JPS60249531A - ワイヤカツト放電加工装置における給電装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置における給電装置Info
- Publication number
- JPS60249531A JPS60249531A JP10225384A JP10225384A JPS60249531A JP S60249531 A JPS60249531 A JP S60249531A JP 10225384 A JP10225384 A JP 10225384A JP 10225384 A JP10225384 A JP 10225384A JP S60249531 A JPS60249531 A JP S60249531A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- power supply
- guide
- die
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ワイヤカット放電加工装置において、ワイヤ
への給電を行う給電材の摩耗を減少させる給電装置に関
するものである。
への給電を行う給電材の摩耗を減少させる給電装置に関
するものである。
まず従来装置を第１図に示すことにする。
第１図は工作物（図示せず）に対して上部側のワイヤガ
イド部及び給電装置を示したものであり。
イド部及び給電装置を示したものであり。
冥際には下部側にも同様な構造のものがある。ｋＪ下説
明のために全て上部側で述べることにする。
明のために全て上部側で述べることにする。
第１図において、（１）はワイヤ電牌で、工作物上部側
ではガイド本体（２）に埋め込まれたダイヤモンド・サ
ファイア等のダイスガイド（３）によって支持されてい
る。ガイド本体（２）には外周部に４箇所。
ではガイド本体（２）に埋め込まれたダイヤモンド・サ
ファイア等のダイスガイド（３）によって支持されてい
る。ガイド本体（２）には外周部に４箇所。
加工液が通過するための切欠き（４）があり、外周スレ
ート部にはワイヤ電極（１）の冷却のために加工液が通
過するための液穴（５）がある。オたガイド本体（２）
は、ガイド固定部材（６）の受け部（７）にはまってい
る。さらに、受は部（７）のテーパ角はガイド本体（２
）の外周のテーパ角より大きくしである。これは等テー
パ角にして抜けなくなることを防止するためである。
ート部にはワイヤ電極（１）の冷却のために加工液が通
過するための液穴（５）がある。オたガイド本体（２）
は、ガイド固定部材（６）の受け部（７）にはまってい
る。さらに、受は部（７）のテーパ角はガイド本体（２
）の外周のテーパ角より大きくしである。これは等テー
パ角にして抜けなくなることを防止するためである。
（８）はワイヤ電極（１）へ給電するための給電ダイス
でアリ、給電ダイスホルダー（９）にハメアイで押し込
オれてセットされている。給電ダイス（８）の固定は止
メネジａ１によりネジで固定されている。止メネジＱＯ
は内部に、ダイスガイド（３）より内径の大きいダイス
ガイド（８ａ）が埋め込まれている。また給電ダイス（
８）は内径の端面とダイスガイド（３）の中心が一致す
るように、給電ダイスホルダー（９）に対して図のよう
に偏心させである。さらに止メネジαＯは給電ダイスホ
ルダー（９）に対して給電ダイ７（８）とは逆方向に偏
心させて、図のようにワイヤ電極（１）をしごいている
。
でアリ、給電ダイスホルダー（９）にハメアイで押し込
オれてセットされている。給電ダイス（８）の固定は止
メネジａ１によりネジで固定されている。止メネジＱＯ
は内部に、ダイスガイド（３）より内径の大きいダイス
ガイド（８ａ）が埋め込まれている。また給電ダイス（
８）は内径の端面とダイスガイド（３）の中心が一致す
るように、給電ダイスホルダー（９）に対して図のよう
に偏心させである。さらに止メネジαＯは給電ダイスホ
ルダー（９）に対して給電ダイ７（８）とは逆方向に偏
心させて、図のようにワイヤ電極（１）をしごいている
。
給電ダイスホルダー（９）の外周には、加工液がもれな
いようにＯリングαＢが装着されている。最終的に、ガ
イド本体（２）、給電ダイスホルダー（９） ノｆｆｆ
ｉ定は、両者をガイド固定部材（６）へ挿入後、押え金
（２）のネジによって締めて固定される。
いようにＯリングαＢが装着されている。最終的に、ガ
イド本体（２）、給電ダイスホルダー（９） ノｆｆｆ
ｉ定は、両者をガイド固定部材（６）へ挿入後、押え金
（２）のネジによって締めて固定される。
次に加工液の流れについて説明することにする。
加工液α３は図中破線で示す矢印の如く、ガイド固定部
材（６）に固定された供給管α４から入り、給電ダイス
ホルダー（９）の外周へ回り込み、切欠き（４）を通り
、ガイド固定部材（６）にネジ結合されているノズルａ
０によってワイヤ電極（１）と同軸にノズル出口側より
噴出される。また同時に、ワイヤ電極（１）の冷却用と
