JPH0319839A - 複合フィルムの製造方法 - Google Patents
複合フィルムの製造方法Info
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- JPH0319839A JPH0319839A JP1154070A JP15407089A JPH0319839A JP H0319839 A JPH0319839 A JP H0319839A JP 1154070 A JP1154070 A JP 1154070A JP 15407089 A JP15407089 A JP 15407089A JP H0319839 A JPH0319839 A JP H0319839A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、カールがなくフラン］〜な複合フィルムを製
造する方法に関する。 ［従来の技術１ 種々の化粧シートをはじめとして、耐擦傷性や耐摩耗性
などの表面物性にすぐれたフィルム製品が求められるこ
とが多い。 このような需要に対しては、適宜のフィル
ムの表面に電離ｔｌｉ割線硬化性樹脂の硬化塗膜を設
造する方法に関する。 ［従来の技術１ 種々の化粧シートをはじめとして、耐擦傷性や耐摩耗性
などの表面物性にすぐれたフィルム製品が求められるこ
とが多い。 このような需要に対しては、適宜のフィル
ムの表面に電離ｔｌｉ割線硬化性樹脂の硬化塗膜を設
本発明の目的は、実質上カールがなくフラットで、種々
の加工に故障のない複合フィルムの製造方法を提供する
ことにある。
の加工に故障のない複合フィルムの製造方法を提供する
ことにある。
本説明の複合フィルムの製造方法は、一例を図面に示す
ように、加熱すると収縮するプラスチックの基材フィル
ム（１〉上に、電離放躬線硬化性樹脂の塗料の塗膜（２
）を形或し、基材フィルムを加熱しながら電離放射線を
照銅して、基材フィルムの熱収縮率と塗膜の硬化収縮率
との差が２．０％以下である条件下に、塗膜を硬化させ
ることからなる。 図中、（４）は電離敢躬線照剣手段
、（５）は加熱手段、（７）は塗布手段、（８）はフィ
ルム巻き取り手段をそれぞれ示す。 本発明で使用する基０フィルムは、５０〜２００℃に加
熱すると０．１〜１０％収縮するプラスチックフィルム
からえらぶことか好ましい。 そのようなフィルムとし
て、ポリエステル、ポリ塩化ビニルおよびポリカーボネ
ートなどの゛フィルムがあげられる。 電離放射線硬化性塗料は、従来と同様なものでよい。
たとえば、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレー
１〜、アクリル酸変性アルキッド、アクリル変性ポリエ
ステルなどをオリゴマーとし、これに架橋構造の調整や
粘度調整などを目的として、ネオペンチルグリコールー
ジアクリレート、ペンタエリスリトールートリアクリレ
ート、トリメヂロールプロパンートリアクリレート、ト
リメヂロールプロパンートリメタクリレートなどのモノ
マーを配合したものが利用される。 これらは電子線に
より十分に硬化可能であるが、紫外線照躬で硬化させる
堀合には、ベンゾイン系、アセトフエノン系、ペンジル
ケタール系、ケトン／アミン系などの光重合開始剤を添
加することが一般的である。 所望により、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、ポ
リエチレン樹脂粒子またはテフロンパウダーなどのツヤ
消剤を含有させてもよい。 塗料の塗布も既知の手段に従えばよく、たとえば、ブレ
ードコート、グラビア］一ト、ロツドコート、ナイフコ
ート、リバースロール］一ト、ギスコート、スプレーコ
ートまたはオフセツ１へグラビアコートなどである。 塗膜の厚さは複合フィルムの用途によって決定すればよ
く、１〜５０μ、とくに２〜６μが一般的である。 電離Ｂ’ｉ割線は、電子線および紫外線が代表的である
。 前者は各種の電子線加速渫から放出され、５０〜１
０００Ｋｅ■、好ましくは１００〜３００ＫｅＶの範囲
のエネルギーをもつ電子線が用いられ、後者は、高圧水
銀灯、そのほかの紫外線源から発するものを用いる。 電Ｉｉ１ｌ放射線の照割と同時に行なうフィルムの加熱
は、既知の手段で足りる。 フィルムの加熱は、熱板や
熱ロールを利用する方法が一般的で、そのほかに熱風の
吹き当てや赤外線の照ｑ寸によって行なってもよい。
艮尺フィルムを対象とするときは、図面に示したように
、熱ロールを用いると連続的に！３！造でき、塗膜面側
にカールするのを防止するうえでも好ましい。 加熱温度は、３０〜１００℃、とくに４０〜８０℃の範
囲内で、基材フィルムの熱収縮が電離放躬線硬化樹脂の
硬化収縮になるべく近くなるように選択づ−る。 ［作 用】 本発明の製造方法に４３いては、電離放射線を照剣して
塗膜を硬化させると同時に基材フィルムを加熱して、塗
膜の硬化収縮にあわセて基材フィルムを熱収縮させる。 両者の収縮の度合をなるべく近接させることによって
、得られる複合フィルムのカールが、実質上防止できる
