JPS60248342A - ブライトスチ−ルにゴムを接合する方法 - Google Patents
ブライトスチ−ルにゴムを接合する方法Info
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- JPS60248342A JPS60248342A JP60071277A JP7127785A JPS60248342A JP S60248342 A JPS60248342 A JP S60248342A JP 60071277 A JP60071277 A JP 60071277A JP 7127785 A JP7127785 A JP 7127785A JP S60248342 A JPS60248342 A JP S60248342A
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- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
- C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
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- B32B2255/20—Inorganic coating
- B32B2255/205—Metallic coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴムをプライトスチール（ｂｒｉｇｈｔｓｔｅ
ｅｌ ）に接合する方法に関する。更に特定的には本発
明は、約７０℃乃至約１００℃の温度を有するコバルト
塩溶液からの無電解メッキ（ｅｌｇｃｔｒｏｌｇａａ
ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ）によりコバルトの被覆をブラ
イトスチール上に付着させ（ｄｅ−ｐｏｓｉｔ）、コバ
ルト被覆されたスチールとゴムを相互に接触せしめ、次
いで熱及び圧力を加えることによって該がムを該コバル
ト被覆スチールに接合する（ｂｏｘｄ）ことを含む、ブ
ライトスチールにゴムを接合する方法に関する。
ｅｌ ）に接合する方法に関する。更に特定的には本発
明は、約７０℃乃至約１００℃の温度を有するコバルト
塩溶液からの無電解メッキ（ｅｌｇｃｔｒｏｌｇａａ
ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ）によりコバルトの被覆をブラ
イトスチール上に付着させ（ｄｅ−ｐｏｓｉｔ）、コバ
ルト被覆されたスチールとゴムを相互に接触せしめ、次
いで熱及び圧力を加えることによって該がムを該コバル
ト被覆スチールに接合する（ｂｏｘｄ）ことを含む、ブ
ライトスチールにゴムを接合する方法に関する。
上記接合工程に先立ち無電解メッキにより金属被覆が最
初節こされることを含む金属にコ゛ムを接合する方法は
当業界では知られている。かくして米国特許第３，８５
３，６３５号は、金属材料を化学メッキ（ｃｈａｔｎｉ
ｃａＬ ｐｌａｔｉｎｇ ）（即ち、無電解メッキ）に
より周期律表の第■族の金属でメッキ又は被覆し、該金
属被覆された金属材料を未加硫ゴムと接触させ、次いで
該未加硫ゴムを硬化することを含む方法によって製造さ
れる加硫されたコ゛ムと金属材料との複合体（ｃｏｍｐ
ｏｓｉｔｅ ）に関する。
初節こされることを含む金属にコ゛ムを接合する方法は
当業界では知られている。かくして米国特許第３，８５
３，６３５号は、金属材料を化学メッキ（ｃｈａｔｎｉ
ｃａＬ ｐｌａｔｉｎｇ ）（即ち、無電解メッキ）に
より周期律表の第■族の金属でメッキ又は被覆し、該金
属被覆された金属材料を未加硫ゴムと接触させ、次いで
該未加硫ゴムを硬化することを含む方法によって製造さ
れる加硫されたコ゛ムと金属材料との複合体（ｃｏｍｐ
ｏｓｉｔｅ ）に関する。
化学メッキ工程において使用することができる第■族金
属には錫、鉛、チタン、ノ・フニウム及びｒルマニウム
が包含される。米国特許第４．０９６．００９号は鉄含
有金属基体（ｆｅｒｒｏｗｓ ｒｎｇｔａｌ ５ｕｂ−
