JPS60253170A - 積層燃料電池 - Google Patents
積層燃料電池Info
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- JPS60253170A JPS60253170A JP59109260A JP10926084A JPS60253170A JP S60253170 A JPS60253170 A JP S60253170A JP 59109260 A JP59109260 A JP 59109260A JP 10926084 A JP10926084 A JP 10926084A JP S60253170 A JPS60253170 A JP S60253170A
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- JP
- Japan
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- cathode
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
- H01M8/244—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes with matrix-supported molten electrolyte
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
- H01M8/2483—Details of groupings of fuel cells characterised by internal manifolds
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/14—Fuel cells with fused electrolytes
- H01M2008/147—Fuel cells with molten carbonates
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0048—Molten electrolytes used at high temperature
- H01M2300/0051—Carbonates
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、積層燃料電池に関するものである。
近年、溶融炭酸塩型の稙屑Ｐ料電池がＪＪＩ！案されて
いる。このＰ籾電池は、ｆｆ？５図に示すように、例え
ばＬｉ、Ｃ転成いはに、Ｃｏ、等の炭酸塩を多孔質状物
質に浸み込ませたマトリックス方式、或いはＩ−記炭Ｉ
ｌ！ｌ！塩を保持材と一緒にプレス成皇したペースト方
式によって形成された板状のタイル１（電解質板）を、
カソード２とアノード３によって両面から挾み、■１つ
ト記アノード３四にＨ，ガス等の燃料５を供給すると共
に、１ｉｆｔ記カソード２ ｔｎＩにＣＯｌを含んだ空
気からなる酸化ガス４を供給することにより、ｍＩ記カ
ソード２側において ２０ ｔ ＋ＣＯｒ ＋ ２ｃ −→ＣＯｓが、またア
ノード３側において ＣＯＡ ↑Ｈ１□→Ｃｏ、＋Ｈ，０＋ ２ｃの反応が行
われ、炭削イオンの良導体であるタイル１をカソード２
とアノード３で挾んでカソード２とアノード３との間に
発生する電位差により発電が行われ、前記カソード、タ
イル、アノードを集電子板６を介して多層に積層するこ
とにより電圧が高められるようになっている。
いる。このＰ籾電池は、ｆｆ？５図に示すように、例え
ばＬｉ、Ｃ転成いはに、Ｃｏ、等の炭酸塩を多孔質状物
質に浸み込ませたマトリックス方式、或いはＩ−記炭Ｉ
ｌ！ｌ！塩を保持材と一緒にプレス成皇したペースト方
式によって形成された板状のタイル１（電解質板）を、
カソード２とアノード３によって両面から挾み、■１つ
ト記アノード３四にＨ，ガス等の燃料５を供給すると共
に、１ｉｆｔ記カソード２ ｔｎＩにＣＯｌを含んだ空
気からなる酸化ガス４を供給することにより、ｍＩ記カ
ソード２側において ２０ ｔ ＋ＣＯｒ ＋ ２ｃ −→ＣＯｓが、またア
ノード３側において ＣＯＡ ↑Ｈ１□→Ｃｏ、＋Ｈ，０＋ ２ｃの反応が行
われ、炭削イオンの良導体であるタイル１をカソード２
とアノード３で挾んでカソード２とアノード３との間に
発生する電位差により発電が行われ、前記カソード、タ
イル、アノードを集電子板６を介して多層に積層するこ
とにより電圧が高められるようになっている。
前記集電子板６として全体の構成をコンパクトにまとめ
るために、図示するように凹凸７を（４１ｉえてｍｌｌ
酸酸化ガス４燃料５をカソード２とアノード３に分離し
