JPS60251268A - 金属光沢をもつプラスチツク成形体の製造方法 - Google Patents
金属光沢をもつプラスチツク成形体の製造方法Info
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- JPS60251268A JPS60251268A JP10708584A JP10708584A JPS60251268A JP S60251268 A JPS60251268 A JP S60251268A JP 10708584 A JP10708584 A JP 10708584A JP 10708584 A JP10708584 A JP 10708584A JP S60251268 A JPS60251268 A JP S60251268A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
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- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属光沢をもつプラスチック成形体の製造に
利用することができる ［従来技術］ 近時、プラスチック成形体に金属光沢をもたせるにあた
っては、メッキ処理に代って、プラスチック製基体の表
面に物理的蒸着手段によって厚み５００〜１０００オン
グストロームの金属の薄膜を形成する方法が開発されて
いる。この方法では、金属光沢をもつプラスチック成形
体を製造することができる。然し意匠的には必ずしも充
分なものではなかった。
利用することができる ［従来技術］ 近時、プラスチック成形体に金属光沢をもたせるにあた
っては、メッキ処理に代って、プラスチック製基体の表
面に物理的蒸着手段によって厚み５００〜１０００オン
グストロームの金属の薄膜を形成する方法が開発されて
いる。この方法では、金属光沢をもつプラスチック成形
体を製造することができる。然し意匠的には必ずしも充
分なものではなかった。
［発明の目的コ
本発明は上記した実情に鑑み完成されたものである。従
って本発明の目的は、金属光沢をもつとともに、意匠性
に富むプラスチック成形体を製造し得る製造方法を提供
するにある。
って本発明の目的は、金属光沢をもつとともに、意匠性
に富むプラスチック成形体を製造し得る製造方法を提供
するにある。
［発明の構成１
− ３ 一
本発明に係る製造方法は、着色された一定形状を有する
プラスチック製基体を形成する第一の工程と、該プラス
チック製基体の少なくとも一部表面に、物理的蒸着手段
によって、厚みが５０〜１００オングストロームである
金属又はセラミックスよりなる半透明薄膜を形成する第
二の工程とからなり、該半透明薄膜を通して該プラスチ
ック製基体の着色が透けて見えるようにしたことを特徴
とするものである。
プラスチック製基体を形成する第一の工程と、該プラス
チック製基体の少なくとも一部表面に、物理的蒸着手段
によって、厚みが５０〜１００オングストロームである
金属又はセラミックスよりなる半透明薄膜を形成する第
二の工程とからなり、該半透明薄膜を通して該プラスチ
ック製基体の着色が透けて見えるようにしたことを特徴
とするものである。
本発明に係る製造方法で製造されるプラスチック成形体
は、具体的には、自動車室内のエンブレム類がある。
は、具体的には、自動車室内のエンブレム類がある。
第一の工程では、着色された一定形状を有するプラスチ
ック製基体を形成する。プラスチック製基体とは、プラ
スチック成形体の主体となる部材を意味する。
ック製基体を形成する。プラスチック製基体とは、プラ
スチック成形体の主体となる部材を意味する。
プラスチック製基体の形状は、プラスチック成形体の用
途、種類などに応じて種々変更する。
途、種類などに応じて種々変更する。
第一の工程で行なうプラスチック製基体の形成は、通常
の方法で行うことができる。例えばプラー ４ − スチック製基体を成形し、その後、該プラチツク製基体
の表面の一部にあるいは該表面の全面に塗装して塗装膜
を形成することにより、着色してもよい。塗装膜はスプ
レー塗装、はｔＪ塗り、浸漬法など従来から用いられて
いる方法によって行なうことができる。又第−の工程で
は、プラスチックに染料や顔料などの着色剤を添加して
プラスチック自体を着色し、その後プラスチック製基体
を所定の形状に成形してもよい。
