JPS60247537A - 射出成形機等のモニタリング値表示方法 - Google Patents
射出成形機等のモニタリング値表示方法Info
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- JPS60247537A JPS60247537A JP10348584A JP10348584A JPS60247537A JP S60247537 A JPS60247537 A JP S60247537A JP 10348584 A JP10348584 A JP 10348584A JP 10348584 A JP10348584 A JP 10348584A JP S60247537 A JPS60247537 A JP S60247537A
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- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 87
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005405 multipole Effects 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
- B29C2037/906—Measuring, controlling or regulating using visualisation means or linked accessories, e.g. screens, printers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は射出成形機等の稼動状態を示す時間、圧力、ス
クリュ位置等を表示するモニタリング表示方法に関する
。
クリュ位置等を表示するモニタリング表示方法に関する
。
（従来技術）
従来は射出成形機等の稼動状態を示す時間、圧力、スク
リュ位置等の物理量は夫々時間表示用、圧力表示用およ
びスクリュ位置表示用の１組の７セグメン）ＬＥＤを用
いて表示されており、各工程における時間や圧力等を連
続的に低い数値から所定の数値まで表示するようになっ
ている。これを一般にラン表示（現在値表示）という。
リュ位置等の物理量は夫々時間表示用、圧力表示用およ
びスクリュ位置表示用の１組の７セグメン）ＬＥＤを用
いて表示されており、各工程における時間や圧力等を連
続的に低い数値から所定の数値まで表示するようになっ
ている。これを一般にラン表示（現在値表示）という。
またラン表示ではその工程中の実状が正確に把握出来な
いため必要に応じてその工程中の各表示をホールド表示
（保持表示）することも出来るようになっている。
いため必要に応じてその工程中の各表示をホールド表示
（保持表示）することも出来るようになっている。
例へば第１図の時間表示の場合について説明すると、タ
イム表示部１の近くにホールド表示が必要な項目を充填
時間、計量時間、型開き時間、開閉じ時間、サイクル時
間の５項目とし、この５項目から１項目を選択する選択
スイッチ２ないし６を設け、必要な項目のスイッチを押
すことにより選択された項目の数値が表示される。（図
は２の選択スイッチが押された場合を示す。）しかしな
がらラン表示かホールド表示だけでは以下のような不都
合が生ずる。例へば１サイクル中には工程が連続して複
数個あり、１サイクルの時間および１サイクル中の各工
程を１サイクル中で夫々ホールド表示出来なかった。
イム表示部１の近くにホールド表示が必要な項目を充填
時間、計量時間、型開き時間、開閉じ時間、サイクル時
間の５項目とし、この５項目から１項目を選択する選択
スイッチ２ないし６を設け、必要な項目のスイッチを押
すことにより選択された項目の数値が表示される。（図
は２の選択スイッチが押された場合を示す。）しかしな
がらラン表示かホールド表示だけでは以下のような不都
合が生ずる。例へば１サイクル中には工程が連続して複
数個あり、１サイクルの時間および１サイクル中の各工
程を１サイクル中で夫々ホールド表示出来なかった。
（目的）
本発明は前述のような欠点を取除き、従来の選択スイッ
チによる必要項目の選択表示に加え、１サイクル中にあ
る複数工程の時間や圧力、スクリュ位置等の物理量を１
組の７セグメン）ＬＥＤから成る表示部に工程順にホー
ルド表示したり、ラン表示あるいは画表示を組合せた表
示を行うことが出来るようにする数値表示方法を提供す
ることである。
チによる必要項目の選択表示に加え、１サイクル中にあ
る複数工程の時間や圧力、スクリュ位置等の物理量を１
組の７セグメン）ＬＥＤから成る表示部に工程順にホー
ルド表示したり、ラン表示あるいは画表示を組合せた表
示を行うことが出来るようにする数値表示方法を提供す
ることである。
（構成）
との目的を遂行するため発明者等は多数の工程が連続し
て１サイクルを形成する射出成形機等の各工程の状態を
多項目に亙りサンプリングし、モニタリング値として数
値表示する方法において、選択スイッチにより必要項目
を選択表示可能にするとともに各工程の数値を保持表示
するに際し、工程の順序に従って１個または数工程前の
モニタリング値を１何首たは数工程に互ってサンプリン
グした工程の後の工程で表示させることを特徴する表示
方法であり、また現在値表示と保持表示を組合せて表示
出来るようにした表示方法である。
て１サイクルを形成する射出成形機等の各工程の状態を