８ｔデαｔｇ）上に無電解メッキ又は電着によりノーロ
ダン化第二銅を含まない銅塩溶液から銅層を先ず付着さ
せ、重合体接着剤を接合されるべきゴムと共に施こしそ
して熱及び圧力によシ接合することを含む、鉄含有、金
属基体にゴムを接合する方法に関する。
属には錫、鉛、チタン、ノ・フニウム及びｒルマニウム
が包含される。米国特許第４．０９６．００９号は鉄含
有金属基体（ｆｅｒｒｏｗｓ ｒｎｇｔａｌ ５ｕｂ−
８ｔデαｔｇ）上に無電解メッキ又は電着によりノーロ
ダン化第二銅を含まない銅塩溶液から銅層を先ず付着さ
せ、重合体接着剤を接合されるべきゴムと共に施こしそ
して熱及び圧力によシ接合することを含む、鉄含有、金
属基体にゴムを接合する方法に関する。
更に、無電解メッキにおいて使用するだめのいくつかの
コバルト塩溶液又はメッキ浴が知られている。かくして
米国特許第３，４３２，３３８号はフルオロホウ酸塩イ
オン（ｆｌｗｏｒｏｂｏｒａｔｅ １ｏｎｓ ）源を含
有するコバルト塩、ニッケル塩及びコバルト−ニッケル
塩の溶液に関する。上記特許は、コバルト、ニッケル又
はコバルト−ニッケル合金全溶液からアルミニウム又は
マグネシウム基体又は非金属基体上に付着させることが
できることを開示する。ロシャ刊行物イトギ ナウキ
エレクトｏ ヒム１９６６（Ｒｕｓｓｉａｎ ｐｓｂｌ
ｉｃａｔｉｏｎＩｔｏｇｊ Ｎａｕｋｉ Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｈｉｍ ｉ ９６６ ） において現われる同じ著者
による論文から取ったと思わレル、クー。エム、ゴルブ
ノバ、ニー、ニー、ニキホロパ及びジー、ニー、サダコ
フ（Ｋ、Ｍ、 Ｇｏ−ｒｂｕｎｏｖａ、 、Ａ、 Ａ、
Ｎ１ｋｉｆｏｒｏｖａ ａｎｄ Ｇ。
コバルト塩溶液又はメッキ浴が知られている。かくして
米国特許第３，４３２，３３８号はフルオロホウ酸塩イ
オン（ｆｌｗｏｒｏｂｏｒａｔｅ １ｏｎｓ ）源を含
有するコバルト塩、ニッケル塩及びコバルト−ニッケル
塩の溶液に関する。上記特許は、コバルト、ニッケル又
はコバルト−ニッケル合金全溶液からアルミニウム又は
マグネシウム基体又は非金属基体上に付着させることが
できることを開示する。ロシャ刊行物イトギ ナウキ
エレクトｏ ヒム１９６６（Ｒｕｓｓｉａｎ ｐｓｂｌ
ｉｃａｔｉｏｎＩｔｏｇｊ Ｎａｕｋｉ Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｈｉｍ ｉ ９６６ ） において現われる同じ著者
による論文から取ったと思わレル、クー。エム、ゴルブ
ノバ、ニー、ニー、ニキホロパ及びジー、ニー、サダコ
フ（Ｋ、Ｍ、 Ｇｏ−ｒｂｕｎｏｖａ、 、Ａ、 Ａ、
Ｎ１ｋｉｆｏｒｏｖａ ａｎｄ Ｇ。
Ａ、 Ｓａｄαｋｏｖ ）を著者とする６ハイポホスフ
アイトによる還元による金属付着の現代の問題”（Ｍｏ
ｄｅｒｆＬｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｄｅ
ｐｏｓｉｔｉｏｎｂｙ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ
ｈｙｐｏｐｈｏｓｐｈｉｔｅ ）と題する論文の英訳
（１９６８年刊行）は、リットル当シ０．０１６〜０．
１６３モル（モル／ｌ）のハイポホスファイ）、０．０
３１５モル／ｌの塩化コバルト、０．２３モル／ｌの塩
化アンモニウム及び０、０９４モル／ｌのクエン酸を含
有する無電解メッキ溶液を開示する。
アイトによる還元による金属付着の現代の問題”（Ｍｏ
ｄｅｒｆＬｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｄｅ
ｐｏｓｉｔｉｏｎｂｙ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ
ｈｙｐｏｐｈｏｓｐｈｉｔｅ ）と題する論文の英訳
（１９６８年刊行）は、リットル当シ０．０１６〜０．
１６３モル（モル／ｌ）のハイポホスファイ）、０．０
３１５モル／ｌの塩化コバルト、０．２３モル／ｌの塩
化アンモニウム及び０、０９４モル／ｌのクエン酸を含
有する無電解メッキ溶液を開示する。