の方法で行うことができる。例えばプラー ４ − スチック製基体を成形し、その後、該プラチツク製基体
の表面の一部にあるいは該表面の全面に塗装して塗装膜
を形成することにより、着色してもよい。塗装膜はスプ
レー塗装、はｔＪ塗り、浸漬法など従来から用いられて
いる方法によって行なうことができる。又第−の工程で
は、プラスチックに染料や顔料などの着色剤を添加して
プラスチック自体を着色し、その後プラスチック製基体
を所定の形状に成形してもよい。
該プラスチック製基体は、単一色で着色しても、又、複
数の色で色分は模様状に着色してもよい。
数の色で色分は模様状に着色してもよい。
該プラスチック製基体の表面には、文字、図形、記号、
模様を形成しておくこともできる。プラスチック製基体
を構成する材料としては通常用いられる樹脂、例えばＡ
ＢＳ樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレン
、硬質ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等が採用でき
る。これらの樹脂を射出成形、真空成形、プレス成形、
トランスファー成形等で一定の形状に成形したものが本
発明のプラスチック製基体となる。
模様を形成しておくこともできる。プラスチック製基体
を構成する材料としては通常用いられる樹脂、例えばＡ
ＢＳ樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレン
、硬質ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等が採用でき
る。これらの樹脂を射出成形、真空成形、プレス成形、
トランスファー成形等で一定の形状に成形したものが本
発明のプラスチック製基体となる。
−５−
第二の工程では、第一の工程で形成した該プラスチック
製基体の着色された少なくとも一部表面に、物理的蒸着
手段によって、厚みが５０〜１００オングストロームで
ある金属又はセラミックスよりなる薄膜を形成づる。薄
膜の膜厚の測定は表面粗度計による段差法によって行っ
た。この段差測定法は具体的には、膜の形成速磨が一定
であるため、形成部と非形成部が出来る様に厚付し、そ
の段差を測定して膜厚とする。その後は形成時間によっ
てコントロールしたものである。第二の工程で用いる物
理的蒸着手段は、スパッタリング、真空蒸着、イオンプ
レーテング等の方法で金属などの物質を気化させ、気化
した物質を基体上に堆積させるものである。スパッタリ
ングは、減圧された雰囲気中の二つの電極間に高電圧を
かけてグロー放電させ、アルゴン等の高速ガスを衝突さ
せることにより金属などの物質を飛散させるものである
。真空蒸着は、高真空下で高温に加熱された金属等の物
質の気化を利用するものである。また、イオンブレーテ
ィングは真空蒸着と同様、気化し−６− た金属などの物質をプラズマにより活性化し、雰囲気ガ
スとの反応性を高めた蒸着の一種である。
製基体の着色された少なくとも一部表面に、物理的蒸着
手段によって、厚みが５０〜１００オングストロームで
ある金属又はセラミックスよりなる薄膜を形成づる。薄
膜の膜厚の測定は表面粗度計による段差法によって行っ
た。この段差測定法は具体的には、膜の形成速磨が一定
であるため、形成部と非形成部が出来る様に厚付し、そ
の段差を測定して膜厚とする。その後は形成時間によっ
てコントロールしたものである。第二の工程で用いる物
理的蒸着手段は、スパッタリング、真空蒸着、イオンプ
レーテング等の方法で金属などの物質を気化させ、気化
した物質を基体上に堆積させるものである。スパッタリ
ングは、減圧された雰囲気中の二つの電極間に高電圧を
かけてグロー放電させ、アルゴン等の高速ガスを衝突さ
せることにより金属などの物質を飛散させるものである
。真空蒸着は、高真空下で高温に加熱された金属等の物
質の気化を利用するものである。また、イオンブレーテ
ィングは真空蒸着と同様、気化し−６− た金属などの物質をプラズマにより活性化し、雰囲気ガ
スとの反応性を高めた蒸着の一種である。
本発明に係る第二の工程で使用する装置としては、通常
の真空蒸着、スパッタリング装置、イオンブレーティン
グ装置を用いることができる。
の真空蒸着、スパッタリング装置、イオンブレーティン
グ装置を用いることができる。
第二の工程で形成される半透明薄膜は、厚みが５０〜１
００オングストロームと極めて薄いものである。従って
薄膜の構造は、すきまを有する所謂島状構造となってい