しては、ノズルαυ内の液圧が高いため、液穴（５）よ
りガイド本体（２）の内部を８９、給電ダイス（８）の
内部を通り、止メネジ００の内部を抜は出る。
材（６）に固定された供給管α４から入り、給電ダイス
ホルダー（９）の外周へ回り込み、切欠き（４）を通り
、ガイド固定部材（６）にネジ結合されているノズルａ
０によってワイヤ電極（１）と同軸にノズル出口側より
噴出される。また同時に、ワイヤ電極（１）の冷却用と
しては、ノズルαυ内の液圧が高いため、液穴（５）よ
りガイド本体（２）の内部を８９、給電ダイス（８）の
内部を通り、止メネジ００の内部を抜は出る。
以上述べたのが、従来装置の説明である。
つぎに従来装置の欠点にっｂて述べることにする。まず
第１図に示すように、ガイド木Ｋ Ｃ２）は受け部（７
）と異テーパのため図のように傾く８合がある。当然逆
にも傾くシ、真直になる場合もあり。
第１図に示すように、ガイド木Ｋ Ｃ２）は受け部（７
）と異テーパのため図のように傾く８合がある。当然逆
にも傾くシ、真直になる場合もあり。
大きくバラツキが生じる。さらに、給電ダイスホルダー
（９）が＃（場合もあるので１図のようにＥなる隙間を
生じることがある。
（９）が＃（場合もあるので１図のようにＥなる隙間を
生じることがある。
上記のような伊態で給電ダイス（８）の寿命試験を行な
ったので第２図に示すことにする。
ったので第２図に示すことにする。
第２図←）のグラフは横軸に加工時間（１）、縦軸に給
電ダイスの摩耗深さくト）で表わしである。ここで摩耗
深さとは、同図（至）で示すように破線で示した摩耗底
面までの距離りで表わし、＊験によると図中矢印の如（
加工時間経過と共に摩耗が進行していく。
電ダイスの摩耗深さくト）で表わしである。ここで摩耗
深さとは、同図（至）で示すように破線で示した摩耗底
面までの距離りで表わし、＊験によると図中矢印の如（
加工時間経過と共に摩耗が進行していく。
第１因の隙間Ｅがほぼ０の場合と０．１順の場合と２通
りの試験を行なった。方法としてはＥ→０については第
１肉で給電ダイスホルダー（９］の底面とガイド本体（
２）の底面とを接着した。さらにＩＪ Ｊ。
りの試験を行なった。方法としてはＥ→０については第
１肉で給電ダイスホルダー（９］の底面とガイド本体（
２）の底面とを接着した。さらにＩＪ Ｊ。
０．１謂については、給電ダイスホルダー（９）の底面
に０，１朋の段差をつけてセットした。
に０，１朋の段差をつけてセットした。
試験結果は第２図に）で示されるように、Ｅ吻０．１鱈
の場合の方がＥ舛０よりも短時間で寿命に達した（図中
丸印は寿命を示す）。両者共、当然のことながら摩耗深
さの限界［１ｍａＸに到達していた。
の場合の方がＥ舛０よりも短時間で寿命に達した（図中
丸印は寿命を示す）。両者共、当然のことながら摩耗深
さの限界［１ｍａＸに到達していた。
具体的には、′ＦＪ絢Ｑ、１１１１のとき約４０Ｈｒ、
Ｅ″ｒＯのとき約２００ Ｈｒであった。グラフからも
判るように両者共、折れ線部の初期摩耗（Ｔｏ ）が発
生していた。約Ｉ ＨｒがＴＯの値である。このように
ＥＥ崎０，０．１ｆｌでは給電ダイスの寿命が大きく異
なっている。
Ｅ″ｒＯのとき約２００ Ｈｒであった。グラフからも
判るように両者共、折れ線部の初期摩耗（Ｔｏ ）が発
生していた。約Ｉ ＨｒがＴＯの値である。このように
ＥＥ崎０，０．１ｆｌでは給電ダイスの寿命が大きく異
なっている。
つぎに、初期摩耗につめては、発明者の種々の実験によ
れば、以下のような結論がでた。
れば、以下のような結論がでた。
第８図に）で示されるように、理想的には、ダイスガイ
ド（８ａ’） 、給電ダイス（８）、ダイスガイド（３
）は図の如き位置関係にあるわけだが、＠１図の如きは
第８図（９）のように給電ダイス（８）がθの角度分頃
いてしまう。またθ鈎０であっても同図（０）の如くダ
イスガイド（３）と給電ダイス（８）の内面との同心度
が悪い（誤差ｅの発生）とワイヤ電極（１）は給電ダイ
７（８）と点接触になってしまう。
ド（８ａ’） 、給電ダイス（８）、ダイスガイド（３
）は図の如き位置関係にあるわけだが、＠１図の如きは
第８図（９）のように給電ダイス（８）がθの角度分頃
いてしまう。またθ鈎０であっても同図（０）の如くダ
イスガイド（３）と給電ダイス（８）の内面との同心度
が悪い（誤差ｅの発生）とワイヤ電極（１）は給電ダイ
７（８）と点接触になってしまう。
要するに＠８図（へ）のみがワイヤ電極（１）と給電ダ
イス（８）が面接触であり、同図（ハ）、（Ｃ）は点接
触となる。このため、ワイヤ１順１）は加工中のワイヤ
電枦振動等により同図（ロ）、（Ｃ）では接触点が離れ
ることがあり、当然通電中なので両者間に放電を起こし
てしまい、異常に摩耗する。さらに第１（２）のように
Ｅなる隙間があると余分な加工液０→が浸入し、液圧が
ワイヤ電極（１）に対して片側高圧のアンバランスにな
るため、振動を助長する１このため第２図四のＥ 崎Ｑ
、 ＩＩＩの初期摩耗量が大であるのは、より激しくワ
