JPS60248264A - 合成樹脂製品保護膜の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は合成樹脂製品の表面に、該製品成形後に形成さ
れろ保護膜の乾燥方法に関する。

（２）従来の技術 合成樹脂製品は、たとえば合成樹脂ベレットを溶融状態
で射出成形機などにより成形され、成形後に該製品温度
が２０〜４０℃になったときに射出成形機などから取出
され、次の工程までコンベア等で搬送される間に自然冷
却されるのが一般的である。ところが、自動車の部品が
軽量化のために合成樹脂化されるようになり、たとえば
バンパー、フェンダ−およびドアなどの大型部品を合成
樹脂化したときに、合成樹脂製品を完成するまでの工程
で、それらの合成樹脂製品の表面に他の物との接触によ
り傷が利くことが多くなってきた。

そこで、合成樹脂製品の成形後に、耐候性および耐衝撃
性に優れた水溶性保護剤をスプレーして、合成樹脂製品
の表面に保護膜を形成することが実用化されるようにな
ってきた。ところで、この保護剤は保護膜形成後に乾燥
する必要があり、その乾燥熱源として新たに熱源を設け
るとと々く、成形後の合成樹脂製品の余熱を利用するこ
とが望ましい。

（３）発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、保護
膜の乾燥を合成樹脂製品の余熱によって行なうことによ
り新たな熱源を不要とした合成樹脂製品保護膜の乾燥方
法を提供することを目的とする。

Ｂ。発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明によれば、合成樹脂製品の成形後、該製品温度が
比較的高いときに保護膜を形成し、前記製品の余熱を利
用して保護膜を乾燥させろ。

（２）作　用 合成樹脂製品の余熱利用により、乾燥用熱源を新たに設
けろことが不要となる。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１図において、合成樹脂製品またトエば自動車
のバンパー、フェンダ−およびドアなどは、合成樹脂材
料たとえばポリプロピレンを射出成形機で成形して成り
、成形後、その合成樹脂製品１０表面には、耐候性およ
び耐衝撃性に優れた保護剤をスプレノズルでスプレーす
ることにより、３０〜１００μ程度の厚みで透明な保護
膜２が形成される。さらにこの保護膜２の形成後、合成
樹脂製品１はコンベアなどで次工程に搬送されるが、保
護膜２の形成により、合成樹脂製品１の表面に傷が付く
ことが極力防止される。

合成樹脂材料から合成樹脂製品１を成形し、さらにその
合成樹脂製品１０表面に保護膜２を形成した後、次工程
に搬送するまでの温度過程を示すと第２図のようになる
。すなわち、成形ゾーンＡにおいて、たとえば射出成形
機内で合成樹脂材料は結晶融点以上の高温度、たとえば
ポリプロピレンでは２００〜２５０℃に加熱されており
、金型内に合成樹脂を射出して合成樹脂製品１が□成形
される。その後、冷却ゾーンＢにおいて、合成樹脂製品
１は冷却されるが、合成樹脂製品１が比較的高い温度た
とえば５０±１．０℃まで降温したときに、合成樹脂製
品１は射出成形機から取出され、保護膜形成ゾーンＣで
保護剤をスプレーして合成樹脂製品１に保護膜２が形成
される。

保護膜２の形成後、合成樹脂製品１は次工程まテコンヘ
アで搬送されるが、この搬送ゾーンＤで、　５− 保護膜２は合成樹脂製品１０余熱で徐々に乾燥される。

それとともに合成樹脂製品１も徐々に冷却され、作業者
の作業に支障のない温度まで降温したときに次工程に移
される。

Ｃ１発明の効果 以上のように本発明によれば、合成樹脂製品の成形後、
該製品温度が比較的高いときに保護膜を形成し、前記製
品の余熱を利用して保護膜を乾燥させるので、新たな乾
燥熱源が不要となり、消費熱量の増大を抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は保護膜
を形成した合成樹脂製品の断面図、第２図は合成樹脂製
品の温度経過を示す図である。 １・・・合成樹脂製品、２・・・保護膜−６＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂製品の表面に、該製品成形後に形成される保護
   膜の乾燥方法であって、合成樹脂製品の成形後、該製品
   温度が比較的高いときに前記保護膜を形成し、前記製品
   の余熱を利用して保護膜を乾燥させることを特徴とする
   合成樹脂製品保護膜の乾燥方法。