JPS60246789A - ミシンの釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はミシンの釜に関するものであって、一層詳細
には、ジグザグミシンにおける縫針の振り幅を大きく設
定した際に、糸軸が必然的に大きく形成されて糸の撚り
により倒れ、このため外釜の剣先が前・記糸輸を捕捉し
得なくなって目飛びを生ずる不都合を完全に解決した新
規な構造のミシンの釜に関するものである。

従来技術 従来のジグザグミシンでは、後述する理由により縫針の
振り幅は余り大きく設定できず、縫製されるジグザグ模
様の横幅寸法には限界があった。

そこで縫針の振り幅を大きくするためには、当該縫針を
固定した針棒の上昇量を大きく設定しなければならない
が、このとき縫針に膨出形成される糸軸は過度に大きく
なって糸の撚りにより倒れる傾向を示すため、剣先が糸
軸を捕捉し得す目飛びの原因になっていた。

例えば第１図に示すミシンの垂直釜において。

この垂直釜はミシン主軸に接続して所定方向に回転する
外釜１０と、前記外釜中に収納されて固定保持される内
釜１２とから構成されている。この外釜１０は、ミシン
主軸に対し直角な横方向に揺動する縫針１４に形成され
る糸軸１６を適時に捕捉するための剣先１８を備えてい
る。また内釜畢 １２の円周の一部には、前記縫針１４の揺動運動範囲に
対応して針落下用切欠２０が、弧状に形成されている。

このように構成した垂直釜において縫製運転に入ると、
上糸２２を伴った縫針１４は、加工布２４を刺通した後
前記切欠２０中に落下侵入し、その最大下降位置から上
昇姿勢に転じる過程で前記上糸２２をたるませて糸軸１
６を形成する。そして糸輪１６の形成領域を回転通過す
る前記外釜ＩＯの剣先１８が、所定のタイミングで該糸
軸１６を捕捉するようになっている。

ところでジグザグミシンでは、第１図に示す如く、前記
縫針１４は横方向に揺動して針落下用切欠２０の右位置
Ａおよび左位置Ｂに落下するようになっており、この場
合の縫針１４の振り幅は、一般に７ｍｌ１１程度に設定
されている。しかるにジグザク縫い模様を大きく見せて
見栄えがするようには、可能な限り縫針１４の振り幅を
増大させることが推奨される。しかしながら縫針の振り
幅を増大させると、第２図に示す如く右側に基線（ジグ
ザグ幅が一線上に揃う位置）を設けた場合において、縫
針１４が右落ちした後、最下点より若干上昇する過程で
形成される糸軸１６の大きさに対し、当該縫針１４が左
に大きく振って落下した後、上昇する過程で形成される
糸輪１６の方が寸法的に大きくなる現象を示す。すなわ
ち縫針１４の振り幅を大きく設定すると、縫針１４が右
落ちする際の当該縫針を支持する針棒（図示せず）の上
昇量に比べて、左落ちする際の針棒上昇量が相当大きく
なるため、図示の如く必然的に大きな糸軸１６が形成さ
れてしまう。このように糸軸１６が過度に大きくなると
、使用している上糸２２の撚りにより、当該糸軸１６が
倒れる傾向を示す。このように糸輪１６が倒れてしまっ
た場合には、当然のことながら前記剣先１４による糸軸
１６の捕捉は不可能となり、目飛び現象を生ずるに至る
。従ってジグザグ模様を大きく見せるために針振り幅を
大きくする要請はあるが、実際には目飛びによる縫製不
良の問題があるので、その実現は困難なのが実情である
。

目的 本発明は、従来技術に係るミシンの釜に内在している前
記欠点に鑑み、これを解決するべく案出されたものであ
って、ジグザグミシンにおける縫針の振り幅を大きく設
定しつつも、その針振りの拡大に伴い必然的に大きく形
成される糸軸の倒れを防止して、剣先による糸軸の捕捉
を確実に行わせて目飛びを防止し、以って縫針の振り幅
拡大によりジグザグ模様を可及的に大きくし、外観上見
栄えの良好なジグザグ縫いを実現することを目的とする
。

実施例 次に本発明に係るミシンの釜につき、好適な実施例を挙
げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。な
お本実施例では垂直釜について説明するものとし、外釜
１０を可動部とし内釜１２を固定部として表現するが、
若干の設計変更により水平釜に関しても、同様に好適に
実施し得るものである。第３図〜第６図は本発明に係る
ミシンの釜の好適な実施例を示すものであって、基本的
には第１図に示す従来の垂直釜と構成を同一にしている
。従って同一の構成部材については、第１図に関して使
用した参照符号で指示するものとする。

図において外釜１０を構成する可動部の外周には、前記
糸軸１６を捕捉する剣先１８が形成されている。この可
動部（外釜）１０に形成した円筒状キャビティ２６には
、内釜を構成する固定部１２が同心的に収納され、該内
釜１２に周設した鍔部をキャビティの内周端面部に形成
した環状段部と環状押え板２８とで挾持することにより
相対回転自在となっている。なお内釜１２は、図示しな
い回り止めによってミシン機枠に係止固定されるように
なっている。

