JPS6025301Y2 - 円筒形成装置 - Google Patents

円筒形成装置

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JPS6025301Y2
JPS6025301Y2 JP18206280U JP18206280U JPS6025301Y2 JP S6025301 Y2 JPS6025301 Y2 JP S6025301Y2 JP 18206280 U JP18206280 U JP 18206280U JP 18206280 U JP18206280 U JP 18206280U JP S6025301 Y2 JPS6025301 Y2 JP S6025301Y2
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JP
Japan
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curved plate
cylinder
roller
pressing
support
Prior art date
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Application number
JP18206280U
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English (en)
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JPS57106517U (ja
Inventor
功 桑原
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は略円弧状の曲板を円筒形にする円筒形成装置に
関する。
従来、例えばこき胴内部を製造する際には、板材をプレ
スロール等でその両道端が僅かに重なり合った完全な円
筒形に曲げ加工した後、スポット溶接機を用いて重なり
部を溶接していた。
しかし、板体を完全な円筒形に曲げ加工するには多くの
時間を要し、生産性が悪かった。
本考案は、上記の問題点の解消を図ったもので、両道端
が互いに離間した略円弧状の曲板を円筒形に形成する装
置の提供を目的とする。
以下、本考案を前記こき胴内部の製造装置に適用した一
実施例を図面に基づいて説明する。
装置の説明に先立って形威すべきこき胴内部の構成並び
に供給される材料の形状を第1図及び第2図により説明
すると、こき胴内部1は曲板2をその対向する遊端部3
a、3bが重ね合わされた円筒形に形威し、この重ね合
せ部4を軸心方向適当間隔おきに配置した複数のスポッ
ト溶接5にて固着して成り、さらに軸心方向適当間隔お
きに複数の環状突部6がプレス成形されている。
かかるこき胴内部1を製造するために供給される材料の
曲板2は第2図の如く板材をプレスロール等で円筒に近
い略円弧状に曲げ加工されたものであって、その道端部
3a、3b間には適当な間隔が存在する。
この間隔にばらつきがあるのが通例であり、この様な曲
板2は能率的に成形可能である。
次に、製造装置について説明すると、第3図において7
は基台であって、その長手方向一端にスポット溶接機8
が、他端にプレスロール装置9が配設され、これらスポ
ット溶接機8゛とプレスロール装置9との間で移動可能
に本考案に係る円筒形成装置10が配設されている。
スポット溶接機8は固定腕11と、該固定腕11に対し
て゛接近離間動作する昇降腕12と、これら固定腕11
及び昇降腕12の遊端に取付けられた一対の電極13a
と13bと備えている。
プレスロール装置9は駆動軸14と、圧下装置15によ
り下方に押圧される遊転軸16と、これら駆動軸14及
び遊転軸16の遊端にそれぞれ取付けられた成形ロール
17及び圧下ロール18とを備えている。
前記円筒形成装置10は、第3図及び第4図に示す様に
、基台7の長手方向に移動可能な移動台車21と、該移
動台車21上に配設された180゜往復回動可能な旋回
台22と、該旋回台22上に設置された曲板2の支持装
置23と、前記旋回台22上に架設された架台24に前
記支持装置23と対向して配置された曲板2の遊端部3
a、3b近傍を押圧する押え装置25とから戒る。
前記支持装置23は、曲板2をその長手方向を基台7長
手方向に沿わせて回動自在に支持する一対のローラ装置
30 a、 30 bを備え、各ローラ装置は、第5
図〜第7図に示す様に、長尺の支持ブラケット31の支
軸32の一端に回転自在に取付けられた固定ローラ33
aと支軸32の他端側で回転並びに軸方向移動可能に支
持された移動ローラ33bから戊り、前記支持ブラケッ
ト31は乙字状の支持杆34並びに該支持杆34にピス
トンロッド先端が固定された昇降用シリンダ装置35を
介して旋回台22上のフレーム36に支持されている。
37は前記支持杆34からフレーム36を貫通させて設
けたガイドロッド、38はガイドロッド37に取付けら
れたドック、39は該ドック3と協働して支持ブラケッ
ト31の上昇位置を検知するリミットスイッチ、40は
前記支持杆34と協働して下降位置を検知するリミット
スイッチ、41は曲板2がローラ装置30a、30b上
に位置することを検知するリミットスイッチである。
前記固定ローラ33aはベアリング43を介して支軸3
2に回転自在に支持された鍔付筒体42から威り、前記
移動ローラ33bはスライドベアリング45を介して支
軸32に軸方向移動自在に支持された移動筒体44と該
移動筒体44に外嵌した一対のベアリング46とスライ
ドベアリング47とから成る。
前記移動筒体44は、支持ブラケット31と平行に架設
された案内軸48a、48bに沿って移動自在な移動体
49に、該移動体49から突設された一対の保合ピン4
9aを介して係合している。
50は移動体49の移動用シリンダ装置、50a、50
b、50c、50dは、曲板2の長さに対応して移動体
49の位置を規制するストッパである。
また33cは中間ローラである。
前記押え装置25は、第4図、第5図に示す様に、曲板
2の周遊端部3a、3b近傍を前記ローラ装置30 a
、 30 b側に向って押圧し、これらローラ装置3
0 a、 30 bと協働して曲板2を所定の径の円
筒形に形成する一対の押圧片51a。
51b(第5図では互いに径の異なったものを示す)を
備え、各押圧片は押圧シリンダ装置52のピストンロッ
