JPS60246786A - モツプ用無端房の製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はモツプ用無端房の製造機をこ関する。

（従来の技術） 従来、モツプ用の無端房製造装置としては特公昭５５−
３９３６号に示すものがある。

上記の製造装置では第７図に示すように、モータ５１を
作動すると旋回アーム５２とともに回転軸５３が支持軸
５４の周囲を公転し、さらに回転軸５３は固定歯車５５
と傘歯車５６との噛合作用１　によって自転してボビン
５７に巻付けられた原糸５８に撚りをかけていた。撚り
がかけられた原糸５８は回転軸５３と一体的に回動する
フライヤ５９によって走行レール６０に巻付けられ、原
糸５Ｂの巻付は量が所定量に達すると、走行レール６０
が矢印方向に走行して原糸５Ｂが縫製機６１にて縫着さ
れて無端房の形成が行われていた。

一般にボビン５７は原糸５８の巻き付は状態で５〜６ｋ
ｑの重量に達するものであって、このボビン５７ととも
に回転軸５３が移動することによって回転軸５３の折損
の故障を招来することがあり、またボビン５７の重量に
よって傘歯車６２の摩耗が早まり、装置の使用寿命を縮
める結果となった。

（解決すべき問題点） この発明は無端房製造装置における故障、さらには使用
寿命の短縮という問題点を解決するためになされたもの
である。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記の問題点を解決するために、ボビンを移
動不能に設けたものである。

（作用） この発明は上記の手段を採用したことにより、ボビンの
重量によって、他部品に負担がかかることがなくなり、
機械の故障が少なくなりさらには使用寿命が長くなるも
のである。

実施例 以下、この発明の一実施例を図面）こ従って詳述する。

第１図において１は原糸２が巻きつけられたボビンであ
って、前部機台３の前側面（右側面）から前方外方をこ
突出する載置板４上に回転可能に載置されている。前記
原糸２は第２図に示すようをこ、複数本の細糸５から構
成されており、第１，２図に示すようをこボビン１の上
方に配置したガイドローラ６を経て後方向へ引張られて
、前部機台３上に設置した糸撚り装置７内に引き込まれ
ている。

第２図に従って糸撚り装置７＆こついて説明すると、８
は前部機台３上に固定したカバーであって、その前後両
側は原糸２を通過させるために開口されている。９は同
カバー８内において前部機台３上【こ固定された支持台
であって、前後両端部には上方へと突出する一対の支持
突部１０，１１が形成されている。１２．１３はそれぞ
れ前後両支持突部１０，１１の上端に突出形成した糸通
し片であって、それらの中央部にはそれぞれ原糸２が挿
通される糸挿通孔１４，１５が透設されている。

１６は両支持突部１０，１１間に配設したほぼ円柱状を
なす糸撚り部材であって、その中央部をこは糸撚り孔１
６ａが透設されている。この糸撚り孔１６ａの内径は原
糸２がきっちりと入る大きさになっている。１７は糸撚
り部材１６−の前後両面に凹設した一対の環状溝であつ
、て、その中には棒材を５字状に折曲げて形成した上下
各一対の支持アーム１ｊ、１９の先端部が遊嵌されてい
る。両上方支持アーム１８はその基端がカバー８の上面
に、さらに両下方支持アーム１９はその基端が支持台９
に対してそれぞれ固定されているため、糸撚り部材１６
は上下方向及び前後方向に移動不能な状態で回転可能に
支持されている。

２０は糸撚り部材１６の表面において円周方向全体に刻
設した歯車、２１は前部機台３内から上方へ突出して歯
車２０４こ掛けられた無端状のタイミングベルトである
。このタイミングベルト２１は前部機台３内に設置した
モータ（図示しない）によづて回転され、糸撚り部材１
６を積極回転させるものである。

