JPS60250921A - 合成樹脂製容器蓋の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、合成樹脂製容器蓋の成形方法、更に詳しくは
、ピルファープルーフ特性を有する合成樹脂製容器蓋を
圧縮成形する方法に関する。

く背景技術〉 当業者には周知の如く、飲食料用瓶の如き容器のための
ピルファープルーフ特性を有する容器蓋として、近時に
おいては、アルミニウム基合金等の金属薄板から形成さ
れた金属製容器蓋に代えて、ポリエチレン又はポリプロ
ピレン等の適宜の合成樹脂材料から形成された合成樹脂
製容器蓋が提案されている。

かような合成樹脂製容器蓋の典型例は、天面壁とこの天
面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを具備する。

スカート壁には、周方向に間隔を置いて周方向に延びる
複数個のスリットとこれらのスリット間に位置する複数
個の橋絡部とから成る弱化ラインが形成されておシ、ス
カート壁は、上記弱化ラインよシも上方に位置する主部
と、上記弱化ラインよシも下方に位置するピルファープ
ルーフ裾部とに区画されている。また、上記主部の内面
には、雌螺条が形成されている。そして、上述した容器
蓋は、上記雌螺条が容器の口頚部外周面に形成されてい
る雄螺条に螺合され、螺合された後ピルファープルーフ
裾部が加熱されて周方向に熱収縮せしめられることによ
って、容器蓋の口頚部に所要の通シに装着される。

しかして、上記合成樹脂製容器蓋を成形するに際しては
、上記弱化ラインを有していない、即ちピルファープル
ーフ特性を有していない通常の合成樹脂製容器蓋の場合
と同様に、容器蓋の内面を規定する雄型組立体と容器蓋
の外面を規定する雌型組立体とを使用し、雄型組立体と
雌型組立体との間で合成樹脂材料を圧縮することによっ
て成形することが意図される。しかしながら、上記合成
樹脂製容器蓋の圧縮成形には、上記弱化ラインに起因し
て次の通シの解決すべき問題が存在する。

即ち、雄型組立体と雌型組立体との協働によって規定さ
れる橋絡部のための空間部の断面が小さい故に、圧縮成
形の際に、この空間部を通して、合成樹脂材料が、雄型
組立体と雌型組立体との協働によって規定され且つ上記
空間部に続いて存在するピルファープルーフ裾部のため
の環状空間部に充分に流入せず、これに起因して所要通
シのピルファープルーフ裾部を成形することができない
という問題が生じる。

かような問題を解消するためには、上述した橋絡部のた
めの空間部の断面を大きくせしめればよい。しかし、か
くせしめると、橋絡部の強度が大きくなシ、容器の口頚
部から容器蓋を離脱する際の、橋絡部の破断に相当大き
な力が必要となシ、それ゛故に、特に女性乃至年少者に
は容器蓋の離脱が不可能乃至著るしく困難になってしま
う。

更に、上述した問題を解消するためには、容器蓋の成形
後に橋絡部の一部を部分的に切断せしめればよいが、か
くすると、切断のためのカンタ装置を必要とすると共に
、成形工程の後に切断工程の遂行が必要となシ、製造コ
ストが増大し、製造効率が低下する。

他方、合成樹脂製容器蓋を成形する方法として、容器蓋
の内面を規定する雄型組立体と容器蓋の外面を規定する
雌型組立体とを使用し、この雄型組立体と雌型組立体と
の間で合成樹脂材料を圧縮すると共に、この圧縮の際に
雌型組立体の少なくとも一部を雄型組立体に対して相対
的に移動せしめることによって成形する方法も提案され
ている。

かかる方法においては、圧縮の際に雌型組立体の移動に
よって合成樹脂材料の流動が促進され、従って比較的容
易に容器蓋を成形することができ、また容器蓋の薄肉化
をも達成することができる。

