JPS60246234A - フツ化物光フアイバの製造方法 - Google Patents
フツ化物光フアイバの製造方法Info
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- JPS60246234A JPS60246234A JP59098126A JP9812684A JPS60246234A JP S60246234 A JPS60246234 A JP S60246234A JP 59098126 A JP59098126 A JP 59098126A JP 9812684 A JP9812684 A JP 9812684A JP S60246234 A JPS60246234 A JP S60246234A
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
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- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C13/041—Non-oxide glass compositions
- C03C13/042—Fluoride glass compositions
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
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- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はフッ化物光ファイバの製】ｈツノ法に関し、さ
らに詳しくは、均質で長尺であり、か・−＞ Ｉｔ！ｌ
； ｍ失のフン化物光ファイバを製造する方法に関１６
ノ）のである。
らに詳しくは、均質で長尺であり、か・−＞ Ｉｔ！ｌ
； ｍ失のフン化物光ファイバを製造する方法に関１６
ノ）のである。
従来、フン化物光ファイバの製造では、ファイバの線引
きはガラス母料をゾーン加熱して線引くプリフォーム法
とガラス融液をノズル孔を通しく線引くるつぼ法が用い
られζいる。
きはガラス母料をゾーン加熱して線引くプリフォーム法
とガラス融液をノズル孔を通しく線引くるつぼ法が用い
られζいる。
ところで、フッ化物ガラスはガラス化傾向が小さく、ガ
ラス化時の冷却速度が小さいときに目、結晶化するとい
う傾向があり、またガラスを加熱してガラス転位温度以
上の温度に保持する場合にも結晶化が進行するという性
質がある。このため、大型のガラス母料が製造できず、
ブリフオーム法では長尺化が困難であった。
ラス化時の冷却速度が小さいときに目、結晶化するとい
う傾向があり、またガラスを加熱してガラス転位温度以
上の温度に保持する場合にも結晶化が進行するという性
質がある。このため、大型のガラス母料が製造できず、
ブリフオーム法では長尺化が困難であった。
一方るつぼ法にあっては、結晶化の進行を抑制するため
ガラスを融点以１．の温度に保持し、ガラスの変形温度
近傍の温度に保持した線引ノズル部にそのガラス融液を
少量ずつ供給して冷却し、高粘性化して線引くという方
法が取られている。
ガラスを融点以１．の温度に保持し、ガラスの変形温度
近傍の温度に保持した線引ノズル部にそのガラス融液を
少量ずつ供給して冷却し、高粘性化して線引くという方
法が取られている。
しかし、従来のるつぼ法ではガラスの結晶化は完全に抑
制することはできず、均質な光ファイバを製造すること
ができなかった。そのため、損失値は数千ｄＢ／ｌｕａ
の値にとどまり、それ以上の低損失化は困難であった。
制することはできず、均質な光ファイバを製造すること
ができなかった。そのため、損失値は数千ｄＢ／ｌｕａ
の値にとどまり、それ以上の低損失化は困難であった。
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、均質で長
