JPS6024850B2 - 融着捲縮糸の製造方法 - Google Patents
融着捲縮糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS6024850B2 JPS6024850B2 JP4351477A JP4351477A JPS6024850B2 JP S6024850 B2 JPS6024850 B2 JP S6024850B2 JP 4351477 A JP4351477 A JP 4351477A JP 4351477 A JP4351477 A JP 4351477A JP S6024850 B2 JPS6024850 B2 JP S6024850B2
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- Japan
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- fused
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- fluid
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は加熱圧縮流体を使用して、スタッフイング部材
内の嵩高加工を施された融着捲縮糸を製造する方法に関
する。
内の嵩高加工を施された融着捲縮糸を製造する方法に関
する。
従来、糸条に捲縮を与えて嵩高加工糸を得る方法は知ら
れている。
れている。
また糸条に熱処理を施して融着加工糸を得る方法も知ら
れている。しかしスタッフィング部材内において捲縦を
付与しつつ融着する方法においては、未だ満足な方法は
知られていない。
れている。しかしスタッフィング部材内において捲縦を
付与しつつ融着する方法においては、未だ満足な方法は
知られていない。
本発明者らは、このような従来の技術に鑑み、捲縦の付
与された嵩高糸でありながら構成繊維は融着部分をも有
していて、布再形成に十分な伸縮性を発現し、さらには
しなやかさとシャリ感とドライタッチのある新規な構造
を有する融着捲縮糸を得る方法を提供せんとして鋭意研
究の結果本発明に到達したものである。
与された嵩高糸でありながら構成繊維は融着部分をも有
していて、布再形成に十分な伸縮性を発現し、さらには
しなやかさとシャリ感とドライタッチのある新規な構造
を有する融着捲縮糸を得る方法を提供せんとして鋭意研
究の結果本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の目的は前述した如き特徴を有する融
着捲縮糸を加熱圧縮流体を使用して著しい装置の煩雑化
を伴なうことなく高能率、高生産性で製造し得る新規な
融着捲縦糸の製造方法を提供せんとするにある。
着捲縮糸を加熱圧縮流体を使用して著しい装置の煩雑化
を伴なうことなく高能率、高生産性で製造し得る新規な
融着捲縦糸の製造方法を提供せんとするにある。
すなわち本発明方法は下記の構成からなる。
「高融点繊維糸条と低融点繊維糸条とからなる少なくと
も２種以上の糸条を引揃えて融着捲縮糸を製造する方法
において、低融点路繊維糸条の融点温度よりも高くかつ
高融点繊維糸条の融点温度よりも低い温度の加熱圧縮流
体をスタッフィング部材内に噴出すると共に該加熱流体
によって前記引揃え糸条をスタッフィング部村内に導き
、次いで糸条を堆積・充填し、低融点繊維糸条に融着を
与え、かつ高融点繊維糸条に賦型捲縮を付与し、しかる
後、該糸条の融着と賦型捲縮の安定化のために十分に低
い温度の流体流で該糸条を冷却してスタッフィング部材
から引出すことを特徴とする融着捲縞糸の製造方法。」
本発明方法においては、高融点繊維糸条と低融点流繊維
糸条とからなる２種以上の糸条であればどのような組み
合せでもよく、これに他の合成繊維、再生繊維、半合成
繊維、天然繊維等を任意に組み合わせてもよい。
も２種以上の糸条を引揃えて融着捲縮糸を製造する方法
において、低融点路繊維糸条の融点温度よりも高くかつ
高融点繊維糸条の融点温度よりも低い温度の加熱圧縮流
体をスタッフィング部材内に噴出すると共に該加熱流体
によって前記引揃え糸条をスタッフィング部村内に導き
、次いで糸条を堆積・充填し、低融点繊維糸条に融着を
与え、かつ高融点繊維糸条に賦型捲縮を付与し、しかる
後、該糸条の融着と賦型捲縮の安定化のために十分に低
い温度の流体流で該糸条を冷却してスタッフィング部材
から引出すことを特徴とする融着捲縞糸の製造方法。」
本発明方法においては、高融点繊維糸条と低融点流繊維
糸条とからなる２種以上の糸条であればどのような組み
合せでもよく、これに他の合成繊維、再生繊維、半合成
