JPS60253113A - Ｎｂ↓３Ａｌ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ａｌ超電導線の製造方法Info
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- JPS60253113A JPS60253113A JP59109262A JP10926284A JPS60253113A JP S60253113 A JPS60253113 A JP S60253113A JP 59109262 A JP59109262 A JP 59109262A JP 10926284 A JP10926284 A JP 10926284A JP S60253113 A JPS60253113 A JP S60253113A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はＮｔ）３Ａβ超電導線の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
Ｎｂ５ＡＪ！はＮｂ３Ｓｎと比較して臨界磁界（ＨＯ２
）が高く、かつ機械的特性に優れる等の利点を有するが
、Ｎｂ５ＡＪ２の形成温度が高い上、長時間の熱処理を
必要とする欠点を有していＩＣ０１なわち、Ｎｂ −Ａ
β系の拡散プロセスに関する研究によれば、Ｎｂ５Ａβ
の拡散速度は極めて遅く、８００℃前後Ｃ数μｍのＮＩ
Ｔ：＋Ａｊ２を得るためには数百年の拡散時間を要する
。
）が高く、かつ機械的特性に優れる等の利点を有するが
、Ｎｂ５ＡＪ２の形成温度が高い上、長時間の熱処理を
必要とする欠点を有していＩＣ０１なわち、Ｎｂ −Ａ
β系の拡散プロセスに関する研究によれば、Ｎｂ５Ａβ
の拡散速度は極めて遅く、８００℃前後Ｃ数μｍのＮＩ
Ｔ：＋Ａｊ２を得るためには数百年の拡散時間を要する
。
しかしながら、Ｎｌ）の結晶粒度か非常に小さくなれは
、粒界拡散が支配的となってＮｂ５ＡＪ２の超電導材を
作ることが可能になり、Ｎｂと八βの混合粉末を用いて
実験的に微量の試料が作成され”Ｃいるが、実用的な線
材を作る上でＮｌ）とΔ℃の粉末を均一に充填すること
が難しい上、酸化物を多く含むＮｂ粒子を排除しない限
り加工できず、さらに混合粉末による成型体から直接伸
線加工することはできず、スェージング加工等を必要と
するため、長尺の線材を得ることが困難であった。
、粒界拡散が支配的となってＮｂ５ＡＪ２の超電導材を
作ることが可能になり、Ｎｂと八βの混合粉末を用いて
実験的に微量の試料が作成され”Ｃいるが、実用的な線
材を作る上でＮｌ）とΔ℃の粉末を均一に充填すること
が難しい上、酸化物を多く含むＮｂ粒子を排除しない限
り加工できず、さらに混合粉末による成型体から直接伸
線加工することはできず、スェージング加工等を必要と
するため、長尺の線材を得ることが困難であった。
し発明の目的］
本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされたもので
、長尺の線材の均一加工を可能にするとともに、実用的
な熱処理条件でＮｂ５Ａぶ超電導線を製造することので
きる方法を提供することを目的とする。
、長尺の線材の均一加工を可能にするとともに、実用的
な熱処理条件でＮｂ５Ａぶ超電導線を製造することので
きる方法を提供することを目的とする。
［発明の概要］
すなわら本発明のＮｂａＡ℃超電導線の製造方法は、Ｎ
ｂまたはＮｂ１合金管の内部にＣｕまたはＣＯ系合金で
被覆されたΔλロットを収容した複合体の複数本をＣＬ
Ｉ安定化材中に配置した後、真空中あるいは不活性なガ
ス雰囲気中でＮｂ５Ａβ形成の熱処理を施すことを特徴
としている。
ｂまたはＮｂ１合金管の内部にＣｕまたはＣＯ系合金で
被覆されたΔλロットを収容した複合体の複数本をＣＬ
Ｉ安定化材中に配置した後、真空中あるいは不活性なガ
ス雰囲気中でＮｂ５Ａβ形成の熱処理を施すことを特徴
としている。
本発明におけるＮｂ基合金管としては、伸線加工性の改
善とＮｂａＡ−Ｊ２層を微細化するために、０、１〜５
ａｔ％のＴｉあるいは０．１〜２ａｔ％の７ｎを添加し
たＮｂ合金を使用することが望ましい。
善とＮｂａＡ−Ｊ２層を微細化するために、０、１〜５
ａｔ％のＴｉあるいは０．１〜２ａｔ％の７ｎを添加し
たＮｂ合金を使用することが望ましい。
また、八β［１ツドの外周に配置されるＣｕはＮｂａＡ
ｌｂ成のための拡散熱処理を容易にするが、仲線加Ｊ性
の向上のために、上記と同様に０．１〜５ａ【％のＴｉ
あるいは０．１〜２ａｔ％の７ｒを添加したＣｕ合金を
用いることがＣきる。
ｌｂ成のための拡散熱処理を容易にするが、仲線加Ｊ性
の向上のために、上記と同様に０．１〜５ａ【％のＴｉ
あるいは０．１〜２ａｔ％の７ｒを添加したＣｕ合金を
用いることがＣきる。
本発明におい（多心構造のＮｂ５ＡＪ２生成のための熱
処理条イ１としては、線材の構造に対応して７００〜９
５０℃の温度範囲で１０数時間〜１００数時間の範囲で
適宜選択される。
処理条イ１としては、線材の構造に対応して７００〜９
５０℃の温度範囲で１０数時間〜１００数時間の範囲で
適宜選択される。
［発明の実施例ｊ
以下本発明の一実施例につい（説明する３゜実施例］
外径５．Ｏｎφ、内径２．２ｎφのＣ１ｌ管の内部に外
径２．ＯｎφのΔ℃ロッドを収容した後、このＣｕ管の
外周に、順次外（￥８．Ｏｎφ、内径５．２ｎφのＮｂ
