JPS60251232A - 焼結鉱の品質管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は焼結鉱の品質管理方法に関し、特に高温の排焼
結鉱の急速冷却に起因する熱衝撃によるクラック発生を
防止すると共に焼結鉱の低温還元崩壊性の変動を防ＩＦ
できる焼結鉱の品質管理方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、焼結鉱は焼結機で焼成され焼結クーラ内で冷却さ
れるにもかかわらず、その温度は１８０００〜２６０°
Ｃと高温であるため、貯鉱槽への輸送過程において、ベ
ルトの温度が耐熱温度（通常１５０℃程度）以上に上Ａ
する特に夏期においては、直接、焼結鉱または焼結鉱に
接するベルト面へ散水を行い、ベルトの冷却を行い、ベ
ルトの損傷を防止ししていた。しかしこの従来方法に用
いられる第３図に示される焼結鉱の輸送装置における散
水装置５は上部輸送ベルト１の上部に設置され、冷却水
６を散水していた。このため冷却水６が上部輸送ベルト
ｌの他に上部輸送ベルトｌ上の焼結鉱７にもかかった。

そのため、焼結鉱７に水分が付着し、その結果として比
較的高温の焼結鉱７はその冷却過程で水冷却による熱衝
撃を受けることにより焼結鉱７にクラックが発生してい
た。

このクラックの発生により焼結鉱７が低温域（５５０°
Ｃ近傍）で還元される場合、その還元率も促進され、焼
結鉱７の低温還元崩壊性の指数が上昇し劣化を招くとい
う欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述の欠点を解消するために提案されたもので
、焼結鉱輸送ベルトを耐熱温度以下に冷却すると回持に
、焼結鉱の水による冷却を防止することにより、焼結鉱
のクラックの発生を防止し、低温還元崩壊性の劣化およ
び変動を低減する焼結鉱の品質管理方法を提供すること
を目的とする。

〔発明の前提知見〕

一般に高炉操業の安定を図るためには高炉原料の大半を
占める焼結鉱の品質を安定化することが重要である。特
に、焼結鉱の品質の中で高炉シャフト部の通気性、荷下
りに影響を及ぼす低温還元崩壊性（以下、ＲＤＩと略す
）は焼結および高炉操業においては重要な指数である。

そこで本発明者等はＲＤＩの変動要因としては焼結原料
、操業条件の他に高温焼結鉱への散水による冷却過程で
の熱衝撃に起因する焼結鉱組織中のクラック発生がある
ことを以下のように見出した。焼結鉱を加熱し、冷却条
件を変えた場合のＲＤＩおよび還元率の変化をＪＩＳ試
験法に基づき調査した。その結果を第１図に示す。ＲＤ
Ｉは高温でしかも冷却速度が速いほど−に昇する。特に
、焼結鉱温度が１３０°Ｃ以上になるとＲＤＩは著しく
上昇する。

一方、空冷の場合にはＲＤＩの変化は認められない。第
２図に還元率の変化を示すが、ＲＤＩ変化と同様に高温
で冷却速度の速いものほど還元率は上昇している。第８
図（ａ）には常温焼結鉱組織、（ｂ）は常温焼結鉱を１
９０°Ｃよりスプレー徐冷した組織、（Ｃ）は常温焼結
鉱を１９０　’Ｏより水中急冷した還元前の焼結鉱組織
写真の例を示す。常温の焼結鉱組織中にクラックは認め
られないが、１９０°Ｃより徐冷、急冷するに従い組織
中のクラックは増加する。

本発明はこの前提知見の基づいて成立するもので、リタ
ーン側の下部輸送ベルト表面に散水し、焼結鉱が輸送ベ
ルトに積層される直前の下部輸送ベルトを水切すること
により、焼結鉱に冷却水をかけることなく輸送ベルトを
冷却し、これにより焼結η、のクラックの発生を防止し
ＲＤＩ変動を低減できる焼結鉱の品質管理方法である。

〔実施例〕

以下、本発明を図面を参照してその実施例に基づいて説
明する。

本実施例方法は焼結機で焼成された焼結鉱７かクーラか
ら排鉱された後、貯鉱槽まで輸送される工程において、
該クーラから排鉱された直後の該焼結鉱７の温度を測定
することと、該温度が１３０°Ｃ以」−のとき、該焼結
鉱７の輸送ベルトのリンターン側の下部輸送ベルト２の
ベルト表面を散水冷却することと、該クーラより排鉱さ
れた該焼結鉱７が上部輸送ベルトｌに積層される直前で
該下部輸送ベルト２を水切りすることから成る。