イヤ電極（１）が振動しているためである。つぎに同図
で初期摩耗後、寿命に至るオで傾きが小さくなるのは、
第８図（至）、（Ｃ）で接触点［Ｆ］が摩耗の進行につ
れて面接触に移行していくからである。
イス（８）が面接触であり、同図（ハ）、（Ｃ）は点接
触となる。このため、ワイヤ１順１）は加工中のワイヤ
電枦振動等により同図（ロ）、（Ｃ）では接触点が離れ
ることがあり、当然通電中なので両者間に放電を起こし
てしまい、異常に摩耗する。さらに第１（２）のように
Ｅなる隙間があると余分な加工液０→が浸入し、液圧が
ワイヤ電極（１）に対して片側高圧のアンバランスにな
るため、振動を助長する１このため第２図四のＥ 崎Ｑ
、 ＩＩＩの初期摩耗量が大であるのは、より激しくワ
イヤ電極（１）が振動しているためである。つぎに同図
で初期摩耗後、寿命に至るオで傾きが小さくなるのは、
第８図（至）、（Ｃ）で接触点［Ｆ］が摩耗の進行につ
れて面接触に移行していくからである。
このように従来装置では、第１図のようにセツティング
のバラツキにより、給電ダイスが晃常に摩耗してし噴う
欠点を有しでいる。
のバラツキにより、給電ダイスが晃常に摩耗してし噴う
欠点を有しでいる。
本発明は上記欠点に着目してなされたもので。
ワイヤガイドとワイヤ電極への給電装置を一体化構造に
したものである。
したものである。
第４図に本発明の実施例を示す。同一符号は第１図と対
応している。本発明の実施例と第１図の差は給電ダイス
ホルダー（９ａ、９）、ガイド本体（２ａ、２）である
。
応している。本発明の実施例と第１図の差は給電ダイス
ホルダー（９ａ、９）、ガイド本体（２ａ、２）である
。
まず給電ダイス（８）の内面とダイスガイド（３）の同
心度を得るために、ガイド本体（２ａ）の底面部にイン
ローＱを設けている。さらに給電ダイス７４Ｅルダー（
９ａ）とガイド本体（２ａ）のＪＥｌ＋Ｉ性を得るため
に基酩面Ｒを設けである。そして給電ダイスホルダー（
９ａ）とガイド本体（２ａ）の結合はネジ部Ｓによって
固定されるわけである。このような一体化構造にするこ
とにより、第８図（９）、（Ｃ）のような傾きθ、誤差
ｅはほぼ零にすることができ、同図（ａ）と同一状態に
できる。
心度を得るために、ガイド本体（２ａ）の底面部にイン
ローＱを設けている。さらに給電ダイス７４Ｅルダー（
９ａ）とガイド本体（２ａ）のＪＥｌ＋Ｉ性を得るため
に基酩面Ｒを設けである。そして給電ダイスホルダー（
９ａ）とガイド本体（２ａ）の結合はネジ部Ｓによって
固定されるわけである。このような一体化構造にするこ
とにより、第８図（９）、（Ｃ）のような傾きθ、誤差
ｅはほぼ零にすることができ、同図（ａ）と同一状態に
できる。
つぎに、本発明の効果について述べることにする。
第５図は第２図（ｅ、）に相当するグラフであり、αη
が本発明の実施例の場合である。同図から明らかなよう
に、第８図中＞ 、 （（りの活況と違って初期摩耗は
なく、賽た加工時間経過に伴なう摩耗深さのカーブの傾
きも小さくなってｂることがわかる。これは第８図（へ
）の状■のため、ワイヤ電極（１）と給電ダイス（８）
内面が完全に面接触のため振動に対しての防振効果がで
ていると判断できる。
が本発明の実施例の場合である。同図から明らかなよう
に、第８図中＞ 、 （（りの活況と違って初期摩耗は
なく、賽た加工時間経過に伴なう摩耗深さのカーブの傾
きも小さくなってｂることがわかる。これは第８図（へ
）の状■のため、ワイヤ電極（１）と給電ダイス（８）
内面が完全に面接触のため振動に対しての防振効果がで
ていると判断できる。
本発明装置は当然、工作物の上下１組にして使用するも
のであυ、給電ダイスの長寿命化を果している。第５図
のａｆ）の具体的な時間としては、約６００Ｈｒ ｔ７
ｃなす、従来うまくセットした場合の８倍延びたのであ
る。
のであυ、給電ダイスの長寿命化を果している。第５図
のａｆ）の具体的な時間としては、約６００Ｈｒ ｔ７
ｃなす、従来うまくセットした場合の８倍延びたのであ
る。
また本装置は一体化構造なので、斜めにセットされたと
しても、またはテーバ加工でワイヤが傾いても、ワイヤ
ガイドと給電ダイスとの位置関係。
しても、またはテーバ加工でワイヤが傾いても、ワイヤ
ガイドと給電ダイスとの位置関係。
給電状ルはｂつまで保持でき、亮速かつ高精序な加工が
望めるわけである。
望めるわけである。
以上要するに、本発明は、ワイヤガイドと給電装置とを
一体化構造にすることにより、両者の相対位置、給電状
態を長く一定に保ったところにあり、その冥施効果は極
めて大である。
一体化構造にすることにより、両者の相対位置、給電状
態を長く一定に保ったところにあり、その冥施効果は極
めて大である。
第１図は従来装置の概略図、第２図及び第８図は従来の
欠点を説明する図、第４図は本発明の実施例を示す図、
第５図は実施例の効果を示した図である。 図中、（１）はワイヤ電極、 （２ａ）はガイド本体、
（３）はダイスガイド、（５）は液穴、（８）は給電ダ