尺であり、かつ低損失のフッ化物光ファイバを簡便に製
造する方法を提供することを目的とする。
尺であり、かつ低損失のフッ化物光ファイバを簡便に製
造する方法を提供することを目的とする。
本発明を概説すれば、本発明によるフッ化物光ファイバ
の製造方法は、融点具−トに保持したフッ化物ガラス融
液を該ガラスの変形温度近傍の温度に保持した線引ノズ
ル部に導入して冷却し、高粘性化したのら、線引いてフ
ァイバ化するフッ化物光ファイバの製造方法において、
該高粘性化したガラス融液に被覆樹脂材を被覆しながら
線引きすることを特徴とするものである。
の製造方法は、融点具−トに保持したフッ化物ガラス融
液を該ガラスの変形温度近傍の温度に保持した線引ノズ
ル部に導入して冷却し、高粘性化したのら、線引いてフ
ァイバ化するフッ化物光ファイバの製造方法において、
該高粘性化したガラス融液に被覆樹脂材を被覆しながら
線引きすることを特徴とするものである。
本発明によるフン化物光ファイバの製造方法によれば、
線引時のガラスのネックダウンを軟化した被覆樹脂中で
形成するためガラス構成成分のｌｔｊ発が生じることが
なくなり、表面の結晶化が防止され、このため均質でｍ
Ｊぐであり、かつ低損失のフッ化物光ファイバを製造で
きるという利点がある。
線引時のガラスのネックダウンを軟化した被覆樹脂中で
形成するためガラス構成成分のｌｔｊ発が生じることが
なくなり、表面の結晶化が防止され、このため均質でｍ
Ｊぐであり、かつ低損失のフッ化物光ファイバを製造で
きるという利点がある。
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明によるフン化物光ファイバの製造方法によれば、
融点具」二に保持したフッ化物ガラス融液を該ガラスの
変形温度近傍の温度に保持した線引ノズル部に導入して
冷却し、高粘性化したのら、線引いてファイバ化するに
際し、前記高粘性化したガラス融液に被ｒｉ樹脂材を被
覆しながら線引きし、ファイバ化するものであるが、こ
のような被ｒｉ樹脂材としては、前記ガラス融液と反応
−ｔ！４″、かつ表面よりガラス構成成分が蒸発しない
ような樹脂であれば基本的にいがなるものでもよい。た
とえば４７ノ化エチレン−６フソ化プロピレン共街合体
（テフロンＦＥＰ ） 、４７フ化エチレン−エチレン
共重合体、４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニ
ルエーテル共重合体などの弗素系樹脂を用いることがで
きる。
融点具」二に保持したフッ化物ガラス融液を該ガラスの
変形温度近傍の温度に保持した線引ノズル部に導入して
冷却し、高粘性化したのら、線引いてファイバ化するに
際し、前記高粘性化したガラス融液に被ｒｉ樹脂材を被
覆しながら線引きし、ファイバ化するものであるが、こ
のような被ｒｉ樹脂材としては、前記ガラス融液と反応
−ｔ！４″、かつ表面よりガラス構成成分が蒸発しない
ような樹脂であれば基本的にいがなるものでもよい。た
とえば４７ノ化エチレン−６フソ化プロピレン共街合体
（テフロンＦＥＰ ） 、４７フ化エチレン−エチレン
共重合体、４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニ
ルエーテル共重合体などの弗素系樹脂を用いることがで
きる。
このように線引き時に被覆樹脂材をガラス融液に被覆す
るものであるが、このようにガラス融液に被覆祠を被覆
することにより、ガラスの不ノクダうンを軟化した被覆
樹脂中で形成することになり、ネックダウン表面からの
ガラス構成成分の揮発が生しず、表面の結晶化が防止で
きる。したがって、ネックダウンをガラス雰囲気中で形
成していた従来の方法に比べると光ファイバの均質性は
格段に向上し、低損失の光ファイバが容易に製造できる
。
るものであるが、このようにガラス融液に被覆祠を被覆
