JPS60245934A

JPS60245934A - 電子レンジ

Info

Publication number: JPS60245934A
Application number: JP10147384A
Authority: JP
Inventors: Toshimi Fujii; 藤井　利美
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1984-05-18
Filing date: 1984-05-18
Publication date: 1985-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く技術分野〉本発明は、例えば、茶碗むしなどの被加熱物が加熱され
るに伴って発生する水蒸気を湿度センサで検知し、被加
熱物の仕上シ時間制御を行うように、オーブンの排気通
路に設置された調理用センサの検知レベルが設定レベル
になるに伴い、マイクロ波発生回路への駆動電源供給を
自動的に停止する電子レンジに関する。

〈従来技術〉上記電子レンジは、被加熱物の仕上がりに伴って水蒸気
量やガス量あるいは温度などに変化が生じることを有効
利用し、その変化から加熱を自動的に停止し、誰にでも
ワンタッチ操作で良好な加熱調理を行えるようにしたも
のである。

ところが、例えば茶碗むしにおいて、内容物を標準容器
に標準量収容している場合には何ら不都合は無いが、２
個以上の茶碗むしを加熱調理する場合とか、標準量以上
の多量の内容物を収容しているような場合に、まだ仕上
がり途上でも、標準状態での仕上がり時と同量の水蒸気
が発生し、それにより加熱が停止され、仕上がり不良を
招く欠点があった。

〈目的〉本発明は、上記の点に鑑み、個数変化や内容物の容量変
化にかかわらず、仕上り良く加熱調理できるようにしよ
うとする−ものである。

〈実施例〉次に、本発明の実施例を例示図に基いて説明する。

第１図は電子レンジの内部の正面図でおり、オーブン１
の底部にターンテーブル２が設けられ、マグネトロン３
からのマイクロ波が導波管４を通じてオーブン１内に導
入するように構成されている。オーブン１の上部横一側
方に排気ダクト５が設けられ、パンチングメタル６の排
気ロア・・を通じ、加熱調理に伴って発生する水蒸気や
ガスを導入し、外部に排出するように構成され、そして
、この排気ダクト５内に、水蒸気量を検出する湿度セン
サ８が付設されている。また、ターンテーブル２の下部
に、その静電容量の変化からターンテーブル２上に載置
される被加熱物Ａの重量を検出する重量センサ９が付設
されている。

第２図は電子レンジの概略平面図であり、１０はドア、
１１は操作パネルであり、この操作パネル１１には、第
３図に示すように、加熱調理を開始するスタートキーに
１とメニューを選択するメニューキーに２とが付設され
ている。第３図では、メニューキーに２を便宜上１個だ
け示しているが、多数のキーがａる。前記マグネトロン
３の背面側には、マグネトロン３と同調駆動してそれを
冷却するファン１２が設けられ、このファン１２による
冷却排風を導波管４を介してオーブン１内に供給し、オ
ーブン１内のくもシや結露を防止するように構成されて
いる。

第３図は内部回路図であり、スタートキーに１、メニュ
ーキー４、湿度センサ８、重量センサ９、マグネトロ／
３などが、ＲＡＭ、ＣＰＵおよびＲＯＭを含む加熱制御
回路１３にインターフェイス１４を介して接続されてい
る。１５は、加熱制御回路１３からの連続加熱、断続加
熱および加熱停止の各運転制御信号により、前記マグネ
トロン３を含むマイクロ波発生回路１６への駆動電源供
給を制御するスイッチ回路である。１７は、前記駆動電
源を受給するための電源コンセントである。

また、１８はＡ−Ｄ変換器である。

前記湿度センサ８による検知レベルは、加熱制御回路１
３に入力され、周知の通り、その検知レベルと設定レベ
ルとが比較され、検知しにルが設定レベルに達するに伴
い、スイッチ回路１５を開き、マイクロ波発生回路１６
への駆動電源供給を自動的に断って加熱調理を停止する
ように構成されている。

本発明では、上記構成に加えて重量センサ９からの信号
入力により被加熱物Ａの個数変化や重量変化に対応する
ように構成されており、次に説明する。

即ち、第４図に示すように、ステップ■では、重量セン
サ９により、容器を含んだ被加熱物Ａの重量Ｇを測定す
る。ステップ■で、測定重量Ｇが５００ｇより重いか軽
いかを判別させ、ＹＥＳの場合には、ステップ■で加熱
を停止すべきセンサーレベルを高い方の設定レベル■、
としてＲＡＭにメモリーさせ、ＮＯの場合には、ステッ
プ■で低い方の設定レベルｖ２をＲＡＭにメモリーさせ
る。

