JPS6024985Y2 - 複合形円筒ころ軸受 - Google Patents
複合形円筒ころ軸受Info
- Publication number
- JPS6024985Y2 JPS6024985Y2 JP7708580U JP7708580U JPS6024985Y2 JP S6024985 Y2 JPS6024985 Y2 JP S6024985Y2 JP 7708580 U JP7708580 U JP 7708580U JP 7708580 U JP7708580 U JP 7708580U JP S6024985 Y2 JPS6024985 Y2 JP S6024985Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- bearing
- inner ring
- cylindrical roller
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は非常に大型のターンテーブル用複合形円筒こ
ろ軸受に関するもので、特に地震時等の非常時に逆方向
から荷重を受けた際に、その荷重を支承して破損や変形
による軸受性能の低下を防止せしめることを目的とする
。
ろ軸受に関するもので、特に地震時等の非常時に逆方向
から荷重を受けた際に、その荷重を支承して破損や変形
による軸受性能の低下を防止せしめることを目的とする
。
従来、クレーン車、パワーショベル車、ジブクレーン、
パラボラアンテナ、更には原子炉等の大型産業機械の旋
回部(回転部)には非常に大径のターンテーブル用軸受
が使用されている。
パラボラアンテナ、更には原子炉等の大型産業機械の旋
回部(回転部)には非常に大径のターンテーブル用軸受
が使用されている。
このターンテーブル用軸受は、通常単列のスラスト軸受
が使用されるが、中でも高荷重で且つ高精度が要求され
るパラボラアンテナや原子炉等に於いては、スラスト荷
重及びラジアル荷重を受ける様になした複合形ころ軸受
が使用されている。
が使用されるが、中でも高荷重で且つ高精度が要求され
るパラボラアンテナや原子炉等に於いては、スラスト荷
重及びラジアル荷重を受ける様になした複合形ころ軸受
が使用されている。
これはスラスト軸受とラジアル荷重とを複合的に組合わ
せたものである。
せたものである。
その構造を示すと、軸方向中央付近に半径方向内方に突
出したフランジを有する断面略横凸形環状をなす1個の
外輪と、この外輪フランジに対向した断面略横凹形環状
をなし、断面略り字形環状の2個に分割して構成された
内輪と、外輪フランジの上下部に内輪とで形成する空間
部で、上部に大径の円筒ころを、下部に小径の円筒ころ
を配し、かつ外輪フランジの端面と内輪とで形成される
空間部に円筒ころを配した構造の複合形円筒ころ軸受が
一般に知られている。
出したフランジを有する断面略横凸形環状をなす1個の
外輪と、この外輪フランジに対向した断面略横凹形環状
をなし、断面略り字形環状の2個に分割して構成された
内輪と、外輪フランジの上下部に内輪とで形成する空間
部で、上部に大径の円筒ころを、下部に小径の円筒ころ
を配し、かつ外輪フランジの端面と内輪とで形成される
空間部に円筒ころを配した構造の複合形円筒ころ軸受が
一般に知られている。
上記構成の複合形円筒ころ軸受において、通常の使用時
には、内輪にかかるスラスト荷重は上部の大径の円筒こ
ろにて支承し、ラジアル荷重を中央の円筒ころにて支承
させて使用する。
には、内輪にかかるスラスト荷重は上部の大径の円筒こ
ろにて支承し、ラジアル荷重を中央の円筒ころにて支承
させて使用する。
このような複合形円筒ころ軸受は非常に大きな剛性を持
ち1.シかも精度が高く、通常の使用に際しては何ら問
題を生じないものであるが、地震等の非常時に、機械全
体が揺られると、軸受に通常時のスラスト荷重方向と逆
方向の大きな推力が作用することになる。
