JPS60250034A - 複合材料製部材の組成に含まれる樹脂を電離反応用放射線により重合及び／又は架橋するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景］ 本発明は複合材料製部材の組成に含まれる樹脂を電離反
応用放射線（１ｏｎｉＺｉｎｌＪ　ｒａｄｉａｔｉｏｎ
）により重合及び／又は架橋するための方法及び装置に
係る。本発明は厚い又は非中空の部材、即ち面積質量が
局所的又は全体的に４’ｊ／ｃｕｔ２を超え得るような
部材の組成に含まれる樹脂の重合及び／又は架橋を、工
業的規模で実施可能にするものである。

前述の如き複合材料製部材は２つのタイプ、即ら単純構
造をもつものと複雑構造をもつものとに分けられる。前
者はファイバ、粒子、粉末等の成分を硬化樹脂で互いに
結合したものからなり、該成分は空間的に規則正しく分
布している。後者は、前者と同様の方法により形成した
ものであるが、金属製あるいは放射線により硬化し得る
、例えばゴムのような材料の物体又はインサートを樹脂
中に全体的又は部分的に包含している。これら単純構造
又は複雑構造部材は主として自動車、航空。

宇宙等々の分野で使用される。

樹脂の重合及び／又は架橋による硬化方法としては先ず
、いわゆる「従来法」のグループがあり、このグループ
の方法は更に冷間樹脂システム、即ち熱を加えずに大気
内で重合を行なうものと、炉内で温度上昇により重合を
生起させる樹脂システムを用いるものとに分けられる。

これらの方法を夫々「従来冷間法」及び「従来熱間法」
と称する。

「従来冷間法」は実施が難しく得られる材料の熱挙動性
も極めて貧弱である。「従来熱間法」では前者より性能
の高い材料が得られるが、熱の作用に起因して内部応力
、亀裂、厚い部材の場合の離隔の如き欠陥を伴う。更に
、重合所要時間が長いため製造サイクルが長くなり、そ
のため投資及びエネルギー消費の点から見て不経済であ
る。

第２グループとして「放射線法」と称する処理方法があ
る。このグループの方法も加熱しないものと加熱するも
のとに分けられる。接当はマイクロ波、高周波、赤外線
を利用し、「従来熱間法」と同じ欠点を伴う。

Ｘ線、γ線、紫外線及び電子の如き放射線による方法は
加熱せずに重合及び／又は架橋を実施せしめる。この種
の放射線は電離反応用放射線より成る。

エネルギーが比較的弱い紫外線は複合材料中に少ししか
透過しない。ガンマ線は集束せず、そのため重合及び／
又は架橋速度を著しく低下させるという欠点を有する。

加えＣ１これらの放射線は恒久的放射線源から得られる
ため工業的使用が難しい。

既存のＸ線発生器から得られるＸ線は出力か弱く従って
線量率が低くＤつビームの寸法が小さすぎるという理由
から厚い部材の重合及び／又は架橋にはあまり適さない
。

電子ボンバード又は放射は極めて効果的でパーフォーマ
ンスの高い方法である。この方法は特に、極めて良質の
複合材料を比較的短時間で且つ比較的弱いエネルギーを
用いて形成せしめる。また、複合材料の組成に含まれる
あらゆる種類のファイバと適合する。

しかしながら複合材料への電子の透過はエネルギ発生器
の特性と材料の密度とに依存し、更に材料の吸収係数に
も程度は低いが依存する。前述の如き部材への電子放射
線の透過率は０．３５〜０、４５９／ａｓ２　／ＨｅＶ
であり、従つＴ１０Ｈｅνのエネルギをもつ発生器を用
いた場合の面積質量３．５〜４．５ｇ／ａＲ２の材料へ
の透過と同等である。面積質量の値は当該構造体の材料
の吸収係数変化に依存する。

加熱を用いる放射線法の欠点とは別に、赤外線使用の場
合の複合材料への透過率は制限され、最大でも１＃Ｉｌ
ｌ＋程度であり、且つマイクロ波（ＬＩＨＦ）による方
法を用いる場合の炭素のように、成る種のファイバによ
り透過が制限されるものである。

ＵＨＦの使用は未だ研究の段階にあり、従って工業面で
は特に複雑構造部材の形成に関しては殆んど未開発の状
態である。更に、複雑な部材への使用の実現には大きな
問題が伴うため、通常は平行六面体又は円筒体の如きｒ
ｒｉ純な形状の部材にしか使用し得ない。