しかし、上記合成樹脂製容器蓋を上述した方法によって
成形した場合には、ピルファープルーフ裾部が成形後に
加熱されて熱収縮せしめられる形態の容器蓋である故に
、次の通シの解決すべき問題が生じる。上述した方法に
おいては、容易に理解される如く、雌型組立体の移動に
伴なって合成樹脂材料が容器蓋の天面壁側からピルファ
ープルーフ裾部側に向って流動され、橋絡部が規定され
る前にピルファープルーフ裾部のための環状空間部に流
入せしめられ、従って上記環状空間部内においては、周
方向の流れはほとんどなく、軸方向の流れ（即ち、天面
壁側からピルファープルーフ裾部に向う方向）が主とな
る。一般に、合成樹脂材料では、圧縮成形時に樹脂の流
れが生じるとその流れの方向に分子配向が生じ、成型後
加熱するとその分子配向の方向に熱収縮することが知ら
れている。しかして、上述した方法によって圧縮成形さ
れた合成樹脂製容器蓋においては、成形後にピルファー
プルーフ裾部を加熱して熱収縮せしめると、ピルファー
プルーフ裾部にあっては樹脂の流れが主として軸方向で
ある故に、軸方向には熱収縮するが周方向にはほとんど
熱収縮しないことになる。上記容器蓋は、容器の口頚部
に螺合された後ピルファープルーフ裾部が加熱され、こ
れに滲う熱収縮によって容器の口頚部外周面に形成され
ている係止あど部の下面に係合せしめられるが、上述し
たようにピルファープルーフ裾部の周方向の熱収縮が少
ないとピルファープルーフ裾部と上記係止あご部との保
合が不充分になシ、それ故に、弱化ラインにおける橋絡
部の破断を伴うことなく容器蓋が容器の口頚部から離脱
されてピルファープルーフ特性が毀損されてしまう恐れ
が生じる。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであυ、その主
目的は、容器蓋自体の性能を低下せしめることなく、そ
してまた製造コストの増大及び製造効率の低下等を伴う
ことなく、上述した問題を巧みに解決した、新規且つ優
れ几成形方法を提供することである。

〈発明の要約〉 本発明者等は、鋭意検討の結果、雌型組立体と雄型組立
体との協働によって規定されるピルファープルーフ裾部
のための環状空間部に合成樹脂材料を流入せしめるため
の樹脂流路を設け、圧縮成形の際に、容器蓋の主部の成
形に先だってまず合成樹脂材料を上記環状空間部に流入
させるようにすれば、上記環状空間部内においては合成
樹脂材料が周方向に流れるようになってその分子配向が
主として周方向になシ、圧縮成形後にこのピルファープ
ルーフ部を加熱すると周方向に比較的大きく熱収縮し、
かくしてピルファープルーフ裾部を容器の口頚部外周面
に形成された係止あと部に確実に係合させることができ
ることを見い出した。

即ち、本発明によれば、天面壁と該天面壁の周縁から垂
下する筒状スカート壁とを具備し、該スカート壁には、
周方向に間隔を置いて周方向に延びる複数個のスリット
と該スリット間に位置する橋絡部とから成る弱化ライン
が形成されていて、該スカート壁は、該弱化ラインよシ
も上方に位置する主部と該弱化ラインよシも下方に位置
するピルファープルーフ裾部とに区画され、該主部の内
面には雌螺条が形成されておシ、成形後は容器の口頚部
に螺合された後肢ピルファープルーフ裾部が加熱されて
熱収縮せしめられる形態の容器蓋を、該容器蓋の内面を
規定する雄型組立体と該容器蓋の外面を規定する雌型組
立体とを使用して、合成樹脂材料から一体に圧縮成形す
る方法において；該雌型組立体と該雄型組立体との協働
によって規定される該ビルファーグループ裾部のための
環状空間部に該合成樹脂材料を流入せしめるための樹脂
流路が、該雄型組立体と該雌型組立体との少なくとも一
方に設けられており、 圧縮成形の際には、該合成樹脂材料が該樹脂流路を通し
て該環状空間部に流入されて該環状空間部を周方向に流
動し、そして該雌型組立体の少なくとも一部が該雄型組
立体に対して相対的に移動される、 ことを特徴とする方法が提供される。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

最初に、本発明に従う成形方法゛によって成形された合
成樹脂製容器蓋の一例を図示している第１図を参照して
説明すると、全体を番号２で示す図示の容器蓋は、円形
天面壁４とこの天面壁４の周縁から垂下する円筒状スカ
ート壁６とを有する。