することにより、ガラスの不ノクダうンを軟化した被覆
樹脂中で形成することになり、ネックダウン表面からの
ガラス構成成分の揮発が生しず、表面の結晶化が防止で
きる。したがって、ネックダウンをガラス雰囲気中で形
成していた従来の方法に比べると光ファイバの均質性は
格段に向上し、低損失の光ファイバが容易に製造できる
。
また、ガラス傾向の小さいガラス組成を有するガラス融
液を用いるときには、大きな冷却速度が必要となる。こ
の場合、冷却され高粘度化したガラス融液への樹脂被覆
材の被覆および線引きファイバ化に先立って、ガラス融
液を１気圧以１−に加圧された密閉された空間に露出さ
・υて、温度勾配を急峻にすることにより、良好なフッ
化物光ファイバを製造することが可能になる。前記空間
はｌ気圧以」二に保持されでいるので融液表面からのガ
ラス構成成分の揮発は防止できる。このためガラス化傾
向の小さいガラス組成においても均質で低損失の光ファ
イバが容易にえられる。ここでの雰囲気ガラスとしては
乾燥不活性ガスあるいは乾燥ＨＦガス、乾燥Ｆ２ガスな
どが適当でめる。
液を用いるときには、大きな冷却速度が必要となる。こ
の場合、冷却され高粘度化したガラス融液への樹脂被覆
材の被覆および線引きファイバ化に先立って、ガラス融
液を１気圧以１−に加圧された密閉された空間に露出さ
・υて、温度勾配を急峻にすることにより、良好なフッ
化物光ファイバを製造することが可能になる。前記空間
はｌ気圧以」二に保持されでいるので融液表面からのガ
ラス構成成分の揮発は防止できる。このためガラス化傾
向の小さいガラス組成においても均質で低損失の光ファ
イバが容易にえられる。ここでの雰囲気ガラスとしては
乾燥不活性ガスあるいは乾燥ＨＦガス、乾燥Ｆ２ガスな
どが適当でめる。
次ぎに本発明のフッ化物光ファイバの製造方法を実施す
るための装置について説明する。
るための装置について説明する。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の概略図で
あり、図中、１はコア用ガラス融液、２はクラｙ Ｉ□
用ガラス融液、３はコア用加圧るつぼ、４はクラッド用
加圧るつぼ、５はコア用加圧ガス供給口、６はクラッド
用加圧ガス供給「−１，７は：１７・クラッドガラス融
液供給二重パイプ、８は一重ノズルロ、９は被覆樹脂用
ノズルｌ”ＬＩＯは断熱壁、１１はファイバ、１２はフ
ァイバ巻き取り用ボビン、１３はコア・タラノドガラス
溶融炉、１４は被覆樹脂押出機、１５は被覆樹脂加熱炉
、１６は冷媒冷却機、１７は冷媒輸送ポンプ、１８は冷
媒加熱機、１９は冷媒、２０は被覆樹脂材である。
あり、図中、１はコア用ガラス融液、２はクラｙ Ｉ□
用ガラス融液、３はコア用加圧るつぼ、４はクラッド用
加圧るつぼ、５はコア用加圧ガス供給口、６はクラッド
用加圧ガス供給「−１，７は：１７・クラッドガラス融
液供給二重パイプ、８は一重ノズルロ、９は被覆樹脂用
ノズルｌ”ＬＩＯは断熱壁、１１はファイバ、１２はフ
ァイバ巻き取り用ボビン、１３はコア・タラノドガラス
溶融炉、１４は被覆樹脂押出機、１５は被覆樹脂加熱炉
、１６は冷媒冷却機、１７は冷媒輸送ポンプ、１８は冷
媒加熱機、１９は冷媒、２０は被覆樹脂材である。
この第１図より明らかなように、本発明の方法を実施す
るための装置は、コア用ガラス融液ｌおよびクラット用
ガラス融液２を貯蔵しておくためのコア用加圧るつぼ３
およびクラッド用加圧るつぼ４を有し、このコア用加圧
るつぼ３およびクラッド用加圧るつぼ４はそれぞれコア
用加圧ガス供給口、クラッド用加圧ガス供給口６よりの
加圧ガスにより加圧されるようになっている。
るための装置は、コア用ガラス融液ｌおよびクラット用
ガラス融液２を貯蔵しておくためのコア用加圧るつぼ３
およびクラッド用加圧るつぼ４を有し、このコア用加圧
るつぼ３およびクラッド用加圧るつぼ４はそれぞれコア
用加圧ガス供給口、クラッド用加圧ガス供給口６よりの
加圧ガスにより加圧されるようになっている。