繊維、天然繊維等を任意に組み合わせてもよい。
また合成繊維の溶融紙糸の際に、サイドバィサィド、シ
ンーサャ等のコンジュゲート繊維とした糸条を、高融点
繊維糸条又は低融点繊維糸条のどちらかの成分としても
よい。一方、形状もフィラメント糸スパン糸のいずれで
もよく、特にこれらの素材、形状に限定されるものでは
ない。すなわち、融点の異なる２種以上の成分から構成
された複合繊維でもよく、あるいは２種以上の糸条の混
合または引揃え糸のうち、少なくとも１つの成分が他の
成分の融点温度よりも高い融点温度よりも高い融点を有
するように構成されていればよいものである。このよう
な融点の異なる２種以上の糸条を、少なくとも１種の糸
条の融点温度よりも高い温度の加熱圧縮流体と共に、該
流体の圧力よりも低い圧力の低圧区域を生ぜしめ得るス
タッフィング部村内に噴出せしめ、この膨脹にともなっ
て糸条の構成単繊維を開綾させるとともに、既に嵩高加
工された糸条で形成されている充填・積された糸条物の
一端に衝突させ賦型捲糠加工が施される。
ンーサャ等のコンジュゲート繊維とした糸条を、高融点
繊維糸条又は低融点繊維糸条のどちらかの成分としても
よい。一方、形状もフィラメント糸スパン糸のいずれで
もよく、特にこれらの素材、形状に限定されるものでは
ない。すなわち、融点の異なる２種以上の成分から構成
された複合繊維でもよく、あるいは２種以上の糸条の混
合または引揃え糸のうち、少なくとも１つの成分が他の
成分の融点温度よりも高い融点温度よりも高い融点を有
するように構成されていればよいものである。このよう
な融点の異なる２種以上の糸条を、少なくとも１種の糸
条の融点温度よりも高い温度の加熱圧縮流体と共に、該
流体の圧力よりも低い圧力の低圧区域を生ぜしめ得るス
タッフィング部村内に噴出せしめ、この膨脹にともなっ
て糸条の構成単繊維を開綾させるとともに、既に嵩高加
工された糸条で形成されている充填・積された糸条物の
一端に衝突させ賦型捲糠加工が施される。
この際加熱流体と共に糸条をスタッフィング部材内に導
入すると、導入部、すなわち図面中、高温流体と接触し
低圧区域９の領域に至る間、糸条は瞬間的に高熱を付与
されるので、低融点を有する糸条成分は収縮を起こし、
全体糸条の中央部に配置する。そして高融点糸条成分は
全体糸条の外側に配置し、この状態でスタッフィング部
材に糸条は充填・堆積される。次いで低融点糸条は融解
を生じ、高融点糸条との相互の接点であるいは低融点糸
条どうしの接点においても融着による接着が開始され、
かつ高融点糸条は堆積による座屈を受けるのである。
入すると、導入部、すなわち図面中、高温流体と接触し
低圧区域９の領域に至る間、糸条は瞬間的に高熱を付与
されるので、低融点を有する糸条成分は収縮を起こし、
全体糸条の中央部に配置する。そして高融点糸条成分は
全体糸条の外側に配置し、この状態でスタッフィング部
材に糸条は充填・堆積される。次いで低融点糸条は融解
を生じ、高融点糸条との相互の接点であるいは低融点糸
条どうしの接点においても融着による接着が開始され、
かつ高融点糸条は堆積による座屈を受けるのである。
この状態のままで糸条の融着と座屈捲縮を安定化させる
のに十分な時間と温度で保った後、前記融着と捲縦を安
定化させるのに十分に低い温度の流体を供給して、前記
糸条を冷却して、しかる後スタッフィング部材内から引
きとるのである。すなわち、低融点繊維糸条と高融点繊
維糸条とを引き揃えてスタッフィング部材内で処理する
と、糸条導入部において低融点繊維が収縮し、糸条の中
心部分に配置し、次いでスタッフイング部材内で融着さ
れる。
のに十分な時間と温度で保った後、前記融着と捲縦を安
定化させるのに十分に低い温度の流体を供給して、前記
糸条を冷却して、しかる後スタッフィング部材内から引
きとるのである。すなわち、低融点繊維糸条と高融点繊
維糸条とを引き揃えてスタッフィング部材内で処理する
と、糸条導入部において低融点繊維が収縮し、糸条の中
心部分に配置し、次いでスタッフイング部材内で融着さ
れる。
一方、高融点繊維は糸条の外周部に配置し、かつ座屈に
よる捲縦が付与されるため、更に外周部を被覆した状態
となる。従って座屈された糸条同士が轍着することはな
い。次いで糸条全体は冷却されるので、前記糸条の芯部
に融着状態で存在する低融点成分は冷却結晶化され、通
常の糸条として得る状態に戻る。すなわち加熱城で融着
状態で堆積・充填されているが、冷却により結晶化され
、独立の糸条として取り出せる状態となる。本発明の方
法で使用される加熱圧縮流体としては、たとえば熱風、
水蒸気等があるが、少なくとも低融点糸条の融点温度よ
り高く、高融点糸条の融点温度よりも低い温度の熱流体