２２は第１図に示すように、前部機台３の後方に設置し
た後部機台であって、図示しないモータ及び同モータを
こよって回動される主軸が内蔵されている。２３は後部
機台２２前端部上に設けた管状のフライヤであって、そ
の中には前記糸撚り装置７から糸案内管２４を経て引き
込まれた原糸２が挿通されている。このフライヤ２３は
第３図に示すように、１８０°の範囲内で往復回動され
るようになっている。２５は第１図に示すよう番二同フ
ライヤ２３の後方において、後方はど低くなるように設
置した糸掛は装置であって、その前後両端部には幅方向
に延びる一対の回動軸３２が設けられている。各回動軸
３２の両端部には一対のスプロケラト３３が設けられ、
同スプロケット３３に噛合する一対の無端状チェーン２
６にはゴム、軟質の合成樹脂材料等にて形成した回動ベ
ルト２７が貼着されている。

２８は回動ベルト２７の表面両側部にお（１て、それぞ
れ長さ方向に等間隔を置いて列設した２列の糸取り突起
であって、互いに位相が前後方向へ半ピッチ異なるよう
に配設されている。この糸取り突起２８はフライヤ２３
から引き出される原糸２をジグザグ状に捕捉するもので
あって、その基端部の円盤状をなす支持部３０と、同支
持部３０から突出する細い円柱状の捕捉部３１とからな
っている。同捕捉部３１にはゴム等を被せて、摩擦性を
持たせるように配慮されている。

なお、前記回動軸３２は主軸をこまって、第１゜４図に
おける反時計方向に回動されて回動ベルト２７がフライ
ヤ２３の動きに合わせて、第１，３゜４図に示す矢印方
向に移動するようになっている。

上記したフライヤ２３と糸掛は装置２５とは原糸２をジ
グザグ状に保持するための形状保持手段を構成するもの
である。

３４は第４図に示すようをこ、前記糸掛は装置２５の後
半部上方において後方はど高くなるように配置した糸揚
げ板であって、その両側縁から延びる一対の棒状の固定
部材３４ａによって後部機台２２に固定されている。３
５は糸揚げ板３４の前端部に形成した平板部３５であっ
て、その下面が糸掛は装置２５の回動ベルト２７に対し
て常に接触した状態をこある。なお、この糸揚げ板３４
の板厚は糸取り突起２Ｂの支持部３０の高さよりも小さ
くなっている。

３６は後部機台２２の後半部上面に設置した糸送りコン
ベヤであって、その前端部が前記糸掛は装置２５の後端
部上方に位置している。３７は糸送りコンベヤ３７の長
さ方向において互いに平行に延びる一対の無端状をなす
搬送ベルトであって、糸送りコンベヤ３６の前後両端部
に配設した一対の回転軸３６ａによって第１，４図にお
ける矢印方向に移動されるものである。再搬送ベルト３
７は互いに若干離間して、両者３７間に後記縫製針４３
が下降するための針没入溝３９を形成している。また、
糸揚げ板３４の後端は糸送りコンベヤ３６の前端部上面
に接触しているため、糸揚げ板３４は糸掛は装置２５と
糸送りコンベヤ３６との間に架装された状態にある。な
お、糸送りコンベヤ３６は前記フライヤ２３及び糸掛は
装置２５よりも低速で原糸２の引張られる方向に移動さ
せるものである。

４０は糸送りコンベヤ３６の一側方に配置した縫製機で
あって、そのヘッド４１の先端から下方に延びる押え足
４２が糸送りコンベヤ３６゛の針没入溝３９上に位置し
、搬送ベル）３７Ｇこよって運搬される原糸２を小さな
力で抑えるようになっている。４３は縫製機４０のヘッ
ド４１より下方へ延びる縫製針であって、押え足４２の
二叉部４４間の間隙を通して針没入溝３９に出没するこ
とによって、蛇行状に連なる原糸２の中央部を連続的に
縫留めするものである。なお、押え足４２は原糸２を非
常に小さな力で押えるため、搬送ベルト３７昏こて搬送
される原糸２の後進が押え足４２の下で滞ることはない
。

また、この縫製機４０の縫製針４３を上下させるニード
ル軸（図示しない）は前記主軸の動きを受けて作動して
、縫製針４３を糸送りコンベヤ３６に対して一定周期の
ずれを持って運動するようになっている。

なお、４６は第１図Ｑこ示すように、後部機台２２の下
部後端Ｇこ設けた受け箱であって、縫製された無端房４
５が後部機台２２の上面後端から落下して収容されるも
のである。

