JPS60252707A - 微小孔の先端面仕上げ方法 - Google Patents
微小孔の先端面仕上げ方法Info
- Publication number
- JPS60252707A JPS60252707A JP10495184A JP10495184A JPS60252707A JP S60252707 A JPS60252707 A JP S60252707A JP 10495184 A JP10495184 A JP 10495184A JP 10495184 A JP10495184 A JP 10495184A JP S60252707 A JPS60252707 A JP S60252707A
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- JP
- Japan
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- layer
- tip
- hole
- microhole
- acid
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紡糸口金の紡糸孔、ＯＡ機器のインクジェッ
トのノズル孔、７パーチヤーの微細孔等の数μ乃至数１
００μの微小孔の先端面仕上げ方法に関する。
トのノズル孔、７パーチヤーの微細孔等の数μ乃至数１
００μの微小孔の先端面仕上げ方法に関する。
（従来技術及びその問題点）
数μｍ−数１００μの微小孔の先端面を最終的に仕上げ
研摩するには、従来パフ研摩しているが、パフ研摩では
、第３図に示す如く微小孔１の内部に材料が無い為に、
砥粒２がバフ３と共に微小孔ｌ内に盛り上がり、これが
バフ３によって矢印の研摩方向に引かれ、この時微小孔
１の先端のエッヂが砥粒により削り取られていき、エッ
ヂ４がだれるものである。
研摩するには、従来パフ研摩しているが、パフ研摩では
、第３図に示す如く微小孔１の内部に材料が無い為に、
砥粒２がバフ３と共に微小孔ｌ内に盛り上がり、これが
バフ３によって矢印の研摩方向に引かれ、この時微小孔
１の先端のエッヂが砥粒により削り取られていき、エッ
ヂ４がだれるものである。
このように微小孔１の先端のエッヂ４がだれると、紡糸
口金の紡糸孔の場合、紡糸時に糸の太さにばらつきが生
じたり、糸切れが生したり、糸の断面形状に変化が生じ
たりするものである。またＯＡ機器のインクジェットの
ノズル孔の場合、噴出するインクの方向が変化したり、
流量が変化したり、プリントが不鮮明となったりするも
のである。さらにアパーチャーの微細孔の場合、電子の
散乱が生じ、像が不鮮明となるものである。
口金の紡糸孔の場合、紡糸時に糸の太さにばらつきが生
じたり、糸切れが生したり、糸の断面形状に変化が生じ
たりするものである。またＯＡ機器のインクジェットの
ノズル孔の場合、噴出するインクの方向が変化したり、
流量が変化したり、プリントが不鮮明となったりするも
のである。さらにアパーチャーの微細孔の場合、電子の
散乱が生じ、像が不鮮明となるものである。
（発明の目的）
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもので、微小
孔の先端のエッヂがだれないように微小孔の先端面を仕
げる方法を提供せんとするものでる。
孔の先端のエッヂがだれないように微小孔の先端面を仕
げる方法を提供せんとするものでる。
（問題点を解決するための手段）
本発明による微小孔の先端面仕上げ方法は、素材に微小
孔を穿設した後、少なくとも微小孔の先端周縁及び内周
面先端部に素材と同等の硬度を有する酸可溶性金属のめ
っきを施し、次に微小孔の先端面を研摩し、然る後前記
めっきを酸で熔解除去することを特徴とするものである
。
孔を穿設した後、少なくとも微小孔の先端周縁及び内周
面先端部に素材と同等の硬度を有する酸可溶性金属のめ
っきを施し、次に微小孔の先端面を研摩し、然る後前記
めっきを酸で熔解除去することを特徴とするものである
。
以下本発明の一実施例を紡糸口金の紡糸孔の場合につい
てＩＩ示説明する。
てＩＩ示説明する。
（実施例）
第１図ａに示す如く厚さ０．６１１１１のＳ Ｕ Ｓ
３０４より成る紡糸口金板５に先端口径８０μ、先端周
縁の突出高さ０．１鰭の紡糸孔６を穿設した後、先ず第
１図すに示す如く紡糸口金板５全体にＮｉ電解めっきを
１μ施して、紡糸孔６の内周面及び紡糸口金板５の内外
面にＮ４層７を形成した上、さらに第１図Ｃに示す如く
紡糸口金板５全体にＣｕ電解めっきを数１０．ｅ／施し
て、紡糸孔６の先端部内側を塞ぎ且つ紡糸孔６の基端部
内周面及び紡糸口金板５の内外面のＮ １ｌｉｆ７の上
にＣｕｆｆ１８を形成する。
３０４より成る紡糸口金板５に先端口径８０μ、先端周
縁の突出高さ０．１鰭の紡糸孔６を穿設した後、先ず第
１図すに示す如く紡糸口金板５全体にＮｉ電解めっきを
１μ施して、紡糸孔６の内周面及び紡糸口金板５の内外
面にＮ４層７を形成した上、さらに第１図Ｃに示す如く
紡糸口金板５全体にＣｕ電解めっきを数１０．ｅ／施し
て、紡糸孔６の先端部内側を塞ぎ且つ紡糸孔６の基端部
内周面及び紡糸口金板５の内外面のＮ １ｌｉｆ７の上
にＣｕｆｆ１８を形成する。
次に紡糸１口金板５の外面をパフ研摩してその外面のＮ
３層７．ＣｕＪｉｉ３を完全に除去し、第１図ｄに示す
如く紡糸孔６内にあるＮ４層１．Ｃ，ｕＮ８の先端面を
紡糸口金板５の外面と面一に平滑にする。然る後紡糸口
金板５の内面及び紡糸孔６内のＮ１ｊｉｔ７．Ｃｕ層８
を硝酸で溶解除去し、洗浄。
３層７．ＣｕＪｉｉ３を完全に除去し、第１図ｄに示す
如く紡糸孔６内にあるＮ４層１．Ｃ，ｕＮ８の先端面を
紡糸口金板５の外面と面一に平滑にする。然る後紡糸口
金板５の内面及び紡糸孔６内のＮ１ｊｉｔ７．Ｃｕ層８
を硝酸で溶解除去し、洗浄。
乾燥して、第１図ｅに示す如く紡糸孔６の先端面を仕上
げた。
げた。
（作用）
かようにして仕上げられた紡糸孔６ば、その先端のエッ
ヂ９がシャープで、ハフ研摩によるだれは全く無かった
。こればパフ研摩の際、紡糸口金板（ＳＵＳ３０４）５