て導くようにした仕切板８を設けることが考えられる。
るために、図示するように凹凸７を（４１ｉえてｍｌｌ
酸酸化ガス４燃料５をカソード２とアノード３に分離し
て導くようにした仕切板８を設けることが考えられる。
しかし、第５図に示すように、内部マニホルド（内部分
岐）方式によって酸化ガス４と燃料５とを、各層のタイ
ル１及び仕切板８を通過させてカソード２側とアノード
３側の夫々に分離して導き、又導出する際、そのシール
性を厳しく保持する必要がある。即ちＨｌと０．が共存
し、且つ高い反応温度条件（６００〜７００°Ｃに制御
されている）にあるために、その混合によって爆発する
危険性があり、シール性が非常に重要となる。また同時
に、構成が簡単で組立が容易にでき、安価に実施できる
と４１、に、酸化ガス４及びＰ料５がカソード２及びア
ノード３の甲面に対して良好な広がりを持って分配され
ることが効率向］−の面から要求される。
岐）方式によって酸化ガス４と燃料５とを、各層のタイ
ル１及び仕切板８を通過させてカソード２側とアノード
３側の夫々に分離して導き、又導出する際、そのシール
性を厳しく保持する必要がある。即ちＨｌと０．が共存
し、且つ高い反応温度条件（６００〜７００°Ｃに制御
されている）にあるために、その混合によって爆発する
危険性があり、シール性が非常に重要となる。また同時
に、構成が簡単で組立が容易にでき、安価に実施できる
と４１、に、酸化ガス４及びＰ料５がカソード２及びア
ノード３の甲面に対して良好な広がりを持って分配され
ることが効率向］−の面から要求される。
このため、先に提案した実開昭５９−５７３２号では、
第７図に示すように仕切板８を挾むようにアノード流路
スペーサ９とカソード流路スペーサ１０を設けた３枚椙
造の集電子板１１を用いて第６図に示す積層電池を構成
するようにしている。
第７図に示すように仕切板８を挾むようにアノード流路
スペーサ９とカソード流路スペーサ１０を設けた３枚椙
造の集電子板１１を用いて第６図に示す積層電池を構成
するようにしている。
図中１２は酸化ガス供給流路、１３は酸化ガス↑Ｊ１出
Ｉｊｔ路、１４はＰ−ト１供給流路、１５は燃′Ｎ１ノ
１出流路、１６は酸化カス入口、１７は酸化ガス出［１
，１８は燃７１人口、１９は燃料出口、２０ 、２３は
くり抜き部、２］、 、 ２４は傾斜切欠部、２２ 、
２５はオリフィスである。
Ｉｊｔ路、１４はＰ−ト１供給流路、１５は燃′Ｎ１ノ
１出流路、１６は酸化カス入口、１７は酸化ガス出［１
，１８は燃７１人口、１９は燃料出口、２０ 、２３は
くり抜き部、２］、 、 ２４は傾斜切欠部、２２ 、
２５はオリフィスである。
上記考案によって、構成の簡略化、組立の容易化、ガス
の分配性の向上が図り得られた。しかし、タイル１が軟
かい場合、或いは薄い場合には、アノードｌＩ？［路ス
ペーサ９とカソード流路スペーサ１０におけるオリフィ
ス２２．２５、及び傾斜切欠部２１ 、２４の複雑な形
状部分がタイル１に直接様することになるため、タイル
１の変形等が発生してこの部分のシール性に問題が生じ
る。
の分配性の向上が図り得られた。しかし、タイル１が軟
かい場合、或いは薄い場合には、アノードｌＩ？［路ス
ペーサ９とカソード流路スペーサ１０におけるオリフィ
ス２２．２５、及び傾斜切欠部２１ 、２４の複雑な形
状部分がタイル１に直接様することになるため、タイル
１の変形等が発生してこの部分のシール性に問題が生じ
る。
＋本発明、特にタイルが軟かい、或いは薄い場合に適し
た集電子構造として、］：記問題点に霧み、カソード及
びアノードに対して酢化ガス及びＰ料を分離して供給し
、又導出するに際し、ｆｆｉ中な構成によって、高信頼
度のシール性と良好な流量分配性を確保することを目的
とするものである。
た集電子構造として、］：記問題点に霧み、カソード及
びアノードに対して酢化ガス及びＰ料を分離して供給し
、又導出するに際し、ｆｆｉ中な構成によって、高信頼
度のシール性と良好な流量分配性を確保することを目的
とするものである。
本発明は、積層される集電子板として仕切板のカソード
側に、オリフィスを介して酸化ガス供給流路と酸化ガス
排出流路のみをカソードに連通するカソード流路スペー
サ及びカソードを収容する矩形のくり抜き部を持つカソ
ードスペーサを設け、また仕切板のアノード側に、オリ
フィスを介してＰ籾供給流路とＰｉ目ノ［出流路のみを
アノードに連通ずるアノード流路スペーサ及びアノード
を収容するり［１形のくり抜き部を持つアノードスペー
サを設け、これらカソードスペーサ、カソード流路スペ
ーサ、イ１切板及びアノ−トンＩｌ［路スペーサ、アノ
ードスペーサをロウト］け等で一体化することにより、
酸化ガスと燃わの給ｊａｒを完全に分離して行うように