多項目に亙りサンプリングし、モニタリング値として数
値表示する方法において、選択スイッチにより必要項目
を選択表示可能にするとともに各工程の数値を保持表示
するに際し、工程の順序に従って１個または数工程前の
モニタリング値を１何首たは数工程に互ってサンプリン
グした工程の後の工程で表示させることを特徴する表示
方法であり、また現在値表示と保持表示を組合せて表示
出来るようにした表示方法である。
（実施例）
次に本発明の１実施例を射出成形機の１サイクルにおけ
る時間、圧力、スクリュ位置について表示する場合を例
に採りｆｓ２図ないし第４図により説明すると、第２図
は横方向に左から右へ１サイクルを工程１から工程６に
割振り、工程６′！ｊで完了すると新に次のサイクルへ
戻ることを示す。縦方向は時間について５項目、圧力は
２項、スクリュ位置は３項が割振ってあり、第３図に示
す夫々タイム表示部１１、圧力表示部１２およびスクリ
ュ表示部１３に各項別に表示されるようになっている。
る時間、圧力、スクリュ位置について表示する場合を例
に採りｆｓ２図ないし第４図により説明すると、第２図
は横方向に左から右へ１サイクルを工程１から工程６に
割振り、工程６′！ｊで完了すると新に次のサイクルへ
戻ることを示す。縦方向は時間について５項目、圧力は
２項、スクリュ位置は３項が割振ってあり、第３図に示
す夫々タイム表示部１１、圧力表示部１２およびスクリ
ュ表示部１３に各項別に表示されるようになっている。
時間については工程１からカウントが開始され、機械が
運転されている間は全サイクルに互って表示部１１に現
われない内部カウント （１欄の〜線で示す）が行われ
る。２欄目 （充填時間）は工程２部分で内部カウント
された時間が工程２に続く工程３および工程４の間にお
いてホールド表示（実線で示す）されることを示し、３
欄目は（計量している。同様にして第４欄、第５ないし
第６欄も１個または数工程前にサンプリングされたモニ
タリング値を１または数丁程後に１または数工程に互り
ホールド表示される。
運転されている間は全サイクルに互って表示部１１に現
われない内部カウント （１欄の〜線で示す）が行われ
る。２欄目 （充填時間）は工程２部分で内部カウント
された時間が工程２に続く工程３および工程４の間にお
いてホールド表示（実線で示す）されることを示し、３
欄目は（計量している。同様にして第４欄、第５ないし
第６欄も１個または数工程前にサンプリングされたモニ
タリング値を１または数丁程後に１または数工程に互り
ホールド表示される。
時間表示と同様に圧力表示においては射出圧力は工程２
でサンプリングした圧力分布（山形グラフで示す）の所
定圧力（矢印点）を工程２の後工程である工程３で、ホ
ールド表示するようになっている。背圧力表示は同じく
工程４にラン表示した結果を工程５、工程６および新サ
イクルの工程１までの間中、ホールド表示したものであ
る。
でサンプリングした圧力分布（山形グラフで示す）の所
定圧力（矢印点）を工程２の後工程である工程３で、ホ
ールド表示するようになっている。背圧力表示は同じく
工程４にラン表示した結果を工程５、工程６および新サ
イクルの工程１までの間中、ホールド表示したものであ
る。
またスクリュ位置の表示はスクリュ位置表示部１３に現
われない内部カウンタ（〜線）が行われる一方、保圧切
換位置が工程２中でラン表示され、工程３でホールド表
示され、クッション酸は先に内部カウトされている工程
３の状態を工程３の後工程である工程４に全工程を使用
せず工程４の一部を使用してホールド表示し、残りの工
程４中に先の工程４中、にホールド表示している間にサ
ンプリングした結果をラン表示するとともに、工程５以
下でホールド表示したことを示している０以上説明した
ように多数の連続する工程から成る１サイクル中を工程
別に分割し、−前もってサンプリングしておいたモニタ
リング値ケサンプリング時点より後の工程でラン表示を
行うことが出来るようにしたため、例へば第３図に示す
ように表示方式をラン表示にするかホールド表示するか
或いは本発明方式のようにサンプリング時より後の工程
でラン表示又はホールド表示あるいは画表示を組合せた
表示方式にするかの表示方式を選択用のデジタルスイッ
チ１４を設け、同スイッチ１４を複数個の押ボタン、或
いは多極スイッチ等のように複数個の中から１個を選択
出来るようにしており、第４図に示すように前記表示方
式に夫々コード陽を付し、例へば方式メニュー１８のコ
ード陽を前記デジタルスイッチ１４に設定することによ
り前記表示部１１ないし１３に表示する表示方式を決定
するとともに、同様に、第４図メニュー１９に示すよう
に時間、圧力、スクリュ位置表示における各項目にコー
ド陽を付けたメニュー１９の中から各表示部１１ないし
１３に表示する項目を設定する項目選択用の前記デジタ
ルスイッチ１４と同じような作用動作、即ち、多極から
１つを選択するようにしたデジタルスイッチ１５ないし
１７を夫々設けることにより表示方式と各項目を組合せ
てホールド表示、ラン表示あるいはその組合せた表示を
各項目ごとに表示することが可能となった０ （効果） 以上のように構成され、作用動作が行われるので従来方
法による欠点が取除かれ、１サイクル中の各工程におけ
る正確な状況を知ることが出来るものである。
われない内部カウンタ（〜線）が行われる一方、保圧切
換位置が工程２中でラン表示され、工程３でホールド表
示され、クッション酸は先に内部カウトされている工程
３の状態を工程３の後工程である工程４に全工程を使用
せず工程４の一部を使用してホールド表示し、残りの工
