JPS60248881A - 粉末状無電解ニツケルめつき用調合剤の製造法 - Google Patents
粉末状無電解ニツケルめつき用調合剤の製造法Info
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- JPS60248881A JPS60248881A JP10570284A JP10570284A JPS60248881A JP S60248881 A JPS60248881 A JP S60248881A JP 10570284 A JP10570284 A JP 10570284A JP 10570284 A JP10570284 A JP 10570284A JP S60248881 A JPS60248881 A JP S60248881A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は硫酸ニッケル、硫酸ニッケルアンモニウム又は
塩化ニッケルを主剤とした粉末状無電解ニッケルめっき
用調合剤の製造法に関するものである。
塩化ニッケルを主剤とした粉末状無電解ニッケルめっき
用調合剤の製造法に関するものである。
無電解ニッケルめっき浴の処方組成は、極めて複雑、微
妙なので一従来無電解ニッケルめっき用原料としては、
製薬業者が所定の薬品を調合し、これを水で溶解した濃
縮液を当該めっき業者に供給していた。このように該め
っき原料を水溶液として製造販売する理由は、ニッケル
壌の潮解性が強いためである。潮解した薬品は水分含有
量が明らかでないため、所望濃度の溶液を調製すること
が困難となる。しかしながら、この薬品業者の販売する
めつき原料はその大部分が水であり、又そのために専用
の容器を使用すること、運搬、保管等コスト高以外にも
多くの問題点があった。
妙なので一従来無電解ニッケルめっき用原料としては、
製薬業者が所定の薬品を調合し、これを水で溶解した濃
縮液を当該めっき業者に供給していた。このように該め
っき原料を水溶液として製造販売する理由は、ニッケル
壌の潮解性が強いためである。潮解した薬品は水分含有
量が明らかでないため、所望濃度の溶液を調製すること
が困難となる。しかしながら、この薬品業者の販売する
めつき原料はその大部分が水であり、又そのために専用
の容器を使用すること、運搬、保管等コスト高以外にも
多くの問題点があった。
この方法の改良法として、粉末状のニッケルめっき原料
が提案されている。（特開昭５６−１２７７６．３号公
報）この製剤は、硫酸ニッケル粉末の表面を、界面活性
剤の薄膜で被覆して他の粉末との反応を封鎖して保存、
使用することを特徴とするものである。
が提案されている。（特開昭５６−１２７７６．３号公
報）この製剤は、硫酸ニッケル粉末の表面を、界面活性
剤の薄膜で被覆して他の粉末との反応を封鎖して保存、
使用することを特徴とするものである。
この方法によれば、確かに従来の多くの問題点がほぼ解
決されるが、少量とは云え界面活性剤がめっき浴に混入
するため、めっき条件によってはニッケルのめつき状態
に悪影響を及ぼすことが避けられない。
決されるが、少量とは云え界面活性剤がめっき浴に混入
するため、めっき条件によってはニッケルのめつき状態
に悪影響を及ぼすことが避けられない。
又、該硫酸ニッケルは他の薬品粉末と混合攪拌する際に
潮解凝集作用を起さないとしているが１この硫酸ニッケ
ルは６水塩を使用しているので、本願発明者の検討によ
れば、試薬（結晶）の粉砕時機器に粘着したり閉塞を起
したりした。又、該めっき原料には炭酸水素ナトリウム
を併用するため、これを水で溶解する際炭酸ガスの発生
があるが、界面活性剤がこのガス抜けを抑えるため気泡
が大きく生長して作業性が悪いなどの欠点があった。
潮解凝集作用を起さないとしているが１この硫酸ニッケ
ルは６水塩を使用しているので、本願発明者の検討によ