これら高低の設定レベルＶ、、Ｖ２夫々は、予め実験に
よって得られたものである。その後、ステップ■で、ス
イッチ回路１５を閉じてマイクロ波発生回路１６を駆動
し、マグネトロン３を発振させる。

次に、ステップ■において、加熱時間Ｔがα・Ｇ＋β秒
を経過したかどうかを判別させ、第５図に示すように、
α・Ｇ＋β秒間経過するまで、マイクロ波により連続的
に強加熱する。このαおよびβは、被加熱物への重量変
化に基いて、予め実験によりめられた一定の強加熱時間
から割り出された定数であり、被加熱物への重量測定に
伴って、αおよびβｌＲＡＭから取り出し、その総所要
時間がＣＰＵで演算処理されるものである。上記α・Ｇ
＋β秒間経過した後には、ステップ■において、第５図
に示すように、マイクロ波を断続させ、弱出力で被加熱
物Ａを加熱し、かつ、ステップ■において、湿度センサ
８によって検知されたセンサーレベルを加熱制御回路１
３に入力する。そして、ステップ■で、センサーレベル
が前記ステップ■あるいは■によって設定された設定レ
ベルｖ１あるいはｖ２に達したかどうかを判別し、その
設定レベル■１あるいは■２に達するに伴ってスイッチ
回路１５を開いて加熱調理を終了する。

上記加熱調理に伴う湿度センサ８による検知センサーレ
ベルの変化は、例えば、被加熱物Ａの重量が５００ｇ以
下の場合、第６図に示すようになり、センサーレベルが
設定レベルｖ２になった時点で終了する。被加熱物Ａの
重量が５００ｇより重い場合には、図示のように、上記
設定レベルｖ２より高いレベルｖ１に設定し、センサー
レベルがその高い設定レベルｖ２に到達した時点で終了
することとなる。

上記実施例では、被加熱物Ａの重量が５００ｇより重い
か軽いかで設定レベルを２段に変更するものを示したが
、本発明としては、更に、１０００ｇあるいは１５００
ｇなどの値と比較させ、３個、４個などといった個数変
化に対応させ、夫々に応じて設定レーベルＶ、、Ｖ２・
・を変更するとか、あるいは、測定重量に対してアナロ
グ的に設定レベルを変更するものでも良い。

また、加熱を終了すべき時間を定めるのに、上記実施例
では、湿度センサ８による検知レベルを利用しているが
、例えば、湿度センサ８に近い箇所に設けられるガスセ
ンサや温度センサを利用しても良く、それらのセンサを
して調理用センサ８と総称する。

本発明は、茶碗むしに限らず、各種のメニューに適用で
きる。

〈効果〉以上のように、本発明によれば、被加熱物の重量を検出
する重量センサを設け、この重量センサによる検出重量
に応じて、加熱調理を停止すべき調理用センサの設定レ
ベルを変更する、即ち被加熱物の個数が１個か２イ薗か
などの個数変化とか、内容物の容量が標準量か、標準量
以上のいわゆる大盛量かといった容量変化を重量センサ
で判別させ、それらの変化に伴う水蒸気量などの変化を
加味して設定レベルを変更するようにしたので、例えば
、被加熱物が１個であれば、それに応じた設定レベルを
調理用センサが検出した時に加熱調理が自動停止され、
被加熱物が２個であれば、それに応じて、前記設定レベ
ルが前述１個の場合よりも高い所定レベルに変更され、
その変更された設定レベルを調理用センサが検出した時
に加熱調理が自動停止されるといったように、個数変化
や容量変化などにかかわらず、夫々に見合って仕上がる
であろう適切な時間の加熱調理を行え、仕上がり良く加
熱調理できるようになった。その結果、例えば、個数が
２個とか内容物が大盛量といった場合に、従来では、再
度の加熱調理を行わなければならず、面倒な上に、中途
半端な仕上がりになりやすくて味も落ちる虞があるが、
本発明では、それらの問題をも解決でき、実用上極めて
便利で有用な電子レンジを提供できるようになった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る電子レンジの実施例を示し、第１図
は電子レンジの内部の正面図、第く図は電子レンジの概
略平面図、第３図は内部回路図、第４図はフローチャー
ト、第５図はマグネトロンの動作を説明するタイムチャ
ート、第６図はセンサーレベルの変化を示すグラフでち
る。第１図第２図第４図第５図第６図時間

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　オーブンの排気通路に設置された調理用センサ
の検知レベルが設定レベルになるに伴い。マイクロ波発生回路への駆動電源供給を自動的に停止す
る電子レンジにおいて、被加熱物の重量を検出する重量
センサを設け、この重量センサによる検出重量に応じて
、前記設定レベルを変更する電子レンジ。