程４中に先の工程４中、にホールド表示している間にサ
ンプリングした結果をラン表示するとともに、工程５以
下でホールド表示したことを示している０以上説明した
ように多数の連続する工程から成る１サイクル中を工程
別に分割し、−前もってサンプリングしておいたモニタ
リング値ケサンプリング時点より後の工程でラン表示を
行うことが出来るようにしたため、例へば第３図に示す
ように表示方式をラン表示にするかホールド表示するか
或いは本発明方式のようにサンプリング時より後の工程
でラン表示又はホールド表示あるいは画表示を組合せた
表示方式にするかの表示方式を選択用のデジタルスイッ
チ１４を設け、同スイッチ１４を複数個の押ボタン、或
いは多極スイッチ等のように複数個の中から１個を選択
出来るようにしており、第４図に示すように前記表示方
式に夫々コード陽を付し、例へば方式メニュー１８のコ
ード陽を前記デジタルスイッチ１４に設定することによ
り前記表示部１１ないし１３に表示する表示方式を決定
するとともに、同様に、第４図メニュー１９に示すよう
に時間、圧力、スクリュ位置表示における各項目にコー
ド陽を付けたメニュー１９の中から各表示部１１ないし
１３に表示する項目を設定する項目選択用の前記デジタ
ルスイッチ１４と同じような作用動作、即ち、多極から
１つを選択するようにしたデジタルスイッチ１５ないし
１７を夫々設けることにより表示方式と各項目を組合せ
てホールド表示、ラン表示あるいはその組合せた表示を
各項目ごとに表示することが可能となった０ （効果） 以上のように構成され、作用動作が行われるので従来方
法による欠点が取除かれ、１サイクル中の各工程におけ
る正確な状況を知ることが出来るものである。
第１図は従来の表示方法の説明図。第２図ないし第４図
は本発明の１実施例を示す図で、第２図は１サイクル中
の各工程における時間、圧力、スクリュ位置のラン表示
とホールド表示の様子を示した図。第３図は本発明の方
法を実施するだめの表示装置の図。第４図は表示方式選
択用のメニューと表示する項目選択用のメニューの１例
を示す図。 １１・・・時間表示部、１２・・・圧力表示部、１３・
・・スクリュ位置表示部、１４・・・表示方式選択用ス
イッチ、１５，１６．１７・・・表示項目選択用スイッ
チ０ 出願人 東芝機械株式会社 手続補正書（方式） １．事件の表示 昭和５９年特許願第１０３４８５号 ２、発明の名称 射出成形機等のモニタリング値表示方法３、補正する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区銀座４丁目２番１１号昭和５９年
８月８日（発送日 昭和５９年８月２８日）６、補正の
内容
は本発明の１実施例を示す図で、第２図は１サイクル中
の各工程における時間、圧力、スクリュ位置のラン表示
とホールド表示の様子を示した図。第３図は本発明の方
法を実施するだめの表示装置の図。第４図は表示方式選
択用のメニューと表示する項目選択用のメニューの１例
を示す図。 １１・・・時間表示部、１２・・・圧力表示部、１３・
・・スクリュ位置表示部、１４・・・表示方式選択用ス
イッチ、１５，１６．１７・・・表示項目選択用スイッ
チ０ 出願人 東芝機械株式会社 手続補正書（方式） １．事件の表示 昭和５９年特許願第１０３４８５号 ２、発明の名称 射出成形機等のモニタリング値表示方法３、補正する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区銀座４丁目２番１１号昭和５９年
８月８日（発送日 昭和５９年８月２８日）６、補正の
内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の工程が連続１〜でＩサイクルを形成する射出
成形機等の各工程における状態を多項目に互りサンプリ
ングし、モニタリング値として数値表示する方法におい
て、数値表示を保持表示で行うに際し、工程の順序に従
って１個または数工程前のモニタリング値を１個−また
は数工程に互ってサンプリングした工程の後の工程で表
示させることを特徴とする射出成形機等のモニタリング
値表示方法。 ２、前記数値表示を行う際、現在値表示と保持表示を組
合せだことを特徴とする特許 囲第１項記載の射出成形機等のモニタリング値表示方法
。 ３、 多数の工程が連続してＩｔイクルを形成する射出
成形機等の各工程における状態を多項目に亙りサンプリ
ングし、モニタリング値として数値表示する方法におい
て、多極スイッチ等の切換装置により多数から１項目を
選択的に表示可能にし、数値を保持表示で行うに際し、
工程の順序に従って１個または数工程前のモニタリング
値を１個または数工程に互ってサンプリングした工程の
後の工程で選択的に１項目を表示させるとともに、現在
値表示および保持表示も選択的に多項目から１項目を表
示可能にした射出成形機等のモニタリング値表示方法。 ４、前記多項目中から１項目を選択的に数値表示するに
際し、現在値表示と保持表示を組合せたことを特徴とす
る前記特許請求範囲第３項記載の射出成形機等のモニタ