ド先端に取付けられている。
押圧シリンダ装置52は、架台24の上部両側に横架し
た一対の支持軸53の中間位置に固定された支持体54
に取付けられている。
前記一対の押圧片51a、51bの何れか一方、すなわ
ち曲板2の周遊端部3 a、 3 bを互いに重ね合
せるために一方の押圧片を他方に対して若干光に下降せ
しめるが、この先に下降する方の押圧片51aには、他
方の押圧片51bと対向する側面に、曲板の遊端部3b
が係合する係合部材55が取付けられており、第8図に
示す如く円筒形に形成された曲板2を回動させて遊端3
bを係合部材55に係合させることにより重なり部4が
形成された円筒形の頂部に正確に位置するこになる。
さらに、前記押圧片51a、51bからそれぞれの支持
体54を貫通する様にガイドロッド56が延出され、該
ガイドロッド55先端部には、ドッグ(図示せず)が取
付けられている。
57.58は各々支持体54と押圧シリンダ装置52後
端とに配設されたリミットスイッチで、前記ドッグと協
働して押圧シリンダ装置の出退限を検出する。
第3図乃至第5図において、26は押圧装置25で押圧
されて円筒形に形成された曲板2の周方向位置を最終的
に規制する位置決め装置であり、こき歯に取付けるため
に予じめ穿設された曲板2の穴に貫入する針状部材60
を備えている。
以上の構成において、こき胴内部1を製造するには、そ
の径に合わせて支持装置23の各ローラ装置30a、3
0bの高さを位置決めし、また長さに合オ)せて移動ロ
ーラ33bの位置決めをした後、このローラ装置30
a、 30 b上に曲板2をその遊端をはS゛上刃向
けて載置する。
次いで、押え装置25の押圧片51a、51bを押圧シ
リンダ装置52により押圧片51aを若干光にして下降
せしめ、曲板2の遊端部3a、3b近傍を押圧する。
かくして、曲板2はローラ装置30a。30b及び押圧
片51a、51bによって決定される直径の円筒形に形
成され、その状態で曲板2の遊端部3a、3bが互いに
重なり合った円筒となる。
次にこの円筒を第5図及び第8図の矢印の如く反時計方
向に回動させると、曲板2の遊端3bが係合部材55に
接当し、重なり部4が正確に円筒の頂部に位置し、以後
のスポット溶接が確実に行なわれる。
尚、仮想線に示す如く保合部材55を他方の押圧片51
bに取付けても良く、その場合円筒は時計方向に回動さ
せる。
その後、位置決め装置26によりさらに正確に保合位置
決めした後、移動台車21を第3図において左方向に移
動せしめてスポット溶接機8により順次スポット溶接し
、移動台車21の移動方向中央位置の手前まで溶接が終
ると移動台車21が元位置に復帰し、旋回台22が18
0°回転し、再び上述と同様に残りのスポット溶接が行
われる。
なお、位置決め装置16はスポット溶接に邪魔になった
時点で順次退避し、押え装置25は溶接終了後押え装置
25が退避する。
この様にして円筒が完成すると、移動台車11を第3図
の右方向に移動させ、スポット溶接の場合と同様にプレ
スロール装置9により環状突部6が形成される。
本考案の円筒形成装置によれば、以上の説明から明らか
な様に、一対のローラ装置の上に略円弧状の曲板を載置
してその遊端部近傍を一対の押圧片て押圧することによ
り容易に円筒を形成することができ、プレスロール等で
円筒を形成する場合に比べて能率良く円筒が得られる。
また、一方の押圧片に設けた係合部に曲板の遊端を係合
させることにより遊端の重なり部の周方向位置を正確に
位置決めでき、その後の作業に便利である。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示し、第1図はこき胴内部の
斜視図、第2図は供給材料である曲板の斜視図、第3図
はこき胴内部製造装置の全体正面図、第4図は同側面図
、第5図は本考案に係る円筒形成装置の部分断面側面図
、第6図は支持装置の部分断面正面図、第7図は第6図
の■−■矢視図、第8図は押圧片の係合部の拡大説明図
である。 1・・・・・・こき胴内部、2・・・・・・曲板、3a
、3b・・・・・・遊端部、4・・・・・・重ね合わせ
部、7・・・・・・基台、10・・・・・・円筒形成装
置、21・・・・・・移動台車、22・・・・・・旋回
台、23・・・・・・支持装置、24・・・・・・架台
、25・・・・・・押え装置、30 a、 30 b・
・・・・・ローラ装置、31・・・・・・支持ブラケッ
ト、32・・・・・・支軸、33a・・・・・・固定ロ
ーラ、33b・・・・・・移動ローラ、35・・・・・
・昇降用シリンダ装置、51a、51b・・・・・・押
圧片、52・・・・・・押圧シリンタ゛装置、55・・
・・・・係合部材(係合部)。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 略円弧状の曲板を回動可能に支持する一対のローラ装置
    と、各ローラ装置の方に昇降可能に配置され下降して前
    記曲板の遊端近傍を押圧する一対の押圧片とを備え、何
    れか一方の押圧片の他方の押圧片に対向する側面に前記
    曲板の遊端が係合する係合部を設けたことを特徴とする
    円筒形成装置。
JP18206280U 1980-12-17 1980-12-17 円筒形成装置 Expired JPS6025301Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP18206280U JPS6025301Y2 (ja) 1980-12-17 1980-12-17 円筒形成装置

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JP18206280U JPS6025301Y2 (ja) 1980-12-17 1980-12-17 円筒形成装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57106517U JPS57106517U (ja) 1982-07-01
JPS6025301Y2 true JPS6025301Y2 (ja) 1985-07-30

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ID=29980091

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