このようなコア用ガラス融液１およびクラット用ガラス
融液２は、前記加圧ガス供給口５．６よりの加圧ガスに
より、二重管構造を有するコア・タラノドガラス融液供
給二重パイプ７を介して二重ノズル口８に達するように
なっている。この二重ノズル口８の下流部には前記ガラ
ス融液を被覆するための被覆樹脂用ノズル口９が設けら
れ、この被覆樹脂用ノズル口９は断熱壁１０で画成され
た空間内に開「１している。この被覆樹脂用ノズル口９
より排出されたファイバ１１はファイバ巻き取りボビン
１２に巻き取られる。
融液２は、前記加圧ガス供給口５．６よりの加圧ガスに
より、二重管構造を有するコア・タラノドガラス融液供
給二重パイプ７を介して二重ノズル口８に達するように
なっている。この二重ノズル口８の下流部には前記ガラ
ス融液を被覆するための被覆樹脂用ノズル口９が設けら
れ、この被覆樹脂用ノズル口９は断熱壁１０で画成され
た空間内に開「１している。この被覆樹脂用ノズル口９
より排出されたファイバ１１はファイバ巻き取りボビン
１２に巻き取られる。
前記コア用ガラス融液ｌおよびフラノ（用ガラス融液２
はコア・クラットガラス溶融炉１３により溶融状態に保
持されるようになっている。
はコア・クラットガラス溶融炉１３により溶融状態に保
持されるようになっている。
被覆樹脂押出機１４は前記被覆樹脂用ノズル］１９と連
通しており、被覆樹脂加熱炉１５で加熱され軟化した被
覆樹脂材２０を前記被覆樹脂用ノズル口９方向に押し出
し、二重ノズル［１８Ｊ、り排出される高粘度化ガラス
融液を前記被覆樹脂用ノズル口９において被覆するよう
になっている。
通しており、被覆樹脂加熱炉１５で加熱され軟化した被
覆樹脂材２０を前記被覆樹脂用ノズル口９方向に押し出
し、二重ノズル［１８Ｊ、り排出される高粘度化ガラス
融液を前記被覆樹脂用ノズル口９において被覆するよう
になっている。
また、前記二重ノズル口８の周囲には、この［−重ノズ
ルロ８を冷却するための冷却装置部が設けられており、
この冷却装置部は冷媒冷却機１６、冷媒輸送ポンプ１７
および冷媒加熱ｖ＆１８よりなり、冷媒１９を循環させ
て前記ノズルｌｌ−１８を冷却可能なようになっている
。
ルロ８を冷却するための冷却装置部が設けられており、
この冷却装置部は冷媒冷却機１６、冷媒輸送ポンプ１７
および冷媒加熱ｖ＆１８よりなり、冷媒１９を循環させ
て前記ノズルｌｌ−１８を冷却可能なようになっている
。
このような装置において、フン化物光ファイバを製造す
るには、冷媒輸送ポンプ１７および冷媒加熱機１８によ
り冷媒１９の流量と温度を調節してコア・クラッド用ガ
ラス融液供給二重パイプ７の先端部をガラスの変形温度
近傍に保持するとともに、押出機１４と被覆樹脂加熱炉
１５により被覆樹脂材２０を加熱させ、前記軟化した被
覆樹脂材２０を被覆樹脂用ノズル口９より押し出す。
るには、冷媒輸送ポンプ１７および冷媒加熱機１８によ
り冷媒１９の流量と温度を調節してコア・クラッド用ガ
ラス融液供給二重パイプ７の先端部をガラスの変形温度
近傍に保持するとともに、押出機１４と被覆樹脂加熱炉
１５により被覆樹脂材２０を加熱させ、前記軟化した被
覆樹脂材２０を被覆樹脂用ノズル口９より押し出す。
一方、コア加圧るつぼ３およびクラッド用加圧るつぼ４
中のコア用ガラス融液１およびタラノドガラス融液４は
コア・タラノドガラス融解炉１３により加熱されており
、融液状態を保持するようになっている。コア用加圧ガ
ス供給口５とクラッド用加圧ガス供給口６を通して、前
記コア用ガス融液１およびクラット用ガラス融液２の表
面を加圧し、それらをコア・クラッドガラス融液供給二
重パイプ７を介して二重ノズル８より押し出す。
中のコア用ガラス融液１およびタラノドガラス融液４は
コア・タラノドガラス融解炉１３により加熱されており
、融液状態を保持するようになっている。コア用加圧ガ
ス供給口５とクラッド用加圧ガス供給口６を通して、前
記コア用ガス融液１およびクラット用ガラス融液２の表