天面壁４の内面には、適宜の断面形状を有する環状突起
８が一体に形成され、環状突起８によって規定される天
面壁４の内面に適宜の形態のシール部材１０が配設され
ている。このシール部材１０は、容器蓋２を後述す、る
如くして圧縮成形した後に、天面壁４の内面に所要の通
シ位置付けることによって装着される。所望ならば、環
状突起８及びシール部材１０に代えて、適宜の断面形状
を有する環状シール部を天面壁４の内面に一体に形成す
るようにしてもよい。

スカート壁６には、周方向に延びる弱化ライン１２が形
成されておシ、スカート壁６は、弱化ライン１２よシも
上方に位置する主部１４と弱化ライン１２よシも下方に
位置するピルファープルーフ裾部１６とに区画されてい
る。弱化ライン１２は、周方向に間隔を置いて周方向に
延びる複数個（具体例において８個）のスリット１８と
、これらのスリット１８間に位置する複数個（具体例に
おいては、スリット１８に対応して８個）の橋絡部２０
から構成されている。主部１４の外面には、そこにかけ
られる指の滑シを防止するための凹凸形状乃至ローレッ
ト形状２２が形成されている。

主部１４の内面には、図示していない容器の口頭部の外
周面に形成されている雄螺条に螺合せしめられる雌螺条
２４が形成されている。

上述した容器蓋２においては、主部１４の雌螺条２４が
容器蓋の口頚部に形成された雄螺条（図示せず）に螺合
され、しかる後にピルファープルーフ裾部１６が加熱さ
れる。かくすると、加熱に伴なってピルファープルーフ
裾部１６が熱収縮し、かくして容器の口頭部に形成され
ている係止あご部に係合する。

本発明に従う成形方法の一具体例によれば、第１図に示
す容器蓋２は、第２−Ａ図に主要部を簡略化して示す成
形装置を使用して倒立状態、即ち第１図に図示する状態
に対して上下を逆にした状態で圧縮成形される。

第２−Ａ図を参照して説明すると、図示の成形装置は、
全体を番号３０で示す雄型組立体と、全体を番号３２で
示す雌型組立体とを具備している。

図示の雄型組立体３０はプランジャ部材３４から構成さ
れている。プランジャ部材３４は大径主部３６、大径主
部３６に続いて存在し且つ上記大径主部３６よシ幾分小
径にせしめられた小径部３８、及び小径部３８に続いて
存在し且つ上記大径主部３６と実質上等しい径である大
径端部４ｏを有している。プランジャ部材３４は流体圧
シリンダ機構等によって昇降動自在に構成されておシ、
後の説明から明らかになる如く、大径主部３６の一端部
は主部１４の下部内面と、これに続く弱化ライン１２の
内面及びピルファープルーフ裾部１６の内面とを規定し
、大径端部４ｏは天面壁４の内面及び主部１４の上部内
面を規定し、大径主部３６と大径端部４０との間に存在
する小径部３８は主部１４の中間部内面を規定する。そ
して、大径端部４０の端面には、譲状突起８を規定する
ための環状凹所４２が設けられ、環状凹所４２の内側に
存在する部分（即ち、上記端面の中央部）が環状凹所４
２の外側に存在する部分（即ち、上記端面の周縁部）よ
シも若干突出せしめられている。この大径端部の周側面
には、周方向に間隔を置いて複数個の溝４４　（樹脂流
路を構成する）が刻設されている。溝４４の各々は、大
径端部４ｏの端面から小径部３８に向って延びている。

また、小径部３８の外周面には、主部１４における雌螺
条２４を規定するための螺条溝４６が刻設されている。

図示の雌型組立体３２は、中心部材４８、第１の環状可
動部材５０及び第２の環状可動部材５２を含み、第１の
環状可動部材５ｏが中間環状可動部材５４と上側環状可
動部材５６がら構成されている。中心部材４８は円筒状
であシ、上記プランジャ部材３４に対向してその下方に
配設されておシ、第１の環状可動部材５０（中間環状可
動部材５４及び上側環状可動部材５６″ＢＬび第２の環
状可動部材５２は上記中心部材４８及びプランジャ部材
３４の周囲に配設され、昇降動自在に構成されている。

