JPS6024775B2 - Manufacturing method of ethylene glycol - Google Patents

Manufacturing method of ethylene glycol

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JPS6024775B2
JPS6024775B2 JP57047232A JP4723282A JPS6024775B2 JP S6024775 B2 JPS6024775 B2 JP S6024775B2 JP 57047232 A JP57047232 A JP 57047232A JP 4723282 A JP4723282 A JP 4723282A JP S6024775 B2 JPS6024775 B2 JP S6024775B2
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reaction
rhodium
ethylene glycol
solvent
present
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彰一郎 森
祐二 大篭
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Agency of Industrial Science and Technology
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一酸化炭素及び水素を俵藤下に反応させて、
エチレングリコールを製造する方法に関するものである
[Detailed description of the invention] The present invention involves reacting carbon monoxide and hydrogen with
The present invention relates to a method for producing ethylene glycol.

本発明によると、比較的圧力下に、効率的にエチレング
リコールを製造することが可能となる。
According to the present invention, it is possible to efficiently produce ethylene glycol under relatively pressure.

従来、一酸化炭素と水素とを反応させることにより、ア
ルカンポリオール特にエチレングリコールを直接製造す
る一つの方法として、ロジウム系触媒を使用する方法が
数多く提案されている。エチレングリコールの製造に関
してロジウムは他の金属に較べ優れた触媒活性を有する
が、ロジウム金属が高価であることから、単位ロジウム
原子当りのエチレングリコール生成速度を高めること、
さらにロジウムを効率的に回収し、再循環することが本
プロセスの実用化の重要な課題となっている。上述の課
題を解決するための一つの重要な因子は、反応溶媒の選
定であると考えられ、この観点からいくつかの方法が提
案されている。例えば、持関昭51一32507号公報
ではyーブチロラクトンと6ーバレロラクトン溶媒が、
格闘昭51一磯902号公報ではジメチルスルホン又は
テトラメチレンスルホン溶媒が、持関昭52一4280
8号公報ではテトラグライムとスルホラン混合溶媒が、
さらに特開昭球一124204号公報ではクラウンエー
テル溶媒の使用が提案されている。しかし、ロジウム金
属化合物とこれらの溶媒だけの反応系では、1000k
9/係以下の反応圧力でエチレングリコールの生成がほ
とんど認められず、通常前記の様な反応圧力範囲でエチ
レングリコールの収量を増加させる手段としてN・N・
N′・N′−テトラメチルエチレンジアミン等の有機窒
素配位子(例えば特関昭48−服50y号公報)、アル
カリ金属カチオン(例えば特開昭51−36403号公
報)などを助触媒として用いる方法が提案されている。
さらに、W.KeimらがJoumal ofCata
l侭is、61、359〜365(1弊0)の中でN−
メチルピロリジン溶媒を使用した結果を報告しているが
、反応圧力2000バールの過酷な条件下で実施された
ものである。本発明者らは、本反応系における反応溶媒
の重要性に盗み、幅広く溶媒の検討を実施し、上記の助
触媒が存在しない系に於ても、反応溶媒として特にNー
アルキル尿素類を用いると驚くべきことに、比較的温和
な反応圧力条件下に、効率的にェチレングリコールを製
造し得ることを見し、出し本発明を完成した。
Conventionally, many methods using rhodium-based catalysts have been proposed as one method for directly producing alkane polyols, particularly ethylene glycol, by reacting carbon monoxide and hydrogen. Regarding the production of ethylene glycol, rhodium has superior catalytic activity compared to other metals, but since rhodium metal is expensive, it is necessary to increase the rate of ethylene glycol production per unit rhodium atom.
Furthermore, efficient recovery and recycling of rhodium is an important issue for the practical application of this process. One important factor for solving the above-mentioned problems is considered to be the selection of a reaction solvent, and several methods have been proposed from this point of view. For example, in Mochiseki No. 51-32507, y-butyrolactone and 6-valerolactone solvents are
In the 1980 Ichiiso No. 902 publication, dimethyl sulfone or tetramethylene sulfone solvent was used,
In Publication No. 8, a mixed solvent of tetraglyme and sulfolane is
Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 124204 proposes the use of a crown ether solvent. However, in a reaction system containing only rhodium metal compounds and these solvents, 1000k
Almost no production of ethylene glycol is observed at reaction pressures below 9/1/2, and N.N.
A method using organic nitrogen ligands such as N'/N'-tetramethylethylenediamine (e.g., Tokusekki No. 48-Fuku 50y), alkali metal cations (e.g., JP-A-51-36403), etc. as promoters. is proposed.
Furthermore, W. Keim et al.
N- in l侭is, 61, 359-365 (1we0)
Although the results using methylpyrrolidine solvent were reported, they were carried out under harsh conditions with a reaction pressure of 2000 bar. The present inventors realized the importance of the reaction solvent in this reaction system and conducted a wide range of solvent studies, and found that even in systems where the above-mentioned cocatalyst is not present, it is possible to use N-alkylureas as the reaction solvent. Surprisingly, the inventors found that ethylene glycol could be efficiently produced under relatively mild reaction pressure conditions, and completed the present invention.