を必要とするため、熱効率、操業性、経済性の面から加
熱蒸気が最も望ましい。
よる捲縦が付与されるため、更に外周部を被覆した状態
となる。従って座屈された糸条同士が轍着することはな
い。次いで糸条全体は冷却されるので、前記糸条の芯部
に融着状態で存在する低融点成分は冷却結晶化され、通
常の糸条として得る状態に戻る。すなわち加熱城で融着
状態で堆積・充填されているが、冷却により結晶化され
、独立の糸条として取り出せる状態となる。本発明の方
法で使用される加熱圧縮流体としては、たとえば熱風、
水蒸気等があるが、少なくとも低融点糸条の融点温度よ
り高く、高融点糸条の融点温度よりも低い温度の熱流体
を必要とするため、熱効率、操業性、経済性の面から加
熱蒸気が最も望ましい。
特にナイロン６などは蒸気温度１４０℃から融解を生じ
、蒸気による熱作用の効果は大きい。加熱圧縮流体を使
用して、糸条に嵩高捲縮加工を施す流体処理装置は、少
なくともジェットノズルとスタッフィング部材とで構成
されていることが必要である。
、蒸気による熱作用の効果は大きい。加熱圧縮流体を使
用して、糸条に嵩高捲縮加工を施す流体処理装置は、少
なくともジェットノズルとスタッフィング部材とで構成
されていることが必要である。
かかるジェットノズルは、加熱圧縮流体と共に糸条を前
方に噴出することが可能であって、前記ノズルの噴出端
は前記流体の膨脹を増し、糸条の構成単繊総の開綾を増
大させ得るようにした形状のものが望ましい。またスタ
ッフィング部材は、前記ノズルから噴出された流体の一
部を抽出し得る抽気孔を設け、流体の一部を抽出し、該
流体の圧力よりも低い圧力の低圧区域を積極的に形成さ
せる段階と、糸条を前記低圧区域内で噴出流体の急激な
膨脹にともなって関織させ、既に嵩高加工された糸条で
形成された充填・堆積された糸条の一端に衝突し堆積さ
せる段階と、前記抽出流体以外の残された流体で、前記
糸条を前方に搬出し、糸条の融着と座屈捲縮の熱固定に
十分な時間と温度で維持する段階と、前記糸条の雛着と
座屈捲縦の安定化を促進するのに十分な低い温度の流体
で冷却する段階を有する如き構造が望ましいが、特にこ
れらの構造を有するスタッフイング部材に限定されるも
のではなく、たとえば同一方法に移動する無端ベルト間
、スリットあるいは絹状物等で形成された管状物等で糸
条の堆積をなし得る構造を有するスタッフィング部材等
であってもよい。さらに一方、嵩高加工を容易にする目
的で、供給糸条にあらかじめホットロール、加熱板等を
使用して加熱する方法、あるいはスタッフィング部材に
加熱装置を設け、糸条の融着や座屈捲縮の熱固定を十分
ｌｉする方法等もまた有効な手段であり、これらの機能
を有する装置を用してもよい。
方に噴出することが可能であって、前記ノズルの噴出端
は前記流体の膨脹を増し、糸条の構成単繊総の開綾を増
大させ得るようにした形状のものが望ましい。またスタ
ッフィング部材は、前記ノズルから噴出された流体の一
部を抽出し得る抽気孔を設け、流体の一部を抽出し、該
流体の圧力よりも低い圧力の低圧区域を積極的に形成さ
せる段階と、糸条を前記低圧区域内で噴出流体の急激な
膨脹にともなって関織させ、既に嵩高加工された糸条で
形成された充填・堆積された糸条の一端に衝突し堆積さ
せる段階と、前記抽出流体以外の残された流体で、前記
糸条を前方に搬出し、糸条の融着と座屈捲縮の熱固定に
十分な時間と温度で維持する段階と、前記糸条の雛着と
座屈捲縦の安定化を促進するのに十分な低い温度の流体
で冷却する段階を有する如き構造が望ましいが、特にこ
れらの構造を有するスタッフイング部材に限定されるも
のではなく、たとえば同一方法に移動する無端ベルト間
、スリットあるいは絹状物等で形成された管状物等で糸
条の堆積をなし得る構造を有するスタッフィング部材等
であってもよい。さらに一方、嵩高加工を容易にする目
的で、供給糸条にあらかじめホットロール、加熱板等を
使用して加熱する方法、あるいはスタッフィング部材に
加熱装置を設け、糸条の融着や座屈捲縮の熱固定を十分
ｌｉする方法等もまた有効な手段であり、これらの機能
を有する装置を用してもよい。
次に袋鷹を図示の例によって更に細に説明する。第１図
はこの発明を実施して、融着捲縮糸を製造し得る１態様
例を示したものである。
はこの発明を実施して、融着捲縮糸を製造し得る１態様
例を示したものである。
高低両融点糸のパッケージ１，２から引き出した２糸条
を給糸ローラ３，４からそれぞれ、ジェットノズル５に
供給し、加熱器６により加熱され加熱蒸気と共に、スタ
ッフアパイプ７内に噴出せしめる。この際、前記流体の
一部を柚気孔８で抽出し、低圧区域９を形成することに
より、前記流体の急激な膨脹にともなって、前記糸条は