上述した雌型組立体３２においては、後の説明から明ら
かになる如く、中心部材４８の上端面は天面壁４の外面
を規定し、第２の環状可動部材５２は主部１４の外面を
規定し、中間環状可動部材５４は弱化ライン１２外面と
ピルファープルーフ裾部１６のうち上記弱化ライン１２
に隣接する領域の外面を規定し、上側環状可動部材５６
はピルファープルーフ裾部１６のうち残シの領域の外面
を規定する。中心部材４８の径は、プランジャ部材３４
の大径主部３６よりも幾分大径にせしめられており、ま
たその上端面は幾分凹状になっている。第３図も参照し
て、第２の環状可動部材５２の内径は中心部材４８の径
と実質上等しくなっている。また、中間環状可動部材５
４の内径はプランジャ部材３４の大径主部３６の径と実
質上等しくなっておシ、その内側面には周方向に間隔を
置いて複数個（具体例において８個）の橋絡部２０を規
定するための凹部５８が設けられている。各凹部５８は
中間環状可動部材５４の一端側から他端側まで形成され
、第２−Ａ図及び第３図から明らかな如く、その幅は上
方に向って次第に大きくなっており、またその深さは上
方に向ってＬｇに深くなっている。これらの凹部５８は
、プランジャ部材３４に設けられた溝４４に対応した周
方向の部位、即ち、後述する如くプランジャ部材３４が
下降せしめられた際に、溝４４に対向する部位に設けら
れている。中間環状可動部材５４の上面内周端部は内側
に向って下方に傾斜せしめられ、その上面内周縁部は内
側に向って上記内周端部よシも更に大きく下方に傾斜せ
しめられている。更に、上側環状可動部材５６の内径は
プランジャ部材３４の大径主部３６の径と実質上等しく
なっている。この上側環状可動部材５６の下面内周面端
部は、中間環状可動部材５４の上面内周端部の形状に対
応して、内側に向って下方に傾斜せしめられ、その下面
内周縁部には規定する面が弧状である環状切欠き６０が
設けられている。従って、第３図から容易に理解される
如く、上側環状可動部材５６の下面内周縁部（環状切欠
き６０の底面）と中間環状可動部材５４の上面内周縁部
はピルファープルーフ裾部１６の外面を規定し、更にプ
ランジャ部材３４と協働してピルファープルーフ裾部１
６のための環状空間部を規定する。

次に、主として第２−Ａ図乃至第２−０図を参照して、
上述した通シの成型装置を使用して上記容器蓋２を圧縮
成形する成形手順について説明す−る。

成形開始時点においては、雄型組立体３０及び雌型組立
体３２は、第２−Ａ図に図示する状態にせしめられてい
る。即ち、第２の環状可動部材５２が中間環状可動部材
５４に当接すると共に、中間環状可動部材５４が上側環
状可動部材５６に当接し、雌型組立体３２が所謂型締め
された状態にせしめられている。そして、かかる状態に
おいて、適宜の合成樹脂材料供給機構（図示せず）の作
用によって、雌型組立体３２の中心部材４８の上面に、
ポリエチレン又はポリプロピレン等でよい適宜の合成樹
脂材料６２（第２−Ａ図において二点鎖線で示す）が軟
化溶融状態で所定量供給される。

次いで、雄型組立体３０、即ちプランジャ部材３４の下
降が開始されて圧縮成形が開始される。

プランジャ部材３４が下降して第２−Ｂ図に示す位置に
せしめられると、第４図にも拡大して示す如く、上記プ
ランジャ部材３４の端面が合成樹脂材料６２に当接して
これを圧縮する。また、プランジャ部材３４の大径端部
４０は中間環状可動部材５４及び上側環状可動部材５６
の下端部における内側に位置せしめられ、中間環状可動
部材５４の上面内周縁部及び上側環状可動部材５６の下
面内周縁部は、プランジャ部材３４の大径端部４０と協
働してピルファープルーフ裾部１６のための環状空間部
を規定する。従って、かくせしめられると、プランジャ
部材３４の下降によって圧縮せしめられた合成樹脂材料
６２は、第４図に矢印で示す如く、プランジャ部材３４
の大径端部４０に形成された溝４４を通して上記環状空
間部内に流入され（上記合成樹脂材料６２の一部は、第
４図から容易に理解される如く、中間環状可動部材５４
に形成された凹部５８を通して上記環状空間部内に流入
される）、この環状空間部内を周方向に流動せしめられ
る。かくして、容器蓋２の主部１４の成形に先立って、
弱化ライン１２（中間環状可動部材５４の凹部５８を除
く内側面がプランジャ部材３４の大径端部４０の外周面
に直接的に接触して弱化ライン１２のスリット１８を規
定し、上記凹部５８が弱化ライン１２の橋絡部２０を規
定する）と共にピルファープルーフ裾部１６が成形され
、環状空間部内における合成樹脂材料６２の流れが主と
して周方向となる故に、ピルファープルーフ裾部１６に
おける分子配向は周方向となる。