れば、試薬（結晶）の粉砕時機器に粘着したり閉塞を起
したりした。又、該めっき原料には炭酸水素ナトリウム
を併用するため、これを水で溶解する際炭酸ガスの発生
があるが、界面活性剤がこのガス抜けを抑えるため気泡
が大きく生長して作業性が悪いなどの欠点があった。
この欠点を無くするため本願発明者等は鋭意研究の結果
潮解性を有する６水塩の硫酸ニッケル及び６水塩の塩化
ニッケルを夫々適切な温度で加熱処理すると、常温で水
には易溶性を示すが潮解性を殆んど示さないことを見出
し、更にニッケル塩以外の添加剤にも同様の挙動が認め
られることを知見し、粉末状無電解ニッケルめっき用調
合剤を得て、別途に出願をした。（特願昭５９−９８２
７号）。
潮解性を有する６水塩の硫酸ニッケル及び６水塩の塩化
ニッケルを夫々適切な温度で加熱処理すると、常温で水
には易溶性を示すが潮解性を殆んど示さないことを見出
し、更にニッケル塩以外の添加剤にも同様の挙動が認め
られることを知見し、粉末状無電解ニッケルめっき用調
合剤を得て、別途に出願をした。（特願昭５９−９８２
７号）。
上記の発明は、潮解性の硫酸ニッケルを１１０〜２７０
Ｃの温度で３０分以上加熱処理した硫酸ニッケ ル、潮
解性の塩化ニッケルを６４・〜２７０ｔ：’の温度で３
０分以上加熱処理した塩化ニッケルの一〇以上と、４＝
０〜１．９０Ｃで２０分以上加熱処理した添加剤を一粉
砕混合し粉末状無電解ニッケルめっき用調合剤を得ると
いうものであり、各ニッケル塩の結晶水の一部と各添加
剤の付着水分を除去したのち使用することを特徴とする
ものである。
Ｃの温度で３０分以上加熱処理した硫酸ニッケ ル、潮
解性の塩化ニッケルを６４・〜２７０ｔ：’の温度で３
０分以上加熱処理した塩化ニッケルの一〇以上と、４＝
０〜１．９０Ｃで２０分以上加熱処理した添加剤を一粉
砕混合し粉末状無電解ニッケルめっき用調合剤を得ると
いうものであり、各ニッケル塩の結晶水の一部と各添加
剤の付着水分を除去したのち使用することを特徴とする
ものである。
上記の処理を行なった各試薬を用いて得られる調合剤は
、潮解性は示さず且つ水に易溶性のものである。
、潮解性は示さず且つ水に易溶性のものである。
本発明は上記の方法に更に改良を加えたものであり、コ
スト的にも有利で且つ該調合剤の水に対する溶解性が更
に向上した粉末状無電解ニッケルめっき用調合剤の製造
方法を提供することを目的とするものである。
スト的にも有利で且つ該調合剤の水に対する溶解性が更
に向上した粉末状無電解ニッケルめっき用調合剤の製造
方法を提供することを目的とするものである。
本発明の調合剤の製造法は、潮解性を有する硫酸ニッケ
ル・硫酸ニッケルアンモニウム、塩化ニッケルの好まし
くは粉末状若しくは、や＼大きい結晶を粗砕したものを
、硫酸ニッケル（ＮＩＳｏ・６ＨＯ） ２ 又は硫酸ニッケルアンモニウム（Ｎ１（４）２Ｎ１（Ｓ
Ｏ４）２は４０〜１−００Ｃ，塩化ニッケル（ＮｉＣ！
Ａ・６ＨＯ）は２５〜５０ ２ Ｃ１次亜リン酸ナトリウム（ＮａＨＰＯ−ＨＯ） 、酢
酸す２ ２ ２ トリウム（ＯＨＣ（Ｘ）Ｎａ） 、クエン酸３ナトリウ
ム 、（ＣＨＯＮａ ・２ＨＯ） 、クエン酸（ＯＨＯ
−Ｈｏ） 、洒６６７３２ ６８．７２ 石酸ナトリウム（ＯＨＯＮａ −２ＨＯ） 、酒石酸（
ＣＩ−１０）、４４６２ ２ ４６６ りんご酸、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、硫
酸ヒドラジン、β−ナフタリンスルフオン酸ナトリウム
等の添加剤は４０〜１９０Ｃで、上記硫酸ニッケル又は
そのアンモニウム塩は３０分以上好ましくは１時間以上
２４・時間以内、塩化ニッケルは１時間以上好ましくは
２時間以上２４時間以内、添加剤は２０分以上１０時間
以内で加温処理したのち所定の割合に粉砕、混合して粉
末状無電解ニッケルめっき用調合剤とすることにある。
ル・硫酸ニッケルアンモニウム、塩化ニッケルの好まし