［発明の要旨］ 本発明は前述の従来技術に見られる欠点を解消するよ、
うな、複合材料製部材の組成に含まれる樹脂の冷間重合
及び／又は架橋方法に係る。本発明は特に、厚い又は非
中空の複合材料製部材の組成に含まれる樹脂の重合及び
／又は架橋を低コストで実施せしめ、処理後の部材は少
なくとも現在使用されている方法で得られる結果と同等
の熱挙動性を示す。

本発明の方法は組成中に放射線硬化性樹脂、即ち電離反
応用放射線によって硬化し得る樹脂を含み、この樹脂と
は異なる性質のイン４ｔ−トを少なくとも１つ包含し、
面積質量が変化づる単純又１１枦雑構造の複合材料製部
材において、前記樹脂を工業的に重合及び／又は架橋せ
しめるものである。

この方法の特徴は面積質量が４９／ｃｍ２を超える部材
部分を樹脂の架橋に適した１０Ｍ＋・ａｄまての線量で
Ｘｌｉ！照射にかけることにある。インサートが放射線
硬化生成物の場合はその架橋のために１０Ｈｒａｄを超
える線量のＸ線を使用する。

樹脂の重合及び／又は架橋に従来のＸ線発生器が使用さ
れたこともあるが、それは単なる実験にすぎなかった。

更に、従来の発生器では本発明で用いる程高い線量率及
び線量は得られない。

本発明による方法は、複合材料製の厚い部材、即ち面積
質量が局所的又は全体的に４ｇ／ｃｍ２を超える部材の
処理を可能にするものであり、複合材料の形成に使用さ
れるあらゆる種類のファイバど適合する。加えて、得ら
れる複合材料は特にその材料を構成する樹脂の重合及び
／又は架橋が加熱なしで生起りるものと同じであるいう
理由から質が極めて高い。更に、この方法は従来のもの
と比べて所要時間が遥かに短い。本発明の方法は厚い又
は非中空部材に適しているが、厚みの変化する部材にも
有利に使用し得る。

本発明の方法の好ましい実施例では、面積質量が／４’
ｊ／ｃｍ２以下の部材部分の樹脂を重合させ、る場合に
は処理部材に電子ビームを送り、面積質量が４ｇ／ｃｍ
２を超える部材部分の樹脂を重合させる場合には、電子
ビームの作用下でＸ線を発生し得る標的（ｔａｒｇｅｔ
）を部材と電子ビームとの間に挿置する。　本発明の方
法のりＴましい実施例では前記電子ビームの■ネルギが
少なくとも１０ＨｅＶに等しく且つ出力が少なくども１
０ｋＮに等しい。

本発明の重合及び／又は架橋方法はエチレン不飽和状態
を含む樹脂を重合及び／又は架橋する場合にも右利に使
用し得る。この種の樹脂には例えばアクリル系末端基を
もつポリウレタン、エポキシ樹脂又はポリエステル等が
ある。

これらの樹脂はこれまでインキ又はニス等の表面薄膜の
形状で保護、装＃塗装等に使用されてきたが、特に厚い
部材を構成する複合材料の製造には用いられていなかっ
た。

本発明の方法の好ましい具体例では部材の全体又は一部
に電離反応用放ＯＡ＃ｆＡを照射すべく部材及び該放射
線間の相対移動を実施せしめる。

本発明は前述の方法を実施するための装置にも係る。

この装置は −電子ビーム発生手段、 一電子ビームの作用下で１０Ｈｒａｄまでの線量を得る
ことが可能なＸ線発生標的に前記電子ビームを向ける手
段、 一部材が部分的又は全体的に電子ビーム又はＸ線の作用
下におかれるよう、これら放射線と部材との間の相対移
動を実施する手段、 を有し、任意に 一装置全体の自動化、自動制御及び調整を可能にする手
段、 を備えることを特徴とづる。

前記電離反応用放射線と部材とを相対移動させるための
手段は、部材がその構成樹脂の重合及び／又は架橋に必
要な線量の放射線を受容するような速度で前記放射線の
前を移動できるようにする手段により構成すると有利で
ある。

本発明の装置の好ましい具体例では前記標的を引込み可
能手段で支持して、電子ビームの外側へ配置できるよう
にする。

本発明の別の好ましい具体例による装置は処理所望部材
と標的との間の距離を変化さｔ＝＋ｈる手段を具備する
。

本発明の好ましい具体例では、装置は右利には、面積質
量４９／ｃｍ２以下の部材部分か電子ビームに照射され
、４’ｊ／ｃｍ２を超える部材部分はＸ線の作用を受け
るように前記引込み可能手段を自動制御する手段を具備
する。