しかる後に、第２−ｃ図に示す如く、プランジャ部材３
４による合成樹脂材料６２の加圧状態を保持した状態に
おいて、上側環状可動部材５６、中間環状可動部材５４
及び第２の環状可動部材５２〃プランジャ部付３４に向
う方向に移動、即ち上昇される。かかる上昇の際には、
圧縮された合成樹脂材料６２の上昇流動、更に詳しくは
プランジャ部材３４の外周面と第２の環状可動部材５２
の内側面との間に流入してスカート壁６の主部１４を形
成する上昇流動が促進され、これによって、天面壁４と
共に主部１４が成形される。かくして、第２−Ｃ図に示
す如く、容器蓋２が倒立状態で圧縮成形される。尚、具
体例においては、プランジャ部材３４の大径端部４０に
は溝４４が形成されている故に、圧縮成形されると、こ
の溝４４に対応して天面壁４の内面に隣接する主部１４
の内面上端部に突起６４（第１図）が形成されることに
なる。

容器蓋２が圧縮成形された後においては、まず第２の環
状可動部材５２が下降されると共に上側環状可動部材５
６が上昇され、これによって第２の環状可動部材５２及
び上側環状可動部材５６が成型された容器蓋２から離脱
される。次いで、中間環状可動部材５４と共にプランジ
ャ部材３４が上昇され、中心部材４８が成型された容器
蓋２から離脱される。次に、中間環状可動部材５４の上
昇が停止された後所定時間経過後にプランジャ部材３４
の上昇が停止され、これによってプランジャ部材３４が
成形された容器蓋２から離脱される。

しかる後、図示していない排除機構の作用によって中間
環状可動部材５４が成形された容器蓋２から離脱され、
容器蓋２は成形装置から取出される。

上述した通シにして圧縮成形された容器蓋２においては
、ピルファープルーフ裾部１６における分子配向が周方
向となる故に、このピルファープルーフ裾部１６を加熱
することによって、周方向に比較的大きく熱収縮せしめ
ることができ、ピルファープルーフ裾部１６を加熱して
容器の口頚部に形成されている係止あご部に係合させる
形態のものに好適である。

以上、添付図面を参照して本発明に従う成形方法の一具
体例について説明したが、本発明はかかる具体例に限定
されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく
種々の変形乃至修正が可能である。

〈実施例及び比較例〉 実施例 第２−Ａ図に図示する形箸の圧縮成形装置を用いて上述
した如くして第１図に図示する形態の合成樹脂製容器蓋
を圧縮成形した。雄型組立体及び雌型組立体の主要部の
寸法は次の通シでアシ、雄型組立体を構成するプランジ
ャ部材には周方向に等間隔を置いて８個の溝を形成し、
他方雌型組立体の中間環状部材には上記溝に対応した部
位に凹部を形成した。

プランジャ部材に関して、 大径主部の外径・・・略２８．１ｍ 小径部の外径・・・略２６．３ｍ１１ 小径部の長さ・・・略６．２　ｍ 大径端部の外径・・・略２８．１１１１１大径端部の長
さ・・・略３．２器 溝の幅・・・略０．９　ｍ 溝の長さ・・・略２．４ｎ 溝の深さ・・・略０．７　ｍ 第２の環状可動部材に関して、 内径・・・略２９．９ｍ ローレット底径・・・略２９．ｆ）Ｉ１１中間環状可動
部材に関して、 内径・・・略２８．１１！１ 内周端の高さ・・・１．０器 凹部の下端部における幅・・・略０．５　ｍ凹部の上端
部における幅・・・略１．３　ｍ凹部の深さく最も深い
ところ）・・・略０，３Ｗ四部の底面の傾斜角・・・１
゜ 上面内周縁部の傾斜角・・・４５゜ 上側環状可動部材に関して、 内径・・略２８．１１１１１ 内周端における環状切欠きの幅・・・略１．２　ｆｉ弧
状の面の曲率半径 中心部材に関して、 外径・・・約２９．９鱈 ロレット底径・・・略２９．６Ｍ そして、使用した合成樹脂材料はメルトインデックス１
．５　Ｅｌ／１０　ｍｉｎのポリプロピレン（三菱ノー
ブレンＥＣ−８）であった。