本発明に従えば、
（ａ）約７０℃乃至約１００℃の温度を有する水性コバ
ルト塩溶液からの無電解メッキ忙よシブライトスチール
上にコバルトの被覆を付着させる工程と、 （ｂ）得られるコバルト被覆されたスチールを接合され
るべきゴムと接触させる工程と、（Ｃ） 熱及び圧力を
使用して該コバルト被覆されたスチールに該ゴムを接合
する工程とを含む、プライトスチールにゴムを接合する
方法が提供される。
ルト塩溶液からの無電解メッキ忙よシブライトスチール
上にコバルトの被覆を付着させる工程と、 （ｂ）得られるコバルト被覆されたスチールを接合され
るべきゴムと接触させる工程と、（Ｃ） 熱及び圧力を
使用して該コバルト被覆されたスチールに該ゴムを接合
する工程とを含む、プライトスチールにゴムを接合する
方法が提供される。
本明細書全体にわたり使用された用語１プライトスチー
ル”とは、むき出しの（ｂａｒｅ ）又はメッキされて
いない（闘、ｐｌαｔｅｄ）スチールを意味する。
ル”とは、むき出しの（ｂａｒｅ ）又はメッキされて
いない（闘、ｐｌαｔｅｄ）スチールを意味する。
本発明の方法に従ってプライトスチールに接合され得る
ゴムは加硫可能なゴムである。使用することができる好
適な加硫可能な−１”ｈＶＣは天然ゴム及び合成ゴム、
たとえばスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）又はデリ
ブタジエンプムが包含される。天然ゴム及び合成ゴムの
ブレンドを使用することもできる。かかる加硫可能なが
ムはゴム配合物において常用される添加剤、たとえば、
強化剤、充填剤、加硫剤、可塑剤、酸化防止剤等を含有
することができる。
ゴムは加硫可能なゴムである。使用することができる好
適な加硫可能な−１”ｈＶＣは天然ゴム及び合成ゴム、
たとえばスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）又はデリ
ブタジエンプムが包含される。天然ゴム及び合成ゴムの
ブレンドを使用することもできる。かかる加硫可能なが
ムはゴム配合物において常用される添加剤、たとえば、
強化剤、充填剤、加硫剤、可塑剤、酸化防止剤等を含有
することができる。
更に、ゴム配合物自体はナフテン酸コバルト、カルボン
酸コバルト及び他の金属塩の如き慣用の金属対ゴム接着
促進剤を含有することができる。
酸コバルト及び他の金属塩の如き慣用の金属対ゴム接着
促進剤を含有することができる。
本発明の方法の付着工程において使用することができる
水性コバルト塩溶液には無電解メッキにより金属基体上
にコノ々ルトを付着させることができる水性コバルト塩
溶液が包含される。好ましい水性コバルト塩溶液は、Ｚ
４８グラム／リットル（ｔ／ｌ ）の塩化コバルト、３
．３２ｆ／ｌの次亜リン酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ
ｈｙｐｏｐｈｏｓｐｈｉｔｇ ）、１２．４０ｆ／Ｊの
塩化アンモニウム及び１８．００ｔ／ｌのクエン酸を含
有するアルカリ性コバルト塩溶液である。
水性コバルト塩溶液には無電解メッキにより金属基体上
にコノ々ルトを付着させることができる水性コバルト塩
溶液が包含される。好ましい水性コバルト塩溶液は、Ｚ
４８グラム／リットル（ｔ／ｌ ）の塩化コバルト、３
．３２ｆ／ｌの次亜リン酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ
ｈｙｐｏｐｈｏｓｐｈｉｔｇ ）、１２．４０ｆ／Ｊの
塩化アンモニウム及び１８．００ｔ／ｌのクエン酸を含
有するアルカリ性コバルト塩溶液である。
水性コバルト地溶液は無電解メッキ工程期間中コバルト
の最も効率の良い且つ速い付着を達成するために性質に
おいてアルカリ性であるべきである。かくして、水性コ
バルト塩溶液は少なくとも８．２のｐＨを有するべきで
ある。溶液は８．２乃至約１０．０のｐ １１”を有す
ることができる。更に、溶液のｐＨは付着工程期間中８
．２又はそれより高いｐＨに保持されることは重要であ
る。付着期間中溶液のｐＨが８．２以下に下がるならば
、水酸化ナトリウムの如き適当な塩基粗化合物の添加に