ると推定される。故に、該半透明薄膜を通して該プラス
チック製基体の着色が透けて見えるようになる。第二の
工程では、プラスチック製基体の前方に所定の間隔を存
して連撃部材を設け、この遮蔽部材を移動させつつ、物
理的蒸着手段により薄膜を形成することにしてもよい。
００オングストロームと極めて薄いものである。従って
薄膜の構造は、すきまを有する所謂島状構造となってい
ると推定される。故に、該半透明薄膜を通して該プラス
チック製基体の着色が透けて見えるようになる。第二の
工程では、プラスチック製基体の前方に所定の間隔を存
して連撃部材を設け、この遮蔽部材を移動させつつ、物
理的蒸着手段により薄膜を形成することにしてもよい。
連撃部材としては薄板を用いることができる。遮蔽部材
は平板状であっても、湾曲した曲板状であってもよい。
は平板状であっても、湾曲した曲板状であってもよい。
上記した連撃部材は連続的に移動さぼるとよい。このよ
うに連続的に連撃部材を移動させると、半透明薄膜の厚
みを５０〜６００オングストロームまでテーパ状に連続
的に変化−７− させ得る。この場合、６００オングストロ一ム程度の厚
い部位では、金属光沢のみが見え、又、５０〜１００オ
ングストロ一ム程度の薄い部位では、金属光沢が見える
と共にプラスチック製基体の着色が透けて見える。尚、
連撃部材は、必要に応じて断続的に移動させてもよい。
うに連続的に連撃部材を移動させると、半透明薄膜の厚
みを５０〜６００オングストロームまでテーパ状に連続
的に変化−７− させ得る。この場合、６００オングストロ一ム程度の厚
い部位では、金属光沢のみが見え、又、５０〜１００オ
ングストロ一ム程度の薄い部位では、金属光沢が見える
と共にプラスチック製基体の着色が透けて見える。尚、
連撃部材は、必要に応じて断続的に移動させてもよい。
又、プラスチック製基体の前方に所定の間隔を存して一
定形状の連撃部材を設け、該遮蔽部材により、５０〜１
００オングストロ一ム程度の肉厚と６００オングストロ
ーム程痕の肉厚とのように２種類の肉厚をもつ薄膜を形
成することにしてもよい。この場合連撃部材の形状を格
子状あるいは網状にすればよい。格子状の連撃部材を用
いた場合には、格子に対応するプラスチック製基体の部
位が５０〜１００オングストロ一ム程度の肉厚となり、
格子と格子の間の空間部に対応するプラスチック製基体
の部位が６００オングストローム程麿の肉厚となる。こ
の場合、６００オングストロ一ム程度の厚い部位では、
金属光沢のみが見え、又、５０〜１００オングストロ一
ム程度の薄い部−８− 位では、金属光沢が見えると共にプラスチック製基体の
着色が透けて見える。半透明薄膜は通常、金属から形成
する。従ってスパッタリング、真空蒸着、イオンブレー
ティングを行う物質は一般に金属である。金属としては
、ニッケルークロム系合金、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、鉄−クロム系合金、銀、クロムなどを用いるこ
とができる。
定形状の連撃部材を設け、該遮蔽部材により、５０〜１
００オングストロ一ム程度の肉厚と６００オングストロ
ーム程痕の肉厚とのように２種類の肉厚をもつ薄膜を形
成することにしてもよい。この場合連撃部材の形状を格
子状あるいは網状にすればよい。格子状の連撃部材を用
いた場合には、格子に対応するプラスチック製基体の部
位が５０〜１００オングストロ一ム程度の肉厚となり、
格子と格子の間の空間部に対応するプラスチック製基体
の部位が６００オングストローム程麿の肉厚となる。こ
の場合、６００オングストロ一ム程度の厚い部位では、
金属光沢のみが見え、又、５０〜１００オングストロ一
ム程度の薄い部−８− 位では、金属光沢が見えると共にプラスチック製基体の
着色が透けて見える。半透明薄膜は通常、金属から形成
する。従ってスパッタリング、真空蒸着、イオンブレー
ティングを行う物質は一般に金属である。金属としては
、ニッケルークロム系合金、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、鉄−クロム系合金、銀、クロムなどを用いるこ
とができる。
［発明の効果］
本発明に係る製造方法で製造されたプラスチック成形体
では、所定の色に着色されたプラスチック製基体の表面
に、厚みが５０〜１００オングストロームの半透明Ｍ膜
が形成されている。従って該プラスチック成形体は、金
属光沢を有し、なおかつプラスチック製基体の着色が透