くは粉末状若しくは、や＼大きい結晶を粗砕したものを
、硫酸ニッケル（ＮＩＳｏ・６ＨＯ） ２ 又は硫酸ニッケルアンモニウム（Ｎ１（４）２Ｎ１（Ｓ
Ｏ４）２は４０〜１−００Ｃ，塩化ニッケル（ＮｉＣ！
Ａ・６ＨＯ）は２５〜５０ ２ Ｃ１次亜リン酸ナトリウム（ＮａＨＰＯ−ＨＯ） 、酢
酸す２ ２ ２ トリウム（ＯＨＣ（Ｘ）Ｎａ） 、クエン酸３ナトリウ
ム 、（ＣＨＯＮａ ・２ＨＯ） 、クエン酸（ＯＨＯ
−Ｈｏ） 、洒６６７３２ ６８．７２ 石酸ナトリウム（ＯＨＯＮａ −２ＨＯ） 、酒石酸（
ＣＩ−１０）、４４６２ ２ ４６６ りんご酸、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、硫
酸ヒドラジン、β−ナフタリンスルフオン酸ナトリウム
等の添加剤は４０〜１９０Ｃで、上記硫酸ニッケル又は
そのアンモニウム塩は３０分以上好ましくは１時間以上
２４・時間以内、塩化ニッケルは１時間以上好ましくは
２時間以上２４時間以内、添加剤は２０分以上１０時間
以内で加温処理したのち所定の割合に粉砕、混合して粉
末状無電解ニッケルめっき用調合剤とすることにある。
本発明において、６水塩の硫酸ニッケル及び塩化ニッケ
ル、又は硫酸ニッケルアンモニウム、更に次亜リン酸ナ
トリウム以下の添加剤を夫々上記の温度範囲内で一定時
間加濡処理する理由は、この範囲未満の温度では何れも
付着水分の除去が不充分となり、、付着水分の除去が不
充分であると２〜３日後に該調合剤は潮解性を帯びるよ
うになるからである。又、加温処理がこの温度を超える
と、結晶水の放出が始まり次第に水に難溶性となる。
ル、又は硫酸ニッケルアンモニウム、更に次亜リン酸ナ
トリウム以下の添加剤を夫々上記の温度範囲内で一定時
間加濡処理する理由は、この範囲未満の温度では何れも
付着水分の除去が不充分となり、、付着水分の除去が不
充分であると２〜３日後に該調合剤は潮解性を帯びるよ
うになるからである。又、加温処理がこの温度を超える
と、結晶水の放出が始まり次第に水に難溶性となる。
尚、結晶水を含有しない添加剤の場合、高温とするほど
余分なコストアンプとなるほか、分解、融解などを生ず
るものも見られる。
余分なコストアンプとなるほか、分解、融解などを生ず
るものも見られる。
以上説明したように、加温処理する湿度及びその時間の
範囲が広いのは、加温処理する機器、対象とするニッケ
ル塩又は添加剤の種類、粒度等により大きく異なるため
である。
範囲が広いのは、加温処理する機器、対象とするニッケ
ル塩又は添加剤の種類、粒度等により大きく異なるため
である。
例えば最も効率的な処理法として、乾燥空気を吹き込む
流動層乾燥装置を使用した場合、Ｎｉ０１・６ＨＯの粗
砕物は２５Ｃで５〜８時間、５０ Ｕでは１〜２時間、
又同様にして乾燥剤（シリカゲル、塩化カルシウム等）
を使用したデシケータ−中では、２５Ｃで１８時間で付
着水分の乾燥が可能で、本発明法のニッケル塩として用
いることができる。
流動層乾燥装置を使用した場合、Ｎｉ０１・６ＨＯの粗
砕物は２５Ｃで５〜８時間、５０ Ｕでは１〜２時間、
又同様にして乾燥剤（シリカゲル、塩化カルシウム等）
を使用したデシケータ−中では、２５Ｃで１８時間で付
着水分の乾燥が可能で、本発明法のニッケル塩として用
いることができる。
同様にしてＮｉ５０・６ＨＯの場合、流動層方式では、
４ ２ １００Ｃで３０分〜１時間、＋ＯＣでは２〜５時間、通
常の乾燥器方式の場合、１００Ｃでは１〜２時間、＋Ｏ
Ｃでは１０〜１２時間程度で付着水分の除去ができる。
４ ２ １００Ｃで３０分〜１時間、＋ＯＣでは２〜５時間、通
常の乾燥器方式の場合、１００Ｃでは１〜２時間、＋Ｏ
Ｃでは１０〜１２時間程度で付着水分の除去ができる。
本発明法で得られた調合剤は、該試薬を調合後引続いて
使用するのであれば密封する必要はないが、調合終了後
直ちに密封して保管するのが好ましい。