よってそれを所望の水準に調節することができる。
の最も効率の良い且つ速い付着を達成するために性質に
おいてアルカリ性であるべきである。かくして、水性コ
バルト塩溶液は少なくとも８．２のｐＨを有するべきで
ある。溶液は８．２乃至約１０．０のｐ １１”を有す
ることができる。更に、溶液のｐＨは付着工程期間中８
．２又はそれより高いｐＨに保持されることは重要であ
る。付着期間中溶液のｐＨが８．２以下に下がるならば
、水酸化ナトリウムの如き適当な塩基粗化合物の添加に
よってそれを所望の水準に調節することができる。
付着期間中の水性コバルト塩溶液の温度も又、プライト
スチール基体上へのコバルトの最も速くて効率の良い付
着を達成するのに重要である。かくして付着期間中の溶
液の温度は約７０℃乃至約１００℃、好ましくは８０℃
乃至９０℃とすべきである。
スチール基体上へのコバルトの最も速くて効率の良い付
着を達成するのに重要である。かくして付着期間中の溶
液の温度は約７０℃乃至約１００℃、好ましくは８０℃
乃至９０℃とすべきである。
無電解メッキ工程は、公知の方法で行なうことができる
。かくして、プライトスチール基体材料（ｂｒｉｇｈｔ
５ｔｅｅｌ ｔｔｕｂｓｔｒａｔｔｔ ｍａｔｅｒｉ
ａｌ ）は水性コバルト塩浴中に浸漬（ｄｉｐ ｏｒ
ｉ瓢ｅｒａｓ ）することができる。浸漬時間は水性コ
バルト塩溶液の正確な組成及び溶液の温度に依存して変
わるであろう。一般に、浸漬時間は約１分乃至約２０分
の範囲にあることができる。
。かくして、プライトスチール基体材料（ｂｒｉｇｈｔ
５ｔｅｅｌ ｔｔｕｂｓｔｒａｔｔｔ ｍａｔｅｒｉ
ａｌ ）は水性コバルト塩浴中に浸漬（ｄｉｐ ｏｒ
ｉ瓢ｅｒａｓ ）することができる。浸漬時間は水性コ
バルト塩溶液の正確な組成及び溶液の温度に依存して変
わるであろう。一般に、浸漬時間は約１分乃至約２０分
の範囲にあることができる。
得られるコバルト被覆されたスチールを次いで慣用の手
段によって接合されるべきゴムと接触させる。コバルト
被覆されたスチールへのゴムの摘入１ｊ ＊、ｘ−＋Ａ
Ｍｍ−Ｌ−ｈｎｍＪｓ’Ｌ？ＩｆｈＭＦＢａ−ｈ２−ｍ
田の温度及び圧力を使用して熱及び圧力下にゴムを加硫
することにより達成される。
段によって接合されるべきゴムと接触させる。コバルト
被覆されたスチールへのゴムの摘入１ｊ ＊、ｘ−＋Ａ
Ｍｍ−Ｌ−ｈｎｍＪｓ’Ｌ？ＩｆｈＭＦＢａ−ｈ２−ｍ
田の温度及び圧力を使用して熱及び圧力下にゴムを加硫
することにより達成される。
下記実施例は本発明の性質を更に説明する目的で示され
ておシ、その範囲に限定するものと見なすべきではない
。
ておシ、その範囲に限定するものと見なすべきではない
。
実施例１−４
これらの実施例において、プライト（即ちむき出しの）
スチールコード線の試料をｐＨ８，２及び８０℃の温度
を有する水性コバルト塩溶液中にそれらを浸漬すること
によってコバルトで被接した。
スチールコード線の試料をｐＨ８，２及び８０℃の温度
を有する水性コバルト塩溶液中にそれらを浸漬すること
によってコバルトで被接した。
水性コバルト塩溶液はリットル当りダラム（ｆ／ｌ）に
おいて下記組成：塩化コパル）、７．４８Ｆ／！、次亜
リン酸ナトリウム３．３２ ｔ／ＩＩ、塩化アンモニラ
ｂ１２．４０ｆ／ｌ及びりｘ７酸１ａ００ｆ／ｌを有し
ていた。浸漬時間の効果を決定するために、ブライドス
チールコード線の試料を種々の長さの期間浸漬した。得
られるコバルト被覆されたスチールコード線を次いで表
Ｉに示された処決を有する未加硫ゴム配合物の２枚のシ
ート間に置き、次いで得られる複合体をモールド中に入
れ、そして１５０℃で３５分間加硫してスチールコード
線引き抜き接着ノ４ツド（５ｔｅｅｌ ｃｏｒｄ ｗｉ
ｒｅｐｕｌｌ−ｏｕｔ ａｄｈｅｓｉｏｎ ｐａｄ ）
を形成する。接着ノットの製造及び接着試験は、ＡＳＴ
ＭＤ２２２９に記載の方法に従って行なわれた。比較の
目的で、同じゴム配合物処決を使用するがスチールコー
ド線上にコバルト被接のない対照も包含された。
おいて下記組成：塩化コパル）、７．４８Ｆ／！、次亜
リン酸ナトリウム３．３２ ｔ／ＩＩ、塩化アンモニラ
ｂ１２．４０ｆ／ｌ及びりｘ７酸１ａ００ｆ／ｌを有し