けて見える意匠をもつ。従ってプラスチック製基体の着
色を種々変更すれば、意匠性に富ませることができる。
では、所定の色に着色されたプラスチック製基体の表面
に、厚みが５０〜１００オングストロームの半透明Ｍ膜
が形成されている。従って該プラスチック成形体は、金
属光沢を有し、なおかつプラスチック製基体の着色が透
けて見える意匠をもつ。従ってプラスチック製基体の着
色を種々変更すれば、意匠性に富ませることができる。
［実施例］
本発明の実施例について以下説明する。
（１）第一の実施例
−９−
ＡＢＳ樹脂から作製したプラスチック製基体の表面に、
黄色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃×１５分
乾燥させた。次いで、ターゲットとして、Ｎ ＋−Ｏｒ
合金（ハステロイＸ）を用い、Ａｒ気体中で（圧力は３
Ｘ１０−３Ｔｏｒｒ）印加電圧５００ｖの条件により２
０秒間スパッタリングを行ない、前記基体の表面上に１
００オングストロームの半透明薄膜を形成した。このプ
ラスチック成形体の外観は、金属光沢を有した黄色とな
った。
黄色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃×１５分
乾燥させた。次いで、ターゲットとして、Ｎ ＋−Ｏｒ
合金（ハステロイＸ）を用い、Ａｒ気体中で（圧力は３
Ｘ１０−３Ｔｏｒｒ）印加電圧５００ｖの条件により２
０秒間スパッタリングを行ない、前記基体の表面上に１
００オングストロームの半透明薄膜を形成した。このプ
ラスチック成形体の外観は、金属光沢を有した黄色とな
った。
（２）第二の実施例
ＡＢＳ樹脂からなるプラスチック製基体の表面に黄色の
ラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃×１５分乾燥さ
せた。次いでターゲットとして、Ｎｉ−０ｒ合金（Ａ
スフ ０イＸ）を用い、Ａｒ気体中で（圧力は３．Ｘ１
Ｏ−３Ｔｏｒｒ）印加電圧ＩＫＶの条件により２分間ス
パッタリングを行なった。前記基体の大きさは、５０×
９０ＩＩＩＩｌである。
ラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃×１５分乾燥さ
せた。次いでターゲットとして、Ｎｉ−０ｒ合金（Ａ
スフ ０イＸ）を用い、Ａｒ気体中で（圧力は３．Ｘ１
Ｏ−３Ｔｏｒｒ）印加電圧ＩＫＶの条件により２分間ス
パッタリングを行なった。前記基体の大きさは、５０×
９０ＩＩＩＩｌである。
このとき第１図に示すように連撃部材１をプラスチック
製基体２の前方に５１１ＩＩＩｌの間隔で近接させて−
１０− 設置し、４５１１１１１１／分の速度で連撃部材１を矢
印Ａ方向へ動かした。
製基体２の前方に５１１ＩＩＩｌの間隔で近接させて−
１０− 設置し、４５１１１１１１／分の速度で連撃部材１を矢
印Ａ方向へ動かした。
この結果６００〜５０７ｊングストロームまでの連続し
た膜厚を有する半透明薄膜が形成された。
た膜厚を有する半透明薄膜が形成された。
このプラスチック成形体の外観は、白色〜黄色に連続的
に変化して、意匠性に富み、かつ金属光沢を持っていた
。
に変化して、意匠性に富み、かつ金属光沢を持っていた
。
〈３）第三の実施例
ＡＢＳ樹脂から作製したプラスチック製基体の表面に黄
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃×１５分乾
燥させた。次いで、ターゲットとして、Ｎ１−Ｃｒ合金
（ハステロイＸ）を用い、Ａｒ気体中で（圧力は、３Ｘ
１０−３Ｔｏｒｒ）、印加電圧ＩＫＶの条件により２分
間スパッタリングを行なった。このときプラスチック製
基体の前方に間隔５ＩＩＩｍで５ｍｍの太さの格子状の
連撃部材を設置した。この結果６００オングストロ一ム
程度と５０オングストロ一ム程度と２種類の肉厚をもつ
格子状模様部分の半透明簿膜を得た。このプラスチック
成形体の外観は、黄色でかつ金属光沢を−１１− 持った格子状の模様を持っていた。
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃×１５分乾
燥させた。次いで、ターゲットとして、Ｎ１−Ｃｒ合金
（ハステロイＸ）を用い、Ａｒ気体中で（圧力は、３Ｘ
１０−３Ｔｏｒｒ）、印加電圧ＩＫＶの条件により２分
間スパッタリングを行なった。このときプラスチック製
基体の前方に間隔５ＩＩＩｍで５ｍｍの太さの格子状の