即ち、本発明は、一酸化炭素及び水素をロジウム系触媒
の存在下反応させてアルカンポリオールを製造する方法
において、Nーアルキル尿素類を反応溶媒として使用す
ることを特徴とするアルカンポリオールの製造方法を提
供するにある。
That is, the present invention provides a method for producing an alkane polyol by reacting carbon monoxide and hydrogen in the presence of a rhodium-based catalyst, which is characterized by using N-alkylureas as a reaction solvent. It is on offer.

本発明に用いられるN−アルキル尿素類としては、次の
一般式‘11で示されるテトラアルキル尿素類、但し、
R,、R2、R3、R4はそれぞれC,〜6の脂肪族炭
化水素及び一般式■で示されるNーアルキルアルキレソ
尿素類、但し、R,、R2はそれぞれC,〜6の脂肪族
炭化水素、n=2〜4の整数がある。
The N-alkylureas used in the present invention include tetraalkylureas represented by the following general formula '11, provided that:
R,, R2, R3, R4 are respectively C, ~6 aliphatic hydrocarbons and N-alkylalkylesoureas represented by the general formula (2), provided that R,, R2 are C, ~6 aliphatic hydrocarbons, respectively. Hydrogen, n=an integer of 2 to 4.

さらに具体的には、N・N・N′・N′−テトラメチル
尿素、N・N・N′・N′ーテトラェチル尿素、N・N
・N′・N′ーテトラブロピル尿素、N・N・N′・N
′ーテトラ(nーブチル)尿素、N・N−ジメチル、N
′・N′ージェチル尿素、N・N′ージメチルェチレン
尿素、N・N′−ジメチルェチレン尿素、N・N′−ジ
イソプロピルェチレン尿素、Nーメチル、N′−ィソプ
ロピルェチレン尿素、N・N′ージメチルプロピレ尿素
、N・N′−ジェチルプロピレン尿素などがある。これ
らの中でも殊に、工業的に一般に入手が容易と考えられ
るN・N・N′・N′テトラメチル尿素、N・N′−ジ
メチルィミダゾリジノンなどが好ましい。またこれらの
溶媒の使用に際して、他の溶媒、例えばテトラグラフィ
ム、スルホラン、yーブチロラクトン、クラウンエーテ
ル類などとの混合溶媒系としても使用できる。この場合
、混合溶媒中の該尿素類の濃度としては5〜10の重量
パーセント、より好ましくは10〜10の重量パーセン
トの範囲で使用される。本発明の特徴としては、比較的
温和な反応条件下で高いアルカンポリオール殊にエチレ
ングリコールの生成速度、高いエチレングリコールの選
択性を与える点にある。
More specifically, N・N・N′・N′-tetramethylurea, N・N・N′・N′-tetraethylurea, N・N
・N′・N′-tetrabropylurea, N・N・N′・N
'-tetra(n-butyl)urea, N・N-dimethyl, N
', N'-dimethyl urea, N, N'-dimethyl ethylene urea, N, N'-dimethyl ethylene urea, N, N'-diisopropylethylene urea, N-methyl, N'-isopropylethylene urea, Examples include N.N'-dimethylpropylene urea and N.N'-dimethylpropylene urea. Among these, N.N.N'.N'tetramethylurea, N.N'-dimethylimidazolidinone, etc., which are generally considered to be easily available industrially, are particularly preferred. Furthermore, when using these solvents, they can also be used as a mixed solvent system with other solvents such as tetragraphime, sulfolane, y-butyrolactone, crown ethers, and the like. In this case, the concentration of the ureas in the mixed solvent ranges from 5 to 10 weight percent, more preferably from 10 to 10 weight percent. The present invention is characterized in that it provides a high rate of production of alkane polyols, especially ethylene glycol, and high selectivity for ethylene glycol under relatively mild reaction conditions.