使用するのであれば密封する必要はないが、調合終了後
直ちに密封して保管するのが好ましい。
本発明製造法では、余分な界面活性剤などを添加するこ
となく、又原始的な大容量の液体として購入する必要も
なくなるので、操作は単純であるが画期的な効果をあげ
ることができる。
となく、又原始的な大容量の液体として購入する必要も
なくなるので、操作は単純であるが画期的な効果をあげ
ることができる。
本発明製造法によれば、上記以外特に説明するまでもな
いが、粉砕が容易なので粉末状として包装、運搬等のコ
ストダウンが図れる。
いが、粉砕が容易なので粉末状として包装、運搬等のコ
ストダウンが図れる。
めっき浴の液量を殆んど増加させず、ＰＨ調整が容易で
あるなどの利点が得られる。
あるなどの利点が得られる。
又処理温度が低いこと、常温で乾燥剤のみで乾燥が可能
のものがある等、何れも付着水分さえ充分に除去すれば
良いが、反面そのために調合が終了したら、なるべく早
く使用するか・直ちに密封する等の処理を必要とする。
のものがある等、何れも付着水分さえ充分に除去すれば
良いが、反面そのために調合が終了したら、なるべく早
く使用するか・直ちに密封する等の処理を必要とする。
若しこれを怠るか、あるいは又各種添加剤の付着水分の
除去等が不充分であると、折角ニッケル塩の付着水分を
除去しても本発明の方法を適用しない場合に近い支障が
起るので注意を要する。
除去等が不充分であると、折角ニッケル塩の付着水分を
除去しても本発明の方法を適用しない場合に近い支障が
起るので注意を要する。
以下実施例について説明する。
実施例１
試薬特級、６水塩の硫酸ニッケル結晶を３ ｍｔａ以下
に粉砕したのち、１００Ｃに保持された小型流動層装置
に入れ平均滞留時間４０分間、同温度の乾燥空気を吹込
み流動乾燥し、後室内にて放冷、別に各試薬１級の次亜
リン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸３ナトリ
ウム、クエン酸、β−ナフタリンスルフオン酸ナトリウ
ムを５０ Ｃに保持された乾燥器に入れ１８時間乾燥し
、後室内で放冷した。
に粉砕したのち、１００Ｃに保持された小型流動層装置
に入れ平均滞留時間４０分間、同温度の乾燥空気を吹込
み流動乾燥し、後室内にて放冷、別に各試薬１級の次亜
リン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸３ナトリ
ウム、クエン酸、β−ナフタリンスルフオン酸ナトリウ
ムを５０ Ｃに保持された乾燥器に入れ１８時間乾燥し
、後室内で放冷した。
得られたニッケル塩と添加剤は、第１表の割合に秤り取
り、夫々別々に磁製乳鉢で１００メツシユ以下となるま
で粉砕したのち、全量を小型ニーダ−で１．０分間混合
した。
り、夫々別々に磁製乳鉢で１００メツシユ以下となるま
で粉砕したのち、全量を小型ニーダ−で１．０分間混合
した。
第１表
Ｎｉ５０・６Ｈ○ ３００ｇ
４ ２
Ｎａ ＨＰＯ−ＨＯ２００
２２２２
０ＨＣＯＯＮａ １５０
Ｃｊ ＨＯＮａ ・２ＨＯ２００
５７３２
０ＨＯ−ＨＯ３０
６８７２
βナフタリンスルフォン酸
ナトリウム
合 計 ８８５ｇ
次に第１表の混合粉末８８．５ｇを２ｔのビーカーに分
取し、温水１ノを入れて該粉末を７００で溶解したとこ
ろ３分以内で溶解した。
取し、温水１ノを入れて該粉末を７００で溶解したとこ
ろ３分以内で溶解した。
上記溶解液は加温して８５Ｃとしたのち、表面積が２０
偏の銅板を２０分間浸漬゛、無電解めっきしたところ、
光沢のあるニッケルめっき層を形成した。
偏の銅板を２０分間浸漬゛、無電解めっきしたところ、
光沢のあるニッケルめっき層を形成した。
第１表混合試薬の残りはポリエチレンの袋に入れ密封し
たところ２次月後でも調合した際と同じ乾燥状態を保ち
、めっき性能も全く同様であった。
たところ２次月後でも調合した際と同じ乾燥状態を保ち