ていた。浸漬時間の効果を決定するために、ブライドス
チールコード線の試料を種々の長さの期間浸漬した。得
られるコバルト被覆されたスチールコード線を次いで表
Ｉに示された処決を有する未加硫ゴム配合物の２枚のシ
ート間に置き、次いで得られる複合体をモールド中に入
れ、そして１５０℃で３５分間加硫してスチールコード
線引き抜き接着ノ４ツド（５ｔｅｅｌ ｃｏｒｄ ｗｉ
ｒｅｐｕｌｌ−ｏｕｔ ａｄｈｅｓｉｏｎ ｐａｄ ）
を形成する。接着ノットの製造及び接着試験は、ＡＳＴ
ＭＤ２２２９に記載の方法に従って行なわれた。比較の
目的で、同じゴム配合物処決を使用するがスチールコー
ド線上にコバルト被接のない対照も包含された。
接着力値（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｖａｌｕｅ ）の他に、
線引き抜き（ｐｕｌｌ−ｏｕｔ ）後線上に残るゴムの
景を観察しそして百分率被覆（ｐｅｒｃｅｎｔ ｃｏｖ
ｅｒａｇｅ ）として報告した。浸漬時間、接着結果及
び百分率表Ｉ 天然ゴム ８０．００ ポリブタジエン ２０．００ 低ストラクチヤーＨＡＦ （Ｌｏｗ ５ｔｒｕｃｔｕｒｅ ＥＡＦ ） ６５．０
０ステアリン酸 、５０ 芳香族系油 ２．００ 炭化水素樹脂 五〇〇 酸化防止剤 ３．００ ナフテン酸コバルト １．００ 酸化亜鉛 ａＯＯ 硫黄 ２．８０ スルフェンアミド促進剤 （Ｓｕｌｆｅｎａｍｉｄｅ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ
１ ０．８０反応性樹脂 ４．００ 実施例５ 本実施例においては、室温（普通）において及び１００
％酸素雰囲気中７０℃で６，１６及び４８時間５００ｐ
ｓｉボンベ圧で酸素ボンベ中で接着Ａラドを老化させた
後接着力を決定したことを除いて上記実施例２を実質的
に繰返した。接着結果は下記の通りであった： 普通 ５４６０ ０！ ６時間後 ５６ ７０ ０．１６時間後 ５２ ７０ ０．４８時間後 ５４ ７０ 実施例６ 本実施例において、シライトスチールコード線の試料を
１０分間実施例１−４の水性コ・９ルト塩溶液中にそれ
らを浸漬することによってコノ々ルトで被覆した。得ら
れるコバルト被覆されたスチールコード線を次いで表■
に示された処決を有する未加硫ゴム配合物の２枚のシー
ト間に置いた。得られる複合体を次いでモールド内に入
れそして実施例１−４における如くして加硫してスチー
ルコード線引き抜き接着パッドを形成する。接着パッド
を実施例１−４における如き普通の条件下に及び実施例
５における如き酸素ゲンペ中で老化した後線引き抜き接
着に対して試験した。接着試験結果を表■に示す。
線引き抜き（ｐｕｌｌ−ｏｕｔ ）後線上に残るゴムの
景を観察しそして百分率被覆（ｐｅｒｃｅｎｔ ｃｏｖ
ｅｒａｇｅ ）として報告した。浸漬時間、接着結果及
び百分率表Ｉ 天然ゴム ８０．００ ポリブタジエン ２０．００ 低ストラクチヤーＨＡＦ （Ｌｏｗ ５ｔｒｕｃｔｕｒｅ ＥＡＦ ） ６５．０
０ステアリン酸 、５０ 芳香族系油 ２．００ 炭化水素樹脂 五〇〇 酸化防止剤 ３．００ ナフテン酸コバルト １．００ 酸化亜鉛 ａＯＯ 硫黄 ２．８０ スルフェンアミド促進剤 （Ｓｕｌｆｅｎａｍｉｄｅ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ
１ ０．８０反応性樹脂 ４．００ 実施例５ 本実施例においては、室温（普通）において及び１００
％酸素雰囲気中７０℃で６，１６及び４８時間５００ｐ
ｓｉボンベ圧で酸素ボンベ中で接着Ａラドを老化させた
後接着力を決定したことを除いて上記実施例２を実質的
に繰返した。接着結果は下記の通りであった： 普通 ５４６０ ０！ ６時間後 ５６ ７０ ０．１６時間後 ５２ ７０ ０．４８時間後 ５４ ７０ 実施例６ 本実施例において、シライトスチールコード線の試料を
１０分間実施例１−４の水性コ・９ルト塩溶液中にそれ
らを浸漬することによってコノ々ルトで被覆した。得ら
れるコバルト被覆されたスチールコード線を次いで表■
に示された処決を有する未加硫ゴム配合物の２枚のシー
ト間に置いた。得られる複合体を次いでモールド内に入