構成単繊維に開綾される。この状態で糸条は既に嵩高加
工された糸条で形成された糸塊１０１こ衝突し、座屈し
ながらスタッフィングパイプ内に連続的に堆積された後
、前記抽出流体以外の残りの流体で前記糸塊を前方に搬
出するとともに、流体の熱作用で糸条の融着と座屈捲縮
の熱固定を十分に行ない。冷却装置１１から低い温度の
流体を、前記糸魂に供給し、十分冷却後、引き取りロー
ル１２で引き取り、巻取機１３に巻き取るものである。
第１図において給糸ロールを２個設けた目的は、高低両
融点糸の混用の場合、該糸の給糸速度を異ならしめ得ら
れる鎚着ケン縮糸の外観形態に変化を付与するものであ
り、特に高融点糸を週長給糸を過長給糸することにより
、ネツプ、スラブ等の形成した意匠効果のある雛着捲縦
糸を得ることも可能である。〔本発明の効果〕 本発明で得られる融着捲縮糸の構造を例示すれば、第２
図に示した如く融点の異なる２成分からなる嵩高加工さ
れた融着捲縮糸であって、主として融着成分糸がシン部
１４を、非融着成分糸がサャ部１５を形成していて、か
つ座属捲縞を有しており、ノントルクであって優れたシ
ャリ感とドライタッチを有するものである。
を給糸ローラ３，４からそれぞれ、ジェットノズル５に
供給し、加熱器６により加熱され加熱蒸気と共に、スタ
ッフアパイプ７内に噴出せしめる。この際、前記流体の
一部を柚気孔８で抽出し、低圧区域９を形成することに
より、前記流体の急激な膨脹にともなって、前記糸条は
構成単繊維に開綾される。この状態で糸条は既に嵩高加
工された糸条で形成された糸塊１０１こ衝突し、座屈し
ながらスタッフィングパイプ内に連続的に堆積された後
、前記抽出流体以外の残りの流体で前記糸塊を前方に搬
出するとともに、流体の熱作用で糸条の融着と座屈捲縮
の熱固定を十分に行ない。冷却装置１１から低い温度の
流体を、前記糸魂に供給し、十分冷却後、引き取りロー
ル１２で引き取り、巻取機１３に巻き取るものである。
第１図において給糸ロールを２個設けた目的は、高低両
融点糸の混用の場合、該糸の給糸速度を異ならしめ得ら
れる鎚着ケン縮糸の外観形態に変化を付与するものであ
り、特に高融点糸を週長給糸を過長給糸することにより
、ネツプ、スラブ等の形成した意匠効果のある雛着捲縦
糸を得ることも可能である。〔本発明の効果〕 本発明で得られる融着捲縮糸の構造を例示すれば、第２
図に示した如く融点の異なる２成分からなる嵩高加工さ
れた融着捲縮糸であって、主として融着成分糸がシン部
１４を、非融着成分糸がサャ部１５を形成していて、か
つ座属捲縞を有しており、ノントルクであって優れたシ
ャリ感とドライタッチを有するものである。
またリネンラィクも呈する。以上説明した装置の融着捲
縮糸の製造方法によれば、すぐれた特性を有する融着捲
縦糸を簡便にかつ高能率、高生産性で製造し得るもので
ある。
縮糸の製造方法によれば、すぐれた特性を有する融着捲
縦糸を簡便にかつ高能率、高生産性で製造し得るもので
ある。
実施例 １第１図に示した如き態様の装置を用いて、ナ
フロン６フィラメント糸７０デニール−２４フィラメン
ト、ナイロン２４フィラメントの２種の糸条を使用して
、次の条件で加工した。
フロン６フィラメント糸７０デニール−２４フィラメン
ト、ナイロン２４フィラメントの２種の糸条を使用して
、次の条件で加工した。
処理速度；５０仇奴／ｉｎ
加熱蒸気；１９０ｑｏ×５ｋ９／嫌
スタッフィングパィプ径；８０側
冷却用流体；圧縮空気（室温）２ｋ９／仇引き取り速度
；４１０の／ｍｉｎ 上記条件において、スタッフイングボックス内の加熱部
の帯蟹時間は５．釘砂、冷却部の帯留時間は４．６秒で
あった。
；４１０の／ｍｉｎ 上記条件において、スタッフイングボックス内の加熱部
の帯蟹時間は５．釘砂、冷却部の帯留時間は４．６秒で
あった。
この値は、通常の仮ョリ工法における加熱部・冷却部の
滞留時間の各０．４秒以下に比べて、１ぴ音以上の範囲
であり、これにより捲縮安定性、融着強固性が得られた
。得られた融着捲縮糸は、非旋回性嵩高加工糸であって
、主としてシン部は融着されたナイロン６で形成され、
サャ部は座屈捲縞を有するナイロン６６で形成された２
層構造を有する糸であって、シヤリ味とドライタッチを
有するすぐれたものであった。
滞留時間の各０．４秒以下に比べて、１ぴ音以上の範囲
であり、これにより捲縮安定性、融着強固性が得られた
。得られた融着捲縮糸は、非旋回性嵩高加工糸であって
、主としてシン部は融着されたナイロン６で形成され、
サャ部は座屈捲縞を有するナイロン６６で形成された２
層構造を有する糸であって、シヤリ味とドライタッチを
有するすぐれたものであった。
第１図は本発明の融着捲縮糸の製造方法の一実施態様例