成形開始時点においては、第２の環状可動部材、中間環
状可動部材及び上側環状可動部材を型締めした状態にせ
しめ、プランジャ部材の下面を中心部材の上面に対して
その上方５．Ｏｍの位置にせしめた。また、各部材（雄
型組立体及び雌型組立体）の温度を３５℃に設定した。

そして、上述した状態において、ポリプロピレンをノズ
ル径１２１１Ｌスクリユー径６５１１ｍ＋の押出機にて
押出物温度が１９０℃となるように押出し、ノズル前面
でロータリカンタを用いて２．４ｇのペレットに切断し
、この溶融ペレットを切断後直ちに中心部材の上面に載
置した。

溶融ペレットの載置後直ちに圧縮成形を開始した。圧縮
成形の際には、まず、プランジャ部材を平均１０　ｗｘ
／　ｓｅｃの速さで下降させて中心部材上の溶融ペレッ
トを加圧した。プランジャ部材の下降は油圧機構によっ
て行い、その最大圧力は約１７０　Ｋ９／ａｄであった
。プランジャ部材が下降してその下面と中心部材の上面
との間隔が３．５１３１１になつ之とき、次いで、上側
環状可動部材、中間環状可動部材及び第２の環状可動部
材を油圧機構によシ平均５Ｑｍ／ＢｅＣの速さで上昇さ
せ、これらが１０器上昇した時点でその上昇を停止させ
た。そして、かかる状態において３秒間保持した。この
間、プランジャ部材を引き続き加圧状態に保ち、その圧
力を約１４０　Ｋｐ／ｃｄ　に保持した。

次に、第２の環状可動部材を下降させると共に上側環状
可動部材を上昇させた。次いで、中間環状可動部材及び
グランジャ部材を上昇させ、中間環状部材の上昇を停止
させた後所定時間経過後にプランジャ部材の上昇を停止
させ、しかる後所要の通シにして成型された容器蓋を取
シ出した。

上述した通シにして得られた５個の容器蓋の各々のピル
ファープルーフ裾部を橋絡部で切断して主部から切シ離
し、１６５℃のオイルバス中に５秒間浸漬処理した。そ
して、浸漬処理前後のピルファ−プル−８７裾部の全長
を夫々測定して収縮率Ｓを次式によ請求めた。

Ｓ：収縮率（ｑ６） Ｌａ：処理後の全長 Ｌｂ：処理前の全長 得られた結果を第１表に示す。

比較例 比較のために、先端部に大径端部が存在しないと共に溝
も形成されていないプランジャ部材（即ち、小径部が先
端まで延在していると共に溝が形成されていない点を除
けば上記実施例のプランジャ部材と実質上同一であるグ
ランジャ部材）と、上記実施列と実質上同一である雌型
組立体を用いて、上述した実施例と同様にして合成樹脂
製容器蓋を圧縮成形した。使用した合成樹脂材料は、実
施例と同様に、メルトインデックス１．５９７１０ｍ１
ｎのポリプロピレンであった。