。 塗膜の収縮率と基材フィルムの収縮率との差が２．０％
を超えると、収縮率の大きい側にカールしてしまうので
、これを上限値とした。 ［実施例】 ツヤ消剤としてマイクロシワ力を７重雇％含有するポリ
エステルアクリレート系の紫外線硬化性塗料「セイカビ
ームＰＩ−１ｃＪ（大日精化工業製〉を、キシロールで
固形分８０％となるように希釈し、それを厚さ１２５μ
の２軸延伸ポリエステルフィルムｒＨＬ−７Ｊ（帝人製
〉に、乾燥時の塗膜の厚さが５〜６μとなるようにグラ
ビアリバースコートした。 ポリエステルフィルムを表面温度６０℃にした熱ロール
で加熱しながら、２灯のオゾン発生型水銀ランプ（強度
１６０Ｗ／ｃｍ）で紫外線を照則して塗膜を硬化させた
。 上記フィルムを塗膜面が外側になるように巻きとった。 得られた複合フィルムにはカールは生じなかった。 比較のため、熱ロールに熱媒体を通さず室で使用して（
表面温度は約２０℃）、上記実施例と同様に複合フィル
ムを製造した。 得られた複合フィルムは、塗膜側にカ
ールしていた。 ［発明の効果１ 本発明の製造方法によれば、前述のとおり、力−ルが実
質上なくフラットな形状の複合フィルムが得られる。
従って、本発明の方法で製造した複合フィルムは、のち
の印刷工程などが容易である。
ように、加熱すると収縮するプラスチックの基材フィル
ム（１〉上に、電離放躬線硬化性樹脂の塗料の塗膜（２
）を形或し、基材フィルムを加熱しながら電離放射線を
照銅して、基材フィルムの熱収縮率と塗膜の硬化収縮率
との差が２．０％以下である条件下に、塗膜を硬化させ
ることからなる。 図中、（４）は電離敢躬線照剣手段
、（５）は加熱手段、（７）は塗布手段、（８）はフィ
ルム巻き取り手段をそれぞれ示す。 本発明で使用する基０フィルムは、５０〜２００℃に加
熱すると０．１〜１０％収縮するプラスチックフィルム
からえらぶことか好ましい。 そのようなフィルムとし
て、ポリエステル、ポリ塩化ビニルおよびポリカーボネ
ートなどの゛フィルムがあげられる。 電離放射線硬化性塗料は、従来と同様なものでよい。
たとえば、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレー
１〜、アクリル酸変性アルキッド、アクリル変性ポリエ
ステルなどをオリゴマーとし、これに架橋構造の調整や
粘度調整などを目的として、ネオペンチルグリコールー
ジアクリレート、ペンタエリスリトールートリアクリレ
ート、トリメヂロールプロパンートリアクリレート、ト
リメヂロールプロパンートリメタクリレートなどのモノ
マーを配合したものが利用される。 これらは電子線に
より十分に硬化可能であるが、紫外線照躬で硬化させる
堀合には、ベンゾイン系、アセトフエノン系、ペンジル
ケタール系、ケトン／アミン系などの光重合開始剤を添
加することが一般的である。 所望により、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、ポ
リエチレン樹脂粒子またはテフロンパウダーなどのツヤ
消剤を含有させてもよい。 塗料の塗布も既知の手段に従えばよく、たとえば、ブレ
ードコート、グラビア］一ト、ロツドコート、ナイフコ
ート、リバースロール］一ト、ギスコート、スプレーコ
ートまたはオフセツ１へグラビアコートなどである。 塗膜の厚さは複合フィルムの用途によって決定すればよ
く、１〜５０μ、とくに２〜６μが一般的である。 電離Ｂ’ｉ割線は、電子線および紫外線が代表的である
。 前者は各種の電子線加速渫から放出され、５０〜１
０００Ｋｅ■、好ましくは１００〜３００ＫｅＶの範囲
のエネルギーをもつ電子線が用いられ、後者は、高圧水
銀灯、そのほかの紫外線源から発するものを用いる。 電Ｉｉ１ｌ放射線の照割と同時に行なうフィルムの加熱
は、既知の手段で足りる。 フィルムの加熱は、熱板や
熱ロールを利用する方法が一般的で、そのほかに熱風の
吹き当てや赤外線の照ｑ寸によって行なってもよい。
艮尺フィルムを対象とするときは、図面に示したように
、熱ロールを用いると連続的に！３！造でき、塗膜面側
にカールするのを防止するうえでも好ましい。 加熱温度は、３０〜１００℃、とくに４０〜８０℃の範
囲内で、基材フィルムの熱収縮が電離放躬線硬化樹脂の
硬化収縮になるべく近くなるように選択づ−る。 ［作 用】 本発明の製造方法に４３いては、電離放射線を照剣して
塗膜を硬化させると同時に基材フィルムを加熱して、塗
膜の硬化収縮にあわセて基材フィルムを熱収縮させる。 両者の収縮の度合をなるべく近接させることによって
、得られる複合フィルムのカールが、実質上防止できる
。 塗膜の収縮率と基材フィルムの収縮率との差が２．０％
を超えると、収縮率の大きい側にカールしてしまうので
、これを上限値とした。 ［実施例】 ツヤ消剤としてマイクロシワ力を７重雇％含有するポリ
エステルアクリレート系の紫外線硬化性塗料「セイカビ
ームＰＩ−１ｃＪ（大日精化工業製〉を、キシロールで
固形分８０％となるように希釈し、それを厚さ１２５μ
の２軸延伸ポリエステルフィルムｒＨＬ−７Ｊ（帝人製