れそして実施例１−４における如くして加硫してスチー
ルコード線引き抜き接着パッドを形成する。接着パッド
を実施例１−４における如き普通の条件下に及び実施例
５における如き酸素ゲンペ中で老化した後線引き抜き接
着に対して試験した。接着試験結果を表■に示す。
天然ゴム １００．００
Ｈ，Ａ、Ｆ・ ６５．００
ステアリンｅ０．５０
芳香族系油 ２．００
へキサメチレンテトラミン １．００
レゾルシノール ２．００
酸化防止剤 ３．［］０
ナフテン酸コパルｌ−１，５０
酸化亜鉛 １０．００
硫黄 ３．００
スルフェンアミ）”促進剤０．８０
表■
普 通 ８５ ９゜
Ｏｌ ６時間後 ７５ １００
０．１６時間後 ６２ ５゜
０．４８時間後 ５４ ３゜
上記接着に比較して、普通の条件下の、黄銅メッキされ
たスチール（ｂｒａｓｓ ｐｌａｔｅｄ ５ｔｅｅｌ
）への上記ゴム配合物の典型的接着力は８５ｋｙ／”Ａ
インチ、９０％被覆でありそして４８時間Ｏ１後の接着
力は２６ｋｙ／’Ａインチ、０％被覆である。
たスチール（ｂｒａｓｓ ｐｌａｔｅｄ ５ｔｅｅｌ
）への上記ゴム配合物の典型的接着力は８５ｋｙ／”Ａ
インチ、９０％被覆でありそして４８時間Ｏ１後の接着
力は２６ｋｙ／’Ａインチ、０％被覆である。
特許出願人 ザ・ファイヤーストーン・タイヤ・アンド
・ラバー・カンノぐ二一
・ラバー・カンノぐ二一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（α）約７０℃乃至約１００℃の温度を有する水性
コバルト塩溶液からの無電解メッキによシブライトスチ
ール上にコバルトの被覆を付着させる工程と、 （６） 得られるコバルト被覆されたスチールを接合さ
れるべきゴムと接触させる工程と、（Ｃ） 熱及び圧力
を使用して該コバルト被覆されたスチールに該ゴムを接
合する工程とを含む、ゴムをプライトスチールに接合す
る方法。 ２、該無電解メッキを、該水性コバルト塩溶液中にプラ
イトスチールを浸漬することによって行なう特許請求の
範囲第１項記載の方法。 五 該水性コバルト塩溶液が少なくともａ２のｐＨを有
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、該水性コバルト塩溶液が８０℃乃至９０°Ｃの温度
を有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、該接合されるべきゴムは天然ゴム、合成ゴム又は天
然ゴムと合成ゴムとのブレンドである特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ６、該水性コバルト塩溶液は、７．４８ｆ／Ｊの塩化コ
パル）、３．３２ｆ／Ａ’の次亜リン酸ナトリウム、１
２．４０ｆ／／の塩化アンモニウム及び１ ａｎ Ｏｆ
／ｌのクエン酸を含有して成る特許請求の範囲第１項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT67345A/84 | 1984-04-06 | ||
| IT67345/84A IT1180037B (it) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Metodo per unire gomma con acciaio lucido |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248342A true JPS60248342A (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=11301630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071277A Pending JPS60248342A (ja) | 1984-04-06 | 1985-04-05 | ブライトスチ−ルにゴムを接合する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0159600A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60248342A (ja) |