ち1.シかも精度が高く、通常の使用に際しては何ら問
題を生じないものであるが、地震等の非常時に、機械全
体が揺られると、軸受に通常時のスラスト荷重方向と逆
方向の大きな推力が作用することになる。
このような推力は下部の円筒ころにて支承するものであ
るが、こ下部の円筒ころは負荷能力が小さく、位置ズレ
や変形を生じたり或は破損して軸受性能が低下する。
るが、こ下部の円筒ころは負荷能力が小さく、位置ズレ
や変形を生じたり或は破損して軸受性能が低下する。
従って地震が鎮静化して非常時から正常時に戻った時に
軸受内部の損傷によって機械の運転能率が低下したり、
或は運転不能となったりる恐れがあり、更に機械が大型
である為に簡単に補修が出来なかったり、非常な危険事
態を招く恐れもある。
軸受内部の損傷によって機械の運転能率が低下したり、
或は運転不能となったりる恐れがあり、更に機械が大型
である為に簡単に補修が出来なかったり、非常な危険事
態を招く恐れもある。
そこで、非常時に耐られるように下部の円筒ころを大径
にすると、それだけ軸受が大型化し、非常時だけのため
に軸受を大型化せざるをえないという無駄があった。
にすると、それだけ軸受が大型化し、非常時だけのため
に軸受を大型化せざるをえないという無駄があった。
また部品点数が非常に多く、組付が困難であると共に高
価となる欠点があった。
価となる欠点があった。
この考案は、上記従来の欠点に鑑み、これを改良除去し
たもので、スラスト荷重が常時作用する方と反対側の軸
方向対向面間に微少な軸方向隙間を形成して、この軸方
向隙間を介して、内外輪の環状鍔部同士を軸方向に直接
対向させ、非常時の内外輪の環状鍔部同士を直接当接さ
せて支承させると共に、スラスト円筒ころ軸受部に軸方
向隙間を形成させて、非常時の軸受の損傷を防止せしめ
たものである。
たもので、スラスト荷重が常時作用する方と反対側の軸
方向対向面間に微少な軸方向隙間を形成して、この軸方
向隙間を介して、内外輪の環状鍔部同士を軸方向に直接
対向させ、非常時の内外輪の環状鍔部同士を直接当接さ
せて支承させると共に、スラスト円筒ころ軸受部に軸方
向隙間を形成させて、非常時の軸受の損傷を防止せしめ
たものである。
以下この考案の構成を図面に示す実施例に従って説明す
る。
る。
図面に於いて、1は軸受外輪、2は上部軸受内輪、3は
下部軸受内輪で、上部軸受内輪2下部軸受内輪3とは円
周等配置に形成したボルト孔4゜5にボルト(図示せず
)を締結させて結合する。
下部軸受内輪で、上部軸受内輪2下部軸受内輪3とは円
周等配置に形成したボルト孔4゜5にボルト(図示せず
)を締結させて結合する。
6は軸受外輪1と上部軸受内輪2との間に配され、スラ
スト荷重を支承する円筒ころ、7はその保持器、3は軸
受外輪1と下部軸受内輪3との間に配され、ラジアル荷
重を支承する円筒ころである。
スト荷重を支承する円筒ころ、7はその保持器、3は軸
受外輪1と下部軸受内輪3との間に配され、ラジアル荷
重を支承する円筒ころである。
前記軸受外輪1は、軸方向中央部内周面に環状の鍔部9
を形成し、この鍔部9の上面及び内端面に夫々軌道面9
a、9bを形成しである。
を形成し、この鍔部9の上面及び内端面に夫々軌道面9
a、9bを形成しである。
一方上部軸受内輪2の外周面上部に環状の鍔部10を形
成し、この鍔部10の下面に軌道面leaを形成してあ
り、この軌道面10aを前記軸受外輪1の鍔部9の軌道
面9aに対向配置させ、両軌道面9a、10aの保持器
7に保持された円筒ころ6を配しである。
成し、この鍔部10の下面に軌道面leaを形成してあ
り、この軌道面10aを前記軸受外輪1の鍔部9の軌道
面9aに対向配置させ、両軌道面9a、10aの保持器
7に保持された円筒ころ6を配しである。
また下部軸受内輪3は、外周面上部に凹部11を形成し
、この凹部11の底面に軌道面11aを形成してあり上