さて、上記のように構成した無端房製造機の使用方法に
ついて以下詳述する。

まず、第１図に示すようにボビン１上に巻きつけた不撚
状の原糸２を、ガイドローラ６を経て糸撚り装置７内へ
と導（。第２図に示すように、原糸シは糸撚り装置７内
において前方の糸挿通孔１４を介して、糸撚り部材１６
の糸撚り孔１６ａ内に挿通し、さらをこ後方の糸挿通孔
１５を経て糸撚り装置７外に引き出す。

第１図Ｏこ示すように、原糸２は糸撚り装置７外１　に
引き出したのち、糸案内筒２４を経てフライヤ２３内を
通過させる。そして、第５図に示すようにフライヤ２３
の先端から引き出した原糸２の先端を環状に結び、これ
を糸掛は装置２５の回動ベルト２７に突設した糸取り突
起２Ｂのうちの任意の１個に嵌めて、配糸作業を完了す
る。

配糸作業が完了したら、製造機を作動させる。

すると、前述したように、タイミングベルト２１によっ
て糸撚り部材１６が回転される。このとき、糸掛は装置
２５の回動軸３２も回転され、回動ベルト２７を第３図
における矢印方向に移動させる。

従って、第２図において二点鎖線で示すよう昏こ、原糸
２は糸撚り部材１６の糸撚り孔１６ａ内で、複数本の細
糸５が撚られながら、糸案内筒２４及びフライヤ２３を
介して後方へと送られて、糸撚り工程が行われる。

前述したように、フライヤ２３と糸掛は装置２５は同期
して運動する。くの同期運動を第３図に従ってより詳細
に述べると、フライヤ２３が一方の水平位置Ｕと他方の
水平位置Ｄ（又は他方の水平位置りから一方の水平位置
Ｕ）との間を回動する間に、糸掛は装置２５９回動ベル
ト２７は、同じ列において前後に位置する糸取り突起２
８の離間距離４分だけ後方に移動する。従って、フライ
ヤ２３が一方向に回動しきったのち、他方向に回動を開
始するとき原糸２は糸取り突起２８の捕捉部３１によっ
て捕捉される。この糸取り動作の繰り返しによって、原
糸２は回動ベルト２７上の糸取り突起２８．２９にジグ
ザグ状に留められて、糸取り工程が行われる。

第６図に示すように、回動ベルト２７の移動をこ伴って
、原糸２の先端が留められた糸取り突起２８が糸揚げ板
３４の平板部３５より後方に移動すると、原糸２の後端
は糸揚げ板３４上を後方に移動して、捕捉部３１よりも
高い位置に達する。従って、原糸２先端の環状部分は糸
取り突起２８の捕捉部３１から離脱し、さらに他の糸取
り突起２８からも原糸２が順次離脱して、糸揚げ板３４
上にジグザグ形状を維持したまま停滞する。なお、原糸
２の環状部分が糸取り突起２８から離脱しても、糸揚げ
板３４の平板部３５よりも前方に位置する多数個の糸取
り突起２８にジグザグ状に留められるため、糸取り突起
２８の捕捉部３１が優れた摩擦効果を発揮して原糸２を
係止するため、原糸２はフライヤ２３等によって前方に
引張られて前方に逆進することはない。

糸揚げ板３４上全体に原糸２が停滞すると、新たに糸取
り突起２８から離脱した原糸２の分だけ、糸揚げ板３４
上端上の原糸２が後方の糸送りコンベヤ３６上に押し進
められる。この動作を継続的に行うことによって、第４
図に示すように、原糸２は糸送りコンベヤ３６上に徐々
に送られる。なお、前述したように糸送りコンベヤ３６
は糸掛は装、置２５よりも遅い速度で回動するため、糸
送りコンベヤ３６上において原糸２は密なジグザグ状を
なして後方やこ送られる。

原糸２が糸送りコンベヤ３６によって後方に送られて、
縫製機４０のヘッド４１真下に達すると、主軸の動きを
受けたニードル軸が始動して縫製針４３が針没入溝３９
内をこ出没を開始する。従って原糸２の縫製する工程が
行われ、無端房４５が形成される。そして、無端房４５
は糸送りコンベヤ３６上を後方へと送られ、後部機台２
２の後端から落下して受け箱４６内に収容される。この
無端房４５は手作業によって必要量のみが切断されて使
用される。