面を加圧し、それらをコア・クラッドガラス融液供給二
重パイプ７を介して二重ノズル８より押し出す。
このとき、コア・クラットガラス供給二重パイプ７の先
端部において、コア・タラノドガラス融液はガラス変形
温度近傍まで冷却され高粘度化する。
端部において、コア・タラノドガラス融液はガラス変形
温度近傍まで冷却され高粘度化する。
この高粘度化したコア・タラノドガラスを軟化した前記
被覆材２０とともに二重ノズル口８と被覆樹脂用ノズル
口９より下流方向に引っ張って軟化した被覆樹脂中で不
、クダウンを形成し、線引いてファイバ化する。
被覆材２０とともに二重ノズル口８と被覆樹脂用ノズル
口９より下流方向に引っ張って軟化した被覆樹脂中で不
、クダウンを形成し、線引いてファイバ化する。
第２図は本発明の方法を実施するための他の装置の概略
図であり、図中、第１図と同一の符合は同様の部材を示
す。また、２１はガス密閉容器、２２はコック、２３は
二重ノズルを示す。
図であり、図中、第１図と同一の符合は同様の部材を示
す。また、２１はガス密閉容器、２２はコック、２３は
二重ノズルを示す。
この装置においては、二重バイシフと一市ノスル２３の
間にガス密閉容器２１が設けられており、コア・タラソ
トガス融液はこの密閉容器２１で形成される空間に露出
するようになっている。ごの密閉容器２１は１気圧以上
に保持されており、この圧力は前記１気圧より、前記コ
ア用加圧ガス供給口５およびクラット用加圧ガス供給「
１６に印加する圧力の間に設定する。
間にガス密閉容器２１が設けられており、コア・タラソ
トガス融液はこの密閉容器２１で形成される空間に露出
するようになっている。ごの密閉容器２１は１気圧以上
に保持されており、この圧力は前記１気圧より、前記コ
ア用加圧ガス供給口５およびクラット用加圧ガス供給「
１６に印加する圧力の間に設定する。
このような構造を採ることにより、温度勾配をより急峻
とすることができるとともに、ｌ気ＩＦ Ｆ）上に加圧
した密閉容器２１内に露出させるので、融液表面からガ
ス構成成分が揮発する心配がないという利点を有する。
とすることができるとともに、ｌ気ＩＦ Ｆ）上に加圧
した密閉容器２１内に露出させるので、融液表面からガ
ス構成成分が揮発する心配がないという利点を有する。
このためガラス化傾向の小さいガラス組成においても均
質で低損失の光ファイバが容易にえられる。
質で低損失の光ファイバが容易にえられる。
次に実施例に付いて説明する。
実施例１
第１図に示した本発明の方法を実施するための装置を用
いて、コア用ガラスが６０ＺｒＦ ａ −３２ＢａＦ党
−５Ｇｄ Ｆ ３３ ＡＩＦ ３（モル％）ガラス、ク
ラッド用ガラスが６０ＺｒＦ ４３０ＢａＦ ２ ４Ｇ
ｄ Ｆ ３ −６ＡＩＦ３（モル％）、被覆樹脂材がテ
フロンＦＥＰよりなるフン化物光ファイバ（コア径５０
μｍ、外径３００．ｃ＋ｍ 、 ’４１！ａ樹脂厚５０
μｍ、長さ５に＋＋＋、損失２０ｄＢ ／ｋｍ （波長
２．４μ蒙〕）を下記の条件により製造した。
いて、コア用ガラスが６０ＺｒＦ ａ −３２ＢａＦ党
−５Ｇｄ Ｆ ３３ ＡＩＦ ３（モル％）ガラス、ク
ラッド用ガラスが６０ＺｒＦ ４３０ＢａＦ ２ ４Ｇ
ｄ Ｆ ３ −６ＡＩＦ３（モル％）、被覆樹脂材がテ
フロンＦＥＰよりなるフン化物光ファイバ（コア径５０
μｍ、外径３００．ｃ＋ｍ 、 ’４１！ａ樹脂厚５０
μｍ、長さ５に＋＋＋、損失２０ｄＢ ／ｋｍ （波長
２．４μ蒙〕）を下記の条件により製造した。
コア・タラノドガラス融液炉温度 ９００°Ｃコアガラ
ス融液加圧ガス圧 １ 、０２ａ ｔｍクラッドガラス
融液加圧ガス圧 １．０２ａｔｍ１１１） 二重ノズル口ｒｚ １．２〜３鳳Ｉφ 被覆樹脂用ノズルロ径 ５ ａｍφ 被覆樹脂加熱炉温度 ３６０°Ｃ 被覆樹脂押出速度 ｉｃｅ／ｍｉｎ 冷媒温度 ３２０℃ 冷媒流１ １．５１２／ｌｌ１ｉｎ 線引速度 ２０ｍ ／ｗｉｎ 実施例２ 第２図に示した本発明の方法を実施するための装置を用