連撃部材を設置した。この結果６００オングストロ一ム
程度と５０オングストロ一ム程度と２種類の肉厚をもつ
格子状模様部分の半透明簿膜を得た。このプラスチック
成形体の外観は、黄色でかつ金属光沢を−１１− 持った格子状の模様を持っていた。
（４）第四の実施例
ＡＢＳ樹脂から作製したプラスチック製基体の表面に黄
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃×１５分乾
燥させた。（基体の大きさは５０ｘ９０ｗ＋ｍ）この基
体に３０φの丸い紙をはり、さらに赤色のラッカー塗料
を基体に塗布した。その接紙をはがして、６０℃×１５
分乾燥させた。
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃×１５分乾
燥させた。（基体の大きさは５０ｘ９０ｗ＋ｍ）この基
体に３０φの丸い紙をはり、さらに赤色のラッカー塗料
を基体に塗布した。その接紙をはがして、６０℃×１５
分乾燥させた。
次いでターゲットとしてＮｉ−Ｃｒ合金（ハステロイＸ
）を用い、Ａｒ気体中で（圧力は３ＸＩＱ ７３ Ｔｏ
ｒｒ）印加電圧５００Ｖの条件で２０秒間スパッタリン
グを行ない、これにより基体上に１００オングストロー
ムの半透明薄膜を形成した。このプラスチック成形体の
外観は、黄色の丸模様を持ち、その他の部分は赤色で、
かつ全体に金属光沢を保持していた。
）を用い、Ａｒ気体中で（圧力は３ＸＩＱ ７３ Ｔｏ
ｒｒ）印加電圧５００Ｖの条件で２０秒間スパッタリン
グを行ない、これにより基体上に１００オングストロー
ムの半透明薄膜を形成した。このプラスチック成形体の
外観は、黄色の丸模様を持ち、その他の部分は赤色で、
かつ全体に金属光沢を保持していた。
（５）第５の実施例
ＡＢＳ樹脂から作製したプラスチック製基体の表面に黄
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃で１５分間
乾燥させた。次いでＡＩをフィラー １２ − メントで加熱溶融させ５Ｘ１０−５Ｔｏｒｒの圧力下で
、１０秒間、上記基体にＡ１を真空蒸着し、これにより
基体上に１００オングストロームの半透明薄膜を形成し
た。このプラスチック成形体の外観は、金属光沢を有し
た黄色となった。
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃で１５分間
乾燥させた。次いでＡＩをフィラー １２ − メントで加熱溶融させ５Ｘ１０−５Ｔｏｒｒの圧力下で
、１０秒間、上記基体にＡ１を真空蒸着し、これにより
基体上に１００オングストロームの半透明薄膜を形成し
た。このプラスチック成形体の外観は、金属光沢を有し
た黄色となった。
（６〉第六の実施例
ＡＢＳ樹脂から作製したプラスチック製基体の表面に黄
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃で１５分間
乾燥させた。次いでＡ１をフィラメントで加熱溶融させ
、５Ｘ１０−５Ｔｏｒｒの圧力下で１分間、上記基体（
５０Ｘ９０ｍｍ）にＡＩを真空蒸着した。このとき第２
図に示すように連撃部材４を基体５の前方に５１１ＩＩ
Ｉの間隔で近接させて設置し、該連撃部材４を９０１Ｒ
１／分の速度で矢印Ｂ方向へ移動させた。この結果６０
０〜５０オングストロームまで膜厚が連続的に変化する
半透明薄膜が形成された。このプラスチック製基体の外
観は、Ａ１本来の白色から黄色に連続的に変化し、かつ
金属光沢を持っていた。
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃で１５分間
乾燥させた。次いでＡ１をフィラメントで加熱溶融させ
、５Ｘ１０−５Ｔｏｒｒの圧力下で１分間、上記基体（
５０Ｘ９０ｍｍ）にＡＩを真空蒸着した。このとき第２
図に示すように連撃部材４を基体５の前方に５１１ＩＩ
Ｉの間隔で近接させて設置し、該連撃部材４を９０１Ｒ
１／分の速度で矢印Ｂ方向へ移動させた。この結果６０
０〜５０オングストロームまで膜厚が連続的に変化する
半透明薄膜が形成された。このプラスチック製基体の外
観は、Ａ１本来の白色から黄色に連続的に変化し、かつ
金属光沢を持っていた。
〈７）第七の実施例
−１３−
ＡＢＳ樹脂から作製したプラスチック製基体の表面に黄
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃で１５分間
乾燥させた。次いでＡ１をフィラメントで加熱溶融させ