| CA (1) | CA1254016A (ja) |
| IT (1) | IT1180037B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221559A (en) * | 1989-02-17 | 1993-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie | Method of treating a metallic reinforcement so as to favor its adherence to a rubber base composition and of producing an article with said reinforcements; reinforcements and articles obtained by these |
| US6896932B2 (en) * | 2001-03-16 | 2005-05-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of treating metallic cord |
| CN105420705B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-12-26 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种胎圈钢丝化学镀Cu‑Sn‑Co三元合金的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144433A (en) * | 1977-03-11 | 1978-12-15 | Akzo Nv | Body with metal alloy coating to which elastic material is connected and its preparation |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2240805A (en) * | 1936-10-20 | 1941-05-06 | Goodrich Co B F | Composite article and method of making same |
-
1984
- 1984-04-06 IT IT67345/84A patent/IT1180037B/it active
-
1985
- 1985-04-02 CA CA000478205A patent/CA1254016A/en not_active Expired
- 1985-04-04 EP EP85104156A patent/EP0159600A3/en not_active Withdrawn
- 1985-04-05 JP JP60071277A patent/JPS60248342A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144433A (en) * | 1977-03-11 | 1978-12-15 | Akzo Nv | Body with metal alloy coating to which elastic material is connected and its preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0159600A2 (en) | 1985-10-30 |
| IT1180037B (it) | 1987-09-23 |
| IT8467345A1 (it) | 1985-10-06 |
| IT8467345A0 (it) | 1984-04-06 |
| CA1254016A (en) | 1989-05-16 |
| EP0159600A3 (en) | 1986-02-19 |
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