部軸受内輪2と結合させた際に上部軸受内輪2の下面に
形成した突部12と凹部11の上部とを一部嵌合させて
空間を形成すると共に下部軸受内輪3の凹部11の軌道
面11aを軸受外輪1の鍔部9の軌道面9bに対向配置
させ、凹部11内で且つ両軌道面9b、11a間に円筒
ころ8を配しである。
、この凹部11の底面に軌道面11aを形成してあり上
部軸受内輪2と結合させた際に上部軸受内輪2の下面に
形成した突部12と凹部11の上部とを一部嵌合させて
空間を形成すると共に下部軸受内輪3の凹部11の軌道
面11aを軸受外輪1の鍔部9の軌道面9bに対向配置
させ、凹部11内で且つ両軌道面9b、11a間に円筒
ころ8を配しである。
更に下部軸受内輪3の外周面下部に環状の鍔部14を形
成腰この鍔部14を軸受外輪1の鍔部9の下面に微小な
軸方向隙間を持って対向配置させてあり、地震発生時等
の非常時、下方から軸方向推力が作用した時、上記微小
な軸方向隙間分だけ内輪2,3が移動して軸受外輪1の
鍔部9の下面に下部軸受内輪3の鍔部14の上面が当接
し、前記非常時の下方からの軸方向推力を支承すると共
に、上記軸方向隙間分だけスラスト円筒ころ6と軌道面
10a又は9aとの間に軸方向隙間が発生してスラスト
円筒ころ6の損傷を確実に防止する。
成腰この鍔部14を軸受外輪1の鍔部9の下面に微小な
軸方向隙間を持って対向配置させてあり、地震発生時等
の非常時、下方から軸方向推力が作用した時、上記微小
な軸方向隙間分だけ内輪2,3が移動して軸受外輪1の
鍔部9の下面に下部軸受内輪3の鍔部14の上面が当接
し、前記非常時の下方からの軸方向推力を支承すると共
に、上記軸方向隙間分だけスラスト円筒ころ6と軌道面
10a又は9aとの間に軸方向隙間が発生してスラスト
円筒ころ6の損傷を確実に防止する。
15は上部軸受内輪2の鍔部10の外端面の嵌合溝16
に嵌込まれたシールで、先端周縁15aを軸受外輪1に
接触させである。
に嵌込まれたシールで、先端周縁15aを軸受外輪1に
接触させである。
17は下部軸受内輪3の鍔部14の外周面の嵌合溝18
に嵌込まれたシールで、先端周縁17aを軸受外輪1の
内径面に接触せである。
に嵌込まれたシールで、先端周縁17aを軸受外輪1の
内径面に接触せである。
19は軸受外輪1の内間面下部の嵌合溝20内に嵌込ん
だシールで、先端周縁19aを下部軸受内輪3の下面に
接触させである。
だシールで、先端周縁19aを下部軸受内輪3の下面に
接触させである。
上記構成の複合型円筒ころ軸受は、通常の使用時、スラ
スト荷重を軸受外輪1の鍔部9と上部軸受内輪2の鍔部
10との間の円筒ころ6にて支承し、ラジアル荷重を軸
受外輪1の鍔部9と下部軸受内輪3の凹部11との間の
円筒ころ8にて支承して軸受作用を行なう。
スト荷重を軸受外輪1の鍔部9と上部軸受内輪2の鍔部
10との間の円筒ころ6にて支承し、ラジアル荷重を軸
受外輪1の鍔部9と下部軸受内輪3の凹部11との間の
円筒ころ8にて支承して軸受作用を行なう。
そして地震等の非常時に通常時のスラスト荷重方向と逆
方向の推力が作用すると、軸受外輪1の鍔部9と下部軸
受内輪3の鍔部14とが全面で当接して上記推力を支承
し、スラスト円筒ころ軸受部の損傷を防止する。
方向の推力が作用すると、軸受外輪1の鍔部9と下部軸
受内輪3の鍔部14とが全面で当接して上記推力を支承
し、スラスト円筒ころ軸受部の損傷を防止する。
即ち、この時、上部軸受内輪2の鍔部10と円筒ころ6
との間に微小な隙間を生じ、円筒ころ6には荷重力≧作
用しないので、円筒ころ6に偏荷重が作用して変形した
り、破損する様なことがなく、正常状態に戻ると円筒こ
ろ8によりころがり軸受性能が発揮され、何ら支障を来
たすことがない。
との間に微小な隙間を生じ、円筒ころ6には荷重力≧作
用しないので、円筒ころ6に偏荷重が作用して変形した
り、破損する様なことがなく、正常状態に戻ると円筒こ
ろ8によりころがり軸受性能が発揮され、何ら支障を来