、５Ｘ１０ −５ Ｔｏｒｒの圧力下で１分間上記基体
（５０ｘ９０ｍｍ）に真空蒸着を行なった。このとき基
体の前方に間隔５１！１ｍで格子状の連撃部材を近接状
態に設けた。この結果、６００オングストロ一ム程度の
肉厚を有する部分と、５０オングストロームの肉厚をも
つ半透明薄膜を得た。この半透明薄膜のうち、５０オン
グストロームの肉厚をもつ部分が格子状の模様となって
いる。このプラスチック成形体の外観は、黄色でかつ金
属光沢を持った格子状の模様を持っていた。
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃で１５分間
乾燥させた。次いでＡ１をフィラメントで加熱溶融させ
、５Ｘ１０ −５ Ｔｏｒｒの圧力下で１分間上記基体
（５０ｘ９０ｍｍ）に真空蒸着を行なった。このとき基
体の前方に間隔５１！１ｍで格子状の連撃部材を近接状
態に設けた。この結果、６００オングストロ一ム程度の
肉厚を有する部分と、５０オングストロームの肉厚をも
つ半透明薄膜を得た。この半透明薄膜のうち、５０オン
グストロームの肉厚をもつ部分が格子状の模様となって
いる。このプラスチック成形体の外観は、黄色でかつ金
属光沢を持った格子状の模様を持っていた。
（８）第への実施例
ＡＢＳ樹脂から作製したプラスチック製基体の表面に黄
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃で１５分間
乾燥させた（基体の大きさは５０Ｘ９０ＩＩＩＩＩｌ）
。この基体に３０φの丸い紙をはり、基体の表面全体に
赤色のラッカー塗料を塗布した。
色のラッカー塗料を塗布して着色し、６０℃で１５分間
乾燥させた（基体の大きさは５０Ｘ９０ＩＩＩＩＩｌ）
。この基体に３０φの丸い紙をはり、基体の表面全体に
赤色のラッカー塗料を塗布した。
−１４−
その接紙をはがして、６０℃で１５分間乾燥させた。次
いでＡ１をフィラメントで加熱溶融させ５Ｘ１０−５Ｔ
ｏｒｒの圧力下で１０秒間上記基体に真空蒸着し、１０
０オングストロームの半透明薄膜を形成した。このプラ
スチック成形体の外観は、黄色の丸模様を持ち、その他
は赤色でかつ全体に金属光沢を保持していた。
いでＡ１をフィラメントで加熱溶融させ５Ｘ１０−５Ｔ
ｏｒｒの圧力下で１０秒間上記基体に真空蒸着し、１０
０オングストロームの半透明薄膜を形成した。このプラ
スチック成形体の外観は、黄色の丸模様を持ち、その他
は赤色でかつ全体に金属光沢を保持していた。
図面は本発明の実施例を示したものである。第１図は、
基体の前方に設けた連撃部材を移動させつつ、スパッタ
リングを行なっている状態の要部の斜視図、第２図は基
体の前方に設けた連撃部材を移動させつつ、真空蒸着を
行なっている状態の要部の斜視図である。 図中、２及び５はプラスチック製基体、１及び４は遮蔽
部材を示す。 −１５− 第１図 第２図
基体の前方に設けた連撃部材を移動させつつ、スパッタ
リングを行なっている状態の要部の斜視図、第２図は基
体の前方に設けた連撃部材を移動させつつ、真空蒸着を
行なっている状態の要部の斜視図である。 図中、２及び５はプラスチック製基体、１及び４は遮蔽
部材を示す。 −１５− 第１図 第２図
Claims (8)
- （１）着色された一定形状を有するプラスチック製基体
を形成する第一の工程と、 該プラスチック製基体の着色された少なくとも一部表面
に、物理的蒸着手段によって、厚みが５０〜１００オン
グストロームである金属又はセラミックスよりなる半透
明薄膜を形成する第二の工程とからなり、 該半透明薄膜を通して該プラスチック製基体の着色が透
けて見えるようにしたことを特徴とする金属光沢をもつ
プラスチック成形体の製造方法。 - （２）物理的蒸着手段は、スパッタリング又は真空蒸着
である特許請求の範囲第１項記載の金属光沢をもつプラ
スチック成形体の製造方法。 - （３）第二の工程では、プラスチック製基体の前方に設
けた遮幣部材を移動させつつ、物理的蒸着手段により薄
膜を形成する特許請求の範囲第３項一 １ − 記載の金属光沢をもつプラスチック成形体の製造方法。 - （４）第二の工程では、プラスチック製基体の前方に設
けた一定形状の遮幣部材により、５０〜１００オングス
トローム程痕の肉厚と、６００オングストローム程廉の
肉厚とをもつ薄膜を形成する特許請求の範囲第１項記載
の金属光沢をもつプラスチック成形体の製造方法。 - （５）遮幣部材の形状は格子状である特許請求の範囲第
４項記載の金属光沢をもつプラスチック成形体の製造方