前記制御手段は特にコンピュータからなり、このコンピ
ュータに部材の面積質量の変化が記憶される。

［好ましい具体例の説明１ 本発明の伯の特徴”及び利点は添付図面に基づく以下の
非限定的具体例の説明から明らかにされよう。

第１図を参照して説明すると、本発明の方法は複合材料
製部材２の組成に含まれる放射線硬化性樹脂を部材２の
特徴に応じてＸ線又は電子放射線にかけることにより密
封チャンバ１内で重合処理、より訂細には架橋すること
からなる。

Ｘ線は電子発生器６によって発生する電子ビームの作用
下に、いわゆる変換標的（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｔａｒ
ｇｅｔ）部材４のボンパー１〜により得ると有利である
。電子発生器６は例えばシージーアール゛カシトロン（
ＣＧ　ＲＣａ５ｓｉｔｒｏｎＪタイプのものであり、発
生した電子ビームを標的４に向ける部材７を具備する。

一般に標的４による変換率は低いため（１０％未満）、
１ネルキ及び出力の大きい電子発生器６、即ち少なくと
も１０ＨｅＶに等しいエネルギと少なくとも１０ｋＨに
等しい出力どを有する発生器を使用するのが好ましい。

変換標的４は原子番号の大ぎい、即ら７４を」−回る金
属材料で形成し得る。−例としてタングステン、鉛、ウ
ラニウムを使用するとよい。

標的の大きさは部材７の大きざと、実施上の技術的必要
条件と、その標的によって生じるＸＩ！ｄの線量率、従
って照射時間を知るのに必要な効率とによって決定され
るため、電子からＸ線への変換率、標的より下のＸ線の
空間分布、該Ｘ線のスペクトル分析、重合及び／又は架
橋ずべき樹脂での線量分布及び該樹脂の重合及び／又は
架橋に必要な線量とを測定すべく例えば線量測定フィル
ム４ｊどを用いて予め較正を行なう必要がある。

処理すべき部材２を構成する樹脂の重合及び／又は架橋
に必要な線量は２〜１０Ｈｒａｄである。この線１は照
射時間とＸ線の出力、従って電子ビームの出力とに依存
するが、使用する樹脂の種類にも依存する。個々の部材
を構成する樹脂はその部材の用途に応じて、即ち機械的
性質及び／又は熱に対づる性質に応じて選択する。

所定の構造が与えられている場合はファイバ及び応力に
応して特定の樹脂を選択する。その結果必要線量を変え
る必要性が生じ、このことは選択した樹脂どは異なる材
料の例えば接着剤接合部などを重合処理しなければなら
ない必要性についても同様にいえることである。

本発明の方法で使用し得る樹脂はエチレン不飽和樹脂、
例えばアクリル系末端基をもつポリウレタン、エポキシ
樹脂又はポリエステルである。これらの樹脂は放射線に
よる重合及び／又は架橋に適した特定の性質を与えるべ
く、及び／又は機械的特性を改質すべく、溶媒又は柔軟
剤の如き成分を加えて調製してもよい。

本発明で使用し得る放射線硬化性樹脂は通常加熱又は他
の任意の方法によって樹脂を重合及び／又は架橋づるの
に必要とされる硬化作用物（ｒｚ化剤、触媒、又はフォ
トイニシエータ）を使用しイ１くても重合又は架ｍする
。

Ｘ線の作用下で化学結合が破壊されて′ＭＩ１１基が生
じ、これら遊離基が急速に再結合して新しい化学結合を
形成し、その結果立体的高分子格子が構成されるのであ
る（架橋）。

線ｍ率の高いＸ線を用いると厚い部材、即ち面積質ｍが
局所的又は全体的に４ｇ／（：＋１２を超えるような部
材の組成に含まれる放射線硬化性樹脂の重合及び／又は
架橋が可能になる。部材の面積質量は部材構成材料の密
度と該材料の厚みとの積である。

本発明の方法は補強材（ファイバ、織物、グラスフェル
ト、ケブラ（にｅＶｌａｒＬ炭素、その他）と、放射線
硬化性樹脂と、特に金属か又はゴムの如き他の材料から
なるインサート及び／又は組立部材とで構成されたあら
ゆる部材に適用される。単純又は複雑構造のこれら部材
は任意の形状を有し得る。但し本発明の方法は第１図に
示す如き回転部材に特に適している。