管および外径１４．２箇冒φ、内径８．２ｎφのＣｕ管
を被覆し、次いで断面減少加工を施しＣ平行面間距離２
．Ｏｎの断面六角形の複合線（Ａ）を製造した。
径２．ＯｎφのΔ℃ロッドを収容した後、このＣｕ管の
外周に、順次外（￥８．Ｏｎφ、内径５．２ｎφのＮｂ
管および外径１４．２箇冒φ、内径８．２ｎφのＣｕ管
を被覆し、次いで断面減少加工を施しＣ平行面間距離２
．Ｏｎの断面六角形の複合線（Ａ）を製造した。
この沖合線（Ａ）の９１３木を外径８２１−φ、内径７
２ｎφのＣＬＩ管中に充填し、その両端を真空中で密封
した後、静水圧押出加工および伸線加■を施して平行面
開路１１ｆ４．２ｎの断面六角形の複合線＜８）を製造
した。
２ｎφのＣＬＩ管中に充填し、その両端を真空中で密封
した後、静水圧押出加工および伸線加■を施して平行面
開路１１ｆ４．２ｎの断面六角形の複合線＜８）を製造
した。
この複合線（Ｂ）の６１木を外径５０ｎφ、内径４０ｎ
φのＣｕ管中に充填し、上記と同様の操作を繰り返して
外径１１ｎφ（Ｎｂ管管外径４蒙の線材を得た。
φのＣｕ管中に充填し、上記と同様の操作を繰り返して
外径１１ｎφ（Ｎｂ管管外径４蒙の線材を得た。
この線材に真空中で７６０’Ｃｒ：３日間の熱処理を施
してＮｂ管の内側にＮｂ５ＡＪ２層を〈１−成させた。
してＮｂ管の内側にＮｂ５ＡＪ２層を〈１−成させた。
この超電導線の臨界電流値は１２Ｔ（”５０Ａであった
。
。
さらにこの超電導線に曲げ歪みを加えながら臨界電流（
１を１ｌｌｌｌ定したところ、最大曲げ歪み１％まぐ臨
界電流値の低下は認められなかった。
１を１ｌｌｌｌ定したところ、最大曲げ歪み１％まぐ臨
界電流値の低下は認められなかった。
実施ＶＡ２
実施例１におけるＮｂ管の代りにＮｂ −２ａｔ％■１
合金管を使用し、他ｔよ実施例１と同様の方法により絹
込みおよび加にを繰り返して線材を製造した場合、Ｎｂ
系合金管の外径２．５ｎφまで破断づ゛ることなく加工
することがぐさた。
合金管を使用し、他ｔよ実施例１と同様の方法により絹
込みおよび加にを繰り返して線材を製造した場合、Ｎｂ
系合金管の外径２．５ｎφまで破断づ゛ることなく加工
することがぐさた。
［発明の効果］
以−ｔ［明したように、本発明によれば、中間焼鈍を必
要とぜずに多心構造のＮｂ５Ａλ超電導線を製造するこ
とができ、また、その熱処理および細線化し容易ひある
利点を有する。
要とぜずに多心構造のＮｂ５Ａλ超電導線を製造するこ
とができ、また、その熱処理および細線化し容易ひある
利点を有する。
代理人弁理十 須 山 佐 −
（ばか１名）
第１頁の続き
■Ｉｎｔ、Ｃ１，’ 識別記号
／／ Ｈ０１Ｂ １２／１０
＠発明者熊野 智幸
庁内整理番号
７２２７−５Ｅ
川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号 昭和電線電纜株式
会社内
会社内
Claims (1)
- ＮｂまたはＮｂ基合金管の内部にＣｕまたはＣＵ系合金
で被覆されたＡβロッドを収容した複合体の複数本をＣ
ｕ安定化材中に配置した後、真空中あるいは不活性なガ
ス雰囲気中でＮｂ５Ａ℃形成の熱処理を施すことを特徴
とするＮｂ５Ａβ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109262A JPS60253113A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Ｎｂ↓３Ａｌ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109262A JPS60253113A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Ｎｂ↓３Ａｌ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253113A true JPS60253113A (ja) | 1985-12-13 |
Family
ID=14505711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59109262A Pending JPS60253113A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Ｎｂ↓３Ａｌ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60253113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152119A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Fujikura Ltd | Ｎｂ↓３Ａ１系超電導線の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP59109262A patent/JPS60253113A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152119A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Fujikura Ltd | Ｎｂ↓３Ａ１系超電導線の製造方法 |
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