たすことがない。
また正常状態に戻ると、軸受外輪1の鍔部9と下部軸受
内輪3の鍔部14とは離れ、以後軸受性能に悪影響を及
ぼすことはない。
内輪3の鍔部14とは離れ、以後軸受性能に悪影響を及
ぼすことはない。
更に、両鍔部9,14間には円筒ころを配さないので、
部品点数が少なくなり、組付けが容易となる。
部品点数が少なくなり、組付けが容易となる。
更に、軸方向には一列の円筒ころを配すだけであるので
、従来2列の円筒ころを配した構造に比べて同じ軸方向
寸法のスペースであればより大きなスラスト荷重を受け
るように円筒ごろを大径に出来る。
、従来2列の円筒ころを配した構造に比べて同じ軸方向
寸法のスペースであればより大きなスラスト荷重を受け
るように円筒ごろを大径に出来る。
以上説明したように、この考案は軸方向中央部に半径方
向内方へ突出した環状鍔部を有する外輪と、上記鍔部の
一側面に対向する軌道面を有する第1の内輪と、上記鍔
部の内径面に対向する軌道面と、上記鍔部の他側面と微
小な軸方向隙間を持って上記外輪の鍔部の他側面に膨出
した環状鍔部とを有する第2の内輪と、上記外輪、内輪
間に収容され、夫々スラスト、ラジアル荷重を負荷する
2つの円筒ころ列とで構成され、該ラジアル荷重負荷用
円筒ころ列を案内する所定の軸方向隙間を維持しつつ、
上記第1、第2の内輪を一体に結合してなるから、軸方
向寸法を縮少化し、部品点数を減少させて安価な複合形
円筒ころ軸受を提供でき、勿輪、通常時のスラスト荷重
は一方の軸方向対向面間に配置した円筒ころで支承させ
ることができ、他方の軸方向対向面間には微小な軸方向
隙間が形成しであるため、旋回動作の抵抗や支障となら
ず、スリップ音等の音響を発生しない。
向内方へ突出した環状鍔部を有する外輪と、上記鍔部の
一側面に対向する軌道面を有する第1の内輪と、上記鍔
部の内径面に対向する軌道面と、上記鍔部の他側面と微
小な軸方向隙間を持って上記外輪の鍔部の他側面に膨出
した環状鍔部とを有する第2の内輪と、上記外輪、内輪
間に収容され、夫々スラスト、ラジアル荷重を負荷する
2つの円筒ころ列とで構成され、該ラジアル荷重負荷用
円筒ころ列を案内する所定の軸方向隙間を維持しつつ、
上記第1、第2の内輪を一体に結合してなるから、軸方
向寸法を縮少化し、部品点数を減少させて安価な複合形
円筒ころ軸受を提供でき、勿輪、通常時のスラスト荷重
は一方の軸方向対向面間に配置した円筒ころで支承させ
ることができ、他方の軸方向対向面間には微小な軸方向
隙間が形成しであるため、旋回動作の抵抗や支障となら
ず、スリップ音等の音響を発生しない。
そして、地震発生時等の非常時では、通常時のスラスト
荷重方向の推力が軸受に作用した場合、上記微小な軸方
向中央部だけ両軸受輪間で軸方向の相対的移動を生じて
両軸受輪の環状鍔部同士が直接全面で当接して上記推力
を支承し、十分な剛性を発揮させ得る。
荷重方向の推力が軸受に作用した場合、上記微小な軸方
向中央部だけ両軸受輪間で軸方向の相対的移動を生じて
両軸受輪の環状鍔部同士が直接全面で当接して上記推力
を支承し、十分な剛性を発揮させ得る。
しかも、上記隙間分の移動によって、スラスト円筒ころ
軸受部には上記微小隙間が形成され、円筒ころの損傷を
やわらげるできる。
軸受部には上記微小隙間が形成され、円筒ころの損傷を
やわらげるできる。
従って、正常状態に戻った際、支障なく従前通りの円滑
な軸受性能を発揮させることができ、大型クレーン、パ
ラボラアンテナ、或いは原子炉等の大型で補修作業が容
易でなく、また危険が伴う装置に適用して、非常時にお
ける安全性を大幅に向上させることができる等の優れた
利点を奏するものである。
な軸受性能を発揮させることができ、大型クレーン、パ
ラボラアンテナ、或いは原子炉等の大型で補修作業が容
易でなく、また危険が伴う装置に適用して、非常時にお
ける安全性を大幅に向上させることができる等の優れた