本発明では面ｆａ質量、特に厚みが変化する部材の組成
に含まれる放射線硬化性樹脂を重合及び／又は架橋し得
る。部材の厚い部分、即ち面積質量が４９／ｃｍ’を超
える部分では主として変換標的４からの線ｍ率の高いＸ
線を用いて樹脂の重合及び／又は架橋を行なう。これに
対し厚みの薄い゛部分即ち面積質量が４９／ｃｍ２以下
の部分では電子ボンバードにより樹脂を重合及び／又は
架橋する。

面積質量は重要な概念である。何故ならその値が使用す
べきＸ線又は電子放射線の選択を左右するからである。

実際、処理すべき部材の樹脂への電子透過は１ＱＨｃＶ
のエネルギをもつ電子発生器の場合には４ｇ／α２まで
の面積質量に限定される。線ＩＤ（％）を面積質１ｆｉ
ｅ　（’ｊ　／ｃｍ２　）の関数として表わづ第２図曲
ｌ１ｌａにより示される前記透過は有効透過ｐｕであり
、処理づべき部材の樹脂において放射線Ｉ！量が１００
％であるような深さに該当する。従って面積質量が４９
／ｃｍ２を超える場合にはＸ線を使用する。

Ｘ線を用いると透過率は第２図に示されている如く約１
対６の割合で明らかに増大する。但し所定の深さまで十
分な線量を得るためには樹脂表面に過剰に照射づ°る必
要がある。例えば面積質量ｅが１０ｇ／（１１１＋２を
超える場合には曲線すで示される如く７０％の線量しか
得られない。

処理すべき部材２の厚みの薄い部分、即ち面積質量が４
９／ｃｍ２以下の部分を、本発明におＩ／）では発生器
６によって発生した電子ビームの作用下におくためには
変換標的４を前記電子ビームの外側に配置できるように
する必要がある。

そのためには標的４を引込み可能機械的手段８で支持づ
るどよい。この手段は例えば第１図に示した如く、ネジ
−ナツトシステム１４を介して並進モータ１２により移
動を制御される可動サポート１０で構成し得る。

前記機械的システム８により処理すべき部材２を電子の
作用下におきたい場合には標的４を発生器６により発生
する電子ヒームの外側に移動せしめ、部材２をＸ線の作
用下におきたい場合には変換標的４を電子ビームと部材
２との間に挿置せしめることができる。

一つの放射線から弛の放射線への移行は標的４を引込め
るか又は電子ビームと部材との間に配置することによっ
て瞬時に実施される。更に、本発明ではこの移行が処理
すべき部材の厚みの変化、即ち該部材の面積質量の変化
に応じて自動的に行なわれる。

そのためには標的のサポート１０の移動を、インテル（
Ｉｎｔｅｌ）社のＳＢＣとして知られているマイクロコ
ンピュータの如き、コンビ」−夕又はマイクロコンピュ
ータ１６によって制御し智る。

部材全体の処理、即ち部材の組成に含まれる樹脂全体の
重合及び／又は架橋は、部材とＸ線又は電子ビームとを
相対的に移動せしめること、例えば部材を標的４又は発
生器６からの電子ビーｌ）の前を通過せしめることによ
り実施される。処理すべき部材の前記通過は該部材を構
成する樹脂の重合及び／又は架橋に必要な線ωが得られ
るように調整、自動制御される速度で行なう。

部材が電離反応用放射線（Ｘ線又は電子）の前を一度通
過しただけでは必要な線量が得られない場合は、必要な
線ｍが得られるまで何回も通過させる。

Ｘ線又は電子を照射する場合は前記通過速度を線ｍ率と
、重合及び／又は架橋に必要な線量と、部材２及び標的
４間の距離ど、部材の厚みとに応じて決定する。この速
度は方程式Ｖ＝に、／ＤにＪ、ってめられる。式中Ｖは
ｃｍ　／　ｍ　ｉ　ｎで表わされる通過速度、ＫｖはＸ
線の場合には標的の変換率従って線ｍ率と、Ｘ線の空中
分布と、部材及び標的間の距離とを考慮して実験的に決
定した係数、電子の場合には発生器のａｍ率を考慮して
決定した係数である。