、めっき性能も全く同様であった。
実施例２
試薬１級、６水塩の塩化ニッケルを粗砕したのち、シリ
カ−ゲルを使用したデシケータ〒内で室温で２４時間乾
燥した以外は実施例１と同様に乾燥、粉砕、混合を行な
った。
カ−ゲルを使用したデシケータ〒内で室温で２４時間乾
燥した以外は実施例１と同様に乾燥、粉砕、混合を行な
った。
第 ２ 表
Ｎｉ０Ａ・６ＨＯ１５０ｇ
ＮａＨＰＯ・ＨＯ５０
２２２
Ｃｊ ＨＯＮａ ・２ＨＯ５０
４６２２
０ＨＯ５
４６６
βナフタリンスルフオン酸ナトリウム２．５ ｇ合 計
２５７．５ｇ 第２表の混合粉末５１ ｇを常温の水１ノで溶解し１次
いで加温して８５Ｃとしたのち２０遍の銅板を２０分間
浸漬したところ実施例１と同様のめつき状態と残りの薬
品の保管後の薬品の性状を示した。
２５７．５ｇ 第２表の混合粉末５１ ｇを常温の水１ノで溶解し１次
いで加温して８５Ｃとしたのち２０遍の銅板を２０分間
浸漬したところ実施例１と同様のめつき状態と残りの薬
品の保管後の薬品の性状を示した。
実施例３
各試薬１級、６水塩の硫酸ニッケルアンモニウム、次亜
リン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リンゴ酸−サッカ
リン２Ｎａを５００に保持した乾燥器に入れ、１８時間
後に室内に取り出し放冷後筒３表・の割合に秤り取り、
別々に磁製乳鉢で１００メツシユ以下となるまで粉砕し
たのち全量を小型のニーグーで１０分間混合した。
リン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リンゴ酸−サッカ
リン２Ｎａを５００に保持した乾燥器に入れ、１８時間
後に室内に取り出し放冷後筒３表・の割合に秤り取り、
別々に磁製乳鉢で１００メツシユ以下となるまで粉砕し
たのち全量を小型のニーグーで１０分間混合した。
第 ３ 表
（ＮＨ，）２Ｎｉ（Ｓｏ、）２６Ｈ２０４００ｇＮａＨ
ＰＯ・ＨＯ１２０ ２２２ ０Ｈ０ＯＯＮａ ６０ りんご酸 ４０ サッカリン １０ 合 計 ６３０ ｇ 第３表の混合粉末１２６ｇを７０ Ｃの温水１ノに溶解
（５分以下で完了）し、後加温して９０Ｃとし、これに
実施例１と同様に銅板を浸漬したところ、実施例１と同
様のめつき状態と残りの薬品の性状を示した。
ＰＯ・ＨＯ１２０ ２２２ ０Ｈ０ＯＯＮａ ６０ りんご酸 ４０ サッカリン １０ 合 計 ６３０ ｇ 第３表の混合粉末１２６ｇを７０ Ｃの温水１ノに溶解
（５分以下で完了）し、後加温して９０Ｃとし、これに
実施例１と同様に銅板を浸漬したところ、実施例１と同
様のめつき状態と残りの薬品の性状を示した。
実施例４
６水塩の塩化ニッケル、硫酸ヒドラジン、２水塩の酒石
酸ナトリウム、βナフタリンスルフォン ・酸す） Ｉ
Ｊウム各試薬１級、第４・表に示した重量を５０ｔｌ’
に保持した乾燥器にて１０時間乾燥した以外は実施例１
と同様に粉砕、混合したのち、その全量を７０Ｃの温水
１ｔに溶解したところ４分以内に溶解が完了した。
酸ナトリウム、βナフタリンスルフォン ・酸す） Ｉ
Ｊウム各試薬１級、第４・表に示した重量を５０ｔｌ’
に保持した乾燥器にて１０時間乾燥した以外は実施例１
と同様に粉砕、混合したのち、その全量を７０Ｃの温水
１ｔに溶解したところ４分以内に溶解が完了した。
第 ４ 表
Ｎ１０１・６ＨＯ１０ｇ
２
（Ｎ２Ｈ６）２Ｓｏ４１３０
ＣＨＯ・Ｎａ ４ＨＯ１０
４４６２２
βナフタリンスルフオン酸ナトリウム０．５合 計 １
５０．５ ｇ この水溶液には水酸化す） ＩＪウム水溶液を添加して
Ｐ Ｈ１０，０まで上昇させ、次いで加温して９５Ｃと
し、２０ノの銅板を６０分間浸漬したところ、光沢のあ
るニッケルめっき層を形成し、このめっき層は磁性を有
していた。本発明法と比較のため以上に示した実施例よ
り高い温度で乾燥した場合、即ち、実施例１の試薬を１
ｉｏＣ（βナフタリンスルフオン酸ナトリウムのみ５０
Ｃ）で１８時間乾燥して以下同様に粉砕、混合し、たも
のの同じ量を７００の温水１ノで溶解したところ実施例
１の４倍以上の時間を要し、且つめつき表面の光沢は劣
っていた。これは、硫酸ニッケルの結晶水の一部が分解
したためと見られる。
５０．５ ｇ この水溶液には水酸化す） ＩＪウム水溶液を添加して
Ｐ Ｈ１０，０まで上昇させ、次いで加温して９５Ｃと
し、２０ノの銅板を６０分間浸漬したところ、光沢のあ
るニッケルめっき層を形成し、このめっき層は磁性を有
していた。本発明法と比較のため以上に示した実施例よ
り高い温度で乾燥した場合、即ち、実施例１の試薬を１
ｉｏＣ（βナフタリンスルフオン酸ナトリウムのみ５０
Ｃ）で１８時間乾燥して以下同様に粉砕、混合し、たも
のの同じ量を７００の温水１ノで溶解したところ実施例
１の４倍以上の時間を要し、且つめつき表面の光沢は劣
っていた。これは、硫酸ニッケルの結晶水の一部が分解
したためと見られる。
以上説明したように本発明法は、各試薬を極力低い温度
で乾燥し、付着水分のみを除去すること・ でニッケル
塩の潮解性を防止する点が特徴であり、これによって長
期保存に耐える粉末状無電解ニッケル用調合剤を得るも
のである。
で乾燥し、付着水分のみを除去すること・ でニッケル
塩の潮解性を防止する点が特徴であり、これによって長
期保存に耐える粉末状無電解ニッケル用調合剤を得るも
のである。
従って結晶水が多くて室内に放置すると潮解性を示す他
の薬品に応用することが可能である。
の薬品に応用することが可能である。
Claims (1)
- （１）潮解性の硫酸ニッケル又は硫酸ニッケルアンモニ
ウムを４０〜１００Ｃの温度で３０分以上加温処理した
硫酸ニッケル又は硫酸ニッケルアンモニウム、潮解性の
塩化ニッケルを２５〜５０ｉＣの温度で１時間以上加温
処理した塩化ニッケルの一つ以上と、４０〜１９０ Ｃ
の温度で２０分以上加温処理した添加剤を粉砕混合する
ことを特徴とする粉末状無電解ニッケルめっき用調合剤
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10570284A JPS60248881A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 粉末状無電解ニツケルめつき用調合剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10570284A JPS60248881A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 粉末状無電解ニツケルめつき用調合剤の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248881A true JPS60248881A (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=14414693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10570284A Pending JPS60248881A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 粉末状無電解ニツケルめつき用調合剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248881A (ja) |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10570284A patent/JPS60248881A/ja active Pending
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