い、コア用ガラスが５０ＺｒＦ ４−２０ＢａＦ ２−
４ＧｄＦ３−３ＡＩＦ３ （モル％）ガラス、クラッド
用ガラスが５０ＺｒＦ ４−２０ＢａＦ ｅ −４Ｇｄ
Ｐ ３ ６ＡＩＦ ３−２０１．ｉＦ （モル％）、
被覆樹脂材がテフＩ：１ンＦＥＰよりなるフッ化物光フ
ァイバ（二１７径５０１１ｍ、外ｆ！ ３００μｍ 、
被Ｖ３２樹脂厚５０ ／７１＋１ 、Ｊｉ；さ５ｋｍ、
損失３０ｄＢ ／ｋｍ （波長 ２．４μ蒙〕）をＦ記
の条件により製造した。
ス融液加圧ガス圧 １ 、０２ａ ｔｍクラッドガラス
融液加圧ガス圧 １．０２ａｔｍ１１１） 二重ノズル口ｒｚ １．２〜３鳳Ｉφ 被覆樹脂用ノズルロ径 ５ ａｍφ 被覆樹脂加熱炉温度 ３６０°Ｃ 被覆樹脂押出速度 ｉｃｅ／ｍｉｎ 冷媒温度 ３２０℃ 冷媒流１ １．５１２／ｌｌ１ｉｎ 線引速度 ２０ｍ ／ｗｉｎ 実施例２ 第２図に示した本発明の方法を実施するための装置を用
い、コア用ガラスが５０ＺｒＦ ４−２０ＢａＦ ２−
４ＧｄＦ３−３ＡＩＦ３ （モル％）ガラス、クラッド
用ガラスが５０ＺｒＦ ４−２０ＢａＦ ｅ −４Ｇｄ
Ｐ ３ ６ＡＩＦ ３−２０１．ｉＦ （モル％）、
被覆樹脂材がテフＩ：１ンＦＥＰよりなるフッ化物光フ
ァイバ（二１７径５０１１ｍ、外ｆ！ ３００μｍ 、
被Ｖ３２樹脂厚５０ ／７１＋１ 、Ｊｉ；さ５ｋｍ、
損失３０ｄＢ ／ｋｍ （波長 ２．４μ蒙〕）をＦ記
の条件により製造した。
コア・タラノドガラス融液炉温度 ９００ ’ｃココア
ラス融液加圧ガス圧 １ 、０４ａ ｔｍクラッドガラ
ス融液加圧ガス圧 １．０４ａｔｍ二重ノズルロ径 １
．２〜３ｍ１１φ ガス密閉容器圧力 ］、０２ａｔｍ 被覆樹脂用ノズルロ径 ５ ｍｓφ 被覆樹脂加熱炉温度 ３００℃ 被覆樹脂押出速度 ｌｅｅ／ｍｉｎ 冷媒温度 ２６０℃ 冷媒流量 １．５４！／ｍｉｎ 線引速度 ２０ｍ ／ｍｉｎ 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によるフン化物光ファイバの
製造方法によれば、長尺で低損失のフン化物光ファイバ
が容易に製造できる。しらがって１〜３μｍの波長の赤
外光を用いる光通信が可能になるという利点がある。
ラス融液加圧ガス圧 １ 、０４ａ ｔｍクラッドガラ
ス融液加圧ガス圧 １．０４ａｔｍ二重ノズルロ径 １
．２〜３ｍ１１φ ガス密閉容器圧力 ］、０２ａｔｍ 被覆樹脂用ノズルロ径 ５ ｍｓφ 被覆樹脂加熱炉温度 ３００℃ 被覆樹脂押出速度 ｌｅｅ／ｍｉｎ 冷媒温度 ２６０℃ 冷媒流量 １．５４！／ｍｉｎ 線引速度 ２０ｍ ／ｍｉｎ 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によるフン化物光ファイバの
製造方法によれば、長尺で低損失のフン化物光ファイバ
が容易に製造できる。しらがって１〜３μｍの波長の赤
外光を用いる光通信が可能になるという利点がある。
第１図は本発明によるフン化物光ファイバの製（１３）
（１２）
漬方法を実施するための装置の概略図、第２図（Ｊ本発
明によるフン化物光ファイバの製造方法を実施するため
の他の装置の概略図である。 １ ・・・コア用が融液、２ ・・・クラット用ガス融
液、３ ・・・コア用加圧るつぼ、４ ・・・クラッド
用加圧るつぼ、５ ・・・コア用加圧ガス供給口、６
・・・クラッド用加圧ガス供給［１，７・・・コア・タ
ラノドガス融液供給二重パイプ、８ ・・・二重ノズル
口、９ ・・・被覆樹脂用ノズル口、１０・・・断熱壁
、１１・・・ファイバ、１２・・・ファイバ巻き取りボ
ビン、１３・・・コア・クラッドガス溶融炉、１４・・
・被覆樹脂押出機、１５・・・被覆樹脂加熱炉、１６・
・・冷媒冷却機、１７・・・冷媒輸送ポンプ、１８・・
・冷媒加熱機、１９・・・冷媒、２０・・・被覆樹脂材
、２１・・・密閉容器。 出願人代理人 雨 宮 正 季 （１４）
明によるフン化物光ファイバの製造方法を実施するため