処理すべき部材の定位置への維持と移動とは従来型モー
タ駆動機械的装置によって実施し得る。

この手段は例えばチＶンバ１に固定されたレール１９上
を移動する可動フレーム１８などからなる。

フレーム１８の並進移動は並進［−タ２０によって行な
われ、該モータの回転速度はデジタル制御モジュール２
２を介してマイク【コニ１ンピユータ１６により制御さ
れる。１ｉ１１１Ｉｌモジユール２２は例えばインテル
社の８０８５として知られているようなマイクロプロセ
ッサである。部材２は、フレーム１８に担持された心押
し軸２６とマンドレル２８との間に放射線と直交するよ
う配置された支持軸２４トに載置される。

部材２の樹脂全体をＸ線又は電子放射線の作用下におく
ためにはモータ３０により制御されるマンドレル２８を
介して部材２を回転さけるとよい。

モータ３０の回転速度はデジタル制御上ジュール２２を
介してマイクロコンピュータ１６により制御する。

部材２を構成する樹脂の照射に必要な１ｓｍは、Ｘ線の
場合には標的４及び部材２間の距離に依存するＩこめ、
所望の照射線ωに応じて前記距離を変化させる手段、即
ち部材を標的に対し接近又は引離すべく部材の回転軸を
移動させる手段を具備する。第１図の具体例ではこの手
段は並進モータ３２からなる。前述の如くこのモータ３
２も制御モジュール２２を介してマイクロコンピュータ
１６により回転駆動する。

部材２と標的４との間の距離は、同一の線量率が得られ
るようにビーム一度を変化させながら部材を固定した状
態で、標的を移動させることにより調整づることもぐき
る。

マイクロコンピュータ１６及びデジタル制御モジュール
２２は処理すべき部材を所定速度で並進及び回転移動さ
せ、且つ標的を所望の距離と所望の時間で部材及び電子
ビーム間に配置するか又は電子ビームの外側に移動させ
るための前記機械的装置を完全に自動化せしめる。

即ち、マイクロコンビコータ１６はこれに記憶された後
述の如き特定パラメータ又はデータに具づき下記の動作
を行ない得る。

一使用すべき照射の種類（Ｘ線又は電子）の決定。

−標的の移動制御（部材及びビーム間への挿買又はビー
ム外側への移動）。

一電子照射の場合、処理７ベき部材の通過速度を照射量
に応じて調整する。

−Ｘ線照射の場合、表面線量、及び該線量と部材形状に
応じた部材通過回数及び／又は通過速度とを計算する。

一回転部材の場合、同一円周上の点が同じ速度で電離反
応用放射線（Ｘ線又は電子）下を移動するように直径の
′変化に応じて部材の回転速度を調整する。

一必要であれば、標的及び部材間の距離を最小限にすべ
く標的又は部材の移動も制御する。これはＸ線の線量率
を最適化するためである。

制御モジュール２２を介して種々の機械的システムに種
々の命令を伝達するためには、マイクロコンビコータ１
６は面積質量に応じたＸ線又は電子線の相対線岳、部材
及び標的間の距離に応じたＸ線の相対線量、部材通過速
度に応じて得られる線量、部材の外側の輪郭、部材の組
合せに応じた面積質量の変化、ｈ１算間隔及び重合及び
／又は架橋に必要な線量を各処理部材毎に記憶していな
ければならない。

この自動化は部材製造の恒常性を確保し、それによって
これら複合材料製部材の全体的品質を向１１１、める。

電子ボンバードとＸ線とを共に使用すると、厚い複合材
料製部材の組成に含まれる樹脂を部材の形状に係りなく
重合及び／又は架橋できる。このような重合及び又は架
橋は加熱しないで実施し得るため、先行技術の方法に伴
う欠点のない高品質の複合材料製部材が得られる。

この方法では重合に必要な時間が極めて短いため部材処
理コストが低下する。実際、部材の所与の部分におりる
重合及び／又は架橋は１秒未満の時間で達成され、消費
エネルギも極めて小さい（〜１０ｋｋ）。

本発明の方法及び装置を用いて長さ１５ｍ、内径４４２
＃、外径４７５ｍｔｎの複合材料製管を製造した。これ
らの管はアクゾ（ＡＫＺＯ）社の商品名ジアクリル（Ｄ
ＩＡＣＲＹＬ）　１０３で市販されているような、改質
エポキシ樹脂により相互に結合された炭素繊維からなる
長さ１３　、”’４７ｒＬの中央部と、この中央部と同
じ複合材料の輪を備えた鋼鉄製インサートからなる長さ
０．８ｍの両端の接続部とで構成される。