の硬度と紡糸孔６内のＮ４層７、Ｃｕ層８の硬度が略同
等である為、これらが紡糸孔６内に押し込まれることが
な（、紡糸口金板５の外面と同一フラット面となる結果
、エッヂ９がだれることがないのである。
ヂ９がシャープで、ハフ研摩によるだれは全く無かった
。こればパフ研摩の際、紡糸口金板（ＳＵＳ３０４）５
の硬度と紡糸孔６内のＮ４層７、Ｃｕ層８の硬度が略同
等である為、これらが紡糸孔６内に押し込まれることが
な（、紡糸口金板５の外面と同一フラット面となる結果
、エッヂ９がだれることがないのである。
尚、上記実施例では、めっきで紡糸孔６を穴埋めしてい
るが、必ずしも穴埋めする必要は無く、第２図に示す如
く少なくとも紡糸孔６の先端周縁及び内周面先端部にめ
っきＪｔｊ８’があれば良いものである。また紡糸孔６
の横断面形状は円形に限らず、三角形、方形、７字形、
朱印形等であっても良いものである。さらにめっきは紡
糸口金板５の材質、ＳＯ３，ＰＬ−Ａｕ、Ｐｔ−Ａｕ−
Ｒｈ。
るが、必ずしも穴埋めする必要は無く、第２図に示す如
く少なくとも紡糸孔６の先端周縁及び内周面先端部にめ
っきＪｔｊ８’があれば良いものである。また紡糸孔６
の横断面形状は円形に限らず、三角形、方形、７字形、
朱印形等であっても良いものである。さらにめっきは紡
糸口金板５の材質、ＳＯ３，ＰＬ−Ａｕ、Ｐｔ−Ａｕ−
Ｒｈ。
Ｔａ等に応じて適宜Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ等を選択す
れば良いものである。
れば良いものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明による微小孔の先端面仕
上げ方法によれば、微小孔の先端のエッヂがパフ研摩に
よりだれることがなく、シ中−プに仕上げられる。従っ
て微小孔が紡糸口金の紡糸孔の場合、紡糸時に糸の太さ
にばらつきが生じたり、糸切れが生じたり、糸の断面形
状に変化が生じたりすることの無い紡糸口金が得られる
。また微小孔がＯＡ機器のインクジェットのノズル孔の
場合、噴出するインクの方向が変化したり、流量が変化
したりすることがなくて、プリントを鮮明にできるイン
クジエソ１−が青られる。さらに微小孔がアパーチャー
の微細孔の場合、電子の散乱が無く、像が鮮明となるア
パーチャーを得ることができる等の効果がある。
上げ方法によれば、微小孔の先端のエッヂがパフ研摩に
よりだれることがなく、シ中−プに仕上げられる。従っ
て微小孔が紡糸口金の紡糸孔の場合、紡糸時に糸の太さ
にばらつきが生じたり、糸切れが生じたり、糸の断面形
状に変化が生じたりすることの無い紡糸口金が得られる
。また微小孔がＯＡ機器のインクジェットのノズル孔の
場合、噴出するインクの方向が変化したり、流量が変化
したりすることがなくて、プリントを鮮明にできるイン
クジエソ１−が青られる。さらに微小孔がアパーチャー
の微細孔の場合、電子の散乱が無く、像が鮮明となるア
パーチャーを得ることができる等の効果がある。
また本発明の微小孔の先端面性」−げ方法によれば、め
っき材料の色を微小孔の穿設された素材の色と違えるこ
とにより、パフ研摩での仕」二がりを容易に確認できる
という利点もある。
っき材料の色を微小孔の穿設された素材の色と違えるこ
とにより、パフ研摩での仕」二がりを容易に確認できる
という利点もある。
第１図ａ乃至Ｃは本発明による微小孔の先端面仕上げ方
法の一実施例の工程を示す要部断面図、第２図は第１図
の実施例の工程に於けるめっき層形成のイぬの例を示す
要部断面図、第３図は従来の微小孔の先端面仕上げ方法
による欠陥を示す要部断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （Ｑ） 第２図 第３図
法の一実施例の工程を示す要部断面図、第２図は第１図
の実施例の工程に於けるめっき層形成のイぬの例を示す
要部断面図、第３図は従来の微小孔の先端面仕上げ方法
による欠陥を示す要部断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （Ｑ） 第２図 第３図
Claims (1)
- 素材に微小孔を穿設した後、少なくとも微小孔の先端周
縁及び内周面先端部に素材と同等の硬度を有する酸可溶
性金属のめっきを施し、次に微小孔の先端面を研摩し、
然る後前記めっきを酸で熔解除去することを特徴とする
微小孔の先端面仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10495184A JPS60252707A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 微小孔の先端面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10495184A JPS60252707A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 微小孔の先端面仕上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252707A true JPS60252707A (ja) | 1985-12-13 |
Family
ID=14394401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10495184A Pending JPS60252707A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 微小孔の先端面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252707A (ja) |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10495184A patent/JPS60252707A/ja active Pending
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