し、且つ、φ大かいタイル或いは薄いタイルのカスシー
ル８１（を、完全に固体面（カソードスペーサ及びアノ
ードスペーサ）によって支持することにより、そのシー
ル性を高めることができるようにしたものである。
側に、オリフィスを介して酸化ガス供給流路と酸化ガス
排出流路のみをカソードに連通するカソード流路スペー
サ及びカソードを収容する矩形のくり抜き部を持つカソ
ードスペーサを設け、また仕切板のアノード側に、オリ
フィスを介してＰ籾供給流路とＰｉ目ノ［出流路のみを
アノードに連通ずるアノード流路スペーサ及びアノード
を収容するり［１形のくり抜き部を持つアノードスペー
サを設け、これらカソードスペーサ、カソード流路スペ
ーサ、イ１切板及びアノ−トンＩｌ［路スペーサ、アノ
ードスペーサをロウト］け等で一体化することにより、
酸化ガスと燃わの給ｊａｒを完全に分離して行うように
し、且つ、φ大かいタイル或いは薄いタイルのカスシー
ル８１（を、完全に固体面（カソードスペーサ及びアノ
ードスペーサ）によって支持することにより、そのシー
ル性を高めることができるようにしたものである。
〔実 施 例）
以下本発明の実施例を図面を参蕪しつつ説明する。
第１図は本発明の一例を示すもので、カソード２とアノ
ード３に挾まれたタイル１を、凹凸７を有する仕切板８
の一側面にアノード流路スペーサ９どアノードスペーサ
２６、（ｍ ｆＩｌ１面にカソ−ド流路スペーサ１ｏと
カソードスペーサ２７を配してロウ付は等によって予め
一体に構成した集電ｆ板１１を介して多数積層する。
ード３に挾まれたタイル１を、凹凸７を有する仕切板８
の一側面にアノード流路スペーサ９どアノードスペーサ
２６、（ｍ ｆＩｌ１面にカソ−ド流路スペーサ１ｏと
カソードスペーサ２７を配してロウ付は等によって予め
一体に構成した集電ｆ板１１を介して多数積層する。
また、Ｉｉ′ｌＪ記タイル１、集電子板１１にはカソー
ド２１ＩＩに酸化ガス４を供給する複数の酸化ガス供給
流路１２を一側に、またＰｉ数の醸化ガスυ［出流路１
３を他側に設け、同様にして複数のＰ籾供給流路１４と
炉料ｔａ出流路１５を、１ｉｉＩ記醸化ガス供給流路１
２及び耐化ガスＵＦ出流路１３に対して１つ置きになる
ような位置に設ける。
ド２１ＩＩに酸化ガス４を供給する複数の酸化ガス供給
流路１２を一側に、またＰｉ数の醸化ガスυ［出流路１
３を他側に設け、同様にして複数のＰ籾供給流路１４と
炉料ｔａ出流路１５を、１ｉｉＩ記醸化ガス供給流路１
２及び耐化ガスＵＦ出流路１３に対して１つ置きになる
ような位置に設ける。
第２図は更に詳細を示すもので、アノードスペーサ２６
は、アノード３をその内側に（−ｎ置させるようにした
矩形のくり抜き部２８を中央に有し、アノード流路スペ
ーサ９はくり抜き部２３が、第３図に示す如く傾斜切欠
部２４及びオリフィス２５を介して燻料供給流路１４及
び燃料１〕１出流路１５のみに連通されるようになって
いる。
は、アノード３をその内側に（−ｎ置させるようにした
矩形のくり抜き部２８を中央に有し、アノード流路スペ
ーサ９はくり抜き部２３が、第３図に示す如く傾斜切欠
部２４及びオリフィス２５を介して燻料供給流路１４及
び燃料１〕１出流路１５のみに連通されるようになって
いる。
またカソードスペーサ２７は、カソード２をその内側に
位置させるようにした矩形のくり抜き部２９を中央に有
し、カソード流路スペーサ１ｏはくり抜き部２０が、傾
斜切欠部２１とオリフィス２２を介して酸化ガス供給流
路１２及び酸化ガス１ノ［出流路１３のみに連通される
ようになっている。
位置させるようにした矩形のくり抜き部２９を中央に有
し、カソード流路スペーサ１ｏはくり抜き部２０が、傾
斜切欠部２１とオリフィス２２を介して酸化ガス供給流
路１２及び酸化ガス１ノ［出流路１３のみに連通される
ようになっている。
また、仕切板８は、下面において１２から１３に向かう
酸化ガスの流れ、及び上面において１４から１５に向か
う燃料の流れを形成する流路を保持するようにした凹凸
７を有しており、該凹凸７は第４図（Ａ）（Ｂ）に示す
ように色々な形状とすることができる。尚図中同一符号
を付した部分は同一物を示す。
酸化ガスの流れ、及び上面において１４から１５に向か
う燃料の流れを形成する流路を保持するようにした凹凸
７を有しており、該凹凸７は第４図（Ａ）（Ｂ）に示す
ように色々な形状とすることができる。尚図中同一符号
を付した部分は同一物を示す。
−１−記したように、仕切板８の下面に、オリフィス２
２、傾斜切欠部２１及びくり抜き部２０を介してカソー
ド２ＩＩＩにのみ連通ずるようにしたカソード流路スペ
ーサ】０及びカソードスペーサ２７を設°け、また上面
に、オリフィス２５、傾斜切欠部２４反びくり抜き部２