第４図、第５図では本実施例方法に用いられる焼結鉱の
輸送装置か示される。この装置は焼結鉱７が積層される
」二部輸送ベル）１、リンターン側の下部輸送ベルト２
、ベルトローラ３、ベルト架台４、下部輸送ベルト２の
下に、散水パイプ５ａが配置され、散水バイブ５ａの上
面には複数個の散水ノズル８を有し、下部輸送ベルト２
の表面に冷却水６を散水する。下部輸送ベルト２を支え
るベルトローラ３の他に下部輸送ベルト２を挟持して、
その上、下に水切ローラ９，１０が配設される。クーラ
排鉱部側のベルトへラドプーリ１１は輸送ベルトを移動
させるものである。焼結鉱温度測定装置１２とベルト温
度測定装置１２ａは散水制御装置１３に接続される。ベ
ルト温度測定装置１２ａは輸送ベルトの温度を確認する
ものである。散水制御装置１３は焼結鉱温度測定装置１
２からの信号により散水ノズル８の開閉を制御する。こ
の信号が１３０℃以上を示すとき、散水ノズル８を開き
、冷却水６を散水して下部輸送ベルト２を冷却する。次
にクーラより排鉱された焼結鉱７が上部輸送ベルトｌに
積層される直前で下部輸送ベルト２の冷却水６を水切ロ
ーラ９，１０でカットする。このためクーラより排鉱さ
れた焼結鉱７が積層される一Ｌ上部輸送ベルトへは冷却
水６が残留しないため高温の焼結鉱７に水分が付着しな
い。

下部輸送ベルト２の冷却による操業実験によりその効果
を確認した。なお、焼結鉱７のＲＤＩ測定は同一の鉱石
ベッド内で、班ごとの累積サンプルを用いた。またクー
ラ排鉱部における焼結鉱温度およびベルト温度は放射温
度計を用い測定している。従来法の上部輸送ベル）１の
水冷却時の焼結鉱のＲＩ）Ｉとクーラ排鉱部での焼結鉱
温度の推移を第６図に示す。本実施例方法の下部輸送ベ
ルト２の冷却時の焼結鉱のＲＤＩとクーラ排鉱部での焼
結鉱温度の推移を第７図に示す。

従来法と本実施例方法とのＲＤＩ変動の幅を比較すると
本実施例方法では焼結鉱温度が上昇しベルト損傷を防止
するため散水を行ってもＲＤＩの上昇は認められない。

また従来法に比較するとＲＤＩの変動の幅も小さくなっ
ている。また再実験期間におけるＲＤＩの変動値σを第
１表に示す。

本実施例においては従来法に比較してＲＤＩの変動値σ
も低減している。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したように焼結鉱温度を１３０°Ｃ以
下に管理すればベルト耐久性に問題なく散水する必要は
ない。また本発明によれば、輸送ベルトが耐熱温度付近
に達し、散水の必要が生じた場合でも、焼結鉱に水分を
付着させることなく、ベルトを冷却できベルトの損傷を
防ぎ、さらには焼結鉱の急速冷却に起因する熱衝撃によ
るクラック発生を防止することによりＲＤＩ上昇を抑え
、ＲＤＩ変動をも低減することができる。

第１表　成品焼結鉱ＲＤＩ（％）の変動値σ：標準偏差

【図面の簡単な説明】

第１図は焼結鉱温度と冷却条件を変えた場合の焼結鉱Ｒ
ＤＩ　（％）の変化説明図、第２図は第１図に対応する
焼結鉱の還元率（％）の変化説明図、第３図は従来の焼
結鉱の輸送装置の概略正面図、第４図は本発明の一実施
例に用いられる焼結鉱の輸送装置の概略正面図、第５図
は第４図の焼結鉱の輸送装置の概略側面図、第６図、第
７図はそれぞれ従来法、本実施例方法におけるＲＤＩお
よびクーラ排鉱部での焼結鉱温度の推移説明図、第８図
（ａ）は常温、（ｂ）は１９０℃よりスプレー徐冷、（
ｃ）は１９０℃より水平急冷した時の焼結鉱の組織写真
である。 ｌ・・・上部輸送ベルト ２・・・下部輸送ベルト ５．５ａ・・・散水バイブ ロ・・・冷却水 ７・・・焼結鉱 ８・・・散水ノズル ９．１０・・・水切ローラ １２・・・焼結鉱温度測定装置 １２ａ・・・ベルト温度測定装置 １３・・・散水制御装置 出願人　川崎製鉄株式会社 代理人　弁理士　小杉佳男 弁理士　齋　藤　和　則 第１図 ズ禿＆！４ｂζ噛υｌ（’Ｃ） 第２図 ５０　１００　１５０　２００ 達締舷温戊（０ｃ） 第３図 第４図 （Ｊｌ−Ｌ＋ｉＦτ号韮拳　白−〇

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■　焼結機で焼成された焼結鉱がクーラから排鉱された
   後、貯鉱槽まで輸送される工程において、該クーラから
   排鉱された直後の該焼結鉱の温度を測定することと、該
   温度が１３０°Ｃ以上のとき、該焼結鉱の輸送ベルトの
   リターン側のベルト表面を散水冷却することと、該クー
   ラより排鉱された該焼結鉱が該輸送ベルトに積層される
   直前で該輸送ベルトを水切りすることから成ることを特
   徴とする焼結鉱の品質管理方法。