上記の無端房部造機においては糸撚り工程、糸取り工程
、縫製工程が一連の作業で行われるため、この製造機の
操作は簡単である。

また、製造機の前方から後方へと、上記３工程に預かる
糸撚り装置７、形状保持手段２３．２５及び縫製機４０
とが並んでいるため、■試運転中をこ機械の状態を点検
することは容易である。■さらには、不良な製品が生じ
たときは、不良部分に対応する工程を確認すれば、それ
に預かる部品も容易に確認できる。従って、機械の修理
は簡単に行われる。

また、従来製品とは異って、ボビン１を機台３の前方側
面より前方において、載置板４上に移動しないように設
けたため、ボビン１の重量にょっ１　て他部品に負担が
かかることは少ない。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明はボビンから延びる複数本
の細糸からなる原糸を撚るための糸撚り装置と、同系撚
り装置にて撚られた原糸をジグザグ形状に保持するため
の形状保持手段と、同形状保持手段から糸送り部材を経
て送られるジグザグ形状の原糸を連続的に縫着して無端
房を形成する縫製機とを配設し、さらにボビンを移動不
能に設けたことをこよって、故障することが少なく、さ
らには使用寿命が長くなるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のモツプ用無端房の製造機を具体化し
て示す正面図、第２図は糸撚り装置を示す一部破断拡大
斜視図、第３図は形状保持手段を示す拡大平面図、第４
図は縫製工程を示す拡大斜視図、第５図は原糸の先端部
を糸取り突起をこ連結する方法を示す拡大斜視図、第６
図は原糸先端部が糸取り突起から離脱する状態を示す拡
大斜視図、第７図は従来例を示す斜視図である。 原糸２、細糸５、糸撚り装置７、フライヤ２３、糸掛は
装置２５、糸送り部材３６、縫製機４０、無端房４５゜ 特許出願人　株式会社長谷虎リネンサービス代理人　弁
理士　恩田博宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ボビン（１）から延びる複数本の細糸（５）からな
   る原糸（２）を撚るための糸撚り装置（７）と、同系撚
   り装置（７）にて撚られた原糸（２）をジグザグ形状に
   保持するための形状保持手段（２３）、（２５）と、同
   形状保持手段（２３）。 （２５）から糸送り部材（３６）を経て送られるジグザ
   グ形状の原糸（２）を連続的に縫着して無端房（４５）
   を形成する縫製機（４０）とを配設し、さらζこボビン
   （１）を移動不能に設けたことを特徴とするモツプ用無
   端房の製造機。 ２　前記糸撚り装置（７）と形状保持手段（２３）　。 （２５）と縫製機（４０）とを無端房（４５）の製造工
   程順に配設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のモツプ用無端房の製造機。 ３　前記糸撚り装置（７）は支持台（９）から上　。 方をこ突出形成されて糸挿通孔（１４）、（１５）を有
   する前後一対の支持突部（１０）、、（１’１）と、面
   支持突部（１０）、（１１）間に回動可能に配設されて
   糸撚り孔（１６ａ）を有する回転部材（１６）とからな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のモツ
   プ用無端房め製造機。 ４　前記糸撚り部材（１６）はその表面において円周方
   向全体に歯車（２０）が刻設され、同歯車（２０）に対
   してはモータの回動を回転部材（１６）に伝達するため
   の無端状をなすタイミングベル）（２１）が噛合してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載のモツ
   プ用無端房の製造機。 ５　前記形状保持手段は管状をなＬｌかつ糸撚り装置（
   ７）から引き出された原糸（２）が通過するためのフラ
   イヤ（２３）と、同フライヤ（２３）の回動運動と合わ
   せて、フライヤ（２３）から引き出される原糸（２）を
   ジグザグ状に捕捉するための多数個の糸取り突起（２Ｂ
   ）を有する糸掛は装置（２５）とからなることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のモツプ用無端房の製
   造機。 ６　前記糸送り部材は互いに平行に延びる一対の無端状
   をなす搬送ベル）（３７）＋こて構成され、かつ、形状
   保持手段（２３）、（２５）より高速で運転される糸送
   りコンベア（３６）であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のモツプ用無端房の製造機。