リング値表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10348584A JPS60247537A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 射出成形機等のモニタリング値表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10348584A JPS60247537A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 射出成形機等のモニタリング値表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247537A true JPS60247537A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0517017B2 JPH0517017B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=14355307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10348584A Granted JPS60247537A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 射出成形機等のモニタリング値表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247537A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178431A (ja) * | 1988-01-09 | 1989-07-14 | Fanuc Ltd | 射出成形機の各種工程タイマの残り時間表示方式 |
| JPH0255117A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-23 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の負荷出力表示方法とその装置 |
| JPH04133712A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH0542575A (ja) * | 1991-08-16 | 1993-02-23 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機における運転データの表示方法 |
| US5494623A (en) * | 1994-10-04 | 1996-02-27 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method of displaying the molding data of an injection molding machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5661319U (ja) * | 1979-10-17 | 1981-05-25 | ||
| JPS57116622A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-20 | Fukai Kogyo Kk | Control system for injection molding method |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10348584A patent/JPS60247537A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5661319U (ja) * | 1979-10-17 | 1981-05-25 | ||
| JPS57116622A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-20 | Fukai Kogyo Kk | Control system for injection molding method |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178431A (ja) * | 1988-01-09 | 1989-07-14 | Fanuc Ltd | 射出成形機の各種工程タイマの残り時間表示方式 |
| JPH0255117A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-23 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の負荷出力表示方法とその装置 |
| JPH04133712A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH0542575A (ja) * | 1991-08-16 | 1993-02-23 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機における運転データの表示方法 |
| US5494623A (en) * | 1994-10-04 | 1996-02-27 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method of displaying the molding data of an injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517017B2 (ja) | 1993-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |