JPS6024908B2 - 吸収式冷凍機の吸収器 - Google Patents
吸収式冷凍機の吸収器Info
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- JPS6024908B2 JPS6024908B2 JP16290879A JP16290879A JPS6024908B2 JP S6024908 B2 JPS6024908 B2 JP S6024908B2 JP 16290879 A JP16290879 A JP 16290879A JP 16290879 A JP16290879 A JP 16290879A JP S6024908 B2 JPS6024908 B2 JP S6024908B2
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- absorber
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Links
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Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸収式冷凍機の吸収器の構造に関するものであ
る。
る。
従来、アンモニアを使用する吸収式冷凍機に用いる吸収
器には、第１図に示す如き直線部分の多い蛇行形状の空
冷式イあるいは水冷式口の吸収器が用いられていた。
器には、第１図に示す如き直線部分の多い蛇行形状の空
冷式イあるいは水冷式口の吸収器が用いられていた。
この種吸収器は、吸収および吸収熱の除去の過程は水平
管１内で遂行されるものを基準として必要な長さを求め
、これを所望の寸法とするべき蛇行部２を設けたもので
ある。しかし、吸収式冷凍機における吸収器においては
冷却用熱交換面積と同等以上に、冷媒ガスと吸収液との
気液接触面積の確保が重要である。それ故従来の蛇行形
状では気液の吸収器流入に工夫をして液中に気泡を包含
するようにしているが、吸収器のガス処理量から実際は
気液がセパレートしたゥヱィビ流（気液が水平管内では
上下に別れており液表面が波立っている）になっていた
。一般に気液二相流におけるバブル流（液内にガスが細
かい多数の気泡状で流動）はガス量に比し液量が多い状
態で生じ、ウェィビ流は液に比しガスが多し、状態で生
じる。吸収器においては、その特質から少ない吸収液で
多くの冷煤ガス量を吸収処理することが望ましいが、バ
ブル流は気液接触の点では良いがガス処理量に問題があ
り、ウェィビ流では気液接触の点に問題がある。もっと
も、冷煤ガス速度を上げてアニュラー流（ガスの流量が
多く管壁に液膜の流れがあり、中心部をガスが流れてい
る状態）にするか、管内に乱流を起こすフィンを入れる
ことも考えられるがその場合は、流入ガス圧を高くしな
ければならない。そうすると吸収器圧力と蒸発圧力に圧
力差が生じることになり、冷却温度の関係で吸収器圧力
を一定にすれば、必然的に蒸発圧力が高くなることを意
味し、それはとりもなおさず蒸発温度が上がることであ
り、はなはだ具合が悪い。又、１８０ｏの轡曲部を上下
方向に持たないコイル形の熱交換器があるが、その場合
は、気液がセパレートした層状流の流動状態のままガス
が通り抜けるようになるので、蛇行形状のものより吸収
効率が悪い。
管１内で遂行されるものを基準として必要な長さを求め
、これを所望の寸法とするべき蛇行部２を設けたもので
ある。しかし、吸収式冷凍機における吸収器においては
冷却用熱交換面積と同等以上に、冷媒ガスと吸収液との
気液接触面積の確保が重要である。それ故従来の蛇行形
状では気液の吸収器流入に工夫をして液中に気泡を包含
するようにしているが、吸収器のガス処理量から実際は
気液がセパレートしたゥヱィビ流（気液が水平管内では
上下に別れており液表面が波立っている）になっていた
。一般に気液二相流におけるバブル流（液内にガスが細
かい多数の気泡状で流動）はガス量に比し液量が多い状
態で生じ、ウェィビ流は液に比しガスが多し、状態で生
じる。吸収器においては、その特質から少ない吸収液で
多くの冷煤ガス量を吸収処理することが望ましいが、バ
ブル流は気液接触の点では良いがガス処理量に問題があ
り、ウェィビ流では気液接触の点に問題がある。もっと
も、冷煤ガス速度を上げてアニュラー流（ガスの流量が
多く管壁に液膜の流れがあり、中心部をガスが流れてい
る状態）にするか、管内に乱流を起こすフィンを入れる
ことも考えられるがその場合は、流入ガス圧を高くしな
ければならない。そうすると吸収器圧力と蒸発圧力に圧
力差が生じることになり、冷却温度の関係で吸収器圧力
を一定にすれば、必然的に蒸発圧力が高くなることを意
味し、それはとりもなおさず蒸発温度が上がることであ
り、はなはだ具合が悪い。又、１８０ｏの轡曲部を上下
方向に持たないコイル形の熱交換器があるが、その場合
は、気液がセパレートした層状流の流動状態のままガス
が通り抜けるようになるので、蛇行形状のものより吸収
効率が悪い。
本発明は蛇行形吸収器の蛇行部の機能について研究を行
ない、蛇行部分での気液混合が吸収機能に大きな役割を
果していることを見出し、これにもとづき上記問題点を
改良するものである。
ない、蛇行部分での気液混合が吸収機能に大きな役割を
果していることを見出し、これにもとづき上記問題点を
改良するものである。
以下本発明の詳細について実施例とともに説明する。第
２図に一実施例を示す如く二重管式螺旋管形吸収器３を
示すもので、いわゆる蛇行部艮０ち上下方向に１８０ｏ
轡曲部を連続した形で持つものである。そして、この轡
曲部では水平に置かれた一直線の管では得られない気液
の乱れが生じる。したがって、二重管式螺旋管形吸収器
３の内管の一端である入口部６から出口部７へ吸収液と
冷煤ガスを流動させるとき上下方向に１８００轡曲部で
あるところの立上り部４と下降部５では必ず気液の乱れ
が生じる。しかも二重管式螺旋管形吸収器３はそれが連
続したものであるから、水平な直線管では得られない有
効な気液接触面積の拡大がほとんど全管長に渡って行わ
れ、かつ維持することが出来るものである。なお蒸発圧
力と吸収圧力の差はほとんど生じていない。また、冷却
水は外管内を吸収液と対向して流し吸収熱を除去するよ
うにしている。第３図は同一管径で全管長の等しい一直
線のほぼ水平に置かれた水冷二重管式の直線形吸収器と
本発明の実施例の二重管式螺旋管形吸収器３との吸収能
力を比較したものである。
２図に一実施例を示す如く二重管式螺旋管形吸収器３を
示すもので、いわゆる蛇行部艮０ち上下方向に１８０ｏ
轡曲部を連続した形で持つものである。そして、この轡
曲部では水平に置かれた一直線の管では得られない気液
の乱れが生じる。したがって、二重管式螺旋管形吸収器
３の内管の一端である入口部６から出口部７へ吸収液と
冷煤ガスを流動させるとき上下方向に１８００轡曲部で
あるところの立上り部４と下降部５では必ず気液の乱れ
が生じる。しかも二重管式螺旋管形吸収器３はそれが連
続したものであるから、水平な直線管では得られない有
効な気液接触面積の拡大がほとんど全管長に渡って行わ
れ、かつ維持することが出来るものである。なお蒸発圧
力と吸収圧力の差はほとんど生じていない。また、冷却
水は外管内を吸収液と対向して流し吸収熱を除去するよ
うにしている。第３図は同一管径で全管長の等しい一直
線のほぼ水平に置かれた水冷二重管式の直線形吸収器と
本発明の実施例の二重管式螺旋管形吸収器３との吸収能
力を比較したものである。
横軸は吸収液の流量であり、縦軸は比較例の直線形吸収
器で得られる吸収冷煤ガス量に対して、本発明の吸収器
では吸収能力が何倍あるかという割合を示している。こ
の特性図から、本発明による吸収器は同一管径、同一管
長でも直線形吸収器に比較して数倍の袷媒ガス量を吸収
することは明らかである。第４図に本発明による吸収器
を使用した太陽熱直接加熱形吸収式冷房機を示す。図に
おいて８は集熱発生器で、太陽熱を集めると共に、その
熱によって溶液から冷煤蒸気が分離され、気液分離器９
、冷煤蒸気導管１０を経て、凝縮器１１において冷煤を
液化せしめ、膨脹弁１２を経て液冷煤を蒸発器１３にお
いて蒸発せしめ、この蒸発潜熱により冷房が行なわれる
。蒸発した冷媒蒸気は、本発明になる吸収器１４に流入
するが、ここへは気液分離器９において冷煤の一部を放
出し薄くなった溶液が、導管１５を経て流入し、吸収器
１４内において冷嬢蒸気を吸収し、濃い溶液となる。こ
の濃い溶液は導管１６を経てポンプ１７により発生器８
に送りサイクルが完了する。太陽熱直接加熱形吸収式冷
暖房機は、熱の輸送伝達における損失の少し、すぐれた
システムであるが、このようなシステムには圧力の高い
フロンや、アンモニアを使用する必要があり、本発明に
よる吸収器はこのようなシステムに最適のものである。
なお上記実施例では熱源として太陽熱を用いたが、他の
熱源であってもよいことは勿論である。
器で得られる吸収冷煤ガス量に対して、本発明の吸収器
では吸収能力が何倍あるかという割合を示している。こ
の特性図から、本発明による吸収器は同一管径、同一管
長でも直線形吸収器に比較して数倍の袷媒ガス量を吸収
することは明らかである。第４図に本発明による吸収器
を使用した太陽熱直接加熱形吸収式冷房機を示す。図に
おいて８は集熱発生器で、太陽熱を集めると共に、その
熱によって溶液から冷煤蒸気が分離され、気液分離器９
、冷煤蒸気導管１０を経て、凝縮器１１において冷煤を
液化せしめ、膨脹弁１２を経て液冷煤を蒸発器１３にお
いて蒸発せしめ、この蒸発潜熱により冷房が行なわれる
。蒸発した冷媒蒸気は、本発明になる吸収器１４に流入
するが、ここへは気液分離器９において冷煤の一部を放
出し薄くなった溶液が、導管１５を経て流入し、吸収器
１４内において冷嬢蒸気を吸収し、濃い溶液となる。こ
の濃い溶液は導管１６を経てポンプ１７により発生器８
に送りサイクルが完了する。太陽熱直接加熱形吸収式冷
暖房機は、熱の輸送伝達における損失の少し、すぐれた
システムであるが、このようなシステムには圧力の高い
フロンや、アンモニアを使用する必要があり、本発明に
よる吸収器はこのようなシステムに最適のものである。
なお上記実施例では熱源として太陽熱を用いたが、他の
熱源であってもよいことは勿論である。
以上のように本発明による吸収式、孫 の吸器はガス吸
収に有効な気液接触面積の増加が著しいので吸収効率が
非常に高く、一定能力に対し吸収器が小形に製作出来る
利点がある。又、螺旋形状のため二重管としても容易に
、かつ安価に製造することが出釆るなどの優れた効果が
ある。
収に有効な気液接触面積の増加が著しいので吸収効率が
非常に高く、一定能力に対し吸収器が小形に製作出来る
利点がある。又、螺旋形状のため二重管としても容易に
、かつ安価に製造することが出釆るなどの優れた効果が
ある。
第１図は従来の蛇行吸収器の要部を示すものであり、イ
は空冷形、口は水冷形の平面図、第２図イ、口はそれぞ
れ本発明の一実施例の吸収器の正面図および側面図、第
３図は直接形吸収器の冷煤ガス吸収能力に対する本発明
の一実施例の吸収器の能力の割合を示した特性図、第４
図は本発明の応用例を示す太陽熱直接加熱形吸収式冷凍
機の構成図である。 ３・・・・・・螺旋管形吸収器、４・・・・・・立上り
部、５・・・・・・下降部、６・・・・・・入口部、７
・・・・・・出口部。 第１図第２図 第３図 第４図
は空冷形、口は水冷形の平面図、第２図イ、口はそれぞ
れ本発明の一実施例の吸収器の正面図および側面図、第
３図は直接形吸収器の冷煤ガス吸収能力に対する本発明
の一実施例の吸収器の能力の割合を示した特性図、第４
図は本発明の応用例を示す太陽熱直接加熱形吸収式冷凍
機の構成図である。 ３・・・・・・螺旋管形吸収器、４・・・・・・立上り
部、５・・・・・・下降部、６・・・・・・入口部、７
・・・・・・出口部。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 水平な軸の回りに巻回した螺旋管を構成要素とし、
前記螺旋管の一端から前記螺旋管の他端へ吸収液と冷媒
ガスを流すことを特徴とする吸収式冷凍機の吸収器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16290879A JPS6024908B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 吸収式冷凍機の吸収器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16290879A JPS6024908B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 吸収式冷凍機の吸収器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5685670A JPS5685670A (en) | 1981-07-11 |
| JPS6024908B2 true JPS6024908B2 (ja) | 1985-06-15 |
Family
ID=15763507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16290879A Expired JPS6024908B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 吸収式冷凍機の吸収器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024908B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS611964A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-07 | 株式会社日立製作所 | 吸収式冷温水機 |
| JPH0711367B2 (ja) * | 1984-09-28 | 1995-02-08 | 株式会社日立製作所 | 吸収式冷凍サイクル |
-
1979
- 1979-12-14 JP JP16290879A patent/JPS6024908B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5685670A (en) | 1981-07-11 |
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