〉に、乾燥時の塗膜の厚さが５〜６μとなるようにグラ
ビアリバースコートした。 ポリエステルフィルムを表面温度６０℃にした熱ロール
で加熱しながら、２灯のオゾン発生型水銀ランプ（強度
１６０Ｗ／ｃｍ）で紫外線を照則して塗膜を硬化させた
。 上記フィルムを塗膜面が外側になるように巻きとった。 得られた複合フィルムにはカールは生じなかった。 比較のため、熱ロールに熱媒体を通さず室で使用して（
表面温度は約２０℃）、上記実施例と同様に複合フィル
ムを製造した。 得られた複合フィルムは、塗膜側にカ
ールしていた。 ［発明の効果１ 本発明の製造方法によれば、前述のとおり、力−ルが実
質上なくフラットな形状の複合フィルムが得られる。
従って、本発明の方法で製造した複合フィルムは、のち
の印刷工程などが容易である。
図面は、本発明の製造方法の一例を説明するための概念
図である。 １・・・基材フィルム ２・・・塗 膜４・・・
電離放則線照則手段 ５・・・加熱手段
図である。 １・・・基材フィルム ２・・・塗 膜４・・・
電離放則線照則手段 ５・・・加熱手段
Claims (1)
- 加熱すると収縮するプラスチックの基材フィルム上に、
電離放射線硬化性樹脂の塗料の塗膜を形成し、基材フィ
ルムを加熱しながら電離放射線を照射して、基材フィル
ムの熱収縮率と塗膜の硬化収縮率との差が２．０％以下
である条件下に塗膜を硬化させることからなる複合フィ
ルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154070A JP2782795B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 複合フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154070A JP2782795B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 複合フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319839A true JPH0319839A (ja) | 1991-01-29 |
| JP2782795B2 JP2782795B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=15576238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1154070A Expired - Fee Related JP2782795B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 複合フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782795B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624609A3 (de) * | 1993-05-12 | 1995-01-04 | Basf Ag | Emissionsarme ungesättigte Polyesterharze. |
| JP2006089697A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Nippon Paint Co Ltd | ポリカーボネートフィルム被覆方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014198282A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 富士フイルム株式会社 | 塗布膜付き支持体の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1154070A patent/JP2782795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624609A3 (de) * | 1993-05-12 | 1995-01-04 | Basf Ag | Emissionsarme ungesättigte Polyesterharze. |
| JP2006089697A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Nippon Paint Co Ltd | ポリカーボネートフィルム被覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2782795B2 (ja) | 1998-08-06 |
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Legal Events
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