前記内釜１２には縫針■４の揺動運動範囲に対応して、
前述した如く針落下用の切欠２０が形成されているが、
本願発明は縫針１４の振り幅を大きく設定しても目飛び
のない縫製を可能にすることを目的とするものであるの
で、との切欠２０における弧状幅は、従来の内釜におけ
る切欠に比較して充分大きく設定されている。

そして前記固定部（内釜）１２の所定位置、すなわち前
記内釜に形成した切欠２０における剣先１８の所定回転
方向（第３図において反時計方向）側に位置する端縁２
０ａには、前記剣先１８の運動軌跡Ｑに近接して突起３
０が一体的に設けられている。この突起３０の突出方向
は、前記剣先１８が回転通過する運動軌跡悲を直角に横
切る方向に突出しており、これによって後述する如く前
記純銅１４から膨出形成された糸軸１６が前記突起３０
に係合して倒れが防止され、当該糸軸１６中に剣先１８
が通過する空間が確保されるようになっている。

前記突起３０の最良の形態としては、第５図に示す如く
剣先１８の運動軌跡Ｑを挾んで上下方向に、上部突起３
０ａおよび下部突起３０ｂとして夫々形成しておくのが
好ましい。しかも第５図および第６図に示すように、前
記剣先１８の所定回転方向に延在する前記切欠２０の側
縁２０ｂに近接して、前記内釜１２の所定位置には、起
立壁３２を一体的に形成しておくのが好ましい。この起
立壁３２の配設位置は、第６図から判明するように剣先
１８により糸軸１６が捕捉される際に位置する前記縫針
１４の目孔３４よりも高く設定されるものとし、これに
よって後述する如く糸軸１６は剣先１８の運動軌跡Ｑを
横切る姿勢に保持されるようになっている。

第７図および第８図は本発明に係゛るミシンの釜の別の
実施例を示すも、のであって、縫針１４に関して剣先１
８の所定回転方向側に位置する前記切欠２０の端縁２０
ａに近接し、かつ剣先１８の運動軌跡ρを基準としてそ
れより下方に、下部突起３０ｂが形成されている。また
第６図に関連して説明した起立壁３２が、固定部（内釜
）１２における切欠２０の側縁２０ｂに近接した位置に
一体的に設けられている。

第９図および第１０図は本発明に係るミシンの釜の更に
別の実施例を示すものであって、この実施例では前述し
た上部突起３０ａおよび下部突起３０ｂのみが形成され
ている。すなわち剣先１８の所定回転方向側に位置する
前記切欠２０の端縁２０ａに近接する固定部（内釜）１
２の所定位置に、前記剣先１８の運動軌跡悲を挾んで上
下関係をなすよう夫々上部突起３．０ａおよび下部突起
３０ｂが突設されている。但し前述した起立Ｍ３２は設
けられていない。

第１１図および第１２図は本発明に係るミシンの釜の別
の実施例を示すものであって、縫針１４に関して剣先１
８の所定回転方向側に位置する前記切欠２０の端縁２０
ａに近接し、かつ剣先１８の運動軌跡Ωを基準としてそ
れより下方に下部突起３０ｂだけが形成されている。こ
の場合、前記上部突起３０ａおよび起立壁３２は形成さ
れていない。

作用 次にこのように構成した本発明に係るミシンの釜におけ
る作用について説明する。この釜の使用されるジグザグ
ミシンでは、前述したように縫針１４の振り幅は従来の
ミシンにおける振り幅よりも大きくなるよう、図示しな
い針棒揺動機構の設計がなされている。例えば従来のミ
シンにおける振り幅は一般に７ｍｍに設定しであるが、
本願のジグザグミシンではこれより２１大きい９ＩＩＩ
Ｉ１１に設定されている。

縫針の振り幅を７ｍｍに設定しである従来のジグザグミ
シンでは、先に説明したように、縫針１４が右側に落下
した後上昇姿勢に転じる際に形成される糸軸１６および
左側に落下した後上昇姿勢に転じる際に形成される糸軸
１６の大きさ寸法は、何れも縫針１４を支持する針棒の
上昇量が余り大きくないために比較的小さい。従って使
用される上糸２２の撚りが作用しても簡単に倒れること
はなく、外釜１０の所定方向の回転に伴い剣先１８は適
切なタイミングで当該糸軸１６を確実に捕捉し得るので
、目飛びは生じない。