３を介してアノード３１１１のみに連通ずるようにした
アノード流路スペーサ９及びアノードスペーサ２６を設
けたことにより、それらを重ねて接着するのみで、酸化
ガス４とｐ料５とを完全に分離したまま各部への分岐供
給、Ｊノ＃出を行うことができる。
２、傾斜切欠部２１及びくり抜き部２０を介してカソー
ド２ＩＩＩにのみ連通ずるようにしたカソード流路スペ
ーサ】０及びカソードスペーサ２７を設°け、また上面
に、オリフィス２５、傾斜切欠部２４反びくり抜き部２
３を介してアノード３１１１のみに連通ずるようにした
アノード流路スペーサ９及びアノードスペーサ２６を設
けたことにより、それらを重ねて接着するのみで、酸化
ガス４とｐ料５とを完全に分離したまま各部への分岐供
給、Ｊノ＃出を行うことができる。
に記において、アノードスペーサ２６及びカソードスペ
ーサ２７のくり抜き部２８ 、２９が矩形を有しており
、第３図に示すごとくアノード流路スペーサ９及びカソ
ード流路スペーサ１ｏのオリフィス２２ 、２５、及び
傾斜切欠部２１ 、２４部分を完全にｌ’ｆｌうことが
できるので、集電子板１１に対するタイル１の密着性が
良好となってシール性能が著しく向１゜される。
ーサ２７のくり抜き部２８ 、２９が矩形を有しており
、第３図に示すごとくアノード流路スペーサ９及びカソ
ード流路スペーサ１ｏのオリフィス２２ 、２５、及び
傾斜切欠部２１ 、２４部分を完全にｌ’ｆｌうことが
できるので、集電子板１１に対するタイル１の密着性が
良好となってシール性能が著しく向１゜される。
また、組つに際しても、−１＝方に順次積重ねるのみて
接着することができるので、組立が容易であり、また構
成がシンプル１つコンパクトとなり精度を要求される部
分も殆んどないことが１）、安価に実施することができ
る。
接着することができるので、組立が容易であり、また構
成がシンプル１つコンパクトとなり精度を要求される部
分も殆んどないことが１）、安価に実施することができ
る。
尚、本発明はに記実施例にのみ限定されるものではなく
、スペーサの形状等は種々変更し得ること、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ること、等は勿論である。
、スペーサの形状等は種々変更し得ること、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ること、等は勿論である。
」：述したように本発明の積層燃料電池によれば、次の
ような優れた効果を奏し得る。
ような優れた効果を奏し得る。
（１） カソードスペーサ、カソード流路スペーサ、ｆ
１゛切板及びアノード流路スペーサ、アノードスペーサ
をロウ付は等によって一体に構成した集電子板により、
酸化ガス及び燃料のカソード及びアノードへの給排を完
全に分離して高シール性を確保することができる。
１゛切板及びアノード流路スペーサ、アノードスペーサ
をロウ付は等によって一体に構成した集電子板により、
酸化ガス及び燃料のカソード及びアノードへの給排を完
全に分離して高シール性を確保することができる。
（ｉｉ） タイルのガスシール部がカソードスペーサ、
アノードスペーサによって完全に支えられるため、軟か
いタイル、薄いタイルに対しても高いガスシール性を確
保することができる。
アノードスペーサによって完全に支えられるため、軟か
いタイル、薄いタイルに対しても高いガスシール性を確
保することができる。
ＧＯシール部１の向Ｈにより装置の安全性の同士が図れ
る。
る。
（１０積層するのみで簡単に相つてることができ、シン
プル１１つコンパクトとなる。
プル１１つコンパクトとなる。
（ｖ） ４１６成か面子で高い精度を要求される個所が
ないので、安価に実施することができる。
ないので、安価に実施することができる。
（ｖＤ カソード流路スペーサ、アノード流路スペーサ
にオリフィスを設けていることにより、Ｍ化カス及びＰ
料のカソード及びアノードに対する分配性が良好とな・
る。
にオリフィスを設けていることにより、Ｍ化カス及びＰ
料のカソード及びアノードに対する分配性が良好とな・
る。
第１図は本発明による積層燃料電池の一実施例を示す縦
断面図、第２図は第１図の集電子板の詳細を示す説明図
、第３図は集電子板の一部拡大説明図、第４図（Ａ）
（Ｂ）は第２図の仕切板を■方向から見たＷの凹凸の形
状例を示す説明図、第５図は積層燃料電池の原理構成を
示す説明図、第６図は先に提案した積層Ｐ料電池の構成
を示す説明図、第７図は第６図の集電子板の構成を示す
説明図である。 １はタイル、２はカソード、３はアノード、４は重化ガ
ス、５はＰ、料、７は凹凸、８は仕切板、９はアノード
流路スペーサ、１０はカソード流路スペーサ、１１は集
電子板、１２は酪化ガス供給流路、１３はＭ化ガスＩＪ