を示す概略図、第２図は本発明の融着捲縦糸の製造方法
で得られる糸の構造例を示すモデル図である。 １，２…供給用パッケージ、３，４…給糸ロール、５・
・・ジェットノズル、６・・・加熱器、７・・・スタッ
フィングパィプ、８・・・柚気孔、９・・・低圧区域、
１０…充填・堆積された糸条物、１１・・・冷却装置、
１２・・・引取りロール、１３巻取機、１４・・・シン
部、１５…サャ部。 オー図 オ２図
を示す概略図、第２図は本発明の融着捲縦糸の製造方法
で得られる糸の構造例を示すモデル図である。 １，２…供給用パッケージ、３，４…給糸ロール、５・
・・ジェットノズル、６・・・加熱器、７・・・スタッ
フィングパィプ、８・・・柚気孔、９・・・低圧区域、
１０…充填・堆積された糸条物、１１・・・冷却装置、
１２・・・引取りロール、１３巻取機、１４・・・シン
部、１５…サャ部。 オー図 オ２図
Claims (1)
- １ 高融点繊維糸条と低融点繊維糸条とからなる少なく
とも２種以上の糸条を引揃えて融着捲縮糸を製造する方
法において、低融点繊維糸条の融点温度よりも高くかつ
高融点繊維糸条の融点温度よりも低い温度の加熱圧縮流
体をスタツフイング部材内に噴出すると共に該加熱流体
によつて前記引揃え糸条をスタツフイング部材内に導き
、次いで糸条を堆積・充填し、低融点繊維糸条に融着を
与え、かつ高融点繊維糸条に賦型捲縮を付与し、しかる
後、該糸条の融着と賦型捲縮の安定化のために十分に低
い温度の流体流で該糸条を冷却してスタツフイング部材
から引出すことを特徴とする融着捲縮糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351477A JPS6024850B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | 融着捲縮糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351477A JPS6024850B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | 融着捲縮糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53130349A JPS53130349A (en) | 1978-11-14 |
| JPS6024850B2 true JPS6024850B2 (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=12665833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4351477A Expired JPS6024850B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | 融着捲縮糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024850B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10982139B2 (en) | 2017-06-14 | 2021-04-20 | Denka Company Limited | Fluoride phosphor and light-emitting device using same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4932108A (en) * | 1983-04-21 | 1990-06-12 | Ppg Industries, Inc. | Process for high speed bulking of glass fiber strands |
-
1977
- 1977-04-18 JP JP4351477A patent/JPS6024850B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10982139B2 (en) | 2017-06-14 | 2021-04-20 | Denka Company Limited | Fluoride phosphor and light-emitting device using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53130349A (en) | 1978-11-14 |
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