イス。 （９ａ）は給電ダイスホルダー、αＯは止メネジ、Ｑは
インロ一部、Ｒは基準面、Ｓはネジ部である。 図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 （ｂ’） ＩＣ） 第４図
欠点を説明する図、第４図は本発明の実施例を示す図、
第５図は実施例の効果を示した図である。 図中、（１）はワイヤ電極、 （２ａ）はガイド本体、
（３）はダイスガイド、（５）は液穴、（８）は給電ダ
イス。 （９ａ）は給電ダイスホルダー、αＯは止メネジ、Ｑは
インロ一部、Ｒは基準面、Ｓはネジ部である。 図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 （ｂ’） ＩＣ） 第４図
Claims (3)
- （１） ワイヤカット放電加工装置のワイヤガイドとワ
イヤ電極への給電を行う給電装置とを一体的に構成した
ことを特徴とするワイヤカット放電加工装置における給
電装置。 - （２） ワイヤガイドと給電装置との相対位置関係が一
定に決まるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のワイヤカット放電加工装置における給電装
置。 - （３） ワイヤガイドを等方向性のダイスガイドとし。 給電装置をワイヤ電極を中に通して使用するダイス形状
の給電ダイスで構成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項又は第２項記載のワイヤカット放電加工装置に
おける給電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10225384A JPS60249531A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | ワイヤカツト放電加工装置における給電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10225384A JPS60249531A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | ワイヤカツト放電加工装置における給電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60249531A true JPS60249531A (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=14322429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10225384A Pending JPS60249531A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | ワイヤカツト放電加工装置における給電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60249531A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02124226A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-05-11 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置 |
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| WO2020246469A1 (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-10 | 株式会社牧野フライス製作所 | 細穴放電加工機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822215B2 (ja) * | 1982-05-12 | 1983-05-07 | 松下電器産業株式会社 | 電気掃除機の集塵量表示装置 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP10225384A patent/JPS60249531A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822215B2 (ja) * | 1982-05-12 | 1983-05-07 | 松下電器産業株式会社 | 電気掃除機の集塵量表示装置 |
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| CN113874148A (zh) * | 2019-06-07 | 2021-12-31 | 株式会社牧野铣床制作所 | 细孔放电加工机 |
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