更に特記すべき点は、反応系に供給したロジウム化合物
を反応終了後に、ロジウム金属として反応器内部に沈着
して不活性化することなく回収して得ることである。本
発明の方法において用いられるロジウム系触媒は、本発
明の趣旨を越えない限り任意のものを使用することが可
能であり、具体的には、ロジウムの酸イの物、水酸化物
、ギ酸、酢酸、プロピオン酸などの有機カルボン酸塩、
金属ロジウムなどを掲げることができる。
A further point to be noted is that the rhodium compound supplied to the reaction system is recovered as rhodium metal after the reaction is completed without being deposited inside the reactor and inactivated. As the rhodium-based catalyst used in the method of the present invention, any catalyst can be used as long as it does not go beyond the spirit of the present invention, and specifically, rhodium acids, hydroxides, formic acid, Organic carboxylic acid salts such as acetic acid and propionic acid,
Metals such as rhodium can be listed.

更に、一酸化炭素もしくは一酸化炭素および水素と錆結
合を有するロジウムカルボニル鰭体を使用することも可
能である。これらのロジウムカルボニル鎖体には、いわ
ゆるロジウムカルボニルクラスタ−、ロジウムヒドリド
カルボニルクラスターなど包含される。例えば、ジロジ
ウムオクタカルボニル、テトラロジウムドデ力力ルボニ
ル、ヘキサロジウムヘキサデー力力ルポニル、ロジウム
トリスアセチルアセトネート、ロジウムカルボニルアセ
チルアセトネートおよび〔Rh(CO)4〕−、〔R公
(CO),5〕2−、〔Rh6(CO),4〕4‐〔R
h7(CO),6〕3−、〔Rh,2(CO)■〕2−
、〔Rh8(CO),51〕−、〔Rh6(CO),5
C〕2−などの有機または鱒機カチオンとの塩などを掲
げることができる。又、必要に応じて上記のロジウム化
合物に有機もしくは無機のルイス塩基促進剤を助触媒と
して使用することができる。
Furthermore, it is also possible to use rhodium carbonyl fins with rust bonds with carbon monoxide or carbon monoxide and hydrogen. These rhodium carbonyl chains include so-called rhodium carbonyl clusters, rhodium hydride carbonyl clusters, and the like. For example, dirhodium octacarbonyl, tetrarhodium dodetricarbonyl, hexalhodium hexadelphonyl, rhodium trisacetylacetonate, rhodium carbonylacetylacetonate and [Rh(CO)4]-, [Rh(CO)4] ,5]2-,[Rh6(CO),4]4-[R
h7 (CO), 6] 3-, [Rh, 2 (CO) ■] 2-
, [Rh8(CO),51]-, [Rh6(CO),5
Examples include salts with organic or trout cations such as C]2-. Moreover, an organic or inorganic Lewis base promoter can be used as a cocatalyst in the above-mentioned rhodium compound, if necessary.

本発明の方法において使用されるロジウム系触媒の濃度
は任意に選定できるが、通常、反応速度及び経済性の観
点から、反応溶媒中のロジウム原子の濃度として1なし
、し1×10‐6グラム原子/そ、好ましくは1×10
‐1なし、し1×10‐5グラム原子/その範囲で使用
される。
The concentration of the rhodium-based catalyst used in the method of the present invention can be arbitrarily selected, but from the viewpoint of reaction rate and economy, the concentration of rhodium atoms in the reaction solvent is usually from 1 to 1 x 10-6 grams. atom/s, preferably 1×10
-1 is used in the range of 1 x 10-5 gram atom/s.

この際、ロジウム化合物を可溶化もしくは懸濁させる反
応溶媒である本発明の方法に使用するNーアルキル尿素
類は、単独もしは溶媒の効果が損われない限りにおいて
、他の前記有機溶媒との混合溶媒として使用することが
できる。本発明の方法において、反応は加熱加圧条件下
で実施される。
At this time, the N-alkylurea used in the method of the present invention, which is a reaction solvent for solubilizing or suspending the rhodium compound, may be used alone or in combination with other organic solvents as long as the effect of the solvent is not impaired. Can be used as a solvent. In the method of the invention, the reaction is carried out under heated and pressurized conditions.