の他の装置の概略図である。 １ ・・・コア用が融液、２ ・・・クラット用ガス融
液、３ ・・・コア用加圧るつぼ、４ ・・・クラッド
用加圧るつぼ、５ ・・・コア用加圧ガス供給口、６
・・・クラッド用加圧ガス供給［１，７・・・コア・タ
ラノドガス融液供給二重パイプ、８ ・・・二重ノズル
口、９ ・・・被覆樹脂用ノズル口、１０・・・断熱壁
、１１・・・ファイバ、１２・・・ファイバ巻き取りボ
ビン、１３・・・コア・クラッドガス溶融炉、１４・・
・被覆樹脂押出機、１５・・・被覆樹脂加熱炉、１６・
・・冷媒冷却機、１７・・・冷媒輸送ポンプ、１８・・
・冷媒加熱機、１９・・・冷媒、２０・・・被覆樹脂材
、２１・・・密閉容器。 出願人代理人 雨 宮 正 季 （１４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１，１融点以上に保持したフン化物ガラス融液を該ガ
ラスの変形温度近傍の温度に保持したノズル部に導入し
て冷却し、高粘性化したのち、線引いてファイバ化する
フン化物光ファイバの製造方法において、該冷却し高粘
性化したガラス融液に被覆樹脂材を被覆しながら線引き
することを特徴とするフッ化物光ファイバの製造方法。 （２）前記冷却は、前記ガラス融液を１気圧以上の圧に
保持した密閉空間に露出させた後、前記ノズル部に導く
ことにより行われることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のフッ化物光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098126A JPS60246234A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | フツ化物光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098126A JPS60246234A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | フツ化物光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246234A true JPS60246234A (ja) | 1985-12-05 |
| JPS6348817B2 JPS6348817B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=14211580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59098126A Granted JPS60246234A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | フツ化物光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191036A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 複合ガラスファイバ−の製造装置 |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP59098126A patent/JPS60246234A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191036A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 複合ガラスファイバ−の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348817B2 (ja) | 1988-09-30 |
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