法。 - （６）プラスチック製基体は、少なくとも一部表面に塗
装膜をもつ特許請求の範囲第１項記載の金属光沢をもつ
プラスチック成形体の製造方法。 - （７）プラスチック製基体の表面には、文字、図形、記
号、模様が形成されている特許請求の範囲第１項記載の
金属光沢をもつプラスチック成形体の製造方法。 - （８）プラスチック製基体は、ＡＢＳ樹脂製である特許
請求の範囲第１項記載の金属光沢をもつブー ２ − ラスチック成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708584A JPS60251268A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 金属光沢をもつプラスチツク成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708584A JPS60251268A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 金属光沢をもつプラスチツク成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251268A true JPS60251268A (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=14450092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10708584A Pending JPS60251268A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 金属光沢をもつプラスチツク成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026948A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 表面光輝処理された成形品及び表面光輝処理方法 |
| CN101078119B (zh) | 2006-05-26 | 2010-05-26 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 塑胶表面具有金属手感的工艺方法 |
| WO2020108832A1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fahrzeugbauteil und verfahren zur herstellung eines fahrzeugbauteils |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10708584A patent/JPS60251268A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006026948A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 表面光輝処理された成形品及び表面光輝処理方法 |
| CN101078119B (zh) | 2006-05-26 | 2010-05-26 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 塑胶表面具有金属手感的工艺方法 |
| WO2020108832A1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fahrzeugbauteil und verfahren zur herstellung eines fahrzeugbauteils |
| CN112805400A (zh) * | 2018-11-29 | 2021-05-14 | 宝马股份公司 | 车辆构件和用于制造车辆构件的方法 |
| US12090778B2 (en) | 2018-11-29 | 2024-09-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vehicle component and method for producing a vehicle component |
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