Ｉ出流路、１４はＰ籾供給流路、１５は燃料ＪＪｉ出流
路、１６．１７．１８．１９はガス出入口、２０ 、２
３はくり抜き部、２１ 、２４は傾斜切欠部、２２．２
５はオリフィス、２６はアノードスペーサ、２７はカソ
ードスペーサ、２８ 、２９は電極を収容する矩形のく
り抜き部を示す。 特 エ１ 出 願 人 石川’！’ｌ ｒｉｍ磨重工業株式会ン１特許出願人代
理人 ＃＋ｆ訂出願人代理人 第５図 ９ 第７図
断面図、第２図は第１図の集電子板の詳細を示す説明図
、第３図は集電子板の一部拡大説明図、第４図（Ａ）
（Ｂ）は第２図の仕切板を■方向から見たＷの凹凸の形
状例を示す説明図、第５図は積層燃料電池の原理構成を
示す説明図、第６図は先に提案した積層Ｐ料電池の構成
を示す説明図、第７図は第６図の集電子板の構成を示す
説明図である。 １はタイル、２はカソード、３はアノード、４は重化ガ
ス、５はＰ、料、７は凹凸、８は仕切板、９はアノード
流路スペーサ、１０はカソード流路スペーサ、１１は集
電子板、１２は酪化ガス供給流路、１３はＭ化ガスＩＪ
Ｉ出流路、１４はＰ籾供給流路、１５は燃料ＪＪｉ出流
路、１６．１７．１８．１９はガス出入口、２０ 、２
３はくり抜き部、２１ 、２４は傾斜切欠部、２２．２
５はオリフィス、２６はアノードスペーサ、２７はカソ
ードスペーサ、２８ 、２９は電極を収容する矩形のく
り抜き部を示す。 特 エ１ 出 願 人 石川’！’ｌ ｒｉｍ磨重工業株式会ン１特許出願人代
理人 ＃＋ｆ訂出願人代理人 第５図 ９ 第７図
Claims (1)
- １）カソードとアノードによって両面を挾むようにした
タイル（電解質板）を、仕切板を介して複数積層し、且
つ一側に燃料供給流路と酸化ガス供給流路を備え、他側
に燃料ｊＪＴ出流路と酸化ガス排出流路を備えて前記カ
ソードへの酸化ガスの給υ１とアノードへの燃料の給排
を分路して行うようにした積層燃料電池において、前記
仕切板のカソード側に、オリフィス及びくり抜き部を介
して前記酸化ガス供給流路と酸化ガス排出流路のみをカ
ソードに坤通するカソード流路スペーサ及びカソードを
収容する矩形のくり抜き部を持つカソードスペーサを、
また仕切板のアノードｍ１に、オリフィス及びくり抜き
部を介して１記燃料供給流路とＰＦ４排出流路のみをア
ノードに連通ずるアノード流路スペーサ及びアノードを
収容する矩形のくり抜き部を持つアノードスペーサを設
けたことを特徴とする積層Ｐ料電池。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109260A JPS60253170A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 積層燃料電池 |
| US06/887,185 US4753857A (en) | 1984-05-29 | 1986-09-10 | Laminated fuel cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109260A JPS60253170A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 積層燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253170A true JPS60253170A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0560235B2 JPH0560235B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=14505664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59109260A Granted JPS60253170A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 積層燃料電池 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4753857A (ja) |
| JP (1) | JPS60253170A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177871A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-04 | Yamaha Motor Co Ltd | 燃料電池のセル構造 |
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