中央部の面積質量は２．５ｇ／ｃｍ２であるため電子放
射線で処理し、面＠質量１０．８ｇ／ｃｍ２〜２．５ｇ
／ｃｍ’の両端部はＸ線と面積質量が４ｇ／ｃｍ２以下
の場合は電子で処理した。この管のＸ線重合時間は１時
間５０分、電子照射時間は２１分であり、電子ビームの
出力は１０ｋＷである。

これらと同一の管を１従来熱間法」により炉内での加熱
及び冷却を用いて製造すると合計所要時間は７０時間に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の長手方向簡略断面図、第２図は
処理すべき部材の面積質ｍｅの関数たる放射線相対線ｍ
Ｄを電子放射線（曲線ａ）とＸ線（曲線ｂ）とに関して
示したグラフである。 ２・・・部材、４・・・変換標的、６・・・電子発生器
、１０・・・可動サポート、１２，２０．３０．３２・
・・モータ、１４・・・ネジーナｙ′トシステム、１６
・・・コンピュータ、１８・・・可動フレーム、１９・
・・レール、２２・・・制御モジュール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　質量が変化するような複合材料製部材の組成物
   に含まれる樹脂を硬化するために電離反応用放射線によ
   り重合及び／又は架橋させる工業的方法であって、該組
   成物はこの樹脂とは異なる性質のインサートを少なくと
   も１つ包含し、面ｖＪ質量が４’ｊ／ｃｍ’を超える部
   材部分を前記樹脂の架橋に適当な１０Ｈｒａｄまでの線
   量でＸ線の作用下におくことからなる前記方法。 （２）　インサートが放射線硬化性拐料であってそれを
   架橋するために１ＱＨｒａｄを超える線量のＸ線を使用
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 （３）　面積質量が４９／ｃｍ２以下の部材部分の場合
   は処理所望部材に電子ビームを送り、面積質量が４’ｊ
   ／ｃｍ’を超える部材部分の場合には電子ビームの作用
   下でｘｉを発生させ得る標的を部材と電子ビームとの間
   に挿置して樹脂を重合させることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 （４）　電子ビームが少なくとも１ＱＨｅＶに等しいエ
   ネルギー及び／又は少なくとも１０ｋＨに等しい出力を
   有づることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
   方法。 （５）　標的が金属材料からなることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載の方法。 （６〉　標的が少なくとも７４に等しい原子番号をもつ
   材料で形成されることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項に記載の方法。 （７）　部材の全体又は一部分に前記電子放射線又はＸ
   線のいずれかを照射すべく、部材といずれか一方の放射
   線との間の相対的移動を実施せしめることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項に記載の方法。 （８）　複合材料が金属製インサートを包含することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （９）　樹脂がエチレン不飽和樹脂であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （１０）　面積質量が変化する複合材料製部材の組成に
   含まれ、電離反応用放射線により硬化する樹脂を重合及
   び／又は架橋するための装置であって、−電子ビーム発
   生手段と、 一前記部材の樹脂を架橋するに足る１０Ｍｒａｄまでの
   線ｍを得ることが可能なＸ線を、電子ビームの作用下で
   発生させ得る標的に電子ビームを向けるための手段と、 一部材の全体又は一部分が前記電子ビーム又はＸ線のい
   ずれかの作用に浴するよう、いずれか一方の放射線と部
   材との間の相対運動を達成せしめる手段、 とを具備することを特徴とする装置。 （１１）　部材を構成する樹脂が重合及び／又は架橋に
   必要な放射線量を受容するような速度で部材が電子放射
   線又はＸ線のいずれか一方の前を通過できるようにする
   手段を備えることを特徴とする特許請求の範囲第１０項
   に記載の装置。 （１２）　前記電子放射線又はＸ線と直交する軸を中心
   に部材を回転させ得る手段を備えることを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載の装置。 （１３）　部材及び標的間の距離を変えるための手段を
   備えることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載
   の装置。 （１４）　標的を電子ビームの外側に配置することを可
   能にする引込み可能手段に標的が支持されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１０項に記載の装置。 （１５）　４ｇ／１２以下の面積質φを有する部材部分
   が電子ビームの作用下におかれ、面積質量が４ｇ／υ２
   を超える部材部分はＸ線の作用下におかれるように前記
   引込み可能手段を自動制御するための手段を備えること
   を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の装置。 （１６）　自動制御手段が、部材の面積質量の変化を記
   憶するコンピュータを含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第１５項に記載の装置。 （１７）　電子ビームが少なくとも１０Ｈｅｖに等しい
   エネルギー及び／又は少なくとも１０に％４に等しい出
   力を有することを特徴とする特許請求の範囲第９項に記
   載の装置。