７０・・・酸素配管系、７１・・・止
ゴ「、７２・・・減圧弁、７３・・・流量調節装置、７
４・・・止弁、７５・・・逆止弁。 特許出願人 新日本製鐵株式食紅 代理人弁理士井ヒス１＃生 第１図 ２ 第２図（１） ム 第２図（２） 第３図
（１） 、 （２）は貫通孔の位置を示す立面図、第３
図は検出装置の検出端の位置を示す断面図、第４図は制
御材吹込用ノズルの一例を示す断面図である。 ｌ・・や転炉、２０・争トラニオン軸、３・・・非浸漬
部、４・・・炉口、５・・・貫通１」、６・・・炉内壁
間１コ部、７・・・炉壁、８・・・溶湯、１１・・・光
導体、１２・・・光電変換装置、１３拳・・開孔比率演
算装置、１４・・・先導体先端、１５・・・光導体プロ
ーブ、１６・・・保護窓、１７・伽−プローブ内管、１
８−・・プローブ外管、２０・舎＄吹込ノズル、２１拳
・１１冷却カス入Ｈ−＋、２３０争＠制御材人「１．２
５・・＋１酎素含右ガス入口、２７−・螢ノズル内管、
２８◆争・ノズル外管、３０・・・冷却ガス配管系、４
０・・・制御材輸送ガス配管系、５０・・・ビン加圧用
配管系、５１・・・制御材用ビン、５２・・・制御材補
給用ホッパー、６０・・・不活性ガス配管系、ｅｌ・・
・比率調整装置、７０・・・酸素配管系、７１・・・止
ゴ「、７２・・・減圧弁、７３・・・流量調節装置、７
４・・・止弁、７５・・・逆止弁。 特許出願人 新日本製鐵株式食紅 代理人弁理士井ヒス１＃生 第１図 ２ 第２図（１） ム 第２図（２） 第３図
Claims (1)
- 転炉非浸漬部側壁に設けられた制御材吹込用貫通孔に、
開孔観測用光検出装置の検出端を臨ましめ、開孔閉塞状
況を検出し、該検出結果に応じて開孔用パージカス吹込
制御を行うことにより、該貫通孔の閉塞を防ロニするこ
とを特徴とする転炉側壁貫通孔閉塞防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9883184A JPS60245713A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 転炉側壁貫通孔閉塞防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9883184A JPS60245713A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 転炉側壁貫通孔閉塞防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245713A true JPS60245713A (ja) | 1985-12-05 |
| JPS6224493B2 JPS6224493B2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=14230226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9883184A Granted JPS60245713A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 転炉側壁貫通孔閉塞防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4870906B2 (ja) * | 2002-01-21 | 2012-02-08 | ドゥラショー エス．アー． | 穿孔された側壁のある坩堝を用いてクロムのような金属要素を還元する製造方法 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP9883184A patent/JPS60245713A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4870906B2 (ja) * | 2002-01-21 | 2012-02-08 | ドゥラショー エス．アー． | 穿孔された側壁のある坩堝を用いてクロムのような金属要素を還元する製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224493B2 (ja) | 1987-05-28 |
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