反応圧力としては通常1なし、し2000k9/塊G、
好ましくは30なし、し1000k9′のGの範囲であ
る。本発明の方法によれば比較的低圧下において助触媒
を用いなくでもエチレングリコ−ルの収量が大きく、し
かもエチレングリコールの選択率が高い点に特徴がある
。本発明のエチレングリコール製造のための原料ガスと
して、反応系に供v給される一酸化炭素と水素ガスの割
合は、通常水素ガスに対する一酸化炭素のモル比として
0.05〜20好ましくは0.1〜10の範囲である。
The reaction pressure is usually 1 or less, and 2000k9/mass G,
Preferably, the G range is between 30 and 1000 k9'. The method of the present invention is characterized in that the yield of ethylene glycol is large even without the use of a promoter under relatively low pressure, and the selectivity of ethylene glycol is high. The ratio of carbon monoxide and hydrogen gas supplied to the reaction system as the raw material gas for producing ethylene glycol of the present invention is usually 0.05 to 20, preferably 0.05 to 20, as a molar ratio of carbon monoxide to hydrogen gas. .1 to 10.

また、反応温度としては、通常50ないし35ぴ0、好
ましくは120なし、し300qoの範囲が、さらに反
応時間として通常0.1ないし20時間、好ましくは0
.3なし、し10時間の範囲が使用される。本発明の方
法において得られる反応生成物中には、エチレングリコ
ール、ブロピレングリコール、グリセリンなどのアルカ
ンポリオールの他にメタノール、エタノールなどのモノ
アルコールさらにそれらのアルコールのギ酸、酢酸など
とのェステル類などが含まれる。
Further, the reaction temperature is usually in the range of 50 to 35 qo, preferably 120 to 300 qo, and the reaction time is usually 0.1 to 20 hours, preferably 0 qo.
.. A range of 3 and 10 hours is used. The reaction products obtained in the method of the present invention include alkane polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, and glycerin, monoalcohols such as methanol and ethanol, and esters of these alcohols with formic acid, acetic acid, etc. is included.

これらの反応生成物から目的とするエチレングリコール
を分離する方法としては、蒸留、抽出などの公知の手法
を用いることができる。以下、実施例、比較例により本
発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。
As a method for separating the target ethylene glycol from these reaction products, known methods such as distillation and extraction can be used. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.

実施例 1 内容積100の‘のハステロイC製オートクレープに、
20机のN・N・N′・N′−テトラメチル尿素および
0.8ミリグラム原子のテトラジウムドデカカルボニル
を封入した。
Example 1 In a Hastelloy C autoclave with an internal volume of 100,
Twenty units of N.N.N'.N'-tetramethylurea and 0.8 milligram atoms of tetradium dodecacarbonyl were encapsulated.

このオートクレープを加熱炉に設置したのち、ガス導入
管から一酸化炭素対水素のモル比が1対1の混合ガスを
数回、導入と排気を繰返して系内のガスを置換し、室温
での仕込圧が280k9/c船こなるように混合ガスを
仕込んだ。反応温度を20000に設定して、反応系内
の温度が200qoに達した時点から4時間反応を行っ
た。反応終了後、オートクレープを室温まで冷却し、ガ
ス成分を放出したのち液体生成物を回収した。
After installing this autoclave in a heating furnace, a mixed gas with a molar ratio of carbon monoxide to hydrogen of 1:1 was introduced and exhausted several times from the gas introduction pipe to replace the gas in the system, and the gas was heated to room temperature. The mixed gas was charged so that the charging pressure was 280k9/c. The reaction temperature was set at 20,000 ℃, and the reaction was carried out for 4 hours from the time when the temperature in the reaction system reached 200 qo. After the reaction was completed, the autoclave was cooled to room temperature, gas components were released, and the liquid product was recovered.