しかるにジグザグミシンにおいて縫製されるジグザグ模
様の縫い幅を大きくして、外観上の見栄えを良好にする
ためには、縫針１４の振り幅を従来のものよりも大きく
設定する必要があることは先に述べた通りである。そし
て第２図（ａ）に示す如く、縫針１４が左位置に落下し
た後上昇姿勢に転じる場合は、針棒（図示せず）の上昇
量が必然的に１　大きくなり、このため糸軸１６は大き
く形成され、上糸２２の撚りに起因して容易に倒れる傾
向を示す。しかしながら第３図〜第６図に示す実施例で
は、切欠２０の端縁２０ａに近接しかつ剣先１８の運動
軌跡Ｑを挾んで上下の突起３０ａ、３０ｂが突設され、
更に切欠２０の側縁２０ｂに近接して起立壁４２が設け
られている。従って、縫針１４が左落下位置において上
昇姿勢に転じる際に大きく形成された糸軸１６は、前記
上部突起３０ａ、下部突起３０ｂに係合する。しかも前
述したように剣先１８が糸輪■６を捕捉するタイミング
に際し、起立壁３２は縫針１４に設けた目孔３４の高さ
よりも高く位置するよう設定されているから、当該糸軸
１６はその倒れを防止されて、前記剣先１８の運動軌跡
Ｑを横切る姿勢に保持される（第６図）。すなわち糸軸
１６中に前記剣先１８の通過する空間が確実に形成され
ることになるので、当該糸軸１６は確実に剣先１８によ
り捕捉される。

第７図および第８図に示す実施例では、左落ちした縫針
１４により形成される糸軸１６は、下部突起３０ｂおよ
び起立壁３２に係合してその倒れが抑制され、前記剣先
１８の運動軌跡Ｑを横切る姿勢に保持される（第８図）
。

また第９図および第１０図に示す実施例では、前記糸軸
１６は上部突起３０ａおよび下部突起３０ｂに係合して
その倒れが防止され、前記剣先１８の運動軌跡Ｑを横切
る姿勢に保持される（第１０図）。

更に第１１図および第１２図に示す実施例では、糸軸１
６は下部突起３０ｂにより保持されて同じくその倒れを
防止され、前記剣先１８の運動軌跡Ｑを横切る姿勢に保
持される（第１２図）。

効果 以上詳細に説明したように、本発明に係るミシンの釜に
よれば、ジグザグミシンにおいて縫針の振り幅を大きく
設定することによりもたらされる縫針（針棒）の上昇量
の増大に伴い、必然的に大きく形成されて倒れ易くなる
糸輪を、前記内釜に設けた所要の起立壁および／または
突起により係合支持してその倒れを防止し、前記剣先の
運動軌跡を横切る姿勢に保持することによって、剣先に
よる糸軸の捕捉を確実に達成することができる。すなわ
ち従来不可能であった縫針の振り幅を増大させつつも、
糸軸の倒れを防止し、目飛びのないしかも見栄えのする
線幅の大きなジグザグ模様を容易に縫製し得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係る通常のミシンの釜における縫針
の揺動運動を示す説明図、第２図（ａ）、（ｂ）は第１
図に示すミシンの釜において縫針の振幅を大きく設定し
た場合に、糸軸が太きく形成されて倒れ易くなる傾向に
あることを示す説明図、第３図〜第１２図は夫々本発明
に係るミシンの釜の好適な実施例を示す説明図である。 １０・・・・外釜（可動部）　１２・・・・内釜（固定
部）１４・・・・縫針　１６・・・・糸軸 １８・・・・剣先　２０・・・・切欠 ２０ａ・・・・端縁　２０ｂ・・・・側縁３０・・・・
突起　３２・・・・起立壁３４・・・・目孔 ＦＩＧ、２ （ｂ） （ａ） ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　４ （３０ａ、３０ｂ） ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７ Ｊ ■■ ＦＩＧ、　８ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、　１０ ＦＩＧ、１ｉ ＦＩＧ、　１２ ４

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）横方向へ揺動運動可能な縫針（１４）に形成され
   た糸軸（１６）を捕捉するため所定方向に回転運動する
   剣先（１８）を備えた可動部（１０）と、その縫針（１
   ４）の揺動運動範囲に対応して針落下用の切欠（２０）
   を形成した固定部（１２）とを有する釜において、前記
   縫針（１４）に関して剣先（１８）の所定回転方向側に
   位置する前記切欠（２０）の端縁（２０ａ）に近接する
   と共に前記剣先（１８）の運動軌跡（Ｑ）に近接して突
   起（３０）が前記固定部（１２）の所定位置に設けられ
   、前記縫針（１４）から膨出形成された糸軸（１６）を
   前記剣先（１８）の運動軌跡（Ｑ）を横切る姿勢に保持
   して当該糸軸（１６）中に前記剣先（１８）が通過する
   空間を確保するへく、前記突起（３０）は前記糸軸（１
   ６）と係合し得るよう剣先（１８）の運動軌跡（ｆｌ）
   を横切る方向に突出していることを特徴とするミシンの
   釜。
2. （２）前記突起（３０）は、前記剣先（１８）の運動軌
   跡（Ｑ）を上下方向に挾んだ状態にて前記固定部（１２
   ）に突設されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のミシンの釜。
3. （３）前記剣先（１８）の所定回転方向に延びる前記切
   欠（２０）の側縁（２０ｂ）に近接した前記固定部（１
   ２）の所定位置に起立壁（３２）が設けられ、前記起立
   壁（３２）は前記剣先（１８）により糸軸（１６）が捕
   捉される時に位置する縫針（１４）の目孔（３４）の高
   さよりも高い位置に配置されて、前記剣先（１８）の運
   動軌跡（Ｑ）を横切る姿勢に糸軸（１６）を保持するた
   めに糸軸（１６）と係合し得ることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のミシンの釜。