利点を奏するものである。
図面は本考案に係る複合形円筒ころ軸受を示す要部断面
図である。 1・・・・・・軸受外輪、2・・・・・・上部軸受内輪
3・・・・・・下部軸受内輪、9・・・・・・(外輪
の)鍔部、10・・・・・・(上部内輪の)鍔部、14
・・・・・・(下部内輪の)鍔部。
図である。 1・・・・・・軸受外輪、2・・・・・・上部軸受内輪
3・・・・・・下部軸受内輪、9・・・・・・(外輪
の)鍔部、10・・・・・・(上部内輪の)鍔部、14
・・・・・・(下部内輪の)鍔部。
Claims (1)
- 軸方向中央部に半径方向内方へ突出した環状鍔部を有す
る外輪と、上記鍔部の一側面に対向する軌道面を有する
第1の内輪と、上記鍔部の内径面に対向する軌道面と、
上記鍔部の坤側面と微小な軸方向隙間を持って上記外輪
の鍔部の他側面に膨出した環状鍔部とを有する第2の内
輪と、上記外輪、内輪間に収容され、夫々スラスト、ラ
ジアル荷重を負荷する2つの円筒ころ列とで構成され、
該ラジアル荷重負荷用円筒ころ列を案内する所定の軸方
向隙間を維持しつつ、上記第1、第2の内輪を一体に結
合してなる複合形円筒ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7708580U JPS6024985Y2 (ja) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | 複合形円筒ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7708580U JPS6024985Y2 (ja) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | 複合形円筒ころ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57117U JPS57117U (ja) | 1982-01-05 |
| JPS6024985Y2 true JPS6024985Y2 (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=29439686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7708580U Expired JPS6024985Y2 (ja) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | 複合形円筒ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024985Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6085628U (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-13 | エヌ・テー・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 複合ころ形式のタ−ンテ−ブル軸受 |
| JPH0212095A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 溶媒洗浄方法 |
| JPH0649640Y2 (ja) * | 1988-12-16 | 1994-12-14 | 新キャタピラー三菱株式会社 | 旋回軸受装置 |
-
1980
- 1980-06-02 JP JP7708580U patent/JPS6024985Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57117U (ja) | 1982-01-05 |
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