これをガスクロマトグラフィ−によって定量した結果、
エチレングリコール4.51ミリモル、メタノール2.
11ミリモルが生成していた。その他液生成物中には痕
跡量のエタノール、ギ酸メチル、1・2ープロパンジオ
ールが、ガス成分中には痕跡量のメタンと二酸化炭素が
検出された。また、液状生成物中のロジウムを定量した
ところ、仕込みロジウムの斑%以上が回収されているこ
とが分つた。実施例 2〜5表−1に示した通り反応溶
液を実施例1のN・N・N′・N′ーテトラメチル尿素
からN・N′ージメチルイミダゾリジノン、N・N′ー
ジエチルイミダゾリジノ、N・N′−ジメチルブロピレ
ン尿素およびN・N・N′・N′−テトラエチル尿素1
0の‘とyープチロラクトン10地の混合溶媒にそれぞ
れ変えた以外は実施例1に記載の方法と同様に実験を行
ったところ、表−1に示す結果を得た。
As a result of quantifying this by gas chromatography,
4.51 mmol of ethylene glycol, 2.
11 mmol was produced. Traces of ethanol, methyl formate, and 1,2-propanediol were also detected in the liquid product, and traces of methane and carbon dioxide were detected in the gas components. Furthermore, when the rhodium in the liquid product was quantified, it was found that more than a fraction of the rhodium charged was recovered. Examples 2 to 5 As shown in Table 1, the reaction solution was converted from N・N・N′・N′-tetramethylurea of Example 1 to N・N′-dimethylimidazolidinone and N・N′-diethylimidazolidinone. , N.N'-dimethylbropyleneurea and N.N.N'.N'-tetraethylurea 1
An experiment was carried out in the same manner as in Example 1, except that the mixed solvents were changed to 0' and y-butyrolactone, respectively, and the results shown in Table 1 were obtained.

表−1実施例 6 触媒として0.8ミリグラム原子のロジウムジカルポニ
ルアセチルアセチルアセトネートを使用した以外は実施
例1と同様の反応を行なった。
Table 1 Example 6 The same reaction as in Example 1 was carried out except that 0.8 milligram atom of rhodium dicarponylacetylacetylacetonate was used as the catalyst.

その結果生成液中にはエチレングリコール4.37ミリ
モル、メタノール2.斑ミリモルが生成していた。比較
例 1〜5反応溶媒として表−2に示した様にテトラグ
ライム、yーブチロラクトン、スルホラン、18−クラ
ウン−6、およびピリジンをそれぞれ使用した以外は、
実施例1に記載の方法で実験を行った。
As a result, the resulting liquid contained 4.37 mmol of ethylene glycol and 2.3 mmol of methanol. Spots were forming. Comparative Examples 1 to 5 Except for using tetraglyme, y-butyrolactone, sulfolane, 18-crown-6, and pyridine as shown in Table 2 as reaction solvents,
Experiments were conducted using the method described in Example 1.

その結果は表−2に示す通りいずれの溶媒系においても
エチレングリコールの生成は痕跡量以下であった。尚、
実施例1〜6では反応液はいずれも均一溶液として回収
されたが、比較例1〜5ではいずれも金属ロジウムと思
われる黒色沈殿が生成し、溶媒中に溶解するロジウムは
仕込みロジウムの15%以下であった。表‐2 比較例 6 実施例1において反応溶媒として7.5の‘のN・N′
−ジメチルイミダゾリジノン、触媒として0.1ミリグ
ラム原子のRu3(CO),2を用い、反応圧力561
〜559k9′の○、反応温度230℃、反応時間2時
間とした他は実施例1と同様に反応を行った。
As shown in Table 2, ethylene glycol was produced in trace amounts or less in all solvent systems. still,
In Examples 1 to 6, the reaction solutions were all recovered as homogeneous solutions, but in Comparative Examples 1 to 5, black precipitates that appeared to be metallic rhodium were formed, and the rhodium dissolved in the solvent was 15% of the charged rhodium. It was below. Table-2 Comparative Example 6 In Example 1, 7.5'N・N' was used as the reaction solvent.
-dimethylimidazolidinone, using 0.1 milligram atoms of Ru3(CO),2 as catalyst, reaction pressure 561
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that the reaction temperature was 230° C. and the reaction time was 2 hours.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 一酸化炭素及び水素をロジウム系触媒の存在下反応
させてエチレングリコールを製造する方法において、N
−アルキル尿素類を反応溶媒として使用することを特徴
とするエチレングリコールの製造法。
1 In a method for producing ethylene glycol by reacting carbon monoxide and hydrogen in the presence of a rhodium catalyst, N
- A method for producing ethylene glycol, characterized in that an alkyl urea is used as a reaction solvent.
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