かようにして得られ念５個の容器蓋の各々についても、
同様にして収縮率Ｓをめ、その結果を第１表に示す。

第１表 尚、本実験に用いた容器蓋は、ピルファープルーフ裾部
の内径が２７．３ｍ＋、橋絡部が８カ所のものであるが
、この容器蓋が装着される容器に形成されている係止あ
ご部の外径は２４．６ｍであシ、従って、十分なピルフ
ァープルーフ特性を得るに必要な収縮率の計算値は少な
くとも７チである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う成形方法によって成形された合
成樹脂製容器蓋の一例を、一部を断面で示す側面図。 第２−Ａ図乃至第２−ｃ図は、夫々、本発明に従う成形
方法の一具体例において使用される成型装置の主要部を
、種々の状態で示す簡略断面図。 第３図は、第２−Ａ図乃至第２−ｃ図に図示する成形装
置における雌型組立体の一部を拡大して示す部分拡大断
面図。 第４図は、第２−Ｂ図に図示する状態を一部拡大して示
す部分拡大断面図。 ２・・・容器蓋 ４・・・天面壁 ６・・・スカート壁 １２・・・弱化ライン １４・・・主部 １６・・・ピルファープルーフ裾部 １８・・・スリット ２０・・・橋絡部 ２４・・・雌螺条 ３０・・・雄型組立体 ３２・・・雌型組立体 ３４・・・プランジャ部材 ４４・・・溝 ５０・・・第１の環状可動部材 ５２・・・第２の環状可動部材 ５４・・・中間環状可動部材 ５６・・・上側環状可動部材 特許出願人　岸　本　昭 代理人弁理士　小　野　尚　純 第２−Ｂ図 第２−Ｃ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート
   壁とを具備し、該スカート壁には、周方向に間隔を置い
   て周方向に延びる複数個のスリットと該スリット間に位
   置する橋絡部とから成る弱化ラインが形成されていて、
   該スカート壁は、該弱化ラインよりも上方に位置する主
   部と該弱化ラインよシも下方に位置するピルファープル
   ーフ裾部とに区画され、該主部の内面には雌螺条が形成
   されておシ、成形後は容器の口頚部に螺合された後該ピ
   ルファープルーフ裾部が加熱されて熱収縮、せしめられ
   る形態の容器蓋を、該容器蓋の内面を規定する雄型組立
   体と該容器蓋の外面を規定する雌型組立体とを使用して
   、合成樹脂材料から一体に圧縮成形する方法において； 該雌型組立体と該雄型組立体との協働によって規定され
   る該ピルファープルーフ裾部のための環状空間部に該合
   成樹脂材料を流入せしめる友めの樹脂流路が、該雄型組
   立体と該雌型組立体との少なくとも一方に設けられてお
   シ、圧縮成形の際には、該合成樹脂材料が該樹脂流路を
   通して該環状空間部に流入されて該譲状空間部を周方向
   に流動し、そして該雌型組立体の少なくとも一部が該雄
   型組立体に対して相対的に移動される、 ことを特徴とする方法。 ２、該樹脂流路は、該雄型組立体の先端部に周方向に間
   隔を置いて設けられた複数個の溝から構成されている、
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、該雌型組立体には、該橋絡部を規定するための複数
   個の四部が形成されておシ、該凹部は該雄型組立体に設
   けられた該溝に対応した部位に配設されている、特許請
   求の範囲第２項記載の方法。 ４、該雌型組立体は、該弱化ラインの外面及び該ピルフ
   ァープルーフ裾部の外面を規定する第１の環状可動部材
   と、該主部の外面を規定する第２の環状可動部材と、該
   天面壁の外面を規定する中心部材と、を含み、 該雄型組立体は、該弱化ラインの内面、該ピルファープ
   ルーフ裾部の内面及び該主部の下部内面を規定する大径
   主部と、該天面壁の内面及び該主部の上部内面を規定す
   る大径端部と、該大径主部と該大径端部との間に存在し
   、該主部の中間部内面を規定する小径部とを有し、該大
   径端部の周側面に複数個の該溝が設けられておυ、該容
   器蓋は、該雄型組立体を該雌型組立体を該雌型組立体の
   該中心部材に接近する方向に移動せしめて、該雄型組立
   体と該雌型組立体との間で該合成樹脂材料を圧縮するこ
   とによって成形され、 圧縮成形の際には、該第１の環状可動部材が該雄型組立
   体の該大径端部と協働して該環状空間部を規定し、この
   とき該合成樹脂材料が該樹脂流路を通して該環状空間部
   に流入されて該譲状空間部内を周方向に流動せしめられ
   、そして、該雌型組立体の該第１の環状可動部材及び該
   第２の環状可動部材が該雄型組立体に向う方向に移動さ
   れ、この移動に伴なって該合成樹脂材料が該第１の環状
   可動部材及び該第２の環状可動部材の移動方向に流動せ
   しめられる、特許請求の範囲第２項又は第３項記載の方
   法。 ５、該雌型組立体の該第１の環状可動部材は、該弱化ラ
   インの外面と該ピルファープルーフ裾部のうち該弱化ラ
   インに隣接する領域の外面を規定する中間環状可動部材
   と、該ピルファープルーフ裾部の残シの領域の外面を規
   定する上側環状可動部材から構成されている、